医院净化工程施工组织设计讲解学习.docx

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医院净化工程施工组织设计讲解学习

编制说明

一、综合说明

经过认真的阅读本项目工程图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察，通过工程技术人员的研究分析，我公司对整个工程的施工进行了策划部署，综合考虑了各方面因素，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。

二、编制依据

本工程施工组织设计编制的依据是：

1、招标文件。

2、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。

3、施工现场的自然条件和具体情况。

（现场地理环境、交通运输、供水供电等）

4、建设部颁发的《建设工程现场管理规定》。

5、现行建筑、安装工程施工的有关规程、规范、验收标准及中华人民共和国国家行业标准。

主要包括（但不局限于）：

《综合医院建设标准》2008年

《综合医院建筑设计规范》JGJ49—88

《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2013

《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-1995（2001年版）

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-1995（2005年版）

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

《空气过滤器》GB/T14295-2008

《高效空气过滤器》GB/T13554-2008

《洁净手术室用空气调节机组》GB/T19569-2004

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）

《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008

《大楼通信综合布线系统》YD/T926-2009

《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007

《建筑照明设计标准》GB50034-2004

《供配电系统设计规范》GB50052—2009

《低压配电设计规范》GB50054—2011

《智能建筑设计标准》GB/T50314-2006

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《医用中心吸引系统通用技术条件》YY/T0186-1994

《压缩空气站设计规范》GB50029-2003

《医院消毒供应中心》WS310-2009

《医院消毒卫生标准》GB5982－2012

《氧气站设计规范》GB50030－91

《医疗机构消毒技术规范》WS/T367—2012

《医院空气净化管理规范》WS/T368—2012

《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084—2001

《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—98

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

《有线电视系统工程技术规范》GB50200－94

《信息技术设备用不间断电源》GB-T14715-1993

《通信用不间断电源（UPS）》YD-T1095-2008

《标准电压》GB156-1993

《标准电流》GB/T762

《标准频率》GB/T1980

《医疗场所装置要求》GB16895.24-2005

《国际电工委员会》IEC60364-7-710:

2002

其它与本工程相关的技术规范。

如果国家有新的标准公布，则按新标准执行。

三、编制原则

本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：

1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。

2、依据本工程项目的内容，本着“装修协调统一，少走弯路，既能满足检验需要，又俭省节约”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，提高施工人员的劳动积极性。

4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

四、实施目标

为保证本工程的顺利实施，特制定如下目标及指导思想。

指导思想：

鉴于本工程的实际情况，我们将以质量为中心，建立工程质量保证体系，选派本公司具有良好业绩、丰富施工经验的项目经理及工程技术管理人员，实行项目管理。

积极推广应用新技术新工艺新设备新材料，以缩短工期、精心组织、精心施工、优质高效文明安全的完成施工任务。

目标实施：

做好各项施工准备工作，科学合理的组织装修安装工程的交叉作业精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标。

质量目标：

确保工程质量达到合格要求，保证使用。

安全目标：

采取各种有效措施，杜绝各类安全事故发生。

服务目标：

严格履行合同，施工期间工地所有的安全消防治安保卫文明施工问题由我公司负责，接受建设单位监理单位及质量监督部门等有关单位对工程质量工程进度计划协调，现场管理监督。

（二）施工方案及技术措施

1、空调施工方案

净化空调系统安装

（1）、施工中做到“物洁”、“人净”、“环清”。

1）“物洁”主要指通风系统本身每道工序均采取保洁措施，进场的机具、设备、材料均经过擦拭，所有构件皆为镀锌，所有预制通风管以及厂制品运输中都用塑料薄膜封口。

2）“人净”指参与施工的工人应穿洁净的工作服与工作鞋和工作手套等。

3）“环清”指施工的工作环境，在施工全过程随时清扫垃圾和污物，保证风管配件和部件不受染。

（2）、施工关键点：

1）预制时

a.洁净系统白钢板咬口形式采用咬口缝隙较小的单咬口、转角咬口或联合咬口。

b.板材去污方法采用洁精加清水擦洗，控洗后立即擦干或采用中性清洁剂脱油脱脂，但擦洗时采取防火措施，以免火灾。

c.风管和配件制作过程中，认真操作，咬口缝连续、紧密、宽度均匀，无孔洞及暗裂现象，风管咬口缝铆钉缝，翻边四角等应出封胶或采取其它密封措施。

d.风管制作尽量减少拼接，不得有横向拼缝。

e.风管加固框或固筋不得采用凸棱方法加固。

f.风管部件、法兰皆须镀锌。

g.风管或部件制作完毕，应将两端和所有开口处以塑料薄膜包口封闭，以保证在运输和安装过程中不污染内壁。

h.风管安装前，在施工现场将风管两端封闭膜打开，再一次将风管内清理、擦拭干净。

i.法兰垫片及清扫口、检视门的密封垫料应选不漏气、不产尘、弹性好和具有一定强度的材料，垫料应减少接头，接头须采用梯形或椎形连接，并涂胶沾合。

j.风管的表面应平整、光滑，不得在风管内设置加固框、加固筋或内法兰等阻挡物件。

k.系统中的柔性短管应选用表面光滑、不产尘、透气的材料，如橡胶板、人造革，接高效过滤器的软管可采用可伸缩性的带保温金属软管。

2）风管安装及工艺流程

a.工艺流程

b.风管材料的选择

所有通风、排烟及空调系统风管均采用镀锌钢板制作，板材厚度按下表确定：

板材厚度表

圆风管直径D或矩形风管大边长b

钢板厚度

圆风管直径D或矩形风管大边长b

钢板厚度

通风

空调

排烟

通风

空调

排烟

D（b）≤320

0.5

0.8

1000＜D（b）≤1250

1.0

1.2

320＜D（b）≤450

0.6

0.8

1250＜D（b）≤2000

1.0

1.2

450＜D（b）≤630

0.6

1.0

2000＜D（b）≤4000

1.2

2.0

630＜D（b）≤1000

0.75

1.0

D（b）＞4000

2.0

2.0

c.风管连接

咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。

矩形法兰，当b≤630mm时采用无法兰连接，当b>630mm时采用法兰连接。

无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。

无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

风管无法兰连接采用承插、插条等形式。

⏹圆形法兰的加工

先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。

调整的各支法兰进行焊接、钻孔。

圆法兰用料规格应符合下表的规定。

圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

圆风管直径D

法兰规格

螺栓规格

扁钢

角钢

D≤140

20×4

M6

140＜D≤280

20×4

280＜D≤630

25×3

630＜D≤1250

30×4

M8

1250＜D≤2000

40×4

⏹矩形法兰的加工

矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。

下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。

钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

法兰的四角应设置螺栓。

矩形法兰用料规格应符合下页表4-3的规定。

d.风管的加固措施

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。

加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。

矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

矩形风管大边长b

法兰规格

螺栓规格

b≤630

25×3

M6

630＜b≤1500

30×3

M8

1500＜b≤2500

40×4

2500＜b≤4000

50×5

M10

e.风管与法兰铆接

风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表。

铆钉规格、铆孔尺寸

类型

风管规格

铆钉尺寸

铆钉规格

矩形法兰

120～630

φ4.5

φ4×8

800～2000

φ5.5

φ5×10

园形法兰

200～500

φ4.5

φ4×8

530～2000

φ5.5

φ5×10

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管边方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

f.矩形风管边长b≥630mm或保温风管边长b≥800时，且管段长度大于1200mm时的风管，应采取加固措施。

小于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。

g.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。

h.成品保护

⏹要保持镀锌钢板表面光滑整洁，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

⏹法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

⏹风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。

码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

⏹风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

i.风管支、吊架的制作及安装

⏹确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加M10膨胀螺栓固定在楼板或梁上。

⏹风管的吊架间距按设计要求，2.5m设一个吊架。

⏹吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷两遍