二次结构砌体施工方案.docx
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二次结构砌体施工方案
魅力天津商厦工程
二次结构专项施工方案
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审批人:
李克江
魅力天津商厦工程
二次结构专项施工方案
一、编制依据
1.1、施工图纸
天津市建筑设计院设计的魅力天津商厦建筑、结构施工图。
1.2、批准执行的施工组织设计
批准执行的魅力天津商厦工程《施工组织设计》。
1.3、国家法律、法规
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
3、天津市工程建设标准设计(DBJT29-18-2005)05J3-4
4、天津市工程建设标准设计(DBJT29-18-2005)05J3-6
5、《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》(DB29-128-2008)
6、《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2006)
1.4、ZTB中天建设集团有限公司企业标准(2006版)
二、工程概况
2.1、工程概况
魅力天津商厦工程位于天津市中心城区金融地带,地处和平区,滨江道与河北路交口。
东临竹荫里居民区,南接米莱欧商场,西临临滨江道,北临河北路。
该工程为框架结构,建筑占地面积1788m2,总建筑面积13722m2,商业用房。
主楼建筑高度41.6m,地下一层,地上九层。
地下1层层高4.5m;地上首层层高5.0m;二、三层层高4.2m;四层层高4.2m,局部7.35m、8.4m;五层层高4.2m,局部5.35m;六层层高4.2m,局部5.25、6.3m;七层层高4.2m;八层层高4.2m,局部3.15、5.2、7.35m、九层层高4.2m,局部5.25、7.35m。
二次结构墙体材料:
外墙为250厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块,专用粘结剂砌筑;内墙为蒸压轻质加气混凝土砌块,墙厚200mm,管道井、风道竖井周边100mm,±0.000以下M7.5水泥砂浆砌筑,±0.000以上M5混合砂浆砌筑;商铺分隔墙为轻质混凝土空心条板,厚度为90mm;回填土下砌体采用Mu7.5水泥砖,M7.5水泥砂浆砌筑。
卫生间墙体下部做C20混凝土防水台,宽度同墙宽,高出相邻地面150mm。
二次结构中的圈梁、过梁及构造柱砼强度等级为C20。
2.2、工程参建单位:
魅力天津商厦工程分别有下列单位参与施工建设。
建设单位:
天津百富勤投资发展有限公司
设计单位:
天津市建筑设计院
勘察单位:
天津市勘察院
监理单位:
天津市联合工程建设监理公司
施工单位:
中天建设集团有限公司天津分公司
三、项目组织管理
二次结构作为主体结构的辅助功能分隔作用,是整体施工质量的重要组成部分。
项目部指定专职工长对二次结构分项工程进行管理,项目部技术、质检部门对施工班组与项目部管理人员进行系统的技术、质量、安全交底。
二次结构施工管理小组
四、施工准备
本工程二次结构从二层开始,由于要根据专业安装工程的进度而施工。
前期投入的人员较少,计划投入机械设备与劳动力如下:
序号
机械(工具)名称
数量
1
砂浆搅拌机
1
2
施工电梯
1
3
手推小车
20
劳动力投入:
序号
工种
人数
1
砖瓦工
40
2
普工
30
3
木工
8
4
钢筋工
5
5
混凝土工
6
五、轻质蒸压砂加气混凝土砌块(外墙)施工
5.1、材料要求
1、轻质砂加气混凝土砌块的型号、规格、体积密度级别和强度等级必须符合设计要求,砌块尺寸允许偏差和外观质量应符合产品合格标准的规定,有产品出厂合格证明。
2、轻质砂加气混凝土砌块的产品龄期应超过5d,砌块强度级别不能低于A2.5级。
3、砌块砌筑必须使用与砌块材料相匹配的专用粘结剂,并有产品出厂合格证。
砌体进场后,见证取样进行复验。
检验合格后方可使用。
4、混凝土预制块,6~12钢筋,铁扒钉(φ4~φ6),小木楔等。
5.2、主要机具
搅拌机、手提砌锯机、手提电动搅拌机、瓦刀、刮勺、橡皮锤、水平尺、磨砂板、毛刷、皮数杆、尼龙线、红铅笔、铁撬、拌料桶、灰浆桶、锤子、镂凿等。
5.3、作业条件
1、现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。
装运过程轻拿轻放,避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
2、根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。
3、砌砂加气混凝土块的部位在结构墙体上按+1000mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好砂加气混凝土墙的立面边线。
标柱窗口位置。
4、门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱,作为边框,也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块(内埋木砖),用来固定门框。
5、遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。
5.4、操作工艺
5.4.1、工艺流程:
基层处理→砌砂加气混凝土块→砌块与门窗口联接→砌块与楼板联接→砌块与楼板联接
5.4.2、基层处理:
将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。
5.4.3、砌砂加气混凝土块:
1)砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(600×1/3mm)。
2)砌块排列应从基础面或楼面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
3)砌筑前先用水湿润基面,然后用1:
3水泥砂浆铺砌第一皮砌块,砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂,并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。
4)第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌,并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。
5)每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度,不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。
6)砂加气砌块使用专用粘结剂施工时,不得用水浇湿砌块进行砌筑。
7)砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面,砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面,然后上墙砌筑,并用橡皮锤轻击砌块。
要求灰缝饱满,不得有空隙,并及时将挤出的粘结剂清除干净。
灰缝厚度控制为2~4mm。
8)每皮砌块砌筑时,宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置,并做到上下皮砌块错缝搭接,其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3,且不小于150mm。
砌体应逐层砌筑,不宜留设接槎口。
9)砌体与钢筋混凝土柱(墙)交接处,应每隔500㎜或每隔两皮砌块设一道26.0拉结钢筋,拉结钢筋通长设置。
在砌块的水平灰缝面开设通长的凹槽(槽宽、深度比钢筋大10㎜),置入钢筋后,应用粘结剂或M7.5水泥砂浆填实至槽的上口平。
10)当墙高>3.6m,应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平圈梁,宽度同墙厚,高度150mm,配筋412,6@200。
11)在墙体的转角,纵横墙的交接处及自由端,洞口宽度大于2m的洞口两侧,沿墙长不大于4m设置钢筋混凝土构造柱。
截面200mm×墙厚,配筋412,6@200。
按以下要求施工:
①构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进(退60㎜),同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时,也应砌成退砌马牙槎;
②马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300㎜;施工前应进行排砖,如果排砖后马牙槎的尺寸与规定不符时,允许偏差不应超过100㎜,但不应超过二处;
③拉结筋应采用26.0钢筋,伸入墙体内长度及间距应符合相应规定。
12)构造柱立模前,应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模,浇捣前要检查是否已清理干净,并适当浇水湿润。
构造柱混凝土应留置试件,按每一检验批至少留置一组要求留置。
13)墙体过梁:
为钢筋混凝土预制过梁,过梁宽度应比砌块墙体厚度小10mm,安装时应座浆饱满,结合牢固。
5.4.4、砌块与门窗口联结:
1)如采用后塞口时,将预制好的混凝土块,按洞口高度在2m以内每侧砌置三块,洞口高度大于2m时砌置四块,混凝土块四周的砂浆要饱满密实(如门框的用料为黄花松,每侧应砌置四块混凝土块)。
安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼,然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
2)也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框,边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm。
门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带,且全长贯通,以增强砂加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
3)门窗口过梁部位,当洞口宽度小于500mm时,又无钢筋混凝土带,可采用三个砌块先加工成楔形,用粘结砂浆事先粘结成过梁形状,经自然养护2~3d之后使用。
砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。
当洞口宽度大于500mm时,上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。
5.4.5、砌块与楼板(或梁底)的联结
楼板的底部(或梁底),应预留拉结筋,便于与砂加气混凝土墙体拉结。
当楼板或梁底未事先留置拉结筋时,在砌块与梁板底面间应预留10~25mm空隙,在砌最上皮砌块时,每砌完一块用经防腐处理的小木楔(间距约600mm)在砌块上皮紧贴楼板底(或梁底)背紧。
空隙内的填充物在墙体砌筑完成7d后进行,两侧以玻璃纤维棉、矿棉和PU发泡剂嵌填,也可用水泥砂浆或粘结砂浆填实。
5.4.6、检查修整
墙体砌完后须检查表面平整度,如有少量超偏,可用钢齿磨板和磨砂板磨平,使偏差值控制在允许范围内。
5.4.7、电器管线、盒敷设
1、电器管线、盒敷设工作,必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。
先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置,用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。
线槽的深度:
竖缝不得大于1/3墙厚,水平缝不得大于1/4墙厚;盒洞的尺寸应比盒的外围尺寸略大些。
2、盒洞剔好后,将洞内清理干净,用水将洞内湿润,然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。
3、浇楼板中的管线弯进墙体时,应贴近墙面敷设,且垂直段高度诅低于一皮砌块的高度。
4、敷设管线后的槽应用1:
3水泥浆填实,宜比墙面微凹2mm,再用粘合剂补平,沿槽长外贴宽度不小于100mm的玻璃纤维网格布增强。
5.5、质量标准
5.5.1、主控项目:
1、使用的原材料和砂加气混凝土块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》(DB33/T1022)标准的各项技术性能指标,并有出厂合格证。
2、砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
3、转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。
5.5.2、一般项目
1、通缝:
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
2、接槎:
砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。
3、拉结筋(或钢筋混凝土拉结带):
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块,在灰缝中设置,视砌块的厚度而调整。
4、允许偏差项目:
加气混凝土砌体允许偏差表
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
墙面垂直
4
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
4
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
5
尺量
4
水平灰缝平直(10m以内)
6
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
+15-5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
六、轻质蒸压加气混凝土砌块(内墙)施工
6.1、材料要求
1、蒸压加气混凝土砌块,一般规格为600×240(长×高)厚度为200和100(mm)两种加气混凝土砌块,圆弧部位墙体用300×240(长×高)厚度为200的加气混凝土砌块。
其强度:
采用B06级A3.5加气混凝土砌块,其容重不应大于为6.5KN/m3,质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2006)的各项指标要求。
2、聚乙烯醇缩甲醛(107胶),混凝土预制块,φ6~φ12钢筋,铁扒钉(φ4~φ6),小木楔等。
6.2、主要机具
搅拌机,手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
6.3、作业条件
1、现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。
装运过程轻拿轻放,避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
2、根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。
3、砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+1000mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
标柱窗口位置。
4、砌筑前应做完地面垫层,加气墙根部先砌好三层实心砖(踢脚高度),卫生间四周做成混凝土带,高出相邻地面150mm。
5、砌墙的前一天,应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。
6、遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。
6.4、操作工艺
6.4.1、工艺流程:
基层处理→砌加气混凝土块→砌块与门窗口联接→砌块与楼板联接
6.4.2、基层处理
将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。
6.4.3、砌加气混凝土块
1、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(600×1/3mm)。
2、砌块排列应从基础面或楼面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
3、转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
4、砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。
5、当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用细石混凝土找平层铺砌。
砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。
双层隔墙,每隔两皮砌块钉扒钉加强,扒钉位置应梅花形错开。
砂浆标号按设计规定。
6、铺砂浆:
砂浆通过电梯、吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,砌块量大铺灰长度不得超过1.5米。
7、加气墙与结构墙柱联接处,必须按设计要求设置拉结筋。
竖向间距为500mm左右,埋压2φ6钢筋。
埋直平铺在水平灰缝内,通长设置。
8、当墙高>3.6m,应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平圈梁,宽度同墙厚,高度150mm,配筋412,6@200。
9、在墙体的转角,纵横墙的交接处及自由端,洞口宽度大于2m的洞口两侧,沿墙长不大于4m设置钢筋混凝土构造柱。
截面200mm×墙厚,配筋412,6@200。
按以下要求施工:
①构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进(退60㎜),同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时,也应砌成退砌马牙槎;
②马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300㎜;施工前应进行排砖,如果排砖后马牙槎的尺寸与规定不符时,允许偏差不应超过100㎜,但不应超过二处;
③拉结筋应采用26.0钢筋,伸入墙体内长度及间距应符合相应规定。
10、构造柱立模前,应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模,浇捣前要检查是否已清理干净,并适当浇水湿润。
构造柱混凝土应留置试件,按每一检验批至少留置一组要求留置。
11、墙体过梁:
为钢筋混凝土预制过梁,过梁宽度应比砌块墙体厚度小10mm,安装时应座浆饱满,结合牢固。
6.4.4、砌块与门窗口联结:
1、如采用后塞口时,将预制好的混凝土块,按洞口高度在2m以内每侧砌置三块,洞口高度大于2m时砌置四块,混凝土块四周的砂浆要饱满密实(如门框的用料为黄花松,每侧应砌置四块混凝土块)。
安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼,然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
2、也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框,边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm,混凝土边框内再留木砖或铁埋件。
门窗上口及窗洞口一般做钢筋混凝土过梁。
3、门窗口过梁部位,当洞口宽度小于300mm时,可不做过梁,当洞口宽度大于300mm时,上口必须做钢筋混凝土过梁。
6.4.5、砌块与楼板(或梁底)的联结
楼板的底部(或梁底),应植留拉结筋,便于与加气混凝土墙体拉结。
当楼板或梁底未事先植留拉结筋时,在砌块与梁板底面间应预留10~25mm空隙,在砌最上皮砌块时,每砌完一块用经防腐处理的小木楔(间距约600mm)在砌块上皮紧贴楼板底(或梁底)背紧。
空隙内的填充物在墙体砌筑完成7d后进行,两侧以玻璃纤维棉、矿棉和PU发泡剂嵌填,也可用水泥砂浆或粘结砂浆填实。
6.4.6、电器管线、盒敷设
1、电器管线、盒敷设工作,必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。
先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置,用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。
线槽的深度:
竖缝不得大于1/3墙厚,水平缝不得大于1/4墙厚;盒洞的尺寸应比盒的外围尺寸略大些。
2、盒洞剔好后,将洞内清理干净,用水将洞内湿润,然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。
3、浇楼板中的管线弯进墙体时,应贴近墙面敷设,且垂直段高度诅低于一皮砌块的高度。
4、敷设管线后的槽应用1:
3水泥浆填实,宜比墙面微凹2mm,再用砂浆补平,沿槽长外贴宽度不小于100mm的玻璃纤维网格布增强。
6.5、质量标准
6.5.1、主控项目:
1、使用的原材料和砂加气混凝土块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》(JGJ17—84)标准的各项技术性能指标,并有出厂合格证。
2、砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
3、转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。
6.5.2、一般项目
1、通缝:
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
2、接槎:
砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。
3、拉结筋(或钢筋混凝土拉结带):
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块,在灰缝中设置,视砌块的厚度而调整。
4、允许偏差项目:
加气混凝土砌体允许偏差表
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
墙面垂直
4
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
4
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
5
尺量
4
水平灰缝平直(10m以内)
6
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
+15-5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
七、轻质混凝土空心条板隔墙施工
7.1、施工准备
7.1.1、材料
1、隔墙板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板。
标准板用于一般隔墙。
其它的板按工程设计确定的规格进行加工。
板规格为:
长×宽×厚2400~3300mm×590(600)mm×90mm。
2、建筑胶粘剂:
水泥类胶粘剂。
用于隔墙与基体结构之固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。
初凝时间>0.5h,粘结强度>1.0MPa。
3、50mm、100mm宽玻纤网格布:
用于板缝处理。
布重>80g/m2,8目/in,断裂强度:
25mm×100mm布条经向>300N纬向>150N。
4、U型钢板卡,建筑用中砂、豆石、普通硅酸盐水泥(32.5)以上,用于封堵板底缝(干硬混凝土)。
7.1.2、工具
无齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬根、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。
7.2、作业条件
1、施工单位向加工单位提供相关图纸,加工单位按照图纸进行翻样加工生产。
2、屋面防水层和主体结构施工验收完毕,与条板接触部位墙面面层应处理完善。
墙面弹出+100cm标高线。
3、水暖电气设备安装应先放线定点,钻孔埋设预埋件或开关、插座,利用板孔敷设暗埋管线。
4、墙板安装现场环境温度应不低于5℃。
7.3、施工程序
1、清洁结构墙面、地面、楼板顶面;
2、在墙面、地面、顶面弹出墨线,留出门窗洞口位置;
3、安装隔墙条板;
4、抹门窗洞口护角;
5、板缝处理。
7.4、轻质隔墙板操作工艺
轻质隔墙具体施工由厂家负责。
7.4.1、工艺流程:
结构墙面、顶面、地面清理和找平—放线、分档—配板、修补—安U形卡(有抗震要求时)—配制胶粘剂—安装隔墙板—板缝处理—板面装修
7.4.2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部,凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净,结合部尽力找平。
7.4.3、放线、分档:
在地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙边线及门窗洞口线,并按板宽分档。
7.4.4、架立靠放墙板的临时方木。
临时方木分上方木和下方木。
上方木可直接压线顶在上部结构底面,下方木可离楼地面约100mm左右,上下方木之间每隔1.5m左右立撑方木,并用木楔将下方木与支撑方木之间楔紧。
临时木方支设后,即可安装隔墙板。
7.4.5、配板、修补;板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。
计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,按此尺寸配有预埋件的门窗框板。
当板的宽度与隔墙的长度不相适应时,应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽度,放置有阴角处。
有缺陷的板应修补。
7.4.6、有抗震要求时,应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。
在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。
随安板随固定U形钢板卡。
7.4.7、墙板的安装顺序,当有门洞口时,应从门洞口处向两侧依次进行;当无门洞口时,应从一端向另一端顺序安装。
7.4.8、配制胶粘剂:
胶粘剂要随配随用。
配制的胶粘剂应在30min内用完。
7.4.9、安装隔墙板:
1、隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始,依次顺序安装。
板侧清刷浮灰,在墙面、顶面、板的顶面及侧面(相拼合面)满刮胶粘剂,按弹线位置安装就位,用木楔顶在板底,再用手平推隔板,使板缝冒浆,一个人用撬根在板底部向上顶,另一人打木楔,使隔墙板挤紧顶实,然后用开刀(腻子刀)将挤出的胶粘剂刮平。
按以上操作办法依次安装隔墙板。
2、在安装隔墙板时,一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹好的定位线,在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度,用2m托线板检查板的垂直度。
3、粘结完毕的墙体,应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严,当混凝土达到10MPa以上,撤去板下木楔,并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
4、条板墙体的板与板连接、条板与主体结构连接及条板上下端的刚性安装节点构造见下图。
7.4.10、铺设电线管、稳接线盒,安装管卡、埋件:
1、按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒。
2、所有电线管必须顺轻质隔墙板板孔铺设,严禁横铺和斜铺。
3、稳接线盒,先在板面钻孔扩孔(防止猛击),再用扁铲扩孔,孔要大小适度,要方正。
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