给排水管材检验细则.docx

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给排水管材检验细则

塑料、铸铁给排水管材检验细则

塑料管道

一、检验目的:

及时、公正地出具有效检验数据。

二、检验项目:

检测产品几何尺寸的符合性，如壁厚、直径、长度、角度和垂直长等的测量。

三、检验评定依据:

GB/T8806-2008《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》

四、仪器设备

1.游标卡尺0～150mm精度0.01mm

0～300mm精度0.02mm

0～500mm精度0.02mm

2.光学显微镜0～25mm精度0.001mm

3.钢直尺0～500mm精度0.5mm

0～1000mm精度0.5mm

4.钢卷尺0～7.5m精度1mm

5.直径π尺Φ15～Φ55mm精度0.05mm

Φ50～Φ300mm精度0.01mm

Φ300～Φ600mm精度0.01mm

Φ600～Φ900mm精度0.02mm

Φ900～Φ1200mm精度0.01mm

6.壁厚规0～10mm精度0.01mm

7.微分筒0～25mm精度0.001mm

8.直角尺。

五、试验步骤

测量要求

一般要求测量量具的准确度

7.3.3壁厚

7.3.3.1选择量具或仪器以及测量的相关步骤，使结果的准确度在下表3要求的范围内，除非其他标准另有规定，应使用光学显微镜、壁厚规或微分筒进行测量。

7.3.3.2最大和最小壁厚

在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚，并记录测量值。

7.3.3.3平均壁厚

在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量。

由测量值计算算术平均值，按上表的规定修约并记录结果作为平均壁厚，em

7.3.4直径

7.3.4.1选择量具或仪器以及相关的步骤测量试样在选定截面处的直径（外径或内径），使结果的准确度在下表4要求的范围内，除非其他标准另有规定。

7.3.4.2按表A.2选择被测截面，测量部件的直径。

7.3.4.3最大和最小直径

在选定的每个被测截面上移动测量量具，直至找出直径的极值并记录测量值。

7.3.4.4平均外径

平均外径de,m可用以下任意方法测定

A）用π尺直接测量；

B）按下表5的要求对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值计算算术平均值，按上表4的规定修约并记录结果作为平均外径de,m

7.3.4.5平均内径

使用符合7.3.4.1的量具，用以下任意方法测定：

A）按上表5的规定间隔测量一系列的单个值，对单个测量值计算算术平均值，按表4的规定修约并记录结果作为平均内径dim;

B）用内径π尺直接测量。

7.3.4.6中部直径

按7.3.3或7.3.4测定的未经修约的值，用式

（1）、式

（2）、式（3）任一公式计算中部直径dm:

dm=de.m-em……………………

（1）

dm=di,m+em……………………

（2）

dm=0.5（de,m+di,m）………………（3）

式中：

de,m——被测截面的平均外径；

di,m——被测截面的平均内径；

em——被测截面的壁厚

按表4的规定修约后记录结果。

注：

该方法不适用于热塑性结构壁管材和管件。

7.3.5不圆度

根据7.3.3.4测定选定截面中直径的极值，测量结果的准确度应符合下表6的要求，按相关产品标准的规定计算不圆度。

7.3.6管材的长度

7.3.6.1选择测量的量具或仪器和相应的步骤，使测量结果的准确度符合下表7的要求，除非其他标准另有规定。

7.3.6.2用7.3.6.1规定的量具测量单根管材的总长或有效长度。

测定管材的总长时，应在内表面或外表面平行于管材的轴线处进行测量，且至少测量三处，均匀分布在管材的圆周上。

当有测量值计算算术平均值时，按上表7的规定修约并记录结果作为管材的总长。

用机械切割并能保证垂直切割的管材可以在一处测量。

如存在承口，用管材的总长度减去承口部分的深度（s），记录得到的结果作为管材的有效长度。

7.3.7管材和管件的断面垂直度

7.3.7.1选择测量管材和管件端面垂直度的量具或仪器以及相关的步骤，使测量评估的准确度在公称直径≤200mm时为0.5mm、公称直径＞200mm时为1mm,除非其它标准另有规定。

7.3.7.2检测步骤

a）按7.3.4.4的规定测定部件的外径。

将部件放在一个水平的平板上，在部件和平板之间加垫必要的垫块以解决如承口或其他凸起部位等引起的部件轴线与平板表面不平行的问题。

按图1所示放置直角尺，使其位于部件的直径处并与部件接触。

旋转部件至直角尺与管材端面的间隙为最大是的位置。

如果直角尺与端面为一点接触，则测定并记录与该端面对面的另一点到另一点到直角尺间的最大距离L1

除其他标准另有规定外，应按式（4）计算不垂直度：

………………………………（4）

7.3.8弯曲度

7.3.8.1在生产后管材在常温下至少放置24h。

试样两端截面应与轴线垂直。

7.3.8.2用精度不小于0.5mm的量具测量，测量线为长度大于试验长度的细线。

7.3.8.3步骤：

将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平触点。

然后将试样滚动90°，使奥妙面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。

在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，测量线至管壁的最大垂直距离，即弦到弧的最大高度，如下图2

7.3.8.4结果处理

7.3.9其它尺寸的测量见标准GB/T8806-2008

六、试验结果

七、试验报告

管材管件检测

1范围

本细则规定了管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。

2规范性引用文件

GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》

GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》

GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》

GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》

GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》

GB/T16800-2008《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》

GB/T2480-2000《建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）雨落水管材及管件》

GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》

GB/T8801-2007《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法》

GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》

GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法》

GB/T8804.1～3-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定》

QB/T2803-2006《硬质塑料管材弯曲度测量方法》

GB/T8806-2008《塑料管材尺寸测量方法》

GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》

GB/T13526-2007《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烷浸渍试验方法》

GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》

3检测项目参数及仪器设备要求

序号

检测项目参数

仪器设备

1

拉伸屈服强度

电子拉力试验机

2

扁平试验

万能机

3

维卡软化温度

维卡软化温度测定仪

4

落锤冲击试验

落锤冲击试验机

5

纵向回缩率

烘箱

6

烘箱试验

烘箱

7

坠落试验

低温试验箱

8

液压试验

管材耐压试验机

4接样或抽样

4.1委托检测

4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。

4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。

4.1.3检查委托单填写是否明确，如试样种类、数量、检测项目、技术要求等。

4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。

4.2抽样检测

4.2.1抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样

单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代

签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。

4.2.2检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。

5检测前检查

5.1检查检测任务单与样品上否相符。

被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。

检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。

5.2检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。

5.3检查仪器设备是否运转正常。

5.4检查环境条件是否符合规定的要求。

6取样方法

6.1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材随机抽取4根，每根切取一个1米长管段。

6.2排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材随机抽取6根，每根切取一个长度不少于1米的管段。

6.3建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件随机抽取10只。

6.4冷热水用聚丙烯管材随机抽取4根，每根切取一个1米长管段。

6.5冷热水用聚丙烯管件随机抽取6只。

7试验方法

7.1除非另有规定，试验应在环境温度为23±2℃条件下进行。

7.2拉伸屈服强度/MP按GB/T8804.2-200测定

7.2维卡软化温度按GB/T8802-2001测定。

7.3纵向回缩率按GB/T6671-2001测定。

7.4落锤冲击性能按GB/T14152-2002测定。

7.5烘箱试验按GB/T8803-2001测定。

7.6坠落试验按GB8801-88测定。

7.7静夜压试验按GB/6111测定。

8在检测过程发生异常现象及意外情况的处理办法

8.1异常现象

8.1.1被检样品在检测过程中，出现与其正常特性不符时。

应立即停止试验，检查受检是否影响继续检测的准确性。

如有影响。

待查明原因后重新试验。

8.1.2检测过程中，设备仪器量值系统出现非材料检测属性的间断，不均匀等异常情况，应停止试验，取下试件，重新核查仪器设备运转是否正常，待确认正确后，方可重新开始。

8.1.3当首次测量超差时，应停止试验查找原因，如属人为误差，应重复试验予以消除，如属设备，仪器误码差，则应立即调整或更换，检测工作方能重新开始。

检测所得结果离散过大或与日常检测相差甚远，应对检测的全过程详细检查，若发现有影响试验结果的因素，,消除之后，重新试验，若未发现影响检测结果准确性的因素，则检测结果有效。

8.2意外情况

8.2.1检测过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断，应保护样品，待复恢正常后，如对检测工作无影响，则试验可继续进行，否则检测要重新开始。

8.2.2检验中仪器设备发生故障或损坏，应中止试验，保护样品，待排除故障修复后方可继续试验，如继续试验影响质量及结果，试验工作必须重新开始。

凡因检测工作失误或其原因，而造成样品破坏，无法得出完整的检测结果时，所有检测数据应作废，应重新试验，检测原始数据以重新试验的结果为准，不得将次两次试验数据拼凑在一起。

9检测后的检查

9.1对检测仪器的技术状态进行检查并记录。

9.2对全部检测数据进行复核，确认无误，方可将试验的试件清理做报废处理。

10原始记录

10.1原始记录格式（见附表1）.10.2原始记录内容填写应完整，不得用铅笔和圆珠笔，统一用蓝色或黑色钢笔，鉴字笔填写。

10.3原始记录如确需更改，作废数据应划改，将正确数据填在右上方，并加盖更改人印章或签字。

10.4原始记录中数据处理应执行GB8170-1987《数据修约规则》。

11数据的分析处理及结果评定

11.1数据的分析处理按GB2150-1989规定进行.标准中未明确规定检测结果小数点后面应保留的位数，本细则补充规定：

拉伸屈服强度检测结果小数点后面应保留1位数，维卡软化温度检测结果小数点后面应保留1位数，纵向回缩率检测结果小数点后面应保留1位数

11.2结果评定按：

GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》规定进行；

GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》规定进行；

GB/T18742.2-2000《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：

管材》规定进行；

GB/T18742.3-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：

管件》规定进行；

GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》规定进行；

GB/T13663-2000《给水用聚氯乙烯（PE）管材》规定进行；

GB/T16800-1997《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》规定进行；

GB/T20207.1-2006《丙烯睛–丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统第1部分：

管材》规定进行；

GB/T20207.2-2006《丙烯睛–丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统第1部分：

管件》规定进行；

GB/T《冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第2部分：

管材》规定进行。

12检测报告

12.1检测报告按检测报告的编制和管理程序规定编制。

所有内容不允许涂改。

12.2全部检测数据应采用法定计量单位。

铸铁管道

壁厚

直管标准壁厚计算公式：

e=K（0.5+0.001DN）

式中：

e——标准壁厚，mm；

DN——公称直径，mm；

K——壁厚级别系数，如取K=9，即标准壁厚为K9级。

壁厚公差为：

-（1.3+0.001DN）mm。

标准长度

管道标准有效长度为6米/根，制造长度偏差±30mm。

接口形式：

≤DN1400管道采用T型柔性滑入式接口，DN1600管道采用K型机械式接口。

承口尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2003标准要求，承口深度偏差：

T型接口为±3mm，K型接口为±5mm。

管子外形

当管子在间距为管长L2/3的两个台架上滚动校验时，其平直度为最大偏差fm（mm）不大于管道有效长度Lu（mm）的0.125%，即fm≤0.125%Lu。

管道端面应与轴线垂直。

重量：

管道重量见下表，重量允许偏差为-5%。

管道重量表

公称直径DN（mm）

外径DE（mm）

壁厚（mm）

承口凸部近似重量（kg）

直部重量（kg/m）

标准有效长度（6000mm）

接口

形式

总重量近似值（kg）

100

118

6.0

4.3

15.1

95

T型

接口

150

170

6.3

7.1

22.8

144

200

222

6.3

10.3

30.1

194

300

326

7.2

18.6

50.8

323

400

429

8.1

29.3

75.5

482

500

532

9.0

42.8

104.3

669

600

635

9.9

59.3

137.3

884

700

738

10.8

79.1

173.9

1123

800

842

11.7

102.6

215.2

1394

900

945

12.6

129.9

260.2

1691

1000

1048

13.5

161.3

309.3

2017

材质

球墨铸铁管所用材质应为铁素体基体球墨铸铁，在组织中应有一定数量的球状石墨。

力学性能

球墨铸铁管的力学性能应符合下表规定。

球墨铸铁管力学性能表

公称直径

DN（mm）

抗拉强度

бbMPa

屈服强度

б0.2MPa

延伸率

δ5%

布氏硬度

HBS

200-1000

≥420

≥300

≥10

≤230

1200-1600

≥420

≥300

≥7

≤230

球墨铸铁管件的力学性能应符合下表规定。

球墨铸铁管件力学性能表

公称直径

DN（mm）

抗拉强度

бbMPa

屈服强度

б0.2MPa

延伸率

δ5%

布氏硬度

HBS

200-1600

≥420

≥300

≥5

≤250

水压试验

球墨铸铁管及管件的水压试验在涂敷前进行，管道及管件的试验压力见下表。

球墨铸铁管水压试验压力

公称直径DN（mm）

试验压力（MPa）

≤300

5.0

350--600

4.0

700--1000

3.2

球墨铸铁管件水压试验压力

公称直径DN（mm）

试验压力（MPa）

≤300

2.5

700-1600

1.6

表面质量及修复

直管、管件和附件不得有违背《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295-2003中条款5和6的缺陷。

对于不影响整体壁厚的表面缺陷和局部损伤，必要时可进行修复，例如焊补，修补后的直管、管件和附件应符合该标准5和6中的要求。

带内衬管及管件的内表面上的任何凸起高度不应超出内衬厚度的1/2。

管及管件外表面的局部凹陷铸造缺陷深度以及毛刺、飞边清除后造成的壁厚减薄不得超过壁厚的允许偏差，超过时应进行修补。

管及管件表面不应有重皮。

密封面以外的表面不影响使用的局部凸起应予验收。

管及管件的表面不应有裂纹。

承、插口密封工作面不应有连续的轴向沟纹。

布氏硬度

直管、管件和附件的硬度是指用标准的工具可以对其进行切割、钻孔、打眼和/或机械加工的硬度。

离心球铁管的布氏硬度值不得超过230HB，非离心球铁管、管件和附件的布氏硬度值不得超过250HB。

焊接部件的焊接受热区的布氏硬度值可高些。

涂覆

一般情况下，管子和管件内外都应有涂层。

涂覆前内外表面应无铁锈和杂物。

涂覆后内外表面应光洁，涂层均匀，粘附牢固，不因气候冷热而发生异常。

根据使用时的外部条件，可使用下列涂层：

外表面喷涂金属锌；

无毒沥青漆。

外表面喷锌涂层应符合GB/T17456，外表面涂刷沥青漆应符合GB/T17459，其它涂层要求根据协议技术要求执行。

根据使用时的内部条件，可使用下列内涂层：

普通硅酸盐水泥（有或无掺合剂）砂浆;

矿渣水泥砂浆。

内衬水泥砂浆应符合GB/T17457，水泥砂浆内衬在养生28天后的抗压强度应不小于50MPa。

内涂刷沥青漆应符合GB/T17459，其它涂层要求根据协议技术要求执行。

内衬水泥砂浆

水泥砂浆的材料不得对管道及输送水水质腐蚀及污染，应符合国家关于涉及饮用水的卫生标准。

水泥砂浆砂浆中水泥与砂子重量比>1:

3.5，砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，级配根据内衬工艺及砂浆配合比确定。

水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。

内衬涂层公称厚度及最小允许值（平均值及局部值）见下表。

管道及管件内衬水泥砂浆涂层厚度表

公称直径DN（mm）

涂层厚度（mm）

公称厚度

最小平均值

厚度

一点

最小厚度

备注

≤300

3

2.5

1.5

350-600

5

4.5

2.5

700-1000

6

5.5

3.0

在管道中任一点测量的厚度不得小于上表中的最小厚度。

各截面上四点测量值的算术平均值不得小于表中规定的最小平均值。

凝固后的内衬表面应均匀光滑，无鳞状区域，不掉皮。

表面涂锌

涂层材料应为含锌≮99%的金属锌或含锌量≮85%的固体富锌料片。

喷涂金属锌的重量≮130g/m2，富锌料片涂层的重量≮150g/m2。

涂锌后，管子涂覆沥青最终保护层，平均厚度≮70μm，最小厚度≮50μm。

试验方法

承插直管外径用绕形量具或量规测量。

插口不圆度用合适的工具测量长轴与短轴。

内径可用卡尺、内径千分尺、样板等工具测量。

壁厚可以直接测量，也可用合适的工具（如机械的或超声波的）测量。

也可采用从管模拔出球铁管时目测颜色的均匀度的方法。

制造商应规定过程控制系统试验频率。

测量离心铸造承插直管长度需用合适的工具：

对于定长度管，测量新管模铸出的第一支管；

对于按计划切割成预定长度的管，测量第一支切割成此长度的管。

检验平直度的方法通常为目测，若有怀疑或争议，可用以下方法检验：

管在两个台架或滚轮上沿轴向滚动，检查其平直度。

台架/滚轮之间的间距不少于管标准长度的2/3。

应确定直轴最大偏差点，在此点测量的偏差不超过5.3.1中的限定值。

拉伸试验机要有合适的支架或夹具固定试样以适应轴向拉力。

试验时，试样在一定拉力范围内会断裂，因此试验机要有一个与之相应的力度范围。

拉力增速应控制在每分钟6N/mm2～30N/mm2之间。

试验后，可以用试棒最大持续力除以试棒截面积计算得出抗拉强度。

把试棒断裂的两部分拼在一起测量伸长的标距。

用伸长标距与初始标距之比求得伸长率。

伸长率还可直接用引伸计测量。

尺寸检验

球墨铸铁管及管件尺寸用卡尺、卡钳、直尺或样板进行测量检查。

表面质量检查

管道及管件表面和涂敷质量应用肉眼进行检查。

拉力试验

1）、试样制备

a、管道：

在距直管插口端靠近管壁中心处，切取宽度为150mm的管环，沿管环轴线方向切取1个试样，试样直径按下表加工，标距长度为试样直径的5倍。

管壁厚度e（mm）

6～＜8

8～＜12

≥12

试样直径d（mm）

3.5

5.0

6.0

b、管件：

随管件的浇铸同时浇铸试块，翻箱后取下试块加工成标准试棒，之后做试棒的拉伸试验。

见下表。

管件平均壁厚（mm）

试棒直径（mm）

＜12

6

≥12

12

2）、试验方法

试验方法按GB228的规定进行。

硬度试验

硬度试样在拉力试样的管环上沿轴线方向切取。

试样表面稍许打磨后进行硬度试验，试验方法按GB/T231的规定进行。

采用的钢球直径为10mm。

密封要求

所有管与管件都应在下表规定的试验压力下进行水压试验，试验过程中不应有渗漏、出汗。

如果设计接头已试验过，厂方有检验报告，且至少成功使用了十年，只需在对接头性能上有不利影响的设计上进行型式性能试验。

接头设计应进行密封试验，以保证在内外压力下即使是最不利的铸造公差和接头运动条件，也能密封完好。

内部压力：

内压下接头密封型式试验的试验压力应不小于允许试验压力（PEA），接头在下列两种情况下不得有渗漏：

接头应平直，受到剪切时：

剪切力（单位：

牛顿）不小于30倍的DN；

接头偏转：

试验偏转角度为厂方说明书中最大允许偏转角，

对于DN700～DN2600，不小于1°。

外部压力：

外压下接头密封试验的试验压力不小于0.1MPa，接头在受到不小于30倍的DN的剪切力时不得有渗漏。

球铁管、管件及附件涂覆

一般情况下，管子和管件内外都应有涂层。

涂覆前内外表面应无铁锈和杂物。

涂覆后内外表面应光洁，涂层均匀，粘附牢固，不因气候冷热而发生异常。

根据使用时的外部条件，可使用下列涂层：

外表面喷涂金属锌

外表面喷锌涂层应符合GB/T17456，外表面涂刷沥青漆应符合GB/T17459，其它涂层要求根据协议技术要求执行。

根据使用时的内部条件，可使用下列内涂层：

普通硅酸盐水泥（有或无掺合剂）砂浆;

矿渣水泥砂浆。

内衬水泥砂浆应符合GB/T17457，水泥砂浆内衬在养生28天后的抗压