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讲义戎有恒
讲义
一煤炭选选加工概述
1.1洗选工艺
一、洗选工艺
洗选中心下辖6个选煤厂,包括ATB选煤厂、AJL选煤厂、一号井选煤厂、二号井选煤厂、木瓜界选煤厂和东露天选煤厂。
这6个选煤厂全部为动力煤选煤厂,采用的都是全重介洗选工艺。
1、ATB选煤厂
ATB选煤厂原设计年处理能力1533万吨,现在年处理量已达2500多万吨,煤源主要来自于ATB露天煤矿。
采用的工艺为:
原煤破碎至150mm,经13mm分级后,13~150mm经浅槽重介分选机两次分选,出块精煤、块中煤、块矸石三种产品,13mm以下的末煤经重介旋流器两次分选,出末精煤、末中煤、末矸石三种产品。
0.5mm以下煤泥经浓缩机、加压过滤回收。
全厂有5个系统;4个全洗系统,工艺流程一样,还有1个排矸系统,采用的工艺是:
原煤破碎至150mm,经13mm分级后,13~150mm经浅槽重介分选机分选,出洗混煤、矸石两种产品,13以下经皮带直接入产品煤堆。
还有1个旁路系统,原煤破碎后直接经皮带落产品煤堆。
各系统的设计能力均为750吨/小时。
2、AJL选煤厂
AJL选煤厂煤源主要来自AJL露天煤矿,原设计年处理量1500万吨,现在年处理量已达2500多万吨。
包括3个全洗系统,2个排矸系统,各系统的设计能力均为750吨/小时。
3个全洗系统采用的工艺是:
原煤破碎至150mm,经13mm分级后,13~150mm经浅槽重介分选机两次分选,出块精煤、块中煤、块矸石三种产品,13mm以下的末煤经重介旋流器两次分选,出末精煤、末中煤、末矸石三种产品,2个排矸系统主要出洗混煤,原煤破碎至150mm,经13mm分级后,13~150mm经浅槽重介分选机一次分选,出块混煤、块矸石两种产品,13mm以下的末煤经重介旋流器一次分选,出末混煤、末矸石两种产品。
0.5mm以下煤泥经浓缩机、加压过滤回收。
如果末煤不分选的话,原煤经13mm分级后,13mm以下的经脱水处理后直接落产品煤堆。
3、一、二号井选煤厂和木瓜界选煤厂
一号井选煤厂的煤源主要来自一号井工矿,二号井的煤源主要来自二号井工矿,木瓜界选煤厂的原煤主要来自三号井和井东煤。
原设计年处理量均为1000万吨。
一、二号井分别有三个系统,各系统的设计能力均为1000吨/小时。
木瓜界有2个系统,单系统的设计能力为750吨/小时。
三个选煤厂采用的生产工艺都是:
原煤破碎至150mm,经13mm分级后,13~150mm经浅槽重介分选机一次分选,出块精煤、块矸石两种产品。
13mm以下的末煤经重介旋流器一次分选,出末精煤、末矸石两种产品,0.5mm以下煤泥经浓缩机、加压过滤回收。
依据灰分要求,如果末煤不分选的话,13mm以下的经脱水处理后直接落产品煤堆。
二、煤泥利用
我中心洗煤厂对煤泥的加压处理从2003年9月份开始用的都是GPJ-120加压过滤机,规格都是120m2,压滤煤泥产品的煤质可以达到水分21.5%,灰分31.6%。
安太堡选煤厂和安家岭选煤厂各有6台,一号井和二号井选煤厂各有3台,木瓜界选煤厂有2台。
历年压滤产品的煤泥量可达:
安太堡、安家岭选煤厂各250万吨/年,一号井、二号井选煤厂各110万吨/年,木瓜界选煤厂80万吨/年。
安太堡选煤厂在2009年把原来的干燥车间改造成了块煤筛分车间。
提高了精煤的销售价格,给企业带来了很大的经济效益。
对于煤泥的利用,在保证商品煤的质量要求下,按照一定的掺配原则,进行合理掺配。
也可以经皮带运至矸石电厂,进行再利用。
煤泥的综合利用提高了商品煤的产量,解决了煤泥的综合利用问题,给企业带来了很大的经济效益。
三、煤矸石排运
我中心选煤厂每年排放矸石2070万吨,其中安太堡选煤厂550万吨/年,安家岭选煤厂540万吨/年,一号井选煤厂390万吨/年,二号井选煤厂390万吨/年,木瓜界选煤厂200万吨/年。
各厂的矸石排运系统基本都是主厂房至矸石仓,矸石仓至排土场或者矸石电厂。
其中安太堡选煤厂的末矸石可经皮带转运直接进入矸石电厂进行再加工利用。
各厂矸石排运系统的运转指标大致如下:
安家岭选煤厂和一号井选煤厂共2500吨/小时,安太堡选煤厂和2号井选煤厂共2500吨/小时,木瓜界选煤厂1000吨/小时。
为了解决煤矸石污染环境的问题,我中心洗煤厂充分利用煤矸石的有效热成分,把一部分煤矸石运往矸石电厂发电,还有一部分矸石销售给当地民营企业烧砖等进行再次利用。
剩下的矸石用于矿区铺路、回填矿坑,在矸石山上种草造林,美化环境。
四、煤炭储存
我中心选煤厂的原煤是矿区生产的煤直接经大型卡车拉入原煤破碎站破碎后,经皮带落入受煤仓直接入厂房洗选。
如果原煤量大于厂房入洗量,可以联系生产调度作相应调整,每个选煤厂都有原煤堆,不同煤质实行分堆存放。
安太堡选煤厂有原煤堆3个,其中1#塔可存放10万吨原煤、2#塔可存放5万吨原煤、3#塔可存放10万吨原煤;安家岭选煤厂也有3个原煤堆,其中A塔可存放10万吨原煤、B塔可存放11万吨原煤、C塔可存放3万吨原煤;一号井选煤厂原煤堆可存放6万吨原煤;二号井选煤厂原煤堆可存放20万吨原煤;木瓜界选煤厂原煤堆可存放20万吨原煤。
1.2煤炭品种和质量
一、煤炭品种和配洗
平朔矿区目前的开采范围有3个主可采煤层,分别为4号、9号、11号煤,所占的储量分别为33%、49%、18%。
成煤时代为石炭二叠系,其中4号煤成煤环境为陆相,为中高灰(灰分25%~41%)、特低硫(硫分0.3~0.7,平均硫分0.43);9号及11号煤为近海相,9号煤为中灰(灰分20%~27%)、低中硫煤硫分(硫分1.0~3.0,平均硫分1.4);11号煤为中高灰(灰分25%~40%)、中高硫煤(硫分2.3~4.0,平均硫分3.0)。
我们生产的商品煤种主要是平一、平二、平三、平四、平五、平六、平七、平八、平九、还有电煤(具体质量标准如下表)。
各种商品煤的质量标准
品种
发热量
(大卡/千克)
水分(%)
灰分(%)
硫分(%)
标准
标准
标准
平一
5800
≤9.0
13.5~15.
≤1.0
平二
5500
≤9.0
17.5~19.5
≤1.3
平三
5000
≤9.0
24~26
≤1.3
平四
4000
≤9.0
34~37
≤1.3
平五
5000
≤9.0
24~26
≥1.6
平六
5200
≤9.0
21~22
≥1.6
平七
5200
≤9.0
21~22
≤1.3
平八
5500
≤9.0
18.5~19.5
≥1.6
平九
4600
≤9.0
27
≤0.8
汽运(电煤)
4300
≤9.0
34~37
不限
1.3安家岭选煤厂工艺流程
安家岭选煤厂按煤流走向分原煤筛分破碎、厂房、装车三方面:
原煤筛分破碎系统:
原煤分二个卸载口:
1号口卸载煤经101破碎机破碎后走102入溜槽内固定筛,筛下物入103皮带,筛上物经2101破碎机破碎入103皮带,经2211落A塔或2212落B塔。
2号口卸载煤经201破碎机破碎后走202皮带入溜槽内固定筛,筛下物入203皮带,筛上物经2201破碎机破碎入203皮带,经2111转2212落A塔、经2111落B塔或经2112落C塔。
A、B、C三塔煤由2125转2171转2172入低硫煤缓冲仓A或由2227转2271入中硫煤缓冲仓。
厂房分选系统:
主再选系统:
(1-3系统)
原煤自缓冲仓B经01皮带后经02、03分级筛分级脱泥后入04分选槽,上浮物经05、06双层脱介筛脱介后,+50mm入07破碎机后走3001或旁路直接走3001,50-13mm入08脱水机处理后入3001,经3001转7001转7002A转7002B入精煤仓。
04分选槽下沉物入09再选分选槽,09分选槽上浮物经10双层脱介筛脱介后,+50mm入11破碎机后走3002或直接走3002,50-13mm入直接入3002,经3002转7030落一般动力煤堆或经3002A转3002B转3002C落混煤堆。
09分选槽下沉物经12脱介筛脱介后走3003转7081转301转302入矸石仓。
02、03筛下物经23-26弧形筛脱水、脱泥后入32桶混料后经34主选重介旋流器分选,轻产物经35-37、38-40脱介后经41-43离心机脱水后走3001,经转载入精煤仓。
34重产物经44、45脱介后入46混料桶混料经48再选重介旋流器分选。
48轻产物经49、50脱介筛脱介后经51离心机脱水入3002或直接入3002,3002转3002A转7100转7101转7103或7104落混煤堆。
48重产物经52、53脱介后走3003转7081转301转302入矸石仓。
08离心机及38-40稀介混合一同进入82离心液桶,经55-60磁选机处理后尾矿水入70桶,经72-75、76-77弧形筛两次脱水后粉精煤由78-79离心机处理后走3001,3001转7001转7002A转7002B入精煤仓或3001转7001转7002入精煤仓。
05、06稀介经14、15磁选机处理后与72-75筛下物入80桶后给入02、03预湿。
23-26弧形筛下物入27桶,经29分级旋流器分级,低粒度级入浓缩机。
10、12、45、50、53筛下稀介经17、18、61、62、63、66、67、68磁选机处理后直接入浓缩机。
排矸系统:
(4-5系统)
全:
原煤经02-03分级筛分级后入04分选槽,04分选槽上浮物经05-06双层脱介筛脱介后,+50mm入07破碎机后走3418或与50-13mm直接入3418皮带,3418转3480落中煤堆。
04分选槽下沉物经08脱介后入3003转7081转301转302入矸石仓。
02-03筛下物经31弧形筛脱水后入35混料桶经37重介旋流器分选,轻产物经43、44-46脱介后经47、48-50离心机脱水给入3425转3480转7030入混煤堆。
重产物经52脱介后入7081转301转302去往矸石仓。
05-06、08筛下稀介经磁选机处理后及17离心液入浓缩机浓缩。
52、43、44-46筛下稀介经磁选机处理后与31筛下物入65桶,经67分级旋流器处理,粒度高的68-73脱水后进74-76离心机脱水走3480转7030落入煤堆,粒度低及68-73筛下、74-76离心液入浓缩机浓缩。
块:
原煤经02-03分级筛分级后入04分选槽,04分选槽上浮物经05-06双层脱介筛脱介后,最上层入07破碎机后走3418或与中层直接入3418皮带,3418转3480落中煤堆。
04分选槽下沉物经08脱介后入3003转7081转301转302入矸石仓。
02-03筛下一段走24转3002转3002A转7100转7101转7103或7104落混煤堆或走24转3425转3480转7030落煤堆。
02-03筛下二段经15、16筛脱水后入17离心机脱水转24或直接入24,24转3002转3002A转7100转7101转7103或7104落混煤堆或走24转3425转3480转7030落煤堆。
05-06、07筛下稀介经磁选机磁选后及15、16筛下煤泥水、17离心液入浓缩机浓缩,经加压过滤后经7091转3479转7030入煤泥堆或直接入3479转7030入煤泥堆。
产品煤装车系统:
精煤由精煤仓下7016皮带转7061入装车站缓冲仓,由定量仓定量后用伸缩溜槽装车。
混煤及煤泥由7130(由7129转来)、7045、7046、7117转7150转7061入装车站缓冲仓,由定量仓定量后用伸缩溜槽装车。
二常见设备的日常检查维护保养
1.1减速机
一、SEW、弗兰德减速机
1.启动前准备
启动前检查减速机电机地脚螺栓有无松动,减速机油位,观察减速机连接管路、轴承、机盖、油泵、滤芯等处是否漏油、缺油;检查减速机高低速端连接有无异常,液力耦合器是否漏油,尼龙柱销压板有无松动,柱销有无磨损,蛇黄联轴器抱箍
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