发电设备检修工艺纪律课案.docx

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发电设备检修工艺纪律课案

发电设备检修工艺纪律

第一章总则

第一条目的

为加强设备检修管理，严格执行工艺标准，提高检修工艺水平，严肃检修工艺纪律，转变检修工艺作风，确保设备安全稳定运行，特制定颁发检修工艺纪律。

第二条适用范围

本制度适用于安庆皖江发电公司检修、维护工作的管理与考核。

第三条引用文件与关联文件

（一）引用文件

电业安全工作规程

（二）关联文件

检修规程

检修工艺卡

第二章检修工艺纪律的管理规定

第四条管理职责

（一）生产副总经理

1认真学习、领会《电业安全工作规程》、检修工艺规程及检修作业文件等有关检修安全技术规定，熟悉检修工艺纪律管理，全面负责检修工艺纪律的管理工作。

2组织、指导本单位检修管理工艺纪律的制订、修订并负责审定、批准工作。

3带头学习、遵守检修工艺纪律并监督、指导有关部门及检修现场、检修人员学习、掌握并严格执行检修工艺工艺纪律。

4监督、检查检修工艺纪律的贯彻执行情况，协调检修现场执行过程中的有关问题。

（二）总工程师（总经理助理）

1认真学习、领会《电业安全工作规程》、检修工艺规程及检修作业文件等有关检修安全技术规定，熟悉检修工艺纪律管理，协助生产副总经理负责检修工艺纪律的管理工作。

2总工程师（总经理助理）在机组检修期间深入检修现场，监督、检查工艺纪律执行情况，对执行中出现的问题提出整改和考核意见。

（三）技术部

1认真学习、领会《电业安全工作规程》、检修工艺规程及检修作业文件等有关检修安全技术规定，熟悉检修工艺纪律管理，协助生产领导做好检修工艺纪律的组织管理工作。

2负责检修工艺纪律的制订、修改。

对执行中存在的问题，提出整改方案和修订意见。

3带头学习、执行检修工艺纪律并负责检修现场的工艺纪律的监督检查，并提出考核意见

4负责监督检查外委单位在甲牛现场的工艺纪律贯彻执行情况，并对执行情况提出考核意见。

（四）安监部

1认真学习、领会《电业安全工作规程》、检修工艺规程及检修作业文件等有关检修安全技术规定，熟悉检修工艺纪律管理，协助生产副总经理做好检修工艺纪律的审核、修订、贯彻、考核等管理工作，并监督现场的执行情况。

2监督检查检修现场的检修工艺纪律贯彻执行情况，制止违章作业，并对违反工艺纪律的现象提出考核与处理意见。

第五条通用检修工艺纪律

（一）在检修前，检修人员必须对设备的构造、功能、系统布置、拆装程序、检修工艺有充分了解，不允许有任何盲目行动。

（二）进入现场必须戴安全帽，安全帽佩戴要规范，帽带在检修前必须系牢固。

（三）高空作业必须正确使用安全带，不准冒险违章作业

（四）现场搭设的脚手架必须经检验合格并出具合格证明后方可使用。

（五）检修现场要设置安全围栏，设安全通道，禁止非检修人员入内，严禁不走设安全通道而穿越、翻越安全围栏。

（六）检修时掀开的孔洞或拆除的栏杆必须装设临时牢固的围栏，围栏距孔洞边缘要大于1米，并装设警示标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。

（七）检修现场，凡是不设围栏供人行走的平台、步道、通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐，盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面，不得有下陷的可能。

否则必须装设临时牢固的围栏加以隔离，并装设警示标志。

（八）检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足，不准在照明不足的地方工作。

（九）设备检修时，必须选用合适的工具，不准用其它工具代替（如用板手当锤子用，罗丝刀子当凿子用等），不准使用不合格的工器具。

所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必须检验合格（在有效期内），并贴有合格证。

（十）检修过程中，要按照正确的方法使用工器具。

（十一）在检修现场工作时，地面上必须全部铺上胶皮、塑料布、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即：

检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地，不准在地面上直接进行检修工作。

（十二）检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，并按现场布置图布置，且摆放整齐，妥善保管，防止丢失。

（十三）拆除的阀门标志牌、管道介质流向牌妥善保存，以备修后装复。

（十四）检修工作每天必须做到工完、料净、场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。

（十五）检修后的设备必须擦拭干净、设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。

（十六）设备检修后，必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位置等各种标志，不准丢失和漏装、错装。

（十七）现场移动易损坏地面的设备、橱子、工器具时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不准直接在地面上拖拉。

（十八）设备、系统、保护定值、操作方式变更前，必须办理设备变更申请或规定的手续，施工后必须向运行人员写出书面交待。

未办理手续，不准开工；交待不清，设备不准投入运行。

（十九）检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指定的设备上，电（源）线摆放必须整齐，不准电线缠绕在管道上，多余的电源线必须盘好，不准私自接在运行设备的电源盘上。

（二十）电源箱盖必须关闭严密，关闭装置必须灵活可靠，箱内接线必须固定牢固且做好标识，接线不准影响门的开关,电源箱必须有漏电保护装置。

（二十一）临时电源线穿过通道时，应架空，如放在地面上，必须有防止碾压或被划伤的措施，不准未采取措施而直接放在通道上。

（二十二）检修现场工作时，检修负责人必须办理并携带工作票及文件包，不准无票作业。

（二十三）标准检修项目解体时，必须使用文件包；非标、技改项目必须执行技术安全措施；无检修文件包或技术安全措施不准开工。

检修现场工作时，检修负责人必须携带相应的文件包或技术安全措施。

（二十四）在检修现场，监护人必须履行监护职责，监护到位，监护人不准干与监护无关的工作。

监护人必须清楚监护的内容、方法和重点注意事项。

（二十五）检修工作进行时不准破坏和影响其他设备。

不准踏踩设备或保温、铁皮。

（二十六）现场设备、系统变更，逻辑回路修改后，必须及时修改规程、图纸，修改后的规程、图纸应与现场一致。

（二十七）废油应回收至油桶，不准随意排至排污沟或防洪沟内。

（二十八）热套装部件必须严格按技术要求进行装配，加热温度不准超过上限规定值。

（二十九）连接件螺栓，特别是高温高压紧固件丝扣，必须遮盖保护，不准裸露磕碰起毛刺。

（三十）各种密封、垫片，其材质、规格尺寸必须准确，不准滥用、误用。

（三十一）拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打，不准用手锤或其他铁件直接敲打。

（三十二）使用大锤时应双手抓紧锤把，不能戴手套或单手抡大锤。

且周围不得有人靠近。

（三十三）使用凿子凿坚硬或脆性物体以及使用磨光机打磨时必须戴防护眼镜，不戴防护眼镜严禁操作。

碎物崩溅的方向不准有人或采取可靠的防护措施，防止伤人。

（三十四）工器具的手握部分必须干净、光滑，不允许有油污、毛刺、裂纹。

（三十五）使用高压清洗设备时，手应握紧喷枪，喷嘴应对准要清洗的部位，喷嘴不准对人。

（三十六）紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固，不准漏紧或过紧。

（三十七）同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整，不准缺少连接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、坏丝扣的螺栓，不准混用不同规格的螺栓、螺帽。

（三十八）对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固，不准随意紧固。

（三十九）对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、紧固件必须加弹簧垫圈、止退垫片或锁紧背帽，不准直接连接螺帽。

（四十）起吊设施必须在安全负荷以内使用，不准超载使用。

（四十一）起吊重物必须垂直，不准歪拉、斜吊，不准长时间悬吊重物。

吊车行走要拉警铃，重物下面不准有人。

（四十二）起吊作业时，必须专人统一指挥，手势、信号准确、规范，不准多人同时指挥，不准使用不规范的手势、信号。

（四十三）起重用的钢丝绳捆绑在金属梁柱的棱角处时，必须用木块或胶皮垫在中间，不准不采用垫块直接捆绑。

禁止在管道上悬挂葫芦起吊重物。

（四十四）吊运设备或零部件时，必须使用专用吊具、吊鼻卡环，不允许用其他东西代替。

（四十五）油系统部件吊运时，应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位，在吊运过程中，不准油滴落在地面或其他设备上。

油系统设备检修时，除在油盘内或胶皮上进行外，下面还应铺设塑料布以防污染地面。

（四十六）检修用的工器具、材料、橱子等必须摆放整齐，不准堆放，乱摆。

（四十七）现场消防器材必须完整，摆放整齐，不准乱放，不准挪作他用。

（四十八）气割时，必须在被割物体下面垫上耐高温东西，不准在地面上直接气割。

（四十九）在油系统及电缆层等易燃物的上方进行焊接作业时，必须加隔离，同时做好放火措施，不准金属溶渣飞溅掉落在油管道、电缆、电线上。

（五十）氧气瓶和乙炔瓶必须分开运送，使用时其距离必须不小于8米，且固定牢固，不准把氧气瓶和乙炔瓶放在一起。

（五十一）燃烧室、烟道、电除尘、容器等封门前，必须清点人数及工具，清点不清不准封门。

（五十二）重要部位的数据必须测量两遍以上，且不能仅由同一个人测量，不能以一次测量的数据为准。

（五十三）所有管道必须固定牢固，不准造成管道振动、晃动。

所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢水。

（五十四）焊接承压部件时，必须用引弧板引焊，不准在承压部件上引焊。

（五十五）焊口必须平整、光滑，不准咬边、砂眼、棱角及留有药皮。

（五十六）在高空进行气割和焊接时，必须作好防止熔渣下落的安全措施，未采取措施不准直接进行气割和焊接。

（五十七）在容器内焊接时，必须保持通风良好，必须有人监护，严禁使用向容器内充氧气的方法代替通风，容器内使用的行灯电压不准超过12V。

（五十八）焊接转动机械时，必须有良好的接地线，严禁通过轴及轴承组成焊接回路。

（五十九）在油系统、氢系统周围动火时，必须办理动火工作票，采取好安全措施方可开工，无票严禁动火，措施不全不准开工。

（六十）滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人负责值班和巡检，不准油流至地面上。

（六十一）滤油机及管道必须清理干净，不准将脏油带入油系统中。

（六十二）油箱中补油时，加油前必须进行油样分析和混油试验，不准注入未经化验的油。

（六十三）所有拆开的设备管口必须可靠封堵并加盖章的封条，防止进入异物，设备复装时必须将封堵物完全取出，不准遗留在设备内。

第六条锅炉检修工艺纪律

（一）受热面管道清焦时必须用木制器具，不准用硬器击打管道。

（二）用气焊切割管子时，必须采取措施，严防铁渣落入管内。

（三）各受热面管子割开时管口必须加木塞封口并贴封条。

（四）锅炉受热面管道（珠光体钢）上，在无特殊措施时，禁止奥氏体钢直接与其施焊。

（五）对口后点焊好的锅炉各受热面管子不准随意搬动或敲打。

（六）锅炉各受热面管子焊口必须100％射线探伤。

（七）热力管道的阀门盖或阀门拆下后，阀盖法兰或管口必须用铁皮、或其它堵板将管口封堵，且封堵必须牢固，所有管道不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。

（八）进入汽包进行检修工作时，必须穿上专用合适的工作服，带入的工器具必须登记，禁止带入与检修无关的其它物品。

（九）拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置必须按左、右、前、后方向顺序编号，清理干净，将拆下的销子等零星物体集中放置，不准乱放

（十）汽包检修期间，必须由专人贴封条，并在封条上注明日期，签字，复工前必须检查封条是否完整，不准不检查复工。

（十一）Φ419×40下降管口十字挡板必须加以遮盖，并用橡皮布覆盖，谨防工具、杂物落入管内，不准敞口。

（十二）检修拆下的油管道的管口必须用整块布或专用堵板封堵好，放置在专用场地上，并做好防止管道内积油漏至地面的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。

不允许管道内积油漏至地面上。

（十三）联轴器复装时，禁止用大锤直接打击。

（十四）复装新轴承时必须用紫铜棒敲打轴承内径。

不能用锤子直接打击。

（十五）轴承座下面的垫片不得多于3片，且厚的放在下面，薄的放在中间，较厚的放在上面。

（十六）复装新轴承时必须将新轴承放入油加热后再装复，不得冷装硬打。

（十七）更换伸缩节时，必须按图纸进行冷拉，并应注意到伸缩节内密封板的焊接位置为介质的流动方向，不得将两边焊牢。

（十八）进入原煤斗工作前应检查仓内确无有害气体后方可工作。

进入煤仓内工作时，必须带安全带穿专用工作服。

不准在没人监护时下仓。

（十九）风粉管道泄漏时，必须彻底挖补干净全焊，不准贴补点焊。

（二十）合金钢管焊后必须进行热处理。

（二十一）高温高压管道焊接时，所用焊条材料与焊接工艺必须按电力部SD151—77的规范进行。

（二十二）高温高压管道检修时，必须确认管道无剩汽，剩水时，方可工作。

（二十三）炉衣及管道外白铁皮修后必须完整，主要管道必须有规定的色环及介质流向，不准修后不恢复。

（二十四）进入吸风机内检修，必须将电机停电并制动，并挂警告牌，否则不准进入检修。

（二十五）拆下安全阀后，必须用铁皮盖好集箱法兰并加封，不准敞口。

（二十六）从阀座上敲出衬套时，必须用铜棒，不准用锤敲击。

（二十七）研磨安全阀时必须用专用胎具。

（二十八）水位计检修时必须切断照明电源，否则不能检修。

（二十九）现场废物、垃圾随时清理，保持现场整洁，所有垃圾分类投放到相应的垃圾箱中。

（三十）重点防火检修区要有隔离措施和防火措施，按规定准备好充足的灭火器。

（三十一）检修现场需要打孔洞或揭开盖板工作时，必须设置临时围栏，工作结束后及时恢复。

（三十二）现场用的电源线、电焊线要架空或有保护措施，严禁乱接乱拉。

（三十三）杜绝在管道上、盖板上、栏杆上焊接临时性的挂钩、附件。

（三十四）现场用的易燃物品应集中管理。

（三十五）检修现场严禁用支吊架或管道作为支撑点起吊设备、部件等。

（三十六）现场重要部位的焊接，必须有焊接措施。

第七条汽机检修工艺纪律

（一）汽轮机本体设备检修工艺纪律

1人员着装要求

1.1汽缸揭开前，必须脚穿耐高温鞋。

1.2汽缸揭开后、上汽缸工作时，必须穿连体服，脚穿胶鞋，身上无杂物。

1.3安全帽佩戴规范。

1.4热拆装汽缸螺栓时，必须脚穿绝缘鞋。

1.5禁止身的带任何物体进入汽缸。

1.6轴瓦在测量、调整及复装时不准戴手套。

2汽缸上工作要求

2.1带入汽缸内的工器具必须在进入前清点、记帐并放入专用的提蓝中，收工前应清点核对。

2.2进入汽缸内，拆下的零部件必须放入专用的提蓝中。

2.3起重要求

2.4禁止无证操作。

2.5行驶中的行车不允许反转紧急刹车。

2.6起吊大件设备前应检查过电流保护和刹车状况，起吊大件时应由经验丰富的行车工操作并且专人指挥、专人监护。

吊时微量启动，随时检查行车和钢丝绳状况，如有异常过载，应查明原因，不可强行起吊。

2.7正在运行的行车，禁止调整或修理工作。

2.8起吊重物不准让其长期悬在空中，有重物悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室，或做其它工作。

2.9工作人员违反规程，行车司机有权拒绝操作

2.10禁止行车司机做与工作无关的事情（如看书等）。

2.11行车吊物体行使中必须鸣警告示

2.12大型部件必须按布置图要求，放到指定地点。

3清理要求

3.1汽缸禁止使用磨光机砂轮片进行清理。

只准用砂布及铲刀沿轴向方向进行清理。

3.2扣缸前（封堵物未拿出时）必须用压缩空气吹干净，并用和好的面沾干净。

封堵物拿出后再用压缩空气吹、用和好的面沾干净，直至符合验收质量标准。

4管口封堵要求

4.1打开的各抽汽口要用铁皮（电焊点牢固）或装有包装布的麻袋封堵。

4.2上汽缸导汽管要用专用布袋封堵并贴封条（年、月、日）。

4.3上下汽缸进汽喷嘴要用医用胶布封堵结实。

5汽缸的封盖：

要在每天收工后及时用帆布封盖好并贴封条。

6测量记录要求

6.1测量间隙时，塞尺片数不能过多，一般不超过三片。

6.2使用楔形塞尺不可用力过猛，

6.3测量阻汽片径向间隙时塞尺不可插入过深，一般不超过25毫米。

6.4百分表座装置要牢固。

6.5百分表测量时，在表架上要固定牢固。

6.6读表要仔细，认真。

记录要真实，完整。

（二）调速设备检修工艺纪律

1主汽门、调门拆开后，进汽口应加牢固的堵板，收工时应加封条，不准敞口，不准加盖可能掉入进汽口的堵板。

2清理调速零部件，必须用白布或绸布，不准用棉纱、破布。

3对于调速部件的轻微划痕，必须用金相砂纸打磨，不准用粗纱布打磨。

清理油箱、轴承室、轴瓦、油管路必须用面团、白布或绸布，各部位必须清理干净，不准用棉纱、破布，不准留死角。

4油箱检修工艺纪律

4.1油箱放油应先检查事故油箱内是否有存油，是否清理干净。

4.2油箱揭盖前应先把油箱上部清理干净，并放好围栏。

4.3油箱内使用12V以下行灯电源，并有专人监护。

4.4用擦机布进行油箱粗清理，把锈蚀处用砂布打磨出金属光泽。

滤网清理干净后用帆布或塑料布封好。

4.5用面团粘净，直至符合验收质量标准。

5抗燃油系统检修工艺

5.1抗燃油系统检修必须保证环境清洁，不得有粉尘污染。

5.2抗燃油系统清洗必须用无水乙醇、乙醚，不得使用含有氯离子的有机溶剂。

5.3抗燃油系统管接头必须装好密封圈，不得漏装或装偏。

5.4抗燃油管口或拆下设备必须用专用布袋封好，并做好记号。

5.5不得踩踏抗燃油管，管夹子必须固定好。

5.6高压抗燃油系统的重要精密部件如伺服阀、控制块等不得随意解体检修，连接密封O形圈必须用厂家提供的专用O形圈，不得随意代替。

5.7所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢水。

（三）现场阀门检修工艺纪律

1阀门解体时所用手动葫芦不许生根在管道、管道支吊架、脚手架上。

2阀门零部件拆除后，要进行编号，有序排列在现场胶皮上，严禁散乱放置。

（阀芯、铜套、阀杆、轴承等部件要用白布包裹重点保护）

3阀门密封面用天然油石或金相沙纸打磨，或用细研磨砂研磨，不得用粗砂布锉刀修理。

4油系统阀门使用耐油石棉板垫料，管接头使用紫铜垫时应做回火处理。

5油系统阀门不允许竖装。

6法兰连接时，螺栓螺帽应符合规定，不得残缺不全，一般螺栓长出螺帽牙左右，垫圈不超过2片。

7铺设或改接管道应横平竖直，对口时，不应强拉强撬。

8阀门修后必须及时恢复阀门牌及介质流向牌。

做到齐全、规范、无污染。

（四）压力容器检修工艺纪律

1按规定待容器内无压力后再进行工作。

2进入容器前先进行通风，确认无不安全因素后进行工作，工作期间保证连续通风。

3容器内照明应充足，行灯电压不得超出12V。

4使用磨光机时必须有漏电保护器，电线应无破皮漏电处。

5容器内部使用的脚手架应搭设牢固，经验收合格后方可使用。

6进入容器人员必须穿专用工作服、胶底鞋，进入容器前必须将身上所有物品取出，外面要有人监护工作。

7清理结合面的垫子时，不要用手锤硬砸，以防伤了结合面，要用刮刀清理结合面，然后用砂纸打磨干净。

8不组装的法兰管道，要用塑料布包扎好管口。

9法兰及螺栓复装前要涂抹黑铅粉，均匀紧固。

10安全阀打压试验合格。

（五）水泵检修工艺纪律

1与水泵相联的管道、阀门拆卸后要封口，防止杂物进入管道。

2水泵联轴器要用专用扒子拆卸，禁止用铜棒及手锤敲打。

3给水泵中段等拆卸，要用楔铁撑开，不要用大锤等硬砸，要保护中段密封面。

4水泵转子上各套件，要先用除锈剂润滑后，用紫铜棒轻轻震动后再取，如果取不下，要考虑用气焊加热后取下，严禁硬砸硬取。

5拆吊给水泵中段时，要采取防止导叶脱出措施。

从泵中段拆卸导叶时，要用大锤配合紫铜棒敲打，防止硬打造成导叶变形。

6水泵的泵轴吊下后，放到“V”型铁上，“V”型铁上要放点润滑油，以便盘动轴时损伤泵轴。

7测量量具要正确运用。

8水泵转子组装时，轴及各套件要彻底清理、测量好，涂抹少量润滑油组装，用紫铜棒轻轻敲入，切勿硬砸，以免损伤轴或破坏轴套等套件。

9滚动轴承组装时，应先将套轴承处的轴径清理干净，用油加热轴承后套入，严禁用气焊加热轴承组装。

10水泵就位，各管件恢复，同时安全设施要按照标准进行恢复。

11水泵加盘根，相邻盘根要错开90°～180°，盘根接口要严密、保持45°斜角。

12检修结束，做到工完、料净，场地清。

（六）检修现场照明应充分。

（七）现场废物、垃圾随时清理，保持现场整洁，所有垃圾分类投放到相应的铁质垃圾箱中。

（八）重点防火检修区要有隔离措施和防火措施，按规定准备好充足的灭火器。

（九）检修现场需要打孔洞或揭开盖板工作时，必须设置临时围栏，工作结束后及时恢复。

（十）现场用的电源线、电焊线要架空或有保护措施，严禁乱接乱拉。

（十一）杜绝在管道上、盖板上、栏杆上焊接临时性的挂钩、附件。

（十二）现场用的易燃物品应集中管理。

（十三）检修现场严禁用支吊架或管道作为支撑点起吊设备、部件等。

（十四）现场重要部位的焊接，必须有焊接措施。

（十五）移动电焊机要停电。

第八条电气检修工艺纪律

（一）进入发电机、变压器内，必须穿专用工作服和软底鞋，鞋底必须擦干净，不准穿普通工作服和硬底鞋。

（二）进出发电机、变压器的工具、材料必须登记，不准随便带入，取出要注销。

（三）发电机端盖打开后，必须对定子线圈采取保护措施，避免污染和损伤定子线圈。

（四）滑环整流子必须采取保护措施，不准损伤和污染。

（五）发电机转子抽出后，必须将转子用蓬布遮盖保护，不准损伤和污染。

（六）绝缘材料和部件必须按防潮要求存放，不准随意乱放。

（七）硬母线连接必须平整，接触良好，不准有毛刺，氧化层和油污。

（八）电动机等应有规范的接地线，检修后应及时恢复，不准随意拆除和乱接。

（九）电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。

（十）电缆竖井、隧道、电缆沟内必须干净，防火设施符合要求，标识齐全、规范，不准有杂物、积水。

（十一）二次接线必须排列整齐，标号准确、清晰，压接良好。

不准交叉乱接，编号不清。

二次接线图必须经审查批准后方可实施.保护定值整定必须与定值通知单相同。

二次回路传动试验必须与设计图纸相符。

电流互感器、电压互感器及相应回路变动后的保护装置未做向量图严禁投入运行。

（十二）搬运、拆装仪控、仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。

（十三）接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件。

（十四）接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线头、螺丝和导线等物品。

（十五）控制柜、电源柜门必须关闭严密，不准长开门。

（十六）进出电子设备间必须随手关门，不准大门长开。

（十七）操作、控制、保护、信号回路故障，必须查明原因及时消除，不准随意短接、变更。

（十八）更换电源的保险，必须按规定的容量更换，不准任意改变保险的容量。

（十九）运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入不准误拆、误接、误碰。

（二十）装测温元件前必须清理螺纹和插座，不准硬紧。

（二十一）各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹渣、虚焊、开焊。

（二十二）热电阻装配必须正确可靠，不准缺件，骨架不得破损。