桥梁方墩柱模板施工方案含计算书.docx

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桥梁方墩柱模板施工方案含计算书

某工程工程

模板

安全专项施工方案

编制人:

职务：

校对人：

职务：

审核人：

职务：

审批人：

职务：

公司

编制时间：

2019年9月7日

第一节、工程概况

一、工程概况

【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】

工程基本情况

工程名称

某工程

工程地点

周边环境

（工程地质及水文地质条件）

基础形式

抗震等级

抗震设防烈度

XXX桥中心里程KXX+XXX，全长XXX.XXXm。

共XX跨，大桥XX#、XX#、XX#、XX#墩为圆柱墩,XX#、XX#、XX#、XX#墩为矩形墩,计XX个圆柱墩和XX个矩形桥墩。

最高墩高XXm，最低墩高XXm。

各责任主体名称

建设单位

设计单位

施工单位

监理单位

项目经理

总监理工程师

技术负责人

专业监理工程师

二、施工平面布置

【请补充该危险性较大的分部分项工程的平面图】

三、施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

3、模板施工前应对每位管理人员及作业层施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二节、编制依据

《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011

《公路工程施工安全技术标准》JTJ076-95

《木结构设计规范》GB50005-2003

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《混凝土结构设计规范》GB50010-2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《组合钢模板技术规范》GB50214-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008

《路桥施工计算手册》

危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）

本工程施工图纸

本工程施工组织设计

第三节、施工计划

一、施工进度计划

【请补充施工进度计划】

二、材料与设备计划

1、钢材的选用

（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48.3×3.6以上的钢管。

（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

1）应有产品质量合格证；

2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；其质量应符合本规范规定；

3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

序号

项目

允许偏差Δ（mm）

检查工具

1

焊接钢管尺寸（mm）

外径

壁厚

外径

壁厚

-0.5

-0.5

-0.5

-0.45

游标卡尺

2

钢管两端面切斜偏差

1.70

塞尺，拐角尺

3

钢管外边面锈蚀深度

0.5

游标卡尺

5）钢管必须涂有防锈漆。

（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

序号

项目

允许偏差

检查工具

1

钢管弯曲

a.各种杆件钢管的端部弯曲

L≤1.5

≤5

钢卷尺

b.立杆钢管弯曲

3m＜l≤4m

4m＜l≤6.5m

≤12

≤20

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5

≤30

2

冲压钢脚手板

a.板面挠曲

L≤4m

L＞4m

≤12

≤16

钢卷尺

b.板面扭曲（任一角翘起）

≤5

3）钢管上严禁打孔。

（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

（7）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

2）新、旧扣件均应进行防锈处理；

3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

（11）组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。

2、木材的选用

（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。

对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2）板材和规格材，不应大于20%；

3）受拉构件的连接板，不应大于18%；

4）连接件，不应大于15%。

3、竹、木胶合模板板材的选用

（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

第四节、施工工艺技术

一、技术参数

【方柱模板】

混凝土柱高（mm）

3000

柱箍间距（mm）

250

柱箍合并根数

1

混凝土柱长边边长（mm）

2500

混凝土柱短边边长（mm）

1500

柱长边螺栓根数

6

柱短边螺栓根数

4

对拉螺栓布置方式

均分

柱长边对拉螺栓间距（mm）

522,522,522,522

柱短边对拉螺栓间距（mm）

537,537

面板材质

组合钢模板

面板厚度（mm）

2.75

面板宽度（mm）

500

面板长度（mm）

1200

柱箍材料

槽钢

柱箍材质规格

8号槽钢

对拉螺栓类型

M20

扣件类型

3形26型

二、工艺流程

柱

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

弹柱线→绑扎钢筋、卡塑料垫块（混凝土垫块）→焊钢筋限位、清理→安装柱模板→安装柱箍→校正加固→自检验收→报项目监理验收→浇筑混凝土柱→模板拆除。

三、施工方法

1、方柱模板

（1）施工准备：

（2）柱模施工放线；

（3）柱筋绑扎完毕，办完隐蔽检验记录，柱模内杂物清理干净；

（4）将柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；

（5）柱模定位钢筋焊好、做好预埋。

（6）柱模安装：

调整柱模的截面尺寸，用对拉螺栓将四片柱模锁紧；

调整柱模的垂直度；

将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强楞。

（7）拆模方法：

当柱砼达到一定强度之后，开始拆模；

先将柱模连接用的螺栓和对拉螺栓松开，使柱模间分离；

调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与砼墙面分离；

柱模进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再次周转使用。

2、圆柱模板

（1）按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层（但不能进入柱截面范围内）；并按照位置线在柱下脚焊好限位，从四面顶住模板，以防止位移。

按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。

（2）安装就位预拼成的各片柱模，先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑临时固定，用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板；

（3）模板接缝宽度不得大于2㎜，接缝处均贴海棉条一道，防止漏浆；

（4）安装柱箍；在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆动造成涨模；

（5）校正：

两人配合调整柱模板垂直度，在上口吊线锤测量上中下的垂直度，另一人调整斜撑，直至垂直度符合要求；

（6）柱模加固、调整完毕后，把柱内清理完毕，封闭清扫口；

（7）模板拆除待混凝土强度达到2.5MPa以上后方可拆除，拆除用撬杆轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

3、组合模板

组合模板安装应遵守下列规定：

（1）按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定；

（2）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞；

（3）预埋件与预留也洞必须位置准确，安设牢固；

（4）基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模应与事先做好的定位基准

（5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；

（6）板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；

（7）墙柱和梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板；

（8）当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板；

（9）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板利用斜撑调整和固定其垂直度；

（10）支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；

（11）同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧；

（12）墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插栓时不得斜拉硬顶。

钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。

4、一般规定

（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

（3）不同支架立柱不得混用。

（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定措施。

（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

示意图如下：

（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

5、水平拉杆

（1）每步纵横向水平杆必须拉通；

（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。

水平对接接头位置要求如下图：

6、周边拉结

1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

四、检查验收

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。

确保一次验收通过。

3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4、模板制作与安装的允许偏差要符合表4.4-1。

表4.4-1模板制作允许偏差检验方法

项目

允许偏差（㎜）

检验频率

检验方法

范围

点数

木模板

模板的长度和宽度

±5

每个构筑或每个构件

4

用钢尺量

不刨光模板相邻两板表面高低差

3

用钢板尺和塞尺量

刨光模板和相邻两板表面高低差

1

平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）

3

用2m直尺和塞尺量

平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）

5

榫槽嵌接紧密度

2

2

用钢尺量

钢模板

模板的长度和宽度

0

1

4

肋高

±5

2

面板端偏斜

0.5

2

用水平尺量

连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置

孔中心与板面的间距

±0.3

4

用钢尺量

板端孔中心与板端的间距

0

-0.5

沿板长宽方向的孔

±0.6

板面局部不平

1.0

用2m直尺和塞尺量

板面和板侧挠度

±1.0

1

用准仪和拉线量

5、模板、支架安装允许偏差检验标准应符合表4.4-2。

表4.4-2模板、支架安装允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

检验频率

检验方法

范围

点数

相邻两板表面高低差

清水模板

2

每个构筑物或每个构件

4

用钢板尺和塞尺量

混水模板

4

钢模板

2

表面平整度

清水模板

3

4

用2m直尺和塞尺量

混水模板

5

钢模板

3

垂直度

墙、柱

H/1000,且不大于6

每个构筑物或每个构件

2

用经纬仪或垂线和钢尺量

墩、台

H/500,且不大于20

塔柱

H/1000,且不大于30

模内尺寸

基础

±10

每个构筑物或每个构件

3

用钢尺量，直径、高各1点

墩、台

+5

-8

梁，板、墙、柱、桩、拱

+3

-6

轴线偏位

基础

15

每个构筑物或每个构件

2

用经纬仪测量，纵、横向各1点

墩、台、墙

10

梁、柱、拱、塔柱

8

悬浇各梁段

8

横隔梁

5

支承面高程

+2

+5

每支承面

1

用水准仪测量

悬浇各梁段底面高程

+10

0

每个梁段

1

用水准仪测量

预埋件

支座板、锚垫板、连接板等

位置

5

每个预埋件

1

用钢尺量

平面高差

2

1

用水准仪测量

螺栓、锚筋等

位置

3

1

用钢尺量

外露长度

±5

1

用钢尺量

预留孔洞

预应力筋孔道

5

每个预留孔洞

1

用钢尺量

其他

位置

8

1

用钢尺量

孔径

+10

0

1

用钢尺量

梁底模拱度

+5

-2

每根梁、每个构件、每个安装段

1

沿底模全长拉线，用钢尺量

对角线

板

7

1

用钢尺量

墙板

5

柱

3

侧向弯曲

板、拱肋、桁架

L/1500

沿侧模全长拉线，用钢尺量

柱、桩

L/1000，且不大于10

梁

L/2000，且不大于10

支架、拱架

纵轴线的平面位置

L/2000，且不大于30

3

用经纬仪测量

拱架高程

+20

-10

用水准仪测量

注：

1、H为构筑物高度（㎜），L为计算长度（㎜）；

2、支承面高程系指模板底模上表面支撑混凝土面的高程。

第五节、施工安全保证措施

一、组织保障

安全保证体系

二、技术措施

1、准备工作

（1）模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

（2）模板的基准定位工作：

1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；

2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；

3）竖向模板的支设应根据模板支设图；

4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；

5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作

2、模板支设

3、安装模板应符合下列规定：

1）支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板；

2）安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装；

3）安装墩、柱模板时，其底部应与基础预埋个件连接牢固；

4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

4、模板拆除

（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

（2）模板的拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护，拆下的模板、零配件严禁抛掷。

多人同时操作进，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。

（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。

（3）钢筋混凝土结构的承重模板、支架的拆除，应符合设计求，当设应符合表5.2.1规定。

模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

表5.2.1底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

2～8

≥75

>8

≥100

梁、拱

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

≤2

≥75

＞2

≥100

注：

构件混凝土强度必须通过同条件养护的试件强度确定。

1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；

3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

（4）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

（5）当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。

当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

（6）后张法预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除，当设计有规定时，应按设计规定执行。

三、监测监控

1、过程管理

（1）施工前管理

1）材料管理：

材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。

未经检测和检测不合格的一律不得使用；

2）交底管理：

交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

（2）施工中管理要点

1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；

2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；

3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；

4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。

拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

（3）质量管理措施

1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；

2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。

出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；

3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；

4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；

5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配