电站锅炉内部检验准备工作.docx
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电站锅炉内部检验准备工作.docx
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电站锅炉内部检验准备工作
注意事项:
1.打磨处应保证光滑平整,请勿使用砂轮片打磨(有焊瘤处除外)。
2.打磨的每一根管道或管座的环焊缝均要打磨完整的一圈。
3.要求打磨的部位如果所检炉型没有,可以忽略,如:
分散下降管(或集中下降管)、环形集箱、外置分离器、再热器管道等
4.准备机油一瓶、油刷一把
5.对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断,并且挂标识牌。
6.检验当天需要配备至少4名工人协助检验。
一、锅筒准备工作:
1.运行小时数≤5万小时:
放空锅筒里的水,提前打开锅筒两侧人孔门通风。
2.运行小时数>5万小时需增加的准备工作:
①打磨环焊缝(整圈打磨)和纵焊缝(应尽量包括T型焊缝处),打磨的环焊缝数量为10%、打磨的纵缝的长度为汽包长度的20%,环、纵焊缝的单侧打磨宽度至少为汽包厚度的3倍(即焊缝两侧各至少3倍)。
②对全部给水管管座角焊缝进行打磨;
③对全部集中下降管管座角焊缝及焊缝两侧进行打磨(需拆除汽水分离器,汽包内外表面及下降管内外表面均需打磨),单侧打磨宽度至少为汽包厚度的3倍(即焊缝两侧各至少3倍);对分散下降管管座角焊缝进行打磨(打磨比例20%,即10根分散下降管要打磨2根)。
④对全部安全阀管座角焊缝进行打磨。
⑤对全部再循环管管座角焊缝进行打磨。
⑥对汽水引入管、引出管等管座角焊缝进行打磨(打磨数量为10%,即10根要打磨1根)
二、水冷壁集箱:
1. 运行小时数≤10万小时的准备工作:
①拆除集箱外表面保温,露出集箱外表面和管座角焊缝。
②割开水冷壁进口集箱封头。
③调峰机组的锅炉,还应当对集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝、管座角焊缝进行打磨(集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝打磨数量为10%,管座角焊缝打磨数量为1%)。
2.运行小时数>10万小时需增加的准备工作:
①对集箱封头焊缝、环形集箱对接焊缝进行打磨,打磨数量为20%。
②对环形集箱人孔角焊缝、管座角焊缝进行打磨,打磨数量为5%。
三、水冷壁管:
1.割开水冷壁管,检查内壁情况。
2.炉膛内需搭设脚手架直至水冷壁顶部,相邻两层脚手架之间的距离不大于80cm。
3.炉膛内需设置照明设施(电压小于36伏)
四、省煤器集箱:
1. 运行小时数≤10万小时的准备工作:
①拆除集箱保温,露出集箱及短管接头角焊缝。
②割开省煤器入口集箱封头。
2.运行小时数>10万小时需增加的准备工作:
对集箱封头焊缝进行打磨,打磨数量为20%,并且不少于1条焊缝。
五、省煤器管
1. 运行小时数≤5万小时的准备工作:
清除积灰(需要进入省煤器检验)
2.运行小时数>5万小时需增加的准备工作:
暂无。
六、过热器、再热器集箱和集汽集箱:
1. 运行小时数≤5万小时的准备工作:
①拆除集箱保温,露出集箱及短管接头角焊缝。
②打磨集箱环焊缝、封头与集箱筒体对接焊缝、安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样、充氮等管座角焊缝表面。
③条件具备时,对出口集箱引入管孔桥部位进行打磨。
④对9%~12%Cr系列钢材料制造集箱的环焊缝进行打磨,打磨数量为10%并且不少于1条焊缝;同级过热器和再热器进口、出口集箱的环焊缝、热影响区和母材至少分别打磨1处。
2. 5万小时<运行小时数≤10万小时需在第1条基础上增加的准备工作:
①对高温过热器、高温再热器集箱和集汽集箱环焊缝、管座角焊缝进行打磨,每个集箱打磨不少于1条环焊缝,管座角焊缝打磨数量为1%。
②对过热器、再热器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊缝进行打磨,同级过热器、再热器集箱打磨各不少于1个。
3. 运行小时数>10万小时需在第1、2条基础上增加的准备工作:
①对高温过热器、高温再热器集箱和集汽集箱环焊缝、热影响区以及母材进行局部打磨,每个集箱打磨不少于1处。
②条件具备时,对高温过热器、高温再热器出口集箱以及集汽集箱引入管孔桥部位进行打磨。
七、过热器和再热器管:
1. 运行小时数≤5万小时的准备工作:
清除积灰(需要进入过热器检验)
2. 运行小时数>5万小时需增加的准备工作:
对不锈钢连接的异种钢焊接接头和采用12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB等材质易产生再热裂纹的焊接接头进行打磨,打磨数量为1%。
八、减温器和汽-汽热交换器:
1. 运行小时数≤5万小时的准备工作:
①拆除保温,露出筒体表面。
②割开混合式减温器集箱。
③抽出面式减温器芯管。
2. 运行小时数>5万小时需增加的准备工作:
对筒体的环焊缝和管座角焊缝进行打磨,打磨数量各为20%并且各不少于1条焊缝;面式减温器还应当对不少于50%的芯管进行不低于1.25倍工作压力的水压试验,检查是否有泄漏。
九、外置式分离器、汽水(启动)分离器和贮水罐(箱):
1. 运行小时数≤5万小时的准备工作:
拆除保温,打开人孔
2. 运行小时数>5万小时需增加的准备工作:
①对纵、环焊缝及两侧进行打磨,打磨数量为20%,环、纵焊缝的单侧打磨宽度至少为筒体厚度的3倍(即:
焊缝两侧各至少3倍)。
②对引入管、引出管等管座角焊缝进行打磨,打磨数量为10%。
十、锅炉范围内管道:
1. 运行小时数≤5万小时的准备工作:
①打磨蒸汽主要连接管道弯头背弧面(凸面)、焊缝及焊缝两侧(单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍,即:
焊缝两侧各至少4倍),打磨数量各为1%,并且不少于1个弯头和1个焊缝。
建议打磨位置:
打磨锅筒至低温过热器连接管的弯头背弧面(凸面)、焊缝及焊缝两侧。
②打磨主给水管道弯头背弧面(凸面)、焊缝及焊缝两侧(单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍,即:
焊缝两侧各至少4倍),打磨数量不少于1个弯头和1个焊缝。
③打磨主蒸汽管道(包括主蒸汽母管)弯头背弧面(凸面)、焊缝及焊缝两侧(单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍,即:
焊缝两侧各至少4倍),打磨数量各为10%,并且不少于1个弯头和1个焊缝。
④打磨再热蒸汽冷段管道弯头背弧面(凸面)、焊缝及焊缝两侧(单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍,即:
焊缝两侧各至少4倍),打磨数量不少于1个弯头和1个焊缝。
⑤打磨再热蒸汽热段管道弯头背弧面(凸面)、焊缝及焊缝两侧(单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍,即:
焊缝两侧各至少4倍),打磨数量各为10%,并且不少于1个弯头和1个焊缝。
2. 运行小时数>5万小时需增加的准备工作(注意打磨数量比例的增加):
①对安全阀管座角焊缝进行打磨,打磨数量为10%,并且不少于1个安全阀管座角焊缝。
②打磨蒸汽主要连接管道弯头背弧面(凸面)、焊缝及焊缝两侧(单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍,即:
焊缝两侧各至少4倍),打磨数量各为10%,并且不少于1个弯头和1个焊缝。
建议打磨位置:
打磨锅筒至低温过热器连接管的弯头背弧面(凸面)、焊缝及焊缝两侧。
③打磨主蒸汽管道(包括主蒸汽母管)弯头背弧面(凸面)、焊缝及两侧(单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍,即:
焊缝两侧各至少4倍),打磨数量各为20%,并且不少于1个弯头和1个焊缝。
④打磨再热蒸汽热段管道弯头背弧面(凸面)、焊缝及两侧(单侧焊缝打磨宽度至少为管道厚度的4倍,即:
焊缝两侧各至少4倍),打磨数量各为20%,并且不少于1个弯头和1个焊缝。
⑤运行超过10万小时未进行检验的主蒸汽母管,应打磨全部对接焊接接头。
十一、流量计:
打磨全部流量计的角焊缝。
十二、减温减压装置:
打磨全部减温减压装置的角焊缝。
十三、阀门(运行小时数>5万小时的准备工作):
对工作温度大于或者等于450℃的阀门阀体进行局部打磨,打磨数量不少于1点,打磨处应方便检验。
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- 电站 锅炉 内部 检验 准备工作