机电运输设备安装质量标准.docx

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机电运输设备安装质量标准

机电运输设备安装质量标准

说明：

本标准严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《内蒙古自治区煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》及各种设备说明书和相关专业书籍，并结合我矿生产实际编写，不详尽及相抵触之处仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《内蒙古自治区煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》及各种设备使用说明书之规定。

一、液压支架

1、架体：

1）1）零部件齐全，销轴、管接头的U形销、连杆销轴的方销、螺栓、穿销（B型销、开口销）等不缺少。

严禁用铁线代替U型销或单腿使用。

2）2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。

3）3）侧护板变形不得超过10mm，推拉杆弯曲不得超过20mm。

4）4）支架构件表面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。

5）5）支架构件表面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm。

6）6）相邻液压支架不能有明显错差（不超过侧护板高的2/3）。

7）7）支架与输送机、顶底板垂直，并保证液压支架不许咬架、挤架、倒架、死架。

8）8）工作面倾角大于15°时，支架应设防倒防滑装置。

支架后部防倒防滑装置必须与后部刮板输送机相连。

2、立柱、千斤顶：

1）1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。

2）2）活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。

3）3）伸缩不漏液，内腔不窜液。

4）4）双伸缩立柱动作正确。

5）5）推拉千斤顶、防倒千斤顶连接可靠。

6）6）支架尾梁、插板必须有足够的过煤高度，严禁因过煤高度不够刮卡插板。

7）7）支架立柱上的限位销、“B”型销齐全、完好，支架不允许出现拔后柱现象。

8）8）工作面不得出现连续2根以上或累计达到5根以上漏液柱。

3、阀：

1）1）密封性良好，不窜液，不漏液，不卸载，动作灵活可靠。

2）2）阀组、液压锁及安全阀必须进行高压密封试验方可使用。

3）3）阀组做换向性能试验时，被试阀在公称压力和流量下往复操作阀手柄，要求动作灵活、换向准确。

4）4）截止阀、过滤器齐全，性能良好。

4、安全阀：

1）1）液压支架安全阀每半年就应轮换检修调试一次。

2）2）安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH（额定工作压力）不大于1.1PH；关闭压力不小于0.85PH。

6、过滤器：

液压支架过滤器，每1月应有计划地分批进行轮换清洗。

7、高压胶管与管接头：

1）1）胶管排列整齐合理，不漏液，在无压工况下应可以自由旋转。

2）2）胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。

3）3）管接头必须具有O型圈和挡圈。

4）4）胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。

5）5）接头可靠，不得用铁丝代替U型销或单腿使用。

6）6）支架液压管路应排列、挂设整齐，待更换的各种胶管、阀体等都必须用专用帽封堵。

8、乳化液:

乳化液配比浓度在3%～5%之间，不符合要求时予以调整。

9、支架编号：

支架有编号，清晰准确。

10、设备环境：

架间无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。

2m内浮煤厚度不超过30mm

二、采煤机

1、1、机体：

1）1）整机运转正常，无异响，无异常温升及振动。

2）2）机壳、盖板无裂纹，紧固牢靠，接合面严密，不漏油。

3）3）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

4）4）仪表齐全，灵活准确（mG250/600机组的油压表和水压表）。

5）5）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

6）6）螺栓、垫圈、油堵及防尘装置齐全、完整、紧固，防尘装置灭尘效果好。

7）7）对口螺栓螺母不松动。

2、油脂的使用：

正确使用油脂，油脂清洁，油位符合要求。

3、截割部：

1）1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。

2）2）摇臂处于水平位置，油位在齿轮中心平面的1/2以上，但不要超过2/3。

3）3）离合器动作灵活可靠。

4）4）摇臂升降灵活，不自动下降。

5）5）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

4、牵引部:

机组处于水平位置时，油位在齿轮中心平面的1/2以上，但不要超过2/3。

5、5、截割滚筒：

1）1）滚筒无裂纹或开焊。

2）2）螺栓齐全紧固。

3）3）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出，无跑冒滴漏现象。

4）4）螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。

无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。

5）5）齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。

6、6、电气部分：

1）1）电动机冷却水路畅通，不漏水。

2）2）电动机外壳温度不超过80℃。

3）3）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

7、7、安全保护装置：

采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。

8、8、滑靴：

滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。

9、工作面电缆

1）综采工作面的电缆、应放入电缆槽内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂，不得与油管、风管、水管混吊。

2）新型刮板机电缆槽第一层为机组电缆和采煤机冷却水电缆，机组电缆应固定在塑料电缆架内。

第二层为前后部刮板机高低速电缆共计4根，前部刮板机低速电缆应每隔20米在电缆上喷1﹟，在高速电缆上喷2﹟。

后部刮板机低速电缆应每隔20米在电缆上喷3﹟，在后部刮板机高速电缆上喷4﹟。

在前部刮板机远方操电缆喷1﹟，后部刮板机远方操电缆喷2﹟。

在电缆槽的第二层还有工作面通讯电缆1根。

第三层为放置压风管。

10、10、其它：

1）1）泵箱处齿轮箱油位在机组处于水平位置时，油位在齿轮中心平面的1/2以上。

2）2）调速把手动作灵活，无卡阻现象，摆角大小与牵引速度成正比，零位准确。

3）3）调高把手动作灵活，无卡阻，推拉杆处不漏油。

4）4）制动装置制动可靠。

5）5）粗过滤器过滤网无破损、密封无损坏、网面无赃物。

三、刮板输送机

1、整机：

⑴、所有螺纹连接件和锁紧件必须齐全、完整、紧固、可靠。

螺纹头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，无乱扣或秃扣。

⑵、运转时无异常振动。

⑶、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。

滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃。

（4）、减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响；油脂清洁，油量合适。

2、机头部、机尾部：

1）1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

2）2）链轮无损伤。

3）3）分链器、压链器、护板紧固，无变形，运转时无卡碰现象。

4）4）螺栓、螺母、垫圈、油堵及护罩齐全、完整和紧固。

5）5）行人通过顺槽输送机机尾处应加设过桥。

3、电动机、减速箱:

1）1）箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。

2）2）正确使用油脂，油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径的1/3。

3）3）运转无异响，温度不超过75℃。

4）4）减速机注油孔、放气孔完好有效。

5）5）电动机接线合格，风翅、风罩合格。

6）6）冷却系统齐全有效。

4、溜槽：

1）1）溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm。

2）2）中板和底板无漏洞。

5、链条：

1）1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），不漂链，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

2）2）刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。

3）3）刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。

4）4）圆环链抻长变形不得超过设计长度的3%。

5）5）不许有敞口元宝环，刮板螺栓方向必须正确。

6、机身附件：

铲煤板、挡煤板、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，紧固可靠。

7、信号装置：

工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过15m。

8、涂饰：

设备的防护栏、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。

9、文明生产：

设备整洁，无杂物，无严重积煤、积尘、积水。

四、胶带输送机

1.1.滚筒、托辊：

1）1）滚筒无破裂，键不松动，主动滚筒胶面合格。

2）2）胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。

3）3）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，

4）4）缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。

2.2.机体：

1）1）螺栓、螺母、垫圈、及护罩齐全、完整、紧固，调节螺栓灵活。

2）2）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形。

3）3）中间架平直无开焊机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

4）4）液力耦合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常声音；易熔合金塞符合要求，安装位置正确，严禁用其他材料代替；必须使用难燃液作传动介质，液力耦合器的注液量符合规定，一般不超过注液腔的80%～85%。

3.3.电动机、减速箱:

1）1）减速箱箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。

2）2）减速箱正确使用油脂，油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径的1/3。

3）3）减速箱运转无异响，温度不超过750C。

4）4）减速机注油孔、放气孔完好有效。

5）5）电动机接线合格，风翅、风罩合格。

4、胶带：

1）1）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

2）2）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡和碎边。

3）3）运行中胶带不打滑、不跑偏。

上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。

5、拉紧装置和伸缩装置：

拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。

6、制动装置、清扫装置：

1）1）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。

闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

2）2）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

3）3）机头、机尾装有清扫装置，清扫装置刮板与输送带距离不大于2～3mm，并有足够的压力，有效接触长度应在输送带宽度的85%以上。

严禁在底皮带用木板代替清扫装置或用作他用。

7、7、安全保护装置：

1）1）液力偶合器使用水（或耐燃介质）介质，必须使用合格的易熔塞。

2）2）输送机机头有护栏、机尾有护罩、机头机尾牢固（地锚、基础等）。

3）输送机每间隔100米应安设急停装置（在机头、机尾必须设置急停装置）。

必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

4）在主要输送机机尾及给煤机处在有煤尘的情况下，应设置自动喷雾装置。

8、信号装置：

信号装置必须声光兼备、清晰可靠。

打点器、远方操必须上板固定在操作人员便于操作的位置。

操作牌板必须规整吊挂在巷道行人一侧醒目的位置。

9、使用：

操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，输送机操作规程必须悬挂。

10、记录资料：

胶带输送机应有皮带机检修周期记录本。

检修人员认真填写，每月一本。

11、涂饰：

设备的防护栏、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。

12、文明生产：

设备整洁，机头、机尾处无杂物，无淋水、积水。

五、调度绞车---（JD-11.4、JD-25、JD-40、JD-55）

1、1、滚筒装置：

1）1）滚筒无裂纹、破损或变形。

固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面，卷筒固定螺栓不松动。

2）2）钢丝绳在滚筒上固定牢靠。

绳卡不少于两付，钢丝绳绳头必须整齐，余量在30～50mm之间，钢丝绳不打结。

3）3）钢丝绳在使用期间有下列情况时必须立即更换。

A.A.一个捻距内断丝面积与总面积之比达到10%；

B.B.钢丝绳公称直径减小量达到10%；

C.C.钢丝绳产生严重扭曲或变形；

D.D.遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上；

E.E.钢丝绳在使用期间断丝突然增加或伸长突然加快；

F.F.钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动。

2、闸和闸轮：

4）4）闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置，应在300～400以上，闸把位置严禁低于水平线（JD-11.4KW）。

5）5）制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴及开口销齐全合格，销轴及地脚螺栓润滑良好，不松矿，施闸手柄的工作行程不超过全行程的2/3～4/5（JD-25KW、JD-40KW、JD-55KW）。

6）6）拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。

7）7）闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动。

8）8）闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面光洁平滑无油迹。

3、钩头：

1）1）钩头有合格的鸡心环。

2）2）插接绞车钩头时不得小于钢丝绳直径的20倍。

4、安装质量：

1）1）底座无裂纹，基座基础及螺丝要露出，螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。

2）2）安装平稳牢固。

运转无异响，无甩油现象。

井下使用调度绞车必须进行永久性安装打基础；绞车临时使用无基础时，压柱、戗柱齐全有效，绞车前面的两根支柱与巷道底板成75度交角，后面的两根支柱与巷道底板成70～80度交角。

3）3）信号装置应声光兼备，清晰可靠；“正在行车，严禁行人”语音信号装置的应160米安装一个。

六、JH-20回柱绞车

1、机体：

底座无开裂或明显变形，安装牢固，压住合格，运转平稳。

2、滚筒、钢丝绳

1）1）滚筒无裂纹、破损或变形。

2）2）钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。

3、闸和闸轮：

1）1）制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠。

2）2）闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动。

3）3）闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。

4、钩头：

插接绞车钩头时不得小于钢丝绳直径的20倍。

5、对轮销

对轮销齐全、无缺失，紧固可靠、缓冲胶套无破损。

6、安装质量：

1）1）底座无裂纹，基座基础及螺丝要露出，螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。

最后用6根支柱固定，绞车前面的两根支柱与巷道底板成75度交角，后面的两根支柱与巷道底板成70～80度交角，中间两根支柱与底板垂直。

2）2）安装平稳牢固。

运转无异响，无甩油现象。

3）3）信号装置应声光兼备（回打点和信号灯），清晰可靠。

七、无极绳绞车

1、轨道：

1）1）轨道枕木间距一般为700mm，枕木要垫实。

2）2）轨道接头鱼尾板扣件齐全，牢固并与轨型相符。

轨道接头高低和左右误差不大于2mm，间隙不得大于5mm。

3）3）直线段两条轨道顶面的高差，以及曲线段按设计加高后与内轨顶面的高低差都不得大于5mm。

轨道应调平，防止出现“阴阳道”；轨道应调直，防止出现不必要的“S”弯。

4）4）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差＋5mm，下偏差-2mm。

5）5）曲率半径不小于R=12m。

2、设备基础、安装条件及安装的技术要求：

绞车、张紧器需打基础固定。

基础要与巷道底板连接牢固，在坡道上打基础时，张紧器的基础上表面应水平。

3、安装注意事项：

1）、绞车、张紧器的安装质量：

1⑴当底座与基础间有间隙时，应用垫铁垫实，再固定地脚螺栓，地脚螺栓采用二次灌浆。

2⑵张紧器要特别注意，动滑轮的滑道要上下对齐，连接动滑轮的绳卡子每端至少两个，并且紧固好。

钢丝绳的长度要保证动滑轮在最上面时，重砣不落地，使张紧器达到最大吸绳效果。

张紧器的底座要水平，地脚螺栓固定牢固。

2）、水平弯护轨的安装质量：

1⑴安装水平弯护轨前应先把以前的轨道起掉，先安好水平弯护轨（不需要枕木），把水平弯护轨下用道碴捣实，再把钢轨固定在水平弯护轨的横梁上，然后根据钢丝绳的走向安装弯道导绳轮组。

2⑵水平弯护轨，应打底锚固定，防止系统紧绳后拉翻弯护轨。

3）、回绳站的安装：

使用时间较长时，可打基础固定回绳站，一般把回绳站直接就位后，打地锚或打压柱固定都可以。

4）、压绳轮的安装：

1⑴压绳轮用压板固定在钢轨的下缘上，在水平弯道的前后各安装一组，防止钢丝绳从弯道跑出，安装时压绳轮的两轮侧安装在弯道内侧。

2⑵在巷道的下凹变坡点，必须安装压绳轮。

当变坡角度较大时，应保证安装数量，一般不少于5组，避免发生跳绳现象。

3⑶当钢丝绳偏离轨道中心较多，而纠偏轮达不到较好效果时，必须安装压绳轮。

5）、托绳轮安装：

托绳轮在水平或坡道上一般每隔15m左右安装托绳轮一组，在轨道的上凸处间距要适当缩小。

牵引绳不磨枕木。

4、钢丝绳的插接:

如运输距离不太长时，应选用一根钢丝绳，当一根钢丝绳不能满足要求时，钢丝绳之间要进行插接，插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。

八、乳化液泵站

1、1、泵体

1）密封性能良好，不漏油。

2）运转时无异常振动。

3）油质符合规定，保持清洁。

2、2、乳化液箱

1）乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3~5%。

2）高低压过滤器性能良好。

3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。

3、3、安全保护装置、仪表

1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。

2）压力表指示准确，每年校验一次。

4、记录

1）乳化液泵站须有详细的运转记录和泵箱清洗记录

2）胶带输送机应有乳化液泵检修周期记录本。

检修人员认真填写，每月一本。

锤式破碎机：

1.锤头无裂纹、无损坏

2.锤头与锤体联接，锤头螺栓防松装置齐全紧固、锤体无裂纹、无损坏。

3.各部位连接螺栓是否齐全、紧固；前后挡帘是否完好。

4.传动装置、三角带及护罩齐全，三角带应松紧适度，带轮无破裂，带槽完整。

5.电机风翅无松动、风罩无损坏。

6.信号装置必须声光兼备、清晰可靠。

打点器、远方操必须上板固定在操作人员便于操作的位置。

操作牌板必须规整吊挂在巷道行人一侧醒目的位置。

九、转载输送机

1、整机：

⑴、所有螺纹连接件和锁紧件必须齐全、完整、紧固、可靠。

螺纹头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，无乱扣或秃扣。

⑵、运转时无异常振动。

⑶、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。

（4）、减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响；油脂清洁，油量合适。

2、2、机头部、机尾部：

1）1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

2）2）链轮无损伤。

3）3）分链器、压链器、护板紧固，无变形，运转时无卡碰现象。

4）螺栓、螺母、垫圈、油堵及护罩齐全、完整和紧固。

3、3、电动机、减速箱:

1）箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。

2）正确使用油脂，油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径的1/3。

3）减速箱运转无异响，温度不超过75℃。

4）减速机注油孔、放气孔完好有效。

5）电动机接线合格，风翅、风罩合格。

6）冷却系统齐全有效。

冷却水管接头不漏水。

4、4、溜槽：

1）溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm。

2）中板和底板无漏洞。

5、5、链条：

1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），不漂链，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

2）刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。

3）刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。

4）圆环链抻长变形不得超过设计长度的3%。

6、信号装置：

信号装置必须声光兼备、清晰可靠。

打点器、远方操必须上板固定在操作人员便于操作的位置。

操作牌板必须规整吊挂在巷道行人一侧醒目的位置。

7、涂饰：

注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。

8、文明生产：

设备整洁，无杂物，无严重积煤、积尘。

十、隔爆开关

1.紧固件

1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

3）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

2.外观检查

1）1）外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。

2）2）操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。

3）3）磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠。

4）4）设备名牌与设备相符，字迹清晰。

5）5）外表面应涂油漆，油漆颜色应符合相关规定。

内表面应涂耐弧漆。

3.接线

ØØ进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：

1）1）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

2）2）密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表1的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。

密封圈无破损，不得割开使用。

电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。

表1密封圈外径与进线装置内径间隙

密封圈外径D

密封圈外径与进线装置内径间隙

D≤20

20≤D≤60

D≥60

≤1.0

≤1.5

≤2.0

3）3）电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15mm。

如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）

4）4）低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。

其紧固程度：

螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。

钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表1的规定。

5）5）接线室内任意一相绝缘不触及其它相导体。

无交叉布线。

6）6）当设备外壳打开后的带电部位，应设“带电”“危险”等字样的警告标志。

ØØ接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：

1）1）绝缘座完整无裂纹。

2）2）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪或压线板、弹簧垫、背帽等；

3）3）接线整齐，无毛刺，芯线距接线柱裸露长度为1-10mm，卡爪或压线板不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；分相绝缘无刀伤，护套刀口齐平，接线室清洁卫生无杂物，电源护罩齐全，芯线清洁卫生，接地导线的长度大于任一相线预留长度。

4）4）隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。

4.接地装置

1）1）接地螺栓符合下列标准：

a）a）电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。

（运行中移动的采掘机械设备除外）。

b）b）电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“⊥”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。

c）c）外接地螺栓直径：

（1）容量小于或等于5KW的不小于M8；

（2）容量大于5KW至10KW不小于M10；

（3）容量大于10KW的不小于M12；

（4）通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6.

（5）接地螺栓应进行电镀防锈处理。

2）