牟山小学施工组织设计.docx
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牟山小学施工组织设计.docx
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牟山小学施工组织设计
a、主要施工办法
b、拟投入的主要物资计划
c、拟投入的主要施工机械
d、劳动力安排计划
e、确保工程质量的技术组织措施
f、确保安全生产的技术组织措施
g、确保工期的技术组织措施
h、确保文明施工的技术组织措施
i、施工总进度表
j、确保报价完成工程建设的技术和管理措施
k、施工总平面布置图
a、主要施工办法
1.工程概况
1.1.建筑概况
本工程为鹤壁市牟山小学建设工程二标段办公楼及教学辅助楼,位于河南鹤壁市泰山路以西、长江路东段北。
办公楼与教辅楼通过连廊连接,四层,总建筑面积为4705平方米。
层高3.6米,长47米,宽14.3米,建筑高度14.7米,室内外高差均为0.30米。
结构形式为框架,使用年限为50年,抗震设防烈度为8度。
该工程室内地面为地砖面层,室内墙面、顶棚为混合砂浆抹面,外刷888涂料两道。
卫生间墙裙铺贴面砖。
外墙面为做钢丝网架聚苯板50厚(内外面喷界面处理剂),再根据设计图纸要求刷外墙涂料及铺贴外墙面砖。
本工程外墙上窗料为黑色85系列塑钢窗料,所有外窗的玻璃均为中空玻璃,双向平开门立樘墙中。
屋面防水等级二级,防水层合理使用年限15年,屋面排水为有组织排水,防水层为SBS高聚物改性沥青防水卷材,保温层选用聚苯乙烯泡沫塑料板。
雨水管使用材料为DN100PVC管。
散水宽900mm。
1.2建筑结构:
地基承载力特征值为Fak=130Kpa,混凝土强度等级:
基础垫层为C15,基础、现浇梁、柱、楼板、楼梯均为C30。
圈梁、构造柱、现浇过梁及未注明的其他构件均为C20,砂浆:
±0.00以下砌体为M7.5水泥砂浆,一层墙体M7.5混合砂浆,一层以上墙体M5.0混合砂浆。
砌体:
土0.00以下为MU10烧结煤矸石实心砖,一层墙体MU10烧结煤矸石多孔砖,一层以上墙体为200厚MU5加气砼砌块。
1.3水电概况:
本工程给排水与消防、电、弱电功能齐全,生活给水管采用pp-R管,热熔连接。
生活排水管道采用PVC-U塑料管,粘接。
污水经化粪池处理后与废水一起排入市政下水道。
消防管道采用热镀锌钢管,卡套式连接。
灭火器采用4Kg磷酸铵盐干粉灭火器,安装在拖架上或放置在专用箱内,顶部距底不小于1.4米。
消火栓爱用铝合金箱,配置喷嘴口径为19mm的水枪一支,长度为25mm的麻质水龙带一条。
卫生器安装有洗脸盆、蹲便器、小便器、污水池等。
散热器采用内腔无砂柱冀型铸铁散热器两柱600型,采暖管道采用热镀锌钢管,采暖系统采用下供下回同城程(异程)式双管系统,采暖供回水干管布置于地沟内,
电气采用三相五线制220/380V电源供电,本工程采用TN-C-S系统接地方式,在电源线入户处做重复接地,接地电阻值不大于1欧姆,采用总等电位联结,电线预埋PVC电线管。
屋顶采用¢10mm镀锌圆钢作避雷带,防雷等级三类。
2、施工部署
我们将把本工程列为公司重点工程,全面履行本工程的全部合同条款,按照国家惯例实施工程管理。
本着科学管理、精干高效、结构合理的原则,选配综合素质高、具有优质奖工程施工经验的项目经理、项目总工及工程技术管理人员组成工程项目经理部,建立以项目经理为首的管理层全权组织施工诸要素,对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。
同时,精心选配技术水平高、战斗力强、有同类工程施工经验的各专业施工队伍承担本工程的施工任务。
3、施工目标
本工程为教学楼,承建此项工程对本公司来说是创名牌树形象的良好契机。
按照公司的质量方针和质量目标,本工程将列入重点工程。
我公司将从人力、物力、财力上全力保障,在建设单位、质监站和监理公司的共同配合和支持下,全力拼搏,以期达到如下目标。
3.1质量目标:
合格。
3.2工期目标:
确保工期140天(日历天),力争提前完成。
3.3安全目标:
确保不出重大安全事故。
4、分部分项工程施工方案
4.1土方工程
4.1.1基槽开挖:
根据总平面图及业主提供的水准点和图纸尺寸定位放线,引测标高,开挖前先在房四周开挖好200×300mm排水明沟,并在四角及周边适当位置各设8个抽水井点,便于施工期间雨水的排放。
4.1.2泥土堆放和余土处理
基槽开挖前,计算好需回填的土方量。
挖出的土方预留需回填的土方堆在基槽前后空地上,其余土方采用汽车时运至堆土场。
基础工程完工后,先清理基槽四周杂物,安装好水、电预埋管,再逐层回填土方,且分层用蛙式电夯夯实,每层铺设厚度不得超过250mm,每层夯3—4遍。
然后做水泥地坪,在分层夯实过程中,应注意水、电预埋管线的位置,以免管线遭到人为损坏、移位,影响工程质量。
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋进场必须有出厂合格证,钢筋进场后,必须按批号等级、牌号、直径、长度挂牌、存放,钢筋使用前必须先做好复试,合格后方可使用,Ф10以下圆钢一律采用冷拉调直方法,冷拉伸长率控制为4%以内。
4.2.2钢筋的加工与安装:
钢筋配料根据构件配筋图,绘出配料单,钢筋下料采用“优选法”施工,合理的配料能够使钢筋原材料得到最大限度地节约。
按列入加工计划的配料单,每一编号的钢筋制一块料牌,作为钢筋的加工依据和标志,方便施工。
钢筋绑扎前,需认真核对成品钢筋的等级、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符。
准备需要的铁丝和垫块,钢筋绑扎,应严格按照施工图纸进行施工。
钢筋的接头位置、数量应按照有关规定错开。
钢筋交叉点应用铁丝扎牢。
板钢筋网除靠近外围的相交点需全部扎牢外,中间部分可间隔绑扎,但必须保证受力钢筋必须全部扎牢,梁,柱的箍筋弯钩叠合处需错开设置。
4.2.3梁钢筋采用对焊、双面、单面等方法连接,柱筋采用电渣压力焊连接,接头做抽样检查,焊工必须持证上岗。
4.2.4钢筋安装完毕后,还应检查下列方面内容:
(1)根据设计图纸检查钢筋型号、直径、间距是否正确。
(2)检查钢筋接头位置、搭接长度是否符合要求。
(3)检查保护层是否符合要求。
(4)检查绑扎是否牢固,有无松动变形现象。
(5)安装钢筋允许偏差是否符合要求。
(6)钢筋工程完工后,及时会同质监、甲方、公司质安进行验收,并做好隐验记录。
4.3模板工程
4.3.1模板在施工前,应根据设计图纸和现场条件,进行模板面积的拼配、支承系统的布置、模板的相互连接固定等内容的设计,绘出相应的模板施工图。
并将配好的模板正面应涂隔离剂。
4.3.2模板安装时,现浇梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000,下层支撑应具有承受上层荷载的能力,并铺设垫板,上层的主柱应对准下层的主柱,悬吊模板、其支撑结构的承受能力和刚度必须符合要求。
另外柱模安装前应检查一下柱内有无予埋件和管线,如有予埋件和管线穿过,则必须待安装牢固后再安装柱模。
4.3.3模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
底模在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度
(m)
按设计的混凝土强度标准
值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
4.4混凝土工程施工
4.4.1混凝土的搅拌:
搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润,搅拌第一盘时,增加一倍的水泥用量或石子配合比规定减半,搅拌时不得边进料边出料,应待拌合的砼基本放尽,再投入拌合料,搅拌时应严格控制水灰比,未经现场施工人员同意不得随意加减用水量。
严格控制混凝土各组成材料的配合,每次浇筑混凝土,混凝土配合比应挂牌公布,以便于检查。
4.4.2混凝土的运输:
混凝土至浇筑部位,并应用有相应的坍落度,在冬期施工应加以保温。
4.4.3混凝土浇筑的准备工作:
(1)混凝土在浇筑前,应对机具进行检查,机具是否充足,容器是否破漏,振动器具是否发生故障,以及本次浇筑所需的工程材料,以免停工待料。
(2)应保证水电及原材料的供应。
(3)应加强气象测预报的收集联系工作,同时应准备在浇筑过程中所必须的各种防雨保温、降署等物资。
(4)认真对浇筑部位进行模板、支架、钢筋、预埋个等检查。
(5)对模板内的垃圾、木片、刨花等应清除干净。
(6)检查安全设施,劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的需求。
4.4.4浇筑时,混凝土浇筑层的厚度应不得大于振动器作用部分长度的1.25倍。
混凝土浇筑时,一般不留施工缝,应连续进行,如必须间歇,间歇时间不得大于180min。
超过间歇时间,应按设置施工缝考虑,并且要留在三分之一跨度处,但主梁不留施工缝,应连续浇筑。
4.4.5施工缝的处理:
(1)在施工缝处继续浇混凝土时,浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
(2)在已硬化混凝土表面浇筑前,进行凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水应予清除。
(3)浇筑时,水平施工缝应先铺上10—15mm厚的与混凝土标号的水泥砂浆一层。
(4)从施工缝外开始继续浇筑处逐渐推进,并距施工缝80—100mm处停止振捣,但应加强对施工接缝的捣实工作,使其紧密结合。
4.4.6混凝土的浇筑,按分层分段施工,水平方向应从东、西两头开始向中间推进,然后会合,垂直方向按结构层次分,在每层中先烧筑柱,再浇筑梁、板。
⑴浇筑混凝土柱应从两边同时开始,向中间推进,以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台。
浇筑混凝土柱每层浇筑层高度应不大于振动器作用部分长度的1.25倍。
混凝土浇筑时随柱浇筑高度的上升坍落度酌情递减。
⑵当浇筑柱梁及主、次梁交叉处的混凝土时,应防止混凝土下料困难,必要时可用同标号细石砼浇筑,振捣时应仔细捣实。
带肋板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形,当达到板底位置时,即和板的混凝土一起浇捣,随着阶梯的不断延长,则可连续向前推进,混凝土倾倒方向与浇筑方向相反。
在浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋,移位及时纠正,特别需要重视板、雨蓬结构负弯矩钢筋的位置。
4.4.7混凝土振捣
(1)振动器的操作,应做到“快插慢拨”。
(2)混凝土分层浇筑时,在振捣上一层时,应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
(3)每一插点要撑握好振捣时间,宜控制在20—30S,应视砼表面呈水平不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
(4)振动器插点要均匀排列,每次移位的距离,不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
(5)振动器使用时,距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍并不得紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。
(6)使用平板振动器时在每一位置上应连续振动20S—40S,但以砼面均匀出现浆液为准,移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互连接应有8—5cm,防止漏振。
4.4.8砼养护:
在混凝土浇筑后一般情况下在10—12h内,在夏天应及时做好覆盖工作,用麻袋草帘进行覆盖,并及时浇水养护以保持混凝土处于足润湿状态,混凝土浇水养护不得小于7昼夜,并应指派专人负责进行。
主体工程浇筑混凝土在拌制和浇筑过程中,应经常检查砼各组成材料的质量,每一工作班至少两次检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度,在每工作班内,如混凝土配合比由于外界影响,而有变动时,应随时检查混凝土的搅拌时间并随时检查砼试块的留置,每一工作班不得小于2组,每100m3为一组。
4.5砌筑工程
4.5.1施工准备
(1)弹好墙身门口位置线,必要还应在混凝土柱上弹好隔墙位置立线,并弹出50cm水平线。
(2)施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净,并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润。
将框架柱位置上的贴模筋剔出,焊接好拉结筋。
(3)施工的前一天将砌块浇水湿润,砌筑前再次浇水湿润。
4.5.2操作要点
(1)清扫基层找出墨斗线,做好砌筑的准备。
(2)砌筑前先行试摆,不够整个砌块的使用半头砌块,填充墙在墙底部应砌筑普通粘土砖高度200。
(3)铺砂浆,用瓦刀铺平砂浆,砂浆厚度控制在1~2cm(有配筋的水平缝1.5~2.5cm),长度控制在一块砌块的范围内。
(4)把砌块平整的一面朝向正面,放在铺好的砂浆上。
以准线校核砌块的位置和平整度,安装砌块时要防止偏斜及碰掉棱角,也要防止挤走已铺好的砂浆。
要经常用托线板及水平尺检查砌体的垂直度和平整度,小量的偏差可利用瓦刀或橇棍拨正,较大的偏差应抬起后重新安放,同时要将原铺砂浆铲除后重新铺设。
(5)砌筑时应上下错缝,搭接长度不小于砌体长度的1/3,且不小于150。
砌完两块以上的砌块以后,垂直缝灌缝人员应用内外临时夹板灌缝。
(6)完成一段墙体的砌筑以后,应将灰缝抠清,将墙面和操作地点清扫干净,随手将灰缝勾抹好。
4.5.3砌块砌筑注意事项:
(1)砌体砌筑前应核对楼地面的水平标高,进行内外墙的测量和弹线,划出墙身边线及门洞尺寸线,必要时还可划出第一皮砌块的排砌位置。
(2)砌块砌筑的顺序,一般为先外墙后内墙,先远后近,从下到上按流水分段进行砌筑。
(3)砌筑时,应先砌筑转角砌块(俗称定位砌块),然后再砌中间砌块。
砌块应逐皮均匀地安装,不集中安装一处。
(4)灰缝要横平竖直,砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm。
砂浆铺置长度较砌块稍长些,宽度宜缩进墙面约5mm。
竖缝灌浆应在安砌并校正好后及时进行。
(5)校正时一般将墙两端的定位砌块用托板校正垂直后,中间部分拉准线校正,校正砌块时不得在灰缝中塞石子或砖片,也不能强烈振动砌块。
(6)施工时,所采用的砌块规格、品种、强度等级必须符合设计要求。
外观颜色要均匀一致,棱角整齐方正,不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。
(7)锚拉筋伸入墙内长度符合设计要求。
(8)加气混凝土砌块强度较低,在运输和堆放时都要十分注意,堆放时地上要垫平,不要堆得过高,防止堆放过程中产生裂缝,造成损失。
4.6地砖地面(8-10厚)
(1)基层清理:
为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现,楼(地)面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净,表面如沾有油污,应用5%-10%浓度的火碱水溶液清刷干净,以确保楼(地)面工程不空鼓,粘接牢固。
(2)刷素水泥浆:
在清理好的基层上,浇水湿润,撒素水泥面,用扫帚扫匀。
扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定,应随扫浆随铺灰。
(3)冲筋:
从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高(从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度),抹灰饼,从房间一侧开始,每隔1m左右冲筋一道,有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋,并找好坡度,冲筋应使用干硬性砂浆。
(4)装挡:
根据冲筋的标高进行砂浆的装挡,用大杠横竖检查其平整度,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子搓平。
24小时后浇水养护。
(5)找规矩弹线:
沿房间纵横两个方向排好尺寸,当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处,根据已确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。
(6)铺砖:
从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋,拉线,铺砖,应从里向外退着铺,每块砖应跟线。
铺好地砖后,常温48小时浇水养护。
铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。
4.7装饰装修工程施工
4.7.1外墙抹水泥砂浆大面积施工前,应先做样板,经鉴定并确定施工方法后再组织施工。
施工时使用的外架子应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200—250mm,以利操作。
为保证墙面的平整度,外架子需铺设三步板。
以满足抹灰者要求。
为使其外抹灰的颜色一致,严禁在墙面上预留临时孔洞。
抹灰前应先检查基体表面的平整度,以决定其抹灰层厚度。
抹灰前在大角两个面,窗台两侧,根据图示尺寸要求,用经纬仪打出基准线,以此做为抹灰找底的依据。
(1)基层处理:
将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净,并将墙面用水湿润。
(2)吊垂直、套主找规矩:
按墙面上已弹的基准线,分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂,套方抹灰饼。
并按灰饼充筋,以充筋来控制墙面的平整度。
(3)抹底层砂浆:
12厚1:
3水泥沙浆打底扫毛,应分层分遍与充筋抹平,并用大杠刮平找直,木抹子挫毛。
(4)抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先应将墙面润湿,按图示分格尺寸弹分格线,粘分格条、滴水槽。
抹面层砂浆,面层砂浆应采用1:
2.5水泥砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰粘牢,紧跟抹第二道,与分格条抹平,并用靠尺板或小杠将抹灰与分格条刮平,要横竖刮平,用木抹子挫平,铁抹子溜光压实。
待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保持面色灰的颜色一致。
及时将分格条起出,用素水泥膏将缝子勾平勾严,用抹子轻轻地压一下灰层,这样做是保证面层与底灰粘结牢固,不会因为起分格条时将面层灰拉起,造成干后空鼓。
对于难起的分格条,则应待灰层干透后再起,防止起坏边棱。
(5)滴水线(槽):
在檐口、窗台、雨篷、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度,下面应做滴水线(槽)。
流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm,应保证其坡向正确。
(6)养护:
水泥砂浆抹灰层,应在湿润的条件下养护。
4.7.2混凝土顶板抹混合砂浆施工方案:
①搭脚手架:
铺好脚手板后约距顶板高度1.8m左右。
②基层处理:
首先将凸出的混凝土剔平,如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%碱水将顶、墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净,晾干。
然后用1:
1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶。
喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度,用手扳不动为止。
③弹线、套方、打规矩:
根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线,然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹灰水平控制线。
④抹底灰:
在顶板混凝土湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶),随刷随打底:
1:
0.3:
3混合砂浆打底,厚度为5mm操作时需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙中;用软刮尺抹顺平,用木抹子搓平搓毛。
⑤抹罩面灰:
待底在约六、七成干时、即可进行抹罩面灰:
抹时先将顶面湿润,然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,横竖均顺平,用铁抹子压光压实。
4.7.3内墙混合砂浆抹灰,内墙墙面抹灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出准线。
先用持线板检查平整垂直程度,大致决定抹灰厚度,最薄不小于7mm,再在墙上角各做准灰饼,厚度以墙面平整垂直决定,然后根据这两个灰饼用挂线板或垂直做墙面下角两个标准灰饼,挂好通线,根据小线位置每隔1.2—1.5米做若干标准灰饼,待灰饼稍干,左右上下灰饼之间抹上宽约10公分的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰,抹灰层二遍成活,木蟹搓平压光。
柱面、阳角用1.2水泥砂浆抹出护角,高度为不低于2.1米,侧宽度不小于5公分。
4.7.4外墙涂料施工要点
①基层表面平整,干燥(水泥砂浆面、龄期14天以上),浮灰、无油污,含水率<8%。
②对多孔质、粗糙基面或其他有问题的施工基层,进行修补。
③在大面积墙上施工时打格,最大不要超过2.5m2,然后一格一格的喷涂。
④施工底涂层:
用刷涂或滚涂。
⑤在施工主涂层时,按照不同的涂层装饰效果,进行试验性喷涂。
⑥实际施工操作中,底喷涂和套色喷涂操作人员以分开为好,施工操作时一人在较远处指导,保证喷涂均匀。
⑦施工用喷枪拟采用日本产多用喷枪,型号SGA—20或国产多用喷枪。
⑧罩面涂施工,在天气晴好的情况下,于主涂层喷涂完毕24水小时,涂层完全干燥后,方可进行。
注意事项:
(a)施工时气温必须高于5°C,相对湿度80%以下,涂膜干燥困难的气候条件下,应避免施工。
(b)面涂施工时,应避免阴、雨天、强风天气。
(c)底漆、罩面漆属危险品,应严禁烟火。
(d)主涂层喷漆时间一般在早上8点到下午4点为佳。
4.7.5、外墙面砖
1)水泥用强度等级为PO32.5普通硅酸盐水泥,应有出厂证明和复试报告,砂子:
中砂过筛。
2)面砖应按建设单位认可的材质、规格、颜色备料。
3)大面积施工前应先做样板墙经质监部门、设计、甲方监理共同认定后,方可组织班组按样板墙要求施工。
1)、工艺流程
基层处理→贴灰饼冲筋找平→抹底层砂浆→弹分格线→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝
2)、进行基层处理、套方、找规矩。
基层浇水湿润,先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)随刷随打底,底灰采用1:
3水泥砂浆,厚度约12mm,分两遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。
3)、待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆,内掺水重20%的107胶进行铺贴,用木锤轻敲,用靠尺找平。
4)、擦缝:
全部面砖铺贴完毕,清除余浆痕迹,用麻布擦洗干净,1:
1水泥砂浆掺3%氧化铁黑,Φ8钢筋压子勾逢至少两遍,表面凹进3㎜,不得有裂缝,边勾边擦干净。
4.8门窗工程施工
4.8.1门窗规格与配件等
①门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全。
并有产品的出厂合格证。
②防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚,连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。
4.8.2作业条件
(1)按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内+50cm水平线。
复核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前进行剔凿处理。
(2)检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若不符合,应提前剔凿处理。
并及时将孔洞内杂物清理干净。
(3)门窗的拆包、检查与运输:
将窗框周围包扎布拆去。
按图纸要求核对型号和检查门窗的质量,如发现有偏差超标、外观色差偏大,执行公司关于不合格控制程序的规定,进行处理。
(4)安装前检查门窗保护膜,缺损时应补贴后再施工安装。
4.8.3操作工艺
①弹线找规矩
在二层找出门窗位置后,以其门窗边线为准,用经纬仪将门窗边线下引,各层门窗口处划线标记对个别不直的洞口应进行剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准,往上反,量出上皮标高一致。
同时每一层也应保持下皮标高一致。
②墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时原则上要以同一房间的窗台外露宽度一致为准。
③安装披水
按设计图纸要求将披水条固定在窗上,且要保证位置正确安装牢固。
④就位和临时固定
根据找好的规矩,安装门窗,并及时将其吊直找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后,用木楔临时固定。
4.8.4与墙体的固定
①沿窗框外墙用电锤打Ф6孔(深60mm),用T型Ф6钢筋(40×60),销粘107胶水泥浆,打入孔中。
待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢板焊接。
②用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采取哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。
门窗安装固定后,应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。
若设计未规定填塞缝隙,外表面留5-8mm深槽填嵌嵌缝油膏。
4.8.5安装五金配件
室内涂料,喷浆完工后再安装五金配件,并保证其使用灵活。
4.9、轴线引测
(1)根据城市规划部门提供的红线及设计总平图的要求,用DJ2将建筑物定位控制轴线测设并引至四周不受施工影响处,做标记(用砼包住木桩,木桩控制点中心钉上铁钉),然后复核并加强保护,测设好后报业主设计、监理、规划部门复核,验收合格后方可使用。
(2)基础施工时,根据控制网桩测设房屋各轴线,楼层施工时本工程用5kg线锤引测轴线。
(3)根据业主、设计、监理单位现场提供的水准点高程,用水准仪
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