高炉电气安装方案.docx
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高炉电气安装方案.docx
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高炉电气安装方案
高炉电气安装方案
11.7.2.1高炉本体电气安装方案
在高炉本体,电气专业的安装主要在炉顶系统和出铁场。
炉顶的电气控制设备主要为炉顶液压站、炉顶上料系统、称量系统、旋转布料及探尺系统;出铁场设备主要为开口机、泥炮机和摆动溜槽。
电气安装的具体对象主要为电气配管安装、桥架安装、电缆敷设、设备安装和本体照明安装。
由于高炉系统的电气施工图一般对桥架、管线安装位置只标注大概走向,不可能标出详细的坐标,而在炉体上各种工艺管道众多、走向复杂,电气管线只能在各种工艺管道的空档中穿行,为减少返工,在电气管线施工前一定要进行图纸会审,确定桥架和电气配管的安装位置。
高炉系统电气安装的特点为:
高空作业多、交叉作业多、施工作业层次多、作业面广。
高炉本体电气安装安装流程:
施工准备
配管
照明安装
桥架安装
设备安装
电缆敷设
接线
调试上场
1)炉体桥架安装
执行标准:
《GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
控制要点:
横平竖直、整齐美观、安装牢固。
安装工艺流程:
施工准备
安装位置确定
桥架运输及检查
立柱安装
横臂安装
桥架安装
电缆敷设后安装盖板
(1)桥架安装前要与各专业会审,避开工艺管道,确定各层平面桥架安装的位置和走向,另外桥架安装位置还应避开出铁口或其它高温的地方,并且不影响行走和检修。
(2)炉顶安装的桥架应采用热镀锌或其它防腐性能好的桥架。
桥架到货后要进行清点,检查规格型号应与设计要求相符,且无变形、脱漆、起皮等缺陷,各种安装附件应齐全。
(3)首先安装桥架的立柱。
立柱一般焊接在炉体的钢结构上,其间距应满足产品要求,一般小于2m,大跨度桥架小于6m。
在桥架的转弯处、立上、立下处应适当增加立柱,以增加桥架的承载力。
立柱安装应垂直于地面,偏差小于2‰。
焊接处将焊渣除尽后刷红丹漆一遍,面漆两遍。
(4)立柱安装后即可安装横臂。
横臂采用镀锌螺栓固定在立柱上,在同一平面上应一致,可采用拉细钢线的方法进行找正,每一条直线上高低偏差不大于±5mm,并与立柱垂直,不得有左右倾斜或上翘下塌现象。
(5)横臂安装后就可安装桥架。
桥架与横臂采用专用螺栓连接,连接螺帽应放在桥架外侧,连接板的尺寸应与桥架配套。
各段桥架间接头间隙不大于12mm,连接紧固,桥架中心左右偏差不大于±10mm,高低偏差不大于±5mm。
桥架的转弯半径,应大于桥架上电缆的允许弯曲半径。
(6)在特殊部位安装需对桥架或桥架盖板进行切割时,一律采用电动切割机或用其它机械工具进行切割,不可采用氧气乙炔切割,以免桥架变形,在切割处补刷银粉漆或与桥架颜色相同的防腐漆两遍。
(7)桥架的延续接缝一般在立柱间的1/4处,避免在1/2处做头,以免桥架荷载后变形。
在结构的沉降缝、伸缩缝处桥架应断开,断缝在100mm左右。
处在高温处的桥架其上、下部要设置石棉板或其它材料进行保护。
(8)桥架接地必须符合设计要求。
桥架多层安装时,在上层桥架的侧面安装接地干线,各层间每隔30m~50m做一次电气连接,两端与接地干线连通。
接地线过沉降缝、伸缩缝时应留有适当余量(做成Ω形)。
(9)当电缆敷设完毕,及时将桥架盖板盖上,盖板铺盖应严密,对现场加工的盖板其加工处刷与桥架颜色相同的防腐漆两遍。
2)炉顶配管
执行标准:
《GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
控制要点:
钢管加工煨扁度控制、坐标准确、安装牢固、接地良好;明配管横平竖直、整齐美观。
施工准备
配管安装流程:
配管定位
配管支架加工
钢管加工
支架安装
配管安装
补刷油漆
管口封闭
(1)炉顶管线除采用桥架敷设外,对局部和照明管线采用电缆或导线穿管方式敷设。
由于炉顶机械设备和工艺管道较多,配管前应与管道、机械专业进行图纸会审,确定出配管的位置和标高,并核实管径与电缆的配合尺寸。
施工时密切配合,保证坐标准确。
(2)炉顶所用钢管采用水煤气输送管(或镀锌钢管),并按规范要求进行防腐处理(镀锌管、PVC管除外),管内外壁刷沥青漆两遍,漆膜完整均匀。
(3)钢管加工前核实与电缆的配合尺寸应满足规范要求,防止因设计失误导致电缆穿管困难。
钢管采用液压或手动弯管器煨弯,明配管弯曲半径大于其直径的6倍,暗配管大于其直径的10倍,煨扁度均应小于10%。
采用电动套丝机对管子端部套丝,丝扣长度等于管箍长度的1/2加2~3扣。
套完丝后,随即清扫管口,管口端面的毛刺用锉刀锉光,管口内壁的毛刺用电动套丝机的倒角刀架剔除,使管口保持光滑,以免割破导线绝缘层。
(4)在炉体配管的路径应选择比较隐蔽的地方或沿各层平台栏杆敷设,在走道或楼梯处的配管尽量采用暗配方式,不致影响行走和检修。
(5)钢管连接一般采用管箍连接,暗配管在难以采用管箍连接的地方可采用套管连接,钢管接头处用φ10mm的钢筋作跨接线。
炉体所有配管的管口均要采取防水措施,如做防水弯或接入接线箱(分线箱)内。
(6)钢管进配电箱、接线箱等设备采用管丝帽进行固定,并用不小于4mm2铜芯导线接地与箱体接地连接,所有钢管都必需与接地系统连通。
穿线前管口要加装管口帽,对电缆(导线)进行保护。
(7)明配管均采用角钢支架作为配管支撑点,支架牢固地焊接在炉体的结构上,钢管采用金属卡固定。
G50以下采用“Ω”形管卡,G70以上(含G70)采用“U”形管卡固定,不得采用焊接固定。
要求横平竖直、整齐美观,
(8)仪表配管应选择最短途径敷设,与检测元件或就地仪表间采用金属软管连接,并密封良好,与高温设备或工艺管道的距离大于500mm。
从柜下进入仪表盘内的配管应高出柜底50mm。
(9)钢管与电气设备间的电缆采用金属软管保护,金属软管的长度不大于2m;固定间距不大于1m;软管全部采用包塑金属软管,管接头采用锌合金接头。
金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。
(10)钢管敷设完毕及时穿好铁线,穿电缆前用盲板或木楔塞住管口,防止杂物进入管内,电缆敷设后管口用防火堵料封堵。
3)炉体电缆敷设
由于炉体用电设备和控制箱分散在炉体各层平面,电缆较为分散,而且电缆敷设路径复杂、层次变化多,所以敷设电缆时将根据现场条件分批进行。
执行标准:
《GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
控制要点:
高低压电缆分层敷设、强弱分开、避免交叉。
电缆敷设流程:
电缆运输及检查
架盘及现场准备
电缆敷设
电缆整理
配接线
盘柜及管口封堵
(1)编制电缆敷设表并输入计算机,统计出同一种电缆,同一个起始点,同一个路径,同一个盘箱的所有电缆。
将这些数据进行分类,并根据业主提供的电缆到货清单长度,对电缆盘进行配比和编号,确定各种电缆的堆放场地,确保每盘电缆使用最优化。
(2)将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘(箱)应敷设的电缆表,以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认,以避免漏放、错放。
尽量避免电缆相互交叉。
排列时,将动力、操作电缆在桥架上分层设置。
以减少相互间的干扰。
电缆敷设表格式如下:
电缆
传动号
型号
规格
起点
终点
长度
敷设
确认
校线
确认
接线
确认
调试
确认
备注
(3)准确测量电缆和敷设路径长度,并与设计量进行比较,差异较大者应及时向业主和设计院提交出并及时备料,避免延误工期。
(4)敷设前对电缆的型号、规格进行核实,检查外观有无破损、扭曲、压扁或其它不良现象。
高压电缆应按规范要求做直流泄漏试验,低压电缆采用500VMΩ表、导线用500VMΩ表测量其绝缘情况,合格后方可敷设。
(5)电缆盘应就近架设,以减少施工人员。
采用千斤顶或吊车将电缆盘架在电缆敷设架上,架设方向应与施放方向一致。
由于炉体条件复杂,电缆敷设一般采用设人工敷设。
敷设时电缆应腾空,不得与地面或铁构件磨擦。
以免损坏电缆护层,敷设过程中要防止导线扭曲、打结。
(6)电缆在桥架、支架上排列应整齐,每隔1.5~2米用尼龙扎带固定一次,在电缆终端及转弯处要留有余量,电缆弯曲半径和与热力管道的距离符合规范要求。
(7)电缆(导线)在穿管前采用铁线绑扎破布的方法对钢管内进行清扫,清除管内积水或杂物,并用锉刀磨光管口,防止管口割伤电缆(导线)。
敷设电缆时穿铁线或用引线器对电缆进行牵引。
敷设后管口及时封堵。
(8)计算机通讯电缆、信号电缆必须与一般控制电缆分开敷设,并分层或用隔板隔开,以避免对计算机系统、数据采集系统产生干扰。
(9)控制电缆和温度补偿导线,不应有中间接头,因其它原因必须接头时应设置端子箱转接,温度检测的补偿导线应采用焊接,户外应采用防水型接头箱。
(10)靠近热源的地方除采用耐高温电缆或耐阻燃电缆外,在电缆槽架底部放置石棉板保护,或在电缆上缠上石棉绳隔热。
(11)液压传动机械等可动部分的电缆必须使用软芯防油电缆,避免电缆老化或由于机械的运动导致电缆连接不可靠。
对进入设备的电缆采用金属软管进行保护,对可移动的设备其电缆应留有一定余量。
4)炉顶设备安装
炉顶电气设备主要为炉顶液压站的盘柜、炉顶布料器、探尺脉冲编码器、炉顶吊车和各种操作箱、限位开关安装,在总体安排上这些设备安装进度应跟机械设备安装同步进行。
考虑到炉顶液压站管道的冲洗需要,对这部分的工作应先于其它部分完成。
执行标准:
《GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》、《GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》、《GB50256-92电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
控制要点:
底座水平度、盘箱垂直度控制、导线连接及接地良好。
安装流程:
安装位置确定
支架、底座安装
支架、底座制作
设备安装
(1)炉顶液压站的电气设备可在机械设备进场时一同吊到炉顶,在机械设备安装的同时也进行站内电气设备安装。
待盘柜安装完毕、电缆敷设接线完成后将首先安排调试,为炉顶液压系统试车创造条件。
(2)对炉顶布料器、探尺及脉冲编码器等控制设备将紧随机械设备的安装进行,以便设备精确定位。
炉顶所有电气设备采用保护箱进行保护,所有管线进入设备时应穿金属软管保护,进线口要压紧密封,防雨防尘。
(3)零星设备(如现场操作箱)安装时,应考虑操作和检修方便,不影响行走,设备底座采用焊接方式固在结构上,靠栏杆安装的设备采用角钢作固定支架,并做好支撑,防止晃动。
(4)炉顶吊车是炉体重要的安装设备,在条件具备后应及时安装。
在吊车梁及轨道安装后首先组织人员进行吊车滑触线安装,当吊车本体安装后进行吊车本体设备安装,当电缆敷设、接线完成后立即组织调试及试车,以满足高炉安装的需要。
(5)为防止设备损坏,对限位开关、接近开关、现场操作箱等零星设备还应设置防雨装置,一般采用角钢和钢板做成的防雨棚对设备进行保护。
5)炉体照明安装
高炉本体的照明电源一般引自中控楼照明盘,户外线路为沿桥架或导线穿管敷设,局部配有分线箱。
炉体采用高压钠灯作照明光源,高压钠灯具有照度高、寿命长的优点,每盏灯都配有一个装有整流器和触发器的保护箱。
照明控制箱一般安装在出铁场工人休息室内。
执行标准:
《GB50171-92电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
控制要点:
灯具安装及接线牢固、密封良好、回路清楚、高度一致。
照明配管的施工可参照本方案中“高炉配管”执行。
安装流程:
施工准备
线路配管
灯具支架制作
灯具支架安装
灯具安装
穿线接线
试灯放亮
(1)炉体安装的灯具应具备防水防尘功能,各种附件齐全。
接线盒和分线箱防腐蚀性能和密封要良好。
(2)灯具安装高度一般为2.5米,安装位置除满足照度、便于维护外,还应不妨碍行走或设备检修。
整流器、触发器安装在能密封的保护盒中,关闭后能防止潮气或有害气体的侵入。
(3)照明导线必须穿管敷设,不外露。
管路敷设尽量选择较隐蔽而且避开有热源的地方,明配管应横平竖直、整齐美观。
(4)照明配电箱安装在便于操作的地方,垂直偏差不应大于3毫米,配电箱上标明用电回路名称,导线穿入钢管处采用绝缘套管保护。
(5)照明回路的接线均采用接线帽连接或绞接后用锡焊焊接,接头必须在接线箱内。
连接时,先将导线端头用细砂纸除去氧化层后连接,绞接焊接连接每端不少于3圈。
(6)炉顶煤气区域的灯具应选用防爆型灯具,并安装严格按《GB50257-96爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》要求施工。
11.7.2.2电气室安装方案
各区域配电室和电气室是各区域的动力和控制中心,也是电气设备和电缆集中的地方,电气安装的工作量较大,一般均列为电气安装的重点,其安装的主要工作为电气盘柜安装、电缆敷设、桥架安装和室内照明安装。
由于施工顺序的原因,一般电气室设备安装的条件出来较晚,因此会形成电气安装工期短、工作量相对集中的局面,因此在施工安排和劳动力的组织上要充分考虑这种局面。
电气室安装流程:
施工准备
桥架安装
照明安装
配管
接地
施工配合
盘柜底座安装
设备安装
电缆敷设
接线
调试上场
1)电气盘柜安装
电气室为各区域的控制中心,各种电气设备众多。
主要为高、低压配电柜、控制柜、PLC柜、模拟屏、操作台等。
这些设备不仅体积较大,而且单重较重,有的电气室为多层建筑,所以设备进场必须采用吊车配合,吊车的选择可根据设备进场的高度和重量选择。
电气设备安装主要有槽钢底座安装和盘箱安装两道工序。
执行标准:
《GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》、《GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
控制要点:
底座水平度、盘箱垂直度、接地良好。
盘柜安装流程:
施工准备
盘柜底座制作
配合土建埋设预埋件
盘柜底座安装
设备运输及吊装
设备就位、安装
盘柜接地
(1)底座安装
1)在土建进行电气室地坪施工时配合安装盘箱基础埋设件。
埋设件位置符合设计要求并牢固地焊在钢筋上。
并用测量仪对同一室内安装的埋设件标高进行测量,找出室内的最高点,盘柜的底座槽钢将以此埋设件为标准进行找平,以保证底座槽钢高度一致,便于以后母线或母线桥的连接。
2)在各层地坪面层施工前安装盘箱设备的底座槽钢。
底座采用10#槽钢制作,下料前对槽钢采用平直机进行平整校直,然后按盘柜安装尺寸下料。
为保证槽钢切口平整,一般采用电动切割机下料。
各段槽钢用电焊焊接拼装,焊接在专用平台上进行,以保证底座的拼装质量。
底座焊缝用磨光机打磨平整光洁,刷底漆一面,面漆两面。
3)安装底座槽钢时,采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度,若有误差,采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。
调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接预埋件上(如图)。
4)底座槽钢安装满足以下要求为合格:
不直度小于1mm/m、全长小于5mm;水平度小于1mm/m、全长小于5mm。
型钢与埋设件焊接牢固,接地良好而且不少于两处。
5)底座槽钢安装后,在合适的部位焊上接地螺栓,以便盘箱安装后接地,并将焊接后油漆损坏处补刷刷防腐漆两遍。
6)为保证美观,应在基础型钢安装完成后进行地坪二次施工或安装地砖。
(2)盘箱安装
1)盘箱出库时应检查其型号、规格等与图纸设计是否相符;部、器件有无损坏、附件和各种技术资料是否齐全。
并检查进场道路、通道应不妨碍盘柜的进场。
2)采用汽车将盘箱从仓库将运抵现场,运输时除要用绳索封车外,盘箱间还应垫以泡沫塑料以保护柜面油漆。
3)盘箱吊卸的吊车要根据吊装的层高和吊距选择,一般选用8t或16t汽车吊吊装。
吊装设备时,应利用盘箱上端的吊环作为吊点,无吊环的盘箱应用两根钢丝绳兜住其底部吊装,严禁用钢丝绳绑住盘箱框架吊装,以免使设备框架变形。
对人力能搬动的盘箱可用人力装卸。
4)盘箱卸车后,采用专用的液压运输小车作运输至安装地点。
该运输小车重心低,四周可采用人力保护和推动。
运输方便。
5)盘箱运到位后,首先测量盘箱底部的安装螺孔,根据螺孔尺寸在底座槽钢上钻孔,严禁氧割开孔,以免损坏盘面油漆或发生意外事故。
6)盘箱安装地点除满足设计要求外,还应检查是否有其它不利设备运行的因素(如妨碍检修等),否则应向业主提出更换安装地点,双面开门的配电箱其前后距墙的距离应能保证门完全打开。
7)安装前再次检查盘箱的型号规格并确认其正确,并按安装顺序移至底座槽钢上进行安装。
移动时只能用撬杠拨动,不许直接锤打屏柜,防止柜架变形和漆面受损。
8)采用钢板尺和磁力线垂检查盘箱的垂直度(如图所示),若有误差,可在柜角处垫薄钢板进行调整。
盘箱与基础槽钢或屏柜间一般采用镀锌螺栓连接(业主要求和手车式高压柜除外,并用截面为16mm2的黄绿导线将盘箱与底座接地。
9)安装后经检查符合以下要求为合格:
屏柜安装检查项目
允许偏差
垂直度(每米)
≤1.5mm
水平度
相邻两盘顶部
≤2mm
成列盘顶部
≤5mm
不平度
相邻两盘边
≤1mm
成列盘面
≤5mm
盘间接缝
≤2mm
10)计算机柜和PLC柜通常采用独立的接地系统,故要求柜体与电气接地系统相互分离,安装时需在盘柜与基础型钢间用胶皮或胶木板进行隔离,对连接用的螺丝也需用绝缘材料制作或采取绝缘措施。
当PLC柜体设备对地没做隔离时,应将其柜内的接地母线进行悬浮隔离,以保证系统运行正常。
11)柜内母线在盘柜安装就位后进行安装,母线连接符合规范要求,连接牢固、紧密。
12)手车式高压开关柜或抽屉式低压柜安装后,还应满足以下要求:
①手车推拉应灵活轻便,无卡阻碰撞现象,动静触头的中心线一致,触头接触紧密。
二次回路辅助开关的切换接点动作准确、接触可靠,机械闭锁装置动作准确可靠。
②柜内控制电缆位置不妨碍手车的进出,固定牢固;柜内照明齐全,安全隔离板开启灵活。
手车与柜体接地触头接触紧密,对嵌在墙内的暗装配电箱(如照明配电箱),应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置,在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内,其板面应露出墙面,且与墙面平齐。
(13)设备进场后,电气室设专人值班,凭证出入。
并经常打扫卫生,保持室内清洁。
对贵重精密设备盖上塑料薄膜进行保护。
电缆敷设完毕,柜内孔洞及时封堵,防止灰尘或潮气进入。
由于主控楼已在一期一次建成,在1#、2#高炉生产的情况下,进行3#高炉的电气安装更应注意保持室内清洁,施工作业区和生产区进行隔离。
2)变压器安装
由于各区域电气室周围环境随施工进展而变化较大,变压器安装前应根据现场情况编制《变压器安装施工作业设计》,经批准后指导施工,但总体上应按照以下几个方面进行。
执行标准:
《GBJ143-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范》
控制要点:
运输、安装、吊芯过程的设备保护。
变压器安装流程:
安装准备
设备清点检查
变压器运输
变压器室检查
抽芯检查
附件安装
注油
本体安装
试验
受电
(1)安装前的检查
1)检查变压器的型号、容量、电压等级、变比、联接组别是否与设计相符。
2)外观检查有无渗油,锈蚀及机械损伤,端盖连接螺栓是否紧固齐全,密封是否良好,防爆膜和呼吸器是否破损,干燥剂颜色是否正常,瓷瓶有无裂纹,油位是否正常。
3)检查随机附件(如气体继电器、温度计等)是否完好无变形,并与随机装箱单数量一致。
检查随机资料是否完整齐全。
4)变压器室土建施工应已完成,屋面防水层完好,门窗齐全。
变压器的基础轨道安装完毕,轨距和水平度符合规范要求。
5)安装前,对现场进行清理拆除影响吊装的障碍物,对变压器安装坐标进行测定,确定变压器的安装位置及方向,
(2)运输及吊装
1)变压器运输所经过的道路应能满足变压器的运输要求。
道路应平整,无剧烈凹凸起伏,途中应无影响运输的障碍物,特别要检查运输道路上的涵洞、天桥、架空线或其它障碍物的净空高度要满足变压器的运输高度,否则应绕道或采取其它措施,所经的桥梁应能满足变压器的运输重量。
道路的弯曲半径能满足运输车辆行驶的最小弯曲半径。
否则应对道路进行补强或处理。
2)根据各变压器重量、现场条件和吊距合理选择起吊机具和运输车辆,运输前将变压器与车身用倒链和钢丝绳可靠封车,其底部用三角木或不易滑动的物体固定,防止运输途中变压器移位,在设备的最高点用红布带做上标记,车速控制在30km/h以内。
3)变压器装卸车时,除了要考虑吊车的起吊角度和回旋半径外,对吊车下脚处要选择地面坚实的地方,吊装前对下脚处要进行压实处理,并垫上枕木和厚钢板,以防吊车承重后下陷。
4)正式吊装前要进行试吊装。
将变压器吊起100mm左右高度,检查吊车、吊具有无异常,吊车抱闸是否可靠等,均正常才可正式起吊。
吊装过程不得有严重冲击和振动,整个过程由专人负责指挥。
(3)吊芯检查
为防止运输途中引起变压器内部结构松动而发生事故,一般应对变压器进行抽芯检查(业主或外商认可不抽芯的除外)。
抽芯地点最好能在有吊车的车间内进行。
若无条件也可在变压器安装就位后在室内用倒链抽芯。
1)器身检查时,场地应清洁无尘,并用红色标志带设置作业警戒线,禁止无关人员进入吊芯现场。
环境温度不低于零度,在空气相对湿度小于75%时,器身在空气中暴露的时间不超过16h,湿度小于85%时不超过12h,大于85%时不允许开启器身。
2)吊芯检查前,应对其先放油,所放出的绝缘油用干净的容器存放,当油面低于上端盖以下后才可吊芯。
吊装过程保持器身垂直于缸体,严禁撞击和晃动。
3)铁芯吊起后检查铁芯应无松动变形,铁轭与夹件间绝缘垫良好。
检查绝缘层应完整,绕组排列整齐、间隙均匀,绕组引出线焊接良好,接线正确。
4)打开夹件与铁轭接地片后,测量铁轭螺栓与铁芯、铁轭与夹件、螺栓与夹件间的绝缘应良好。
检查器身内应无任何杂物或金属屑末。
5)有载调压变压器应检查有载调压开关各分接头与线圈抽头连接紧固正确,开关转动灵活,位置正确接触紧密,各接触间隙用0.05×10塞尺检查应塞不进去。
6)测量线圈直流电阻及一、二次侧变比。
7)测量线圈绝缘电阻并进行接线组别测定。
8)检查完毕,器身放回缸体应平稳下降,严禁冲击碰撞,端盖螺栓穿入后先戴紧,然后对称逐步紧固,紧固过程中要注意密封圈位置正确。
(4)安装
1)安装前变压器室的土建施工和照明安装应已完成,屋面防水层完好,门窗齐全。
检查变压器基础尺寸应与变压器底座一致,基础顶部钢板应水平,标注好变压器安装中心线。
2)在变压器室门口用枕木搭设临时吊装平台,其高度与变压器基础轨道平齐上面放置钢管做的滚筒,采用吊车配合卸车,利用滚筒与倒链将变压器移至室内标注好的安装位置(变压器吊装见下图)。
3)变压器就位后,沿气体排出方向设置1%-1.5%升高坡度,以利气体排出,可用钢板在其底座下进行调整。
4)将变压器底座用角钢卡住(有运输滚轮的要将滚轮固定或拆除),并与基础轨道固定,防止冲击移位。
用不小于中性线截面的黄绿单芯导线将变压器外壳可靠接地,接地线要接在变压器专用螺栓上,并且紧密牢固垫帽齐全。
5)瓦斯继电器、压力释放阀、温度继电器、温度计均经校验合格,密封良好,动作可靠。
温度计安装时要将温度计底座内注满变压器油。
干燥剂如果受潮,需经干燥处理或更换。
管路中的阀门操作灵活,开闭位置正确,各法兰连接处密封良好无渗油现象。
6)整个安装过程设专人指挥,防止意外事故发生。
(5)注油
1)所有绝缘油必须经检验合格,不同牌号的油必须做混油试验,合格后方可注入。
2)注油采用真空注油,真空度为0.08Mpa,真空度保持时间不少于8h,抽真空时,应注意记录油箱的变形。
3)
- 配套讲稿:
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