翻转犁操作说明指导书.docx
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翻转犁操作说明指导书.docx
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翻转犁操作说明指导书
1安全要求
1.1通常性要求
●在使用设备前,要检验设备和拖拉机是否能够上路和操作安全!
●必需遵守操作说明书和当地相关操作设备和公共道路上运输设备相关安全要求!
●必需由经过严格培训并有极强安全意识人员对福田1FL8翻转犁进行操作、维护和维修作业!
●在途中运输时,拖拉机提升臂控制杆必需锁定以免意外设备下降!
●设备上警告和警示牌含相关键安全,严格遵守以确保安全!
●在公共道路上运输要遵守交通规章!
●在开始工作前,操作手需对全部控制及其功效了如指掌,工作中尝试学习已太晚了!
●操作手衣物应束紧,避免穿戴松垮衣物!
●为避免起火,请保持设备清洁!
●在开始动作前请查看周围情况(儿童)!
●不管运输或工作中,严禁坐或立于设备上!
●依据要求联接设备到正确位置!
●在联接到拖拉机上或和拖拉机脱离时要尤其注意安全!
●在联接到拖拉机上或和拖拉机脱离时,将支架放置到正确位置(安全停放)!
●配重块需安装到正确位置!
●遵守额定轴载、总重量和运输宽度!
●安装并检验传动装置、灯光和警示标志齐全完好!
●设备运转时司机不能离开座位!
●拖拉机控制能力、转向灵活性及刹车会受后悬挂设备影响。
检验有足够操控能力和良好刹车!
●当转弯时要注意到设备宽度和/或应设备造成重心偏移!
●操作设备前要将全部安全保护部件安装到位!
●全部些人退出操作范围以外!
●不要停留在设备转动和回转范围内!
●当有些人在操作范围内时严禁使用任何液压控制系统!
●任何有动力(如,液压)驱动转动部件均存在造成伤亡潜在危险!
●在离开拖拉机前要将设备降落到地面上。
拉手刹,关闭发动机并取下钥匙!
●在未拉手刹前严禁任何人进入到设备和拖拉机之间!
1.2联接设备
●在联接或脱离设备到/从三点悬挂,扳动升降控制到合适位置,避免意外升起或下降发生!
●使用三点悬挂,确定拖拉机球和设备上销杆是匹配!
●在三点悬挂处有挤伤和切伤危险!
●如使用外部三点悬挂升降控制,严禁站立在设备和拖拉机之间!
●在设备运输位置时,要确保三点悬挂有足够侧向限制!
●在途中运输时,液压升降控制应锁定以免意外设备下降!
1.3液压装置
●液压管道含有很高压力!
●在联接液压管时,必需按指定方向安装!
●在联接液压时,拖拉机和设备两侧均应卸压状态!
●在联接液压接头到拖拉机上时,避免错误方向联接,不然会出现相反意外动作(如,升起/下降)从而造成伤亡事故!
●定时检验液压管,如发觉损坏或老化,立即更换。
拟更换液压管必需符合福田企业技术要求!
●在检验泄漏时应采取合适检测方法以避免高压油造成伤害!
●高压油会损伤皮肤并可造成严重伤害,如发生立即就医,预防感染!
●在针对任何液压装置维护或维修前,降低全部设备,设备和拖拉机两侧均卸压,关闭拖拉机发动机!
1.4轮胎
●当对轮胎维护或维修时,确定安全地放置在地面上,并用楔子楔住以防意外转动!
●按技术要求和专用工具安装轮胎!
●维修轮胎必需有经过培训人员进行并使用合适工具!
●定时检验气压,气压应遵从相关要求!
1.5维护维修
●设备维修、维护、清洁、调整和矫正应在拖拉机拉上手刹并关闭发动机,取下钥匙后施行!
●定时检验并紧固螺栓和螺母!
●在进入设备下部工作时,应使用合适支撑方法!
●在更换任何带有尖锐边角零部件时,应使用合适工具并佩戴手套!
●在针对电气系统工作前应断开电瓶联接!
●需要对拖拉机或联接着设备进行电焊时,应拆卸掉磁电机和电瓶线缆!
●任何零部件必需符合设备厂家技术要求!
厂家提议使用原厂零部件!
2警告标志
2.1概述
福田企业1FL8翻转犁安全防护确保安全操作。
设备潜在危险区域但又无法完全做安全保护地方,均贴有警告标志以示警!
●请在使用前充足熟悉福田企业1FL8型液压翻转犁及其操作要求。
在遵守操作说明书同时请遵守国家和地域“常识性健康和安全操作要求”!
●福田企业1FL8翻转犁只能用于农业犁地使用!
任何超出设备初始设计使用范围操作均为违章操作!
●在正常操作范围内作业也需按厂家操作、维护和维修要求进行!
●必需由经过严格培训并有极强安全意识人员对福田1FL8翻转犁进行操作、维护和维修作业!
●事故预防方法和常识性安全技术、劳动保护、医学和交通要求也必需遵守!
2.2标志含义
操作手需熟知警告标志含义,以下:
警告:
在使用前遵守操作说明书同时请遵守国家和地域“常识性健康和安全操作要求”!
警告:
在维护或维修工作前要关闭发动机并取下钥匙!
警告:
和设备工作和摆动范围保持安全距离!
警告:
和设备转动和摆动范围保持安全距离!
警告:
轻易挤伤!
2.3警告标志位置(见实物)
3拖拉机准备
3.1轮胎
确保轮胎气压如厂家推荐气压相同,左右轮胎气压应相同,磨损情况也应相近。
拖挂重型设备时应添加配重。
(见拖拉机生产厂家说明书)
3.2提升臂
将拖拉机提升臂调整到相同长度,此长度要确保犁有足够提升空间和犁地时足够工作深度。
在提升臂中有多个调整孔,使用最终一个位置。
3.3顶连接
在顶连接杆上有21个备选位置,使用拖拉机厂家推荐位置。
3.4挂链和摆动杆
在犁地中,挂链或摆动杆必需调整到提升臂有足够侧向摆动。
注意:
犁地时,限制提升臂侧向摆动会造成:
●损坏犁或拖拉机
●犁地效率降低
●犁铧、轮胎磨损加重,高燃油消耗
注意:
部分拖拉机配置有自动“检验装置”需要特殊调整。
假如拖拉机忽然侧向摆动或
左侧和右侧首铧工作宽度不一样,可能是“检验装置”未被锁定。
此时需查看“检
查装置”功效(见拖拉机说明书)。
3.5液压
一个双向动作阀用于液压翻转,第二个双向动作阀用于预设定缸或宽度调整缸。
在
犁地时,拖拉机液压控制应置于“浮动”或“混合”位置。
3.6需要液压配置
以下液压阀及出油和回油管需含有:
需要液压阀
单动作
双动作
翻转液压缸
-
1
翻转液压缸
1
-
(带回油管联接到拖拉机上)
-
-
液压结构回收缸
-
-
预设定缸(首铧宽度液压调整)
-
1
连接到翻转液压缸辅助液压缸
-
-
连接到液压阀液压缸
1
-
液压过载防护装置
-
1
液压控制限深和运输轮
-
1
3.7轴载
注意:
●联接到拖拉机前部或后部三点悬挂上设备不能超出许可总重量、额定轴载和轮胎许可荷载。
●拖拉机前轴上荷载最少要为拖拉机净重20%。
怎样计算最小前轴配重和后轴荷载增加,解释以下:
GV=配重重量(前端设备)
TV=没有联接任何设备时前轴荷载
TL=拖拉机净重
TH=没有联接任何设备时后轴荷载
GH=设备重量
计算最小前轴配重GVmin公式以下:
后轴荷载增加:
如上所述,最小前轴配重和后轴荷载增加将能够得悉。
如因其它原因无法计算出来,则只能用以下方法来避免超载:
拖拉机联接并升起设备,测定此时拖拉机前后轴载并和无任何设备时前后轴载进行百分比比较!
4犁调整
4.1概述
在首次使用前,提议-将设备放到最低位置-在农场里进行以下调整。
然后到地里只需少许调整即可进行工作。
4.2顶连接
联接顶部连接杆到犁主轴上,连接杆到犁方向应略微上升。
4铧及以上翻转犁大多数情况下联接到圆槽上.
4.3外丝杠调整
在途中运输前,外丝杠(9)常常调整到最长方便犁能尽可能回收。
调整外丝杠到和主连接臂相同长度,此时两个销子中心踞为60厘米,细微调整能够在地里进行。
4.4顶连接长度
降低犁到地面上,调整顶连接到长度以使首铧比最终铧高1到3厘米。
假如顶连接是放置在圆槽中,则需调整顶连接为降低犁直到顶连接上没有载荷而且仍然在圆槽最前方同时首铧比最终铧高1到3厘米。
4.5限深轮/限深和运输轮
将限深轮向后摆动到停止位置并量取轮底和地面距离即为犁工作深度。
调整此距离即能够取得想要工作深度。
必需时进行再次调整。
4.6翻转操作净空
将犁尽可能提升并小心进行翻转。
检验犁/限深轮和地面是否有足够净空。
假如净空不够则不能完成翻转,需将内丝杠(12)调长,将牵引杆降低,将顶连接改到犁主轴更上一个孔内或使用液压结构回收装置。
假如装有预设定缸,则犁结构能够被回收而且首铧宽度能够从拖拉机驾驶室内调整。
4.7附犁
附犁工作深度应设定为5到10厘米。
假如犁工作深度为25厘米,则附犁和主犁尖端垂直距离应为15到20厘米。
附犁尖端应一直在土壤里以确保将残茬和表层土壤翻到下层。
4.8地里调整
将拖拉机液压控制置于“浮动控制”或“混合控制”。
设定犁和调整顶连接到长度、垂直度、首铧宽度和限深轮/限深和运输轮工作深度。
注意:
犁上轮起控制深度作用而非承重作用。
所以拖拉机液压必需调整到顶连接一直处于受状态,尤其是针对5铧及以上大犁。
假如顶连接是连在主轴圆槽(7)中,则顶连接销子必需时刻压迫在圆槽前端。
这么,犁重量将加在拖拉机上从而降低滑动和降低燃油消耗。
4.9拖拉机和犁同线调整/侧向位移
调整内丝杠(12)以达成拖拉机和犁同线调整,能够降低侧向位移和滑动并降低燃油消耗。
5三点连接
5.1概述
拖拉机三点连接种类必需和犁相同。
假如不一样,则需更换拖拉机对应连接杆。
最大许可拖拉机功率和尺寸依据ISO730-1标准请见下表。
拖拉机功率
种类
牵引杆
外径mm
牵引杆长度
mm
(套筒尺寸)拖拉机底部连接距离mm
牵引杆到底部连接交叉点距离mm
kW
HP
(1)
(2)
(3)
(4)
upto48
upto65
I
22
683
370-505
1700-2400
upto92
upto125
II
28
825
390-505
1800-2400
80-185
109-251
II/III
36,6
825
390-505
1800-2400
80-185
109-251
III
36,6
965
480-635
1900-2700
150-350
204-476
III/IV
50,8
965
480-635
1900-2700
150-350
204-476
IV
50,8
1166
480-660
1900-2800
5.2牵引杆高度调整
牵引杆(A0)能够设定到两个不一样高度位置,通常来说为取得很好入土效果应选择上部位置,底部连接只是用于犁不能提升到足够高度完成翻转时选择。
5.3牵引杆更换
假如需要更换牵引杆位置,能够松开螺栓(A5),转动牵引杆盘(A4)180°并重新拧紧螺栓。
螺栓(A5)螺母必需用580Nm扭矩拧紧。
5.4圆槽
在较陡坡地,提议将顶连接固定在主轴(4)上圆槽(7)中,但3铧犁和4铧犁和带松土器则无需如此。
当使用主轴(4)上圆槽(7)时,顶连接销子必需是在圆槽前端。
6犁和拖拉机联接和脱离
6.1联接到拖拉机上
●
设定拖拉机液压到“位调整”。
●连接拖拉机提升臂到犁牵引杆(13)上并销死。
●略微升起提升臂,将支架(14)摆起,滑上弹簧销子并固定在外丝杠(9)(或液压缸)上。
●将顶连接联接到主轴上。
5铧犁、6铧犁和7铧犁均需使用圆槽(7)。
在工作深度时顶连接到犁一侧应稍微向上翘。
●连接液压管到拖拉机上,液压接头应洁净。
●设定拖拉机液压到“浮动控制”或“混合控制”。
●将犁升起并检验拖拉机稳定性,必需时添加配重-深入配重需在工作中来决定添加。
拖拉机前轮应时刻坚实地接触土地。
●假如犁需要在公共道路上运输,则需按要求安装警示反光牌和灯光设施。
将所以控制杆置于不会出现意外升降位置。
6.2脱离拖拉机
●选择一个坚实平整地面。
●转动犁到工作位置。
●拖拉机液压置于“位调整”。
●调整垂直调整螺母(20)以使主轴(4)和地面平行。
记住在再次工作之前应将主轴转动到原始位置。
●关闭拖拉机发动机并扳动控制杆以使液压卸压。
●从主轴上脱离顶连接。
●取下液压管并套上保护盖。
●摆下支架,伸长并锁定。
●从提升臂上脱离牵引杆。
注意:
在将犁从拖拉机上脱离前把主轴(4)调整到和地面水平是为下一次联接更轻易。
阅读并遵守“联接设备”指导和常识性安全操作!
7翻转操作
7.1概述
注意:
严禁在内丝杠(12)完全伸长情况下翻转设备。
液压缸会被损坏!
翻转装置(21)是装备了一个联接到带有液压开关双作用液压阀双向液压缸。
假如拖拉机联接有独立回油管,翻转液压缸也能够使用一个单作用阀。
7.2翻转
7.2.1犁翻转结构
当使用双作用阀时,能够依据犁上液压管标志进行联接。
假如使用单作用液压阀时,联接到液压缸标有“T”液压管必需联接到适合回路中,以经过快速接头将回油回到拖拉机液压油箱中。
在进行翻转前要将犁完全提升到位!
扳动双作用液压控制杆到“H”位置即“P”点进油。
犁整体会翻转180°。
在完成翻转操作后,能够扳动液压控制杆到“N”位置,过3-6第二次翻转动作会开始。
假如扳动液压控制杆到“S”位置,则会立即进行下一个翻转动作。
以上是针对双作用液压操作系统而言。
7.2.2用液压结构回收系统进行翻转
假如确实没有足够净空进行翻转操作,则必需使用结构回收液压缸。
作为更换外丝杠(9)结构回收液压缸(23)能够使犁在翻转时有足够净空。
机构回收液压缸安装方法和翻转液压缸并联。
在进行翻转操作时,犁结构回收液压缸会自动伸缩。
如使用结构回收液压缸,则翻转液压缸(21)必需联接双作用液压系统(DV)。
7.2.3用预设定缸翻转
假如确实没有足够净空进行翻转操作而且需要进行首铧工作宽度调整,则能够使用预设定液压缸。
作为更换外丝杠(9)预设定缸(26)能够使犁在翻转时有足够净空。
在进行翻转操作时,犁
结构回收液压缸会自动伸缩。
注意:
阅读并遵守相关“液压”指导和通常性安全指导!
8.对中调整
8.1概述
调整首铧宽度和拖拉机和犁对中调整,用对中调整机构(22)会很简单,并经过两步调整使犁能有最大工作宽度。
第一步-调整首铧工作宽度。
第二步-对中拖拉机和犁。
就是这么简单!
第二步调整不会对第一步调整产生连带影响。
关键信息!
在犁地中,挂链或摆动杆必需调整到提升臂有足够侧向摆动。
必需时进行调整挂链或摆动杆!
8.2首犁宽度调整
8.2.1首犁宽度调整(丝杠)
调整外丝杠(9)以使首铧工作宽度和其它铧工作宽度一致。
调宽-伸长外丝杠(9).
调窄-缩短外丝杠(9).
此时首铧已设定完成。
8.2.2液压首犁宽度调整
作为更换外丝杠(9),液压缸(23)或预设定缸能够使司机实现“驾驶室内控制”操作以下:
增加首铧宽度-液压缸(23)或预设定缸加长调整。
减小首铧宽度-液压缸(23)或预设定缸缩短调整。
液压缸(23)缩短调整时,能够将卡环螺栓(25)拧松,调整套筒到适合位置,并再次拧紧卡环螺栓(25)。
此时套筒就作为液压缸新止点从而达成调整缸缩短调整。
在经过首铧宽度调整后,应检验挂链和摆动杆不要限制拖拉机提升臂左右移动。
8.2.3带结构回收系统首犁宽度调整
在有些情况下,为使长或“宽度”犁在翻转时有足够净空以免结构或限深轮碰撞地面,需使用结构回收液压缸。
在外丝杠(9)位置换装一个带有调整套筒(24)结构回收液压缸(23),此液压缸和翻转液压缸(21)并联。
调整首铧宽度时,将犁充足降低,松开卡环螺丝(25)并短暂开动结构回收液压缸动作,为翻转液压缸“P”点进油。
首铧过宽-逆时针调整套筒(24)
首铧过窄-顺时针调整套筒(24)
调整完成后,将卡环螺丝(25)小心拧紧,并经过操作翻转液压缸(21)“T”点进油往返缩液压缸。
8.3拖拉机/犁对中
●转动内丝杠(12)以完成拖拉机和犁对中。
●假如拖拉机向未犁过地偏转-伸长内丝杠(12)。
假如拖拉机向已犁过地偏转-缩短内丝杠(12)。
在调整内丝杠(12)时,宁长勿短。
这么拖拉机前轮会轻微地抵在犁沟壁上以减小犁侧板压力。
●一旦设定,无须再次调整。
第二步调整不会影响第一步(首铧宽度)调整。
但需注意:
在犁地时,拖拉机提升臂必需能自如地侧向移动,假如摆动杆或挂链限制这种侧向移动,则可能会造成犁或拖拉机损坏,最少会降低机械效率。
注意:
阅读并遵守“液压装置”指导和通常性安全指导!
9垄上犁(略)
10两翼调整
10.1概述
犁在正常工作深度时,犁腿应基础垂直。
10.2带双作用缸两翼调整
a)将犁提升5-10cm(3-4in)。
b)在翻转液压缸(21)‘P’点短暂进高压油以使犁轻微转动,离开停止点(28)。
c)调整螺母(20)并由翻转液压缸(21)‘T’点进高压油,使犁和转动臂(27)(只限于双作用液压系统)。
d)降低犁并犁地数米以检验是否犁铧腿垂直,必需时进行再次调整。
e)最终设定对面(20)以使犁在翻转到另一侧时也能保持垂直。
10.3带回油管单作用缸两翼调整(略)
10.4带不定停止点双作用缸两翼调整(略)
11.工作深度调整
将拖拉机悬挂降到最低点以使犁到工作位置,液压操纵杆到‘下’位置(‘浮动’或‘混合’控制)。
测量犁前和犁后地面即为工作深度。
通常地,犁辕应和地面平行,不然要经过顶连接和限深轮调整。
最终调整需经过钉连接进行。
最终调整后,将拖拉机升降控制杆到停止位置。
(同时请参阅拖拉机使用说明)限深轮在坚实平整土地上不能承受犁作用连续载荷。
12液压结构回收缸(略)
13预设定缸(略)
注意:
阅读并遵守通常性安全指导和本说明书“液压”部分!
14过载保护装置
14.1概述
不一样型号犁配有不一样过载保护方法,半自动过载安全装置,机械式全自动连续工作安全装置和全自动液压连续工作安全装置。
14.2半自动保护装置–HX(略)
14.3自动连续安全保护装置(略)
14.4液压连续安全保护装置(略)
15剪切螺栓
全部1FL8s和1FL8sX系列翻转犁标准配置为剪切螺栓(40)。
注意:
只能使用LEMKEN原厂剪切螺栓,使用其它螺栓会有一系列危险并将失去质量确保。
注意犁臂和侧板(41)之间剪切作用。
按以下步骤更换剪切螺栓:
●将犁稍升起,松开轴心螺栓(42)。
●取下断裂螺栓(40)。
●摆动犁臂到正确位置。
●安装正确新剪切螺栓并拧紧。
●拧紧轴心螺栓(42)。
注意:
假如剪切螺栓常常性剪切断裂,请检验是否剪切螺栓和轴心螺栓已正确拧紧。
剪切螺栓翻转犁型号零件编号尺寸。
剪切螺栓
翻转犁型号
零件编号
尺寸
1FL85and6
3013407
M12X708.8
1FL85Xand6X
3013399
M12X6510.9
1FL87and8
3013424
M12X75LS57X15-10.9
1FL87Xand8X
3013409
M12X70LS52X15-12.9
1FL87Xand8X
3013595
M14X70LS51X15-10.9
1FL89
3013607
M14X85LS61X20-10.9
1FL89
3013992
M16X100LS70X25–8.8
1FL89X
3013595
M14X70LS51X15-10.9
注意:
●阅读并遵守通常安全指导!
●剪切螺栓处轻易发生挤伤。
不要将身体进入到剪切螺栓断裂后犁铧摆动范围内
●在剪切螺栓断裂后,犁铧后部和上方,要保持安全距离!
●在剪切螺栓断裂时,犁铧会向上运动,保持安全距离!
16.犁铧
16.1入土角度
为检验正确斜度,测量从犁辕到新犁铧尖端和末端距离,犁铧尖端到辕距离应比末端大1-2厘米。
(距离A需和对应犁距地间隙相同)
此设定适适用于通常情况。
为加强入土能力,合适增大每个犁铧入土角度。
松开螺栓(54)并调整螺丝(53)。
拧紧螺栓(54)。
过分入土角度会增大犁摆动并影响深度控制。
设定完一个犁铧到理想状态后,将其它犁铧进行相同设定。
检验全部犁铧尖同线性并做对应轻微调整。
16.2犁铧工作宽度。
松开中心螺栓(55)并变换螺栓(56)不一样位置,则能够调整4个不一样工作宽度,在犁间距为100厘米时,4个不一样工作宽度为33、38、44和50厘米,而90厘米犁间距时则为30、35、40和45厘米。
孔
犁间距为90厘米时工作宽度(cm)
犁间距为100厘米时工作宽度(cm)
B1
30
33
B2
35
38
B3
40
44
B4
45
50
16.3尾片
尾片(60)应调整至能阻止犁沟壁土壤滑落。
设定过低会造成土壤翻落到犁沟中。
警告:
磨损后尾片会很锋利!
17附犁
17.1概述
在理想工作深度和速度时进行附犁(65)设定,附犁深度应介于5到10cm,附犁尖端应偏离犁铧约2-3cm。
假如安装有切片,则此设定应略微减小。
附犁能够在支架(K)上不一样位置安装,这么能够选择附犁最好工作位置。
附犁所犁土壤应完全进入到犁沟内,并由主犁所犁土壤覆盖。
附犁犁尖应在主犁尖正后方或稍微偏一点。
但当茬较浓密时,附犁应设定为尽可能向后并较大入土角度。
17.2深度和角度调整
松开固定螺丝(69),设定深度为5-10cm,角度大约为45°-50°。
经过调整附犁臂(66)上调整销(67)位置来调整附犁工作深度。
当附犁臂(68)为圆形时,使用卡子螺丝(69)来调整附犁深度。
当附犁臂为方形并直接固定在附犁腿上时,附犁入土角度不可调整。
圆形附犁臂(68)卡子螺丝能够调整附犁入土角度或是配有角度调整装置(76)调整销子(75)来实现对方形犁臂(66)附犁角度调整。
17.3侧向调整
方形附犁臂能够安装在支架上3个不一样侧向位置以实现对附犁单个调整。
圆形附犁臂附犁能够实现无级调整。
调整完成后,松开螺栓和螺母要仔细拧紧。
17.4附犁腿前后位置
犁臂能够选择前或后位置。
通常地使用前一个位置(附犁尖在主犁尖旁边),但在较浓密茬时,应使用后一个位置。
在使用C40宽度点并连接有镇压器时要用后一个位置。
注意:
必需时,能够选配特殊破茬附犁以切碎玉米茬等。
18.破茬附犁(略)
19.切刀
19.1剑式切刀
剑式切刀(83)可选。
适适用于坚硬和黏性土壤。
安装在犁铧(50)犁侧板(84)前面。
19.2盘式切刀
19.2.1概述
安装时,盘式切刀(93)工作深度应为7-9cm。
距离犁侧板为2-3cm。
1FL8X系列翻转犁盘式切刀是用支架(L)和螺栓(95)固定在梁(B)上。
梁(B)上前多个孔用于安装盘式切刀。
假如配有附犁,则盘式切刀应安装在附犁前面。
19.2
- 配套讲稿:
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