安乐小学模板安装较大危险专项施工方案.docx

安乐小学模板安装较大危险专项施工方案.docx

《安乐小学模板安装较大危险专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安乐小学模板安装较大危险专项施工方案.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

安乐小学模板安装较大危险专项施工方案

编制依据

1、混凝土结构工程施工及验收规范:

GB50204-2002

2、建筑工程施工质量验收统一标准:

GB50300-2001

3、建筑施工模板安全技术规范GJ162-2008

4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范：

JGJ130-2011

5、危险性较大的分部分项工程安全管理办法：

建质[2009]87号

6.本工程建筑施工图纸。

一、工程概况

1、本工程为安乐小学扩建及加固工程（扩建部分），为教学楼，总建筑面积:

7330.94㎡，其中地下室1层，面积1420.93㎡，地上5层，面积5910.01㎡，建筑高度23.95m。

2、本工程为独立柱下基础，主体框架结构；3、建筑平面形状为长方形，长67.9米，宽21.2米。

地下室底板及顶板在5-6轴间设有一道后浇带，结构楼面板在6-7轴间设有一道后浇带。

建筑结构楼层高：

地下室4.6米，首层4.0米，二至五层3.6米，天面活动室5.5米，活动室架空部分9.15米；结构梁跨度：

地下室至五层,纵向为8-9米、横向为8-5-8米等，天面活动室架空层次梁为17.5米；地下室外墙厚400㎜，消防水池墙厚300㎜；结构梁截面尺寸：

地下室顶板梁为400*800、400*1000,二至五层梁为400*800，天面活动室梁最大500*1400及300*1300；结构楼面板厚：

地下顶板厚180㎜，其余厚为120㎜；结构混凝土强度等级：

基础C35，地下室柱为C40，地下室顶板C35，1-5层柱为C35，1-5层梁板为C30；

2、本工程结构特点及较大危险源识别与采取措施

1、天面活动室屋顶梁截面尺寸最大500*1400及300*1300；楼层高5.5米，架空层高9.15米，梁跨度17.5米；主要危险源为梁截面大，集中线荷载达到17.5KN/m,模板的支撑高度7.75米。

3、危险源的识别及预防措施（下表）

危险性较大的分部分项工程

存在的危险源

预防措施

天面活动室支模高5.5米及9.15米，梁跨17.5米，梁载面500×1400、300×1300

施工线荷载大，跨度大，支模体系高，支顶、模板支撑强度、刚度和稳定性不够，造成坍塌

使用合格的支撑材料，按构件受力特点，设计支模体系，施工方案，报审核、审批，按审批的方案，严格要求施工

4、其他危险源识别及处理措施：

①、人员因素低导致操作失误，产生人身伤害事故。

②、材料的不合格导致的事故。

③、地震、台风、洪水等自然灾害导致的事故。

④、现场管理不善导致的各类安全事故，如高空坠落，失火、触电等安全事故。

（2）、处理措施

①、加强操作人员、管理人员的培训管理、考核，严格执行国家有关持证上岗规定。

②、加强对各种影响结构安全材料的管理、严格按国家相关规定对进场材料进行复检，不合格的产品不得进场使用。

③、根据工程的实际情况制定各种防范措施，并配备相应的专职安全管理人员，在施工过程中进行监督管理。

三、模板及支撑体系设计

（一）、天面活动室支模高5.5米及9.15米，梁跨17.5米，梁载面500×1400、300×1300的支模顶架、模板体系设计：

（1）、5.5米高梁支模体系：

（2）、5.5米支模楼面支模顶架：

采用48*3.2钢管脚手架，双排，立杆横向间距1.2m，纵向间距0.9m,竖向步距1.5m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，水平拉杆与其他跨支模支顶连接拉结，所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑；楼面板模板厚度18mm；第一层龙骨65×65mm木枋@350mm，第二层龙骨用钢管Φ48×3.2，支模做法如下图示：

（3）、9.15米高，梁跨17.5米，梁载面500×1400、300×1300的支模顶架、模板体系设计：

采用48*3.2钢管脚手架，双排，立杆横向间距0.5m，纵向间距0.9m,竖向步距1.2m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，水平拉杆与其他跨支模支顶连接拉结，所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。

在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。

梁底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨65×65mm木枋@250mm，第二层龙骨双钢管Φ48×3.2@500mm；钢管纵向间距@900mm，钢管横向间距@500mm，竖肋65×65mm木枋@300mm，对拉螺栓3排φ14,横向间距600mm，采用Φ48×3.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。

梁支模做法如下图示

，

（4）、9.15米高楼面板支模顶架体系设计：

采用48*3.2钢管脚手架，双排，立杆横向间距1.2m，纵向间距0.9m,竖向步距1.2m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，水平拉杆与其他跨支模支顶连接拉结，所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。

剪刀撑设置普通型：

在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。

在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。

楼面板模板厚度18mm；第一层龙骨65×65mm木枋@350mm，第二层龙骨用钢管Φ48×3.2，支模做法如下图示：

3、施工布置

1、技术准备：

组织现场管理人员学习熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对梁模板、框架楼面顶板模板结构分项工序施工技术，质量和工艺要求进行学习，并将各工序的质量、安全、工艺要点对班组进行交底，做好交底记录。

2、物资供应：

按照施工方案做好模板支模体系的主要材料计划，按进度计划及时购进，按平面布置指定地点、按规定存放保管。

施工材料计划如下表：

材料名称

单位

数量

计划使用日期

模板

㎡

1500

木枋80*80

条

6000

￠14螺栓（900㎜长）

条

500

48*3.2钢管

条

扣件

个

螺丝顶托

个

3、施工管理架构：

为了确保施工安全，保证工程质量，按进度及时完成施工任务，由项目经理侯丰杰任组长，项目副经理黎高、项目技术负责人阮善春任副组长组成本分部分项工程的管理机构

项目经理：

侯丰杰

项目技术负责人：

阮善春

项目副经理：

黎高

施工员

质量员

安全员

测量员

财务、会计员

材料采购员

架子工施工班组

木工施工班组

4、施工技术方法

（一）、模板安装

1、主要施工程序：

梁位置放线确定纵横立杆位置、间距

按施工方案要求搭设立杆、扫地杆、水平杆、剪刀撑安装模板绑扎钢筋混凝土浇筑养护，模板拆除。

1）、5.5米高楼面支模，按照模板方案搭设：

a、梁支模体系：

立杆横向间距0.8m，纵向间距0.8m,立杆底垫150*150*18胶合板块，水平杆步距1.5m，扫地杆距底高200㎜，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，水平拉杆与其他跨支模支顶连接拉结，所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向设由下至上的竖向连续式剪刀撑；梁支撑体系搭设完成后，安装可调螺栓托，调整高度控制标高，安装梁底第二层龙骨（第二层龙骨为48*3.2双钢管），安装第一层龙骨（第一层龙骨为65*65松木枋，间距350㎜），梁底板为18厚胶合板，梁底起拱（应为跨度的1/1000-3/1000.）15㎜，梁底模及支架体系安装检查验收合格后，才能绑扎梁钢筋，钢筋绑扎完后安装侧模板，侧模板为18厚胶合板，竖肋65×65mm木枋@300mm，对拉螺栓4排φ14，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓拉结。

b、板的支模体系：

采用48*3.2钢管扣件式脚手架，立杆横向间距1.2m，纵向间距0.9m,竖向步距1.5m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，水平拉杆与其他跨支模支顶连接拉结，所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑；楼面板模板厚度18mm；第一层龙骨65×65mm木枋@350mm，第二层龙骨用双钢管Φ48×3.2。

C、9.15米楼面梁支模：

按模板设计方案,采用48*3.2钢管扣件式脚手架，双排，立杆横向间距0.5m，纵向间距0.9m,竖向步距1.2m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，水平拉杆与其他跨支模支顶连接拉结，所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。

在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。

梁底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨65×65mm木枋@250mm，第二层龙骨双钢管Φ48×3.2@500mm；钢管纵向间距@900mm，钢管横向间距@500mm，竖肋65×65mm木枋@300mm，对拉螺栓3排φ14,横向间距600mm，采用Φ48×3.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结

d、9.15米高楼面板支模顶架体系：

采用48*3.2钢管扣件脚手架，双排，立杆横向间距1.2m，纵向间距0.9m,竖向步距1.2m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，水平拉杆与其他跨支模支顶连接拉结，所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。

剪刀撑设置普通型：

在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。

在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。

楼面板模板厚度18mm；第一层龙骨65×65mm木枋@350mm，第二层龙骨用钢管Φ48×3.2。

（2）、混凝土浇筑

模板安装完成经检查验收合格，钢筋绑扎稳蔽验收后才能进行楼面混凝土浇筑，本次混凝土量157m3，混凝土浇筑

时间宜安排在日间施工。

混凝土浇筑顺序：

柱梁板，柱混凝土浇筑后才绑扎梁、板钢筋，楼面梁板浇筑时先浇筑梁，浇筑高度为梁高的2/3，浇筑后及时观察模板支架的位移变型情况，位移变型不超预警值可继续进行混凝土浇筑，宜控制在下层混凝土初凝前浇筑上层，保证上下层连接。

（三）、模板拆除

1、模板拆除：

1）、拆模的顺序：

先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并应从上而下进行拆除；楼面模板应先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

拆除大跨度梁板支架时，先从跨中开使向两端对称进行。

2）、当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计没具体要求时，同条件养护的混凝土抗压强度要求如下表规定

构件类型

构件跨度（m）

达到设计强度标准值的百分率（%）

板

≦2

≧50

>2，≦8

≧75

>8

≧100

梁、拱、壳

≦8

≧75

>8

≧100

悬臂结构

≧100

3、模板拆除前，报监理审批后同意后方可拆除。

六、施工安全管理

（一）、安全组织机构

项目经理：

侯丰杰

项目技术负责人：

阮善春

项目副经理：

黎高

施工员

质量员

安全员

测量员

财务、会计员

材料采购员

架子工施工班组

木工施工班组

项目经理:

统管全面负责施工安全管理工作

项目副经理:

对具体安全工作的落实与检查

项目技术负责人:

负责安全技术全面工作，编制施工方案，进行安全技术交底、监督实施检查。

施工员:

按方案要求组织施工。

质量员、安全员：

按规定及方案要求检查施工过程质量、安全情况。

（二）、一般安全措施

1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。

从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

2、安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

3、模板及配件进场应有出厂合格证或检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。

4、应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。

模板在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。

5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：

1）垫木应满足设计要求

2）垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。

3）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。

5）安全网和各种安全设施应符合要求

6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。

在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。

7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平稳，严防滑落。

脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，安装模板时，安装所需要的各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁堆放在模板和脚手架上；安装所有工具应挂系在作业人员身上或置于所佩戴的工具袋内，不得掉落。

脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用

9、施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。

同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。

10、支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。

拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

11、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

12、吊装模板时，必须符合下列规定：

1）作业前必须检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中要有专人指挥，统一信号，密切配合。

2）吊运散装模板时，必须码放整齐，待绑扎牢固后方可起吊。

13、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。

当遇险情时应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

14、施工机具设专人维修保养，避免机械伤害和触电事故的发生。

15、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。

16、当遇大雨、大雾、沙尘或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。

雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水。

17、使用后的模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。

若为露天低、堆放，顶面应遮防雨篷布。

18、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30米，切料场四周应设置消防器材。

七、验收程序与方法

（一）、验收人员的组成

组长：

（项目经理、总监工程师）

参加人员：

（项目技术负责人、安全员、质量员、施工员、班组长、搭设人员、专业监理工程师）

（2）、验收程序

1、技术交底：

要求三级交底：

项目经理、项目技术负责人对项目部；施工员、安全员对施工班组长；班组长对工人。

2、材料进场验收

由质量员、采购员对进场的材料（钢管、扣件）进行验收

1）、钢管、扣件应有产品说明书及出厂合格证。

2）、钢管选用外径48*3.2的钢管，有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。

3）、扣件采用机械性能不低于KTH330-80的可锻铸铁制造。

铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、毛刺、氧化皮等，如有要清除干净。

4）、扣件和钢管的贴合面必须严密整平，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开中处的最小距离应不小于5㎜。

5）、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1㎜.

6）、钢管及扣件表面应进行防锈处理。

3、上岗证查验：

梁、板模板支模顶架由专业架子工班组搭设，上岗前检查操作人员的上岗证，符合要求方可允许其施工作业。

4、班组自检。

由班组长负责，工程项目部参与对施工过程所用的材料进行检查，检查合格方可用于搭设支模顶架，搭设过程中要求班组要进行日常安全检查，项目部每周要进行安全检查。

5、模板支架搭设检查要求：

重点验收立杆的间距，步距、扣件拧紧力矩，纵横水平杆设置，水平杆连接与接长的方式，对立杆的间距，步距、扣件拧紧力矩等要实测实量，检查支模架立杆垫板，水平剪刀撑、竖向剪刀撑是否按施工方案组织搭设，对不符合要求、不符合规范的要立即责令整改。

（3）、验收检查项目

（1）、立杆的间距，步距、是否按施工方案组织搭设，是否符合规范要求。

（2）柱及周边构件连接方式是否符合要求。

（3）竖向剪刀撑间距、布置方式及与立杆连接是否满足设计要求。

（4）用测力扭矩扳手检查螺栓拧紧力矩不应小于40N·m,且不大于60N·m。

（5）立杆的垂直度检查。

7.2质量控制内容

主控项目：

1.安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。

2．涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。

4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。

一般项目：

1．模板安装的一般要求，观察检查。

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；

2．涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。

4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。

一般项目：

1．模板安装的一般要求，观察检查。

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2．模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。

观察检查。

3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1‰。

水准仪、拉线和尺量检查．

4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。

尺量检查。

5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。

经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。

6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。

预埋钢板中心线位置（mm）3

预埋管、预留孔中心线位最（mm）3

中心线位置（mm）5

插筋外露长度（mm）＋10，0

中心线位置（mm）2

预埋螺栓

外露长度（mm）＋10，0

中心线位置（mm）10

预埋件、预留孔偏差

预留洞

尺寸（mm）＋10，0

轴线位置（mm）5

底模上表面标高（mm）±5

截面内部尺（mm）基础±10

柱、墙、粱＋4，－5

层高垂直度（mm）不大于5m6

大于5m8

相邻两扳表面高低差（mm）2

一般项目

模板安装允许偏差

表面平整度（mm）

7.3模板拆除质量应符合的规定

主控项目

底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。

检验方法：

检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求达到100％。

一般项目

1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。

按拆模方案观察检查。

7.4施工注意事项

1．避免工程质量通病

（1）模板安装前，先检查模板钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。

（2）梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。

措施：

a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

（3）板模板：

防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象．

措施：

a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。

b．支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。

严格按要求控制钢管安装的垂直度。

c.板模按规定起拱。

（4）钢管支撑局部沉降：

在钢管支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求，。

（5）钢管底座整体不稳定：

可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，钢管的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管不产生位移。

2．主要安全技术措施

（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

（2）拆模时应搭设工作平台。

（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。

（4）避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管结构稳定和足够的承载力。

（5）施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。

3．成品保护

（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

（2）材料应按编号分类堆放。

（3）使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。

（4）钢管支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。

（5）搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。

八、工程监测

支模体系为扣件式钢管满堂脚手架，其主要危险源是：

立杆稳定；水平承重钢管的强度；承重构件的承载力；共同承受荷载的原结构梁板系统的强度；工程监测主要观测：

支模支架立杆、水平杆件的变形；采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对支模系统进行全过程的监测。

本工程的框架梁的自重较大，观测点以框架梁为主要观测对象；

1、监测项目：

支架变型和水平位移。

2、测点布设：

在每跨梁的跨中位置，布设一个支顶水平位移监测点、一个支顶沉降观测点。

（详见监测点布置图）

3、观测方法

将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢支架上，并将其底座通过螺栓固定在梁底板上；测量时，用钢尺长量线锤杆的沉降、位移尺寸并作原始标记；

4、监测频率：

模板的沉降测量由专人专职负责。

在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔25min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。

5、变形监测预警值：

梁的支架沉降位移预警值取8mm，沉降位移允许值取10mm；梁的支架

水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。

6、注意事项：

对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。

当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。

九、应急救授预案

（一）施工现场内外医疗设施状况

因施工现场离医院比较近，因此项目部在施工现场只设立普通医务室，如果现场医务室无法医治的将马上派车送至最近的东莞市大朗镇人民医院进行医治。

（二）基本原则与方针

为加强信息服务大楼施工总承包工程的安全生产管理，保证安全生产事故应急救援工作能可靠、高效、有序地进行，最大限度地减轻事《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，以及上级的有关文件精神