矿用无机防火堵漏喷浆材料的研制.docx
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矿用无机防火堵漏喷浆材料的研制
摘要
本文研究了粉煤灰、水灰比、缓凝剂用量对水泥-水玻璃浆体材料凝结时间及硬化后强度的影响。
根据试验结果作图进行线性回归分析,研制出了应用于煤矿防灭火且具有堵漏功能的材料。
试验结果表明:
合适的施工配合比是水泥浆的水灰比为0.5:
1~0.7:
1;水泥浆与水玻璃的体积比为1:
0.5;水玻璃模数为3.0,浓度为40波美度;缓凝剂用量为1.5%~2.5%;粉煤灰的取代量≤40%。
按此配合比配制出的浆体材料凝结时间为2.5min~3.5min,14天强度不低于3MPa;耐水、耐油性均大于3天,耐碱性大于7天,耐酸性在3天左右,耐冻融循环性差;耐火软化温度在1100℃~1250℃。
本文同时也设计出了适合水泥-水玻璃浆体材料施工的地下移动式量配比泵连续式注胶系统。
关键词:
防火堵漏喷浆;凝结时间;强度;施工配合比;施工系统
Abstract
Thisarticlestudiedtheinfluenceofwatercementratio,flyashandretarderdosageonthecoagulationtimeandhardenedofcement-Sodiumsilicateslurrymaterials.Accordingtothetestresultsbythelinearregressionanalysis,developedmaterials,usedincoalmine,whichhasthefunctionofpluggingandfireprevention.
Accordingtotheresultoftheexperiment,theresultsshowedthemoreappropriateproportionconstructionis:
Theratioofwatermudwater-cementis0.5:
1~0.7:
1;theratioofmudwatervolumeandsodiumsilicateis1:
0.5;sodiumsilicatemodulefor3.0,concentrationof40。
Be,;retarderdosagefor1.5%~2.5%;lessthan40%ofthequantityofflyashinstead.Theslurrymaterialssettingtimefor2.5min~3.5min,14daysofstrengthnotlessthan3MPaaccordingtotheproportion;thewaterresistant,oilresistancearemorethan3days,alkalineresistanceismorethan7days,acidoresistantin3daysorso,freeze-thawcycleresistanceisbad,refractorysofteningtemperatureat1100℃~1250℃.Thisarticlealsodesignedasuitablecontinuativenotegluepumpsystemforcementslurrywaterofundergroundmobilequantityofconstructionmaterialratioweave-machines.
Keywords:
firepreventionandpluggingslurry;settingtime;strengththemixtureratioofconstruction;constructionsystem
目录
摘要I
AbstractII
第1章绪论1
1.1引言1
1.2煤矿浆体防灭火材的研究现状2
1.2.1煤层自然的原因及特点2
1.2.2煤层自燃对防灭火的要求3
1.2.3煤层自燃灭火技术4
1.2.4胶体防灭火材料类型6
1.2.5矿井煤层自燃火灾防治技术6
1.3水泥-水玻璃浆体材料的研究现状8
1.4本课题研究意义和主要内容8
1.4.1课题研究意义8
1.4.2主要研究内容9
第2章原材料、性能要求、试验仪器及试验方法10
2.1原材料10
2.2无机防火封堵材料性能指标要求10
2.3试验仪器及试验方法11
2.3.1基本性能试验方法及仪器11
2.3.2实际应用性能测试方法12
第3章无机防灭火胶凝材料的制备14
3.1缓凝剂、粉煤灰用量对浆体材料性能影响14
3.2水灰比、粉煤灰用量对浆体材料性能影响16
3.3配制实际应用喷浆19
3.3.1确定配合比19
3.3.2性能检测19
3.3.3实际应用效果20
第4章矿用无机防火堵漏喷浆材料施工系统21
4.1施工系统原理22
4.2系统设计参数22
4.3主要设备及技术参数23
4.4施工步骤及规程24
第5章结论25
参考文献26
致谢28
第1章绪论
1.1引言
在会生活中,火灾是威胁公共安全,危害人们生命财产的灾害之一,是世界各国人民所面临的一个共同的灾难性问题。
在煤矿生产中,火灾也是一直困扰煤矿企业发展的一个大难题[1]。
如何解决煤矿生产工作中的安全问题是煤矿行业主管部门和煤矿管理者需要认真分析和解决的一个重要问题。
众所周知,煤矿井下火灾是煤矿的主要灾害之一,矿井火灾的发生,轻则影响安全生产,重则烧毁煤炭资源和物资设备,造成人员伤亡,甚至引发瓦斯、煤尘爆炸。
我国是一个矿井火灾灾害较严重的国家[2~4]。
如2009年5月河南郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿26012下付巷打钻作业导致瓦斯与煤层燃烧,造成7人CO中毒死亡,8人受伤;2010年3月河南东兴煤矿发生火灾事故25人死亡。
20世纪九十年代初期,随着特厚煤层综采放顶煤开采技术的发展,煤层火灾成为制约煤矿技术进步的主要障碍之一。
常规的注水、灌浆、注阻化剂、注惰气已不能完全适应综放开采技术煤层火灾的防治。
为此,根据我们对煤自燃机理的研究成果,针对煤层火灾的特点,提出了“胶体”防灭火的思路,随后对胶体防灭火机理,适用于煤矿的胶体材料、注胶工艺、相应设备、成套系统等进行了大量的理论研究、试验研究、技术开发和现场应用,逐步认清了规律,掌握了胶体防灭火方法,经过十几年改进和完善,形成了一整套煤层火灾胶体防灭火理论与技术。
目前,胶体防灭火技术已在全国18个省(市、自治区)的煤矿中推广应用,已成为煤矿一项主要的防灭火技术[5~6]。
煤矿用防灭火胶体材料分为凝胶类、稠化胶体类、高分子复合胶体类材料三大类。
目前煤矿防灭火使用的胶体材料存在诸多缺点,如:
稠化胶体类、高分子复合胶体类材料成本高、易老化;凝胶类材料如黄泥灌浆材料、水泥喷浆材料在施工时利用均压通风、砌墙封闭隔绝,但由于受施工地点条件的影响,煤柱破碎造成发火地点仍存在不同程度的漏风,而黄泥浆、水泥浆注入发火地点由于泥浆不能很快地充填煤层、跑浆涌浆严重,造成处理高温发火点周期长,污染工作严重。
1.2煤矿浆体防灭火材的研究现状
1.2.1煤层自然的原因及特点
煤层自燃是比较普遍的自然现象,关于煤炭自燃起因和过程人们在十七世纪即开始了探索和研究,但迄今仍然未能得到圆满的解决。
各国学者发表了多种学说以解释煤炭自燃的起因,其中煤氧复合作用学说得到了大多数学者的认同。
大量研究证实,煤自燃主要是由煤氧复合放出热量而引起的。
煤与空气接触后,首先发生煤体对氧的物理吸附,放出物理吸附热,之后又发生煤氧化学吸附和化学反应,并放出化学吸附热和化学反应热。
煤与氧作用过程所放出的热量积聚起来,就改变了煤自身所处的环境条件,因此,煤的氧化放热是热量自发产生的根源之一,也是引起煤炭自然发火的根本原因之一。
煤氧自发地复合放出热量,该热量在一定的蓄热条件下被积聚起来,当热量的积聚能够满足煤自燃过程发展的需要时,煤体温度不断上升,最终导致自燃。
煤自燃的根本原因是煤氧复合放热。
实际条件下,煤氧复合放热量与煤体表面活性结构的种类、数量、煤体的温度、氧气浓度等因素有关。
煤层火灾不同于其他类型的火灾,有其自身固有的特点。
根据煤氧复合理论,煤与氧作用放出热量引起煤温升高,煤温升高则煤的氧化活性增强,煤氧化反应速度加快,放热强度增大。
煤氧复合作用只要有氧存在就能进行,氧浓度大小只影响煤氧复合速率的大小。
煤自燃过程是煤氧化放热与环境散热这对矛盾运动发展的过程。
当煤氧化放热速率大于散热速率时,煤温上升。
煤温上升又引起氧化放热速率增大,所以煤自燃是一个复杂的自加热过程。
自燃火灾一般发生在距煤体暴露面一定距离的深部,往往只见自燃征兆冒烟而不见明火。
矿井煤层自燃具有:
①火源点隐蔽,通常相对位置较高,呈立体分布;②松散煤体蓄热性好,热量不易散失;③能低温贫氧氧化,且温度越高,反应速度越快,放热量越多;④由温差产生气体热力循环,自然对流自供氧等特点[4~5]。
矿井开采煤层出现高温时,采用常规的注水、灌浆和喷阻化剂,由于重力作用,浆液往低处流,难以在高处积存、渗流范围很小,难以扑灭高处大面积火源;浆液沿冲出水沟流动,不能有效降低煤内部温度,停止注浆后,风流沿水沟渗透流畅,复燃很快。
用水或灌浆控制火势时,会迅速产生大量过热水蒸气,加热周围松散煤体,促进自燃火势发展,恶化工作环境,并有水煤汽爆炸的危险。
采用注氮、注惰性泡沫灭火时,需封闭性严,且气体热容小,能带走高温区的热量有限,灭火周期长,火区复燃概率高。
1.2.2煤层自燃对防灭火的要求
煤层发生自燃时,在高温下分解及氧化释放出大量有毒有害气体;同时高温促使煤层中所含瓦斯释放,有可能引起瓦斯爆炸。
因此煤自燃有极大的危害性,必须快速、彻底地扑灭火灾。
防灭火过程就是通过阻止煤氧复合反应的进行或使煤氧复合速度降低到一定水平以下,使放热速度小于高温煤体放热速度,从而防止煤体温度升高而着火或使着火的高温煤体不断降温最终熄灭的过程。
根据煤氧复合规律,煤氧只要接触氧化反应就能发生,氧浓度越高则煤氧复合速度越快。
因此堵塞漏风通道可降低煤氧接触几率,从而降低煤氧复合速度。
此外,煤氧复合主要是煤表面活性结构与氧发生化学吸附和化学反应放热的结果,因此,亦可通过降低煤表面活性基团的浓度使煤氧复合放热速度降低。
一些阻化剂具有降低煤表面活性基团浓度和隔绝煤氧接触的作用,因此有一定防灭火效果。
煤氧复合速度随温度升高而增加,降低煤温也能够使煤氧复合速度降低[5]。
一般的防灭火技术就是通过降低煤温、隔绝煤氧接触和惰化煤体表面的氧化活性结构的方法使火熄灭。
1、隔绝煤氧接触
煤氧复合只要有氧存在就能进行,氧浓度大小仅影响煤氧复合速度的大小,根据质量作用定律,氧浓度越大,煤氧复合速度越快。
降低煤体表面的氧浓度或阻止煤氧接触就会能使煤氧复合放热量小于煤岩体向周围岩体的散热量,从而使煤温不断下降,最终使火灾熄灭。
因此能够防止煤自燃的发生。
2、降低温度
高温煤体在较低的温度下与氧气复合反应放出的热量就能维持温度不下降,较高温度下煤的氧化性高,一旦氧浓度升高,就可能复燃。
所以仅通过降低氧浓度很难使煤温降低,因此必须通过降低煤温才能彻底熄灭火区
3、惰化煤体表面活性结构
煤氧复合是气—固相化学反应过程,该过程发生在固体表面。
煤对氧首先发生物理吸附,随后,煤体表面的活性结构与氧发生化学吸附,并进一步发生化学反应。
因此,煤的表面活性结构浓度越高则煤氧复合速度越快。
煤表面活性结构的浓度与煤比表面积、煤质和温度有关。
有些物质可与煤体表面活性结构反应,使之惰化,从而减少活性基团的浓度,降低煤氧复合速度。
阻化剂就具有惰化煤体表面活性结构和阻止煤氧接触的作用。
4、煤自燃的防灭火技术要求
煤的表面活性结构浓度、氧浓度和温度是影响煤自燃的主要因素。
故扑灭自燃火灾主要从三个方面着手:
一是隔离煤氧接触,使自燃火灾窒熄;二是降低煤温使煤氧化放热强度降低,最终使火熄灭;三是惰化煤体表面活性结构降低煤氧复合速度,防止煤自燃的发生。
对于高瓦斯矿井,煤层火灾具有着火面积大、火势发展猛烈并可能引起瓦斯爆炸等特点,所以对高瓦斯矿灭火要求更高。
高瓦斯矿灭火方法还应该具有以下特点:
①灭火效率要高,效果要好;②能够保证灭火过程安全,灭火材料不与高温煤体发生较剧烈化学反应,灭火过程中不产生易燃易爆气体,阻止瓦斯向发火区扩散;③灭火后不易复燃。
煤矿井下松散煤体的量很多,存在足够的向向煤体供氧的漏风通道,煤拉接触发生反应的位置很多,彻底隔绝煤氧接触是很困难。
自燃火灾通常发生在煤体深部,由于矿井条件比较复杂,发火区难以准确预测或探测,因此完全降低煤温也比较困难,仅通过降低煤温彻底灭火不现实;惰化煤体表面的方法可防止或延缓自燃发生,但煤温较高时,煤表面活性结构的惰化比较困难。
因此,大范围的煤体火灾或高瓦斯矿井火灾,需要结合降低煤温、隔绝煤氧接触和惰化煤体表面活性结构三种方法进行灭火。
1.2.3煤层自燃灭火技术
煤层自燃火灾的防治,需要具有既能很快地降低煤温,又很好地隔绝煤氧接触,并能惰化煤体表面,同时在防灭火过程中还要安全可靠的技术。
前述防灭火技术均不能满足这一要求,在防灭火中均存在不足之处。
为解决这些问题,西安科技学院(原西安矿业学院)从20世纪90年代初开始,进行了大量试验和应用研究,开发和研制出了适用于矿井不同条件系列胶体灭火材料和相应注胶设备及应用工艺,并应用该技术进行了百余次的现场实际灭火工程[20]。
1、胶体灭火技术的灭火性能特点
胶体防灭火技术集堵漏、降温、阻化、固结水等性能于一体,较好地解决了灌浆、注水的水泄漏流失问题,适用于各种类型的矿井自燃火灾。
胶体防灭火技术在煤层自燃火灾防治的应用实践证明,胶体防灭火技术具有如下特点:
(1)灭火速度快:
由于胶体独特的灭火性能,其灭火速度很快,通常巷道小范围的火仅需几小时即可扑灭,工作面后方大范围的火也只需几天即可扑灭。
(2)安全性好:
胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道,故有害气体消失快;在高温下,胶体不会产生大量水蒸汽,不存在水煤气爆炸和水蒸汽伤人危险。
(3)火区启封时间短:
注胶灭火工程实施完,不需等待(《煤矿安全规程》规定各项指标达到启封条件后还需观察稳定一个月才能启封),即可启封火区。
(4)火区复燃性低:
高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。
2、胶体灭火技术的构成
经过多年的试验研究与现场应用,胶体防灭火技术已趋于成熟。
目前已发展成有系列胶体灭火材料,多种灭火工艺和相应的灭火设备。
煤层自燃胶体防灭火技术主要由胶体材料、注胶灭火设备、注胶灭火工艺和现场灭火应用等四大部分构成。
该技术的构成如图1.1。
1.2.4胶体防灭火材料类型
胶体防灭火材料主要包括三大类,它们分别是[5]:
(1)凝胶类,它包括由化学反应制备的凝胶(如硅酸凝胶),由凝胶基料及促凝剂与泥浆、粉煤灰浆等制成的复合凝胶两种类型。
这类胶体灭火材料在成胶前是溶液或悬浮液,成胶后有一定强度,不能流动。
(2)稠化胶体类,它包括由吸水性树脂或吸水性粘土矿物与水制成的假凝胶类材料,由这些吸水性材料与泥浆混合制成的假凝胶类材料。
这类材料表面上类似凝胶,较稠且流动性差,但其根本原因是水被吸水材料吸收后浆液变稠的结果。
稠化胶体中加入的吸水性材料通常又有悬浮作用,所以稠化胶体管道输送时反而不易堵塞管路。
(3)高分子复合胶体类,这类胶体材料是由泥浆中加入亲水性具有长链的高分子复合添加剂合成的,由于复合添加剂的架桥作用,使浆液失去流动性,呈现出凝胶态材料。
1.2.5矿井煤层自燃火灾防治技术
煤矿井下开采过程中留下的易燃松散浮煤量大,给煤层火灾的防治带来难。
现有的煤层火灾防治技术主要从两个方面着手:
一是隔离煤氧接触。
当煤体隔绝氧气后,煤不再氧化放热,自燃火灾被窒熄,高温煤体热量向周围温度较低的围岩发散,煤温逐渐下降;二是降低煤温。
通常情况下,煤氧复合速度随煤温升高增加很快,随着煤温下降,煤氧化放热强度也不断降低。
因此,往往不能全面、彻底地治理煤层火灾。
1、封堵漏风技术
连续供氧是煤层自燃的必要条件之一,堵漏风断绝浮煤氧气供给可有效的防治煤层内因火灾。
在煤矿井下,堵漏的主要手段是水泥喷浆和泡沫喷涂,水泥喷浆工作量大,回弹多,抗动压性差,堵漏效果不十分理想;泡沫堵漏性能好,抗动压性好。
但其成本较高,高温时分解,释放出有害气体。
近年来开发的粉煤灰封堵材料、高水封堵材料等都得到应用。
封堵漏风技术用于防火效果较明显,而用于灭火时,由于不能直接使煤温降低,所以通常需要和别的灭火技术配合使用。
2、注水和灌浆技术
水是最经济、来源最广泛的灭火材料。
水的热容量很大,1升水转化成蒸汽时吸收2256.7kJ热量,同时生成1.7m3水蒸汽,能很快降低煤温,大量水蒸汽具有冲淡空气中的氧浓度,包围、隔离火源,窒熄火源的作用。
灌浆防灭火技术在我国有自然发火危险的矿井中用得较普遍,也取得了良好的效果,成为与井下内因火灾斗争的主要措施之一。
泥浆能够吸热降温,对煤体还有包裹作用,能够达到隔绝氧的目的,对于采空区的防灭火效果显著。
井下自燃火灾通常处于工作面或巷道顶部的比较高的部位,用水或泥浆灭火时,不能滞留在发火部位,流过发火部位后仅使煤表面温度得到降低,煤体内部温度仍然很高。
水的冲刷将煤体表面的灰分带走,又露出新的煤体表面;水的剧烈蒸发增加了煤的孔隙率,使漏风通道更加畅通。
水对煤的自燃还有一定的促进作用,在高温600℃时,水会分解成H2、O2参与燃烧反应,还会产生大量水煤气,造成水煤气爆炸。
泥浆脱水量较大,恶化工作环境。
3、惰性气体和惰气泡沫防灭火技术
此技术以注入N2和CO2为主,也可注入其它惰性气体来降低火区的氧浓度,达到防灭火的目的。
惰气可充满整个空间,既能扑灭大的明火火灾,又能抑制扑灭隐蔽火源。
但惰性气体对大热容的煤体降温效果不好,灭火周期较长,火区易复燃;而且对现场的堵漏风工作要求较高。
对采空区注惰泡能起到降温,减少漏风,降低采空区氧浓度等作用。
但惰泡在碎煤中压注,发泡性能很差,起泡倍数低,若仅起阻化剂作用,则成本太高,且有效率太低。
对已形成高温的浮煤,仅依靠惰泡隔氧灭火,需注泡量很大,灭火周期也很长,且一旦停止注泡很易复燃。
对于现代化矿井,每个综放面每天可产出上万吨煤炭,因此这种需要较长时间才能灭火的灭火技术是不经济的,所以注氮技术常用于防火。
4、阻化剂防灭火技术
阻化剂是抑制煤氧结合,阻止煤氧化的化学药剂。
常用阻化剂是CaCl2、MgCl2等一些吸水性很强的盐类,当它们的水溶液附着在易被氧化的煤表面时,在煤的表面形成一层含水液膜,惰化煤体表面活性结构,阻止了煤和氧的接触,起到了阻止煤氧复合的作用。
同时,这些药剂吸水能使煤体长期处于潮湿状态,由于水的吸热降温作用,使煤体在低温氧化时温度不能升高,从而抑制了煤的自热和自燃。
一般的阻化剂通常都有一定的防火效果,但当温度升高使阻化剂吸收的水份蒸发,其阻化作用会消失。
失去水分的阻化剂对煤氧复合反而有催化作用,促使煤氧复合速度加快,使煤自燃更容易。
近几年研制成功的粉状惰化阻化剂,是由能在不同温度段气化产生惰性阻化气体的粉状材料按一定比例混合而成的。
所产生的气体对自由基链锁反应起阻碍作用,同时在汽化过程中吸收大量热能,使煤温降低。
将这些粉状材料用氮气压送、纸袋封装或与水混合后,注入煤体。
当煤温超过一定温度时,惰化阻化剂开始吸热气化,产生惰性阻化气体。
该阻化剂高温分解后的剩余物能在煤的表面生成一层薄膜,冷却后成为脆性覆盖物,使煤与空气隔绝而防止煤体复燃。
粉状惰化阻化剂技术防灭火效果较好,但粉状材料在煤体内不容易分散均匀,因此难以充分发挥其防灭火性能,如用其水溶液注入煤体则易流失。
1.3水泥-水玻璃浆体材料的研究现状
硅酸钠是一种强碱弱酸盐,在水溶液中强烈水解,并达到水解平衡,硅酸钠水解生成难溶于水的硅酸而使水溶液呈碱性,水玻璃也具有胶体性质,胶体微粒带负电。
当加入水泥浆后水玻璃与水泥浆液都具有胶体性质且带电荷性质相反,混合后发生电性中和而促进胶体微粒凝结;水玻璃水解生成难溶于水的硅酸与水泥矿物水解产生的氢氧化钙反应生成了难溶于水的水合硅酸钙,破坏了硅酸二钙和硅酸三钙的水解平衡,促进了硅酸二钙和硅酸三钙的水解,因此水泥-水玻璃浆体材料具有速凝特性。
目前主要研究了水灰比、水玻璃浓度、水泥浆与水玻璃体积比、水泥种类对水泥-水玻璃浆体材料的凝结时间、硬化后强度的影响。
水泥-水玻璃浆体材料的应用也主要集中在治水防渗、地层加固、地基加固等工程中[6~10],对该材料在煤矿防火工程中的应用缺乏研究。
1.4本课题研究意义和主要内容
1.4.1课题研究意义
为了降低胶体灭火材料的成本,减少由于漏浆、跑浆对煤层造成的污染及降低材料对井下环境的污染,需要研制新的胶体材料来代替原有材料。
而水泥-水玻璃浆体材料具有凝结时间短、成本低、易于施工等特点,可很好的弥补现有材料的多种缺陷。
另外,本课题用粉煤灰取代一定量水泥进一步降低了成本,是一项利国利民、意义重大的课题,具有相当大的综合效益。
1.4.2主要研究内容
(1)研究水灰比、粉煤灰取代量、缓凝剂用量对水泥-水玻璃浆体材料的凝结时间及硬化后强度的影响。
(2)利用水泥、粉煤灰、缓凝剂、水玻璃等原材料研制出对煤层自燃具有防火堵漏功能的灭火材料。
确定该材料凝结时间在3min左右、硬化后强度在0.8-6.5MPa的施工配合比。
并检测该配合比下初凝时间、强度、耐火性能、胶体在煤炭孔隙中的渗透性等性能及实际应用效果。
(3)在其他胶体材料施工系统的基础上进行改进,制定出适合水泥-水玻璃浆体材料的施工系统。
第2章原材料、性能要求、试验仪器及试验方法
2.1原材料
水泥:
芜湖海螺生产的海螺牌P·O32.5R普通硅酸盐水泥;
粉煤灰:
淮南电厂二级粉煤灰;
水玻璃:
模数3.0,固含量39.6%,浓度40波美度;
缓凝剂(白砂糖):
上海浦仕联销售有限公司生产,质量等级一级;
水:
清洁自来水。
2.2无机防火封堵材料性能指标要求
GB23864-2009中对无机防火堵料理化性能技术指标及耐火性能要求如表2.1和2.2。
表2.1无机防火堵料理化性能技术指标
序号
检验项目
技术指标
缺陷分类
1
外观
粉末状固体,无结块
C
2
表观密度/(kg/m3)
≤2.0×103
C
3
初凝时间/min
10≤t≤45
B
4
抗压强度/MPa
0.8≤R≤6.5
B
5
抗弯强度/MPa
—
B
6
抗跌落性
—
B
7
腐蚀性/d
≥7天,不应出现锈蚀、腐蚀现象
B
8
耐水性/d
≥3,不容涨、不开裂
C
9
耐油性/d
10
耐湿热性/h
≥120,不开裂、不粉化
B
续表2.1
序号
检验项目
技术指标
缺陷分类
11
耐冻融循环/次
≥15,不开裂、不粉化
B
12
膨胀性能
—
B
表2.2防火封堵材料耐火性能要求
序号
技术参数
耐火极限(h)
1
2
3
1
耐火完整性
≥1.00
≥2.00
≥3.00
2
耐火隔热性
≥1.00
≥2.00
≥3.00
考虑到煤矿防灭火的特殊性,水泥—水玻璃浆体材料的性能并不能严格符
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