基于光外差干涉检测激光超射波技术研究毕业设计论文.docx
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基于光外差干涉检测激光超射波技术研究毕业设计论文
基于光外差干涉检测激光超射波技术研究
1引言
1.1课题背景
随自20世纪70年代以来,激光超声技术因其频带较宽、模式多样、具有很高的时间和空间分辨率等特性,在无损探伤领域得到了越来越广泛的关注和应用,已发展成为超声学的一个重要分支[1-2]。
但激光超声振动信号非常微弱,位移幅值一般在数微米量级,且激发超声的激光源所需强度特别大[3-5],因此,目前多用光学方法检测。
光学法检测超声可分为两大类:
一类是非干涉法,如狭缝法、刀刃法等;另一类为干涉法,主要包括外差干涉法、差分干涉法和多光束干涉法等[6]。
此外,还有使用法布里-珀罗干涉仪(Fairy-PerotInterferometer)和光折变干涉仪的方法,但前者性能不稳定,后者价格十分昂贵。
较常用的当属外差干涉法[7],该方法最大的特点是将微弱的激光超声信号加载到高频范围内进行处理,从而避开了低频1/ƒ噪声的干扰。
通常的外差干涉系统,因使用的光学器件较多,会出现很多杂光如回授光[8],光学噪声大,信噪比低,并不适合微弱激光超声信号的检测。
因此,本文采用线偏振光作为光源来改善传统的干涉光路系统,设计出了检测微弱振动信号的新型线偏振光外差干涉系统。
该系统用压电超声代替激光超声作为微弱振动信号源,实验得到了较好的外差干涉信号,并得到了与压电探头振动激励信号一致的探测信号,而且结构简单,成本较低。
虽然超声技术已获得极大成功,但在应用过程中传统超声技术还是暴露出许多不足之处。
1.2国内外发展状况
激光超声技术的研究始于1962年。
当时,White和Askaryan分别论证了用脉冲激光束在固体和液体中激发声波的方法。
紧接着,Ramsden,Bunkiny和Stegman观察到强激光在固体中产生的爆炸波和在大气中产生的燃烧波,会随时间和距离的增加而衰变成声波。
之后。
对固体,液体和气体媒质中激光超声激发的研究均有了很大的发展。
1976年,Bondarenko等首先把激光超声用于材料检测。
他们用调Q红宝石激光器激发超声,用带宽为5kHz至150MHz,位移灵敏度为10-9nm的干涉仪检测激光超声,并对不锈钢板的人工缺陷进行了检测。
之后,Hutehins和Nedeou等用Nd:
YAG和带宽为45MHz,位移灵敏度为1nm的干涉仪进行了表面缺陷的实验。
1979年,Ledbetter等最先同时捡测到一次激发产生的纵波,横波和表面波。
1980和1982年,Seruby和Dewhurst等对激光在金属中产生的超声波形进行了定量测量,并用面内正交力偶模型解释了热弹条件下的激发现象,用垂直力偶模型解释了烧蚀条件下的激发现象[9],为激光超声的应用技术打下了基础。
20世纪80年代中期,加拿大人J.EMonehalin提出了用球面共焦Fabry-Perot干涉仪探测超声振动——超声测厚技术,首次实现了在1m远处对未抛光的钢板进行激光超声的实验,向实用化迈出了一大步[10]。
20世纪90年代中期,YDagata,J.Huang,J.D.Achenbach和Krishnaswamy等进行了一系列的理论和应用研究工作近几年,激光超声机理和技术的研究有了更大发展,在激光超声信号的激发、接收、传播理论,以及应用等方面取得很大进展[11]。
超声技术在工业测量、物质结构特性的研究等领域已获得成功应用。
在各种结构工程材料的生产过程中能实时检测出产品的多种特性参数,引入闭环控制,对于保证产品质量,降低原材料损耗,是十分重要的。
由于一般的金属材料对于电磁波是不透明的,对各种粒子射线也有较大的衰减,而对于超声波能有效地传输,因此超声方法很早已成为一系列材料元件和工程结构检测,特别是金属材料的首选方案。
常规的超声检测中,超声波是由压电或压磁换能器产生的,在检测时必须通过耦合剂与试件耦合,由于换能器本身带宽的限制及换能器与试件之间的耦合等因素影响,无法产生很窄的单个超声脉冲。
激光超声技术白出现之日起便以诸多优点吸引广大研究人员的关注。
利用激光激发可以重复产生很窄的超声脉冲,在时间和空间均具有极高的分辨率,而且激光可以在不同形状的试件中激发超声并且是非接触的,易于在高温、高压、有毒和放射性等恶劣环境下进行超声检测,适合于超薄材料的检测和物质微结构的研究。
激光超声是一种新型无损检测方法,早期受激光器件与相关学科发展的限制,自20世纪70年代提出到80年代中期成为热点后,未达到人们预想的应用效果。
20世纪末至今,随着激光、电子、计算机和相关学科的发展,经过近十年的技术积累,激光超声已从方法探索步人技术研究与开发应用阶段,是传统超声检测技术的进一步发展。
传统的超声技术多采用接触式换能器,为保证有高的灵敏度和可靠性,通常还应使用各种超声耦合剂,这种方法的最大优点是检测灵敏度高,设备简单,便宜,因而使用得最广泛。
然而当温度升高时,大多数耦合剂将汽化,失去粘性并产生化学变化,从而使得超声检测变得十分困难。
日前绝大多数耦合剂的使用温度都在100℃以下,常用的超声换能介质PZT。
其工作温度一般不能高于300℃,即使换成其它高温材料,工作温度也很难超过700℃。
对于像钢铁制造这样的行业,工作温度常在1000℃以上[12],因此传统的超声检测法无法实现在线检测。
采用电磁声换能器(既AT)并配上适当的冷却系统,可以实现高温下的非接触式检测[13]。
但是这种系统中电磁传感头与被测件间的工作距离只有数毫米,且检测信号的强弱受这一距离变化的影响很大,所以当用于实际的工业生产现场时也存在很多困难。
工业CT技术作为一种无损检侧手段具有很多优点,美国IDM公司曾采用工业CT技术实现对每秒数米延伸速度的热轧钢管作在线检测、监控[14]。
但是该系统目前十分昂贵、复杂。
被测件的最大允许尺寸也往往受到一定限制,因而还难于实现一般的工业使用。
激光超声技术是对传统超声检测技术的一大发展,它的出现弥补了许多电超声的检测盲区,为超声检测技术的发展起到很强了的推进作用[15]。
激光超声技术利用高能激光脉冲来激发超声,与传统超声技术相比,具有许多得天独厚的优点。
1.3课题意义
随着科学技术,尤其是激光技术的发展,激光超声学将在理论、技术和应用研究等各方面取得新的突破,它的应用前景也会更加广阔。
目前,激光超声技术已被广泛应用于材料的缺陷探测和定位,内部损伤过程监测和断裂机理研究等工程领域中。
特别是对固体材料的力学和热学性质研究,以及对具有生物活性的化学和生物物质的光化学反应动力学和热力学的研究,更显示出激光超声技术具有其它检测技术难以替代的优越性[16]。
因此。
研究激光超声无损检测技术不仅有理论方面的意义,还有实际应用上的意义。
1.4课题内容
通过对激光激励超声波的基本概念、Nd:
YAG激光器激励超声波的工作原理、光外差干涉的原理和测量方法、声光调制器的工作原理及使用方法等的掌握,以此为基础构成光外差干涉检测激光超声波的装置,从而达到利用光外差干涉技术对激光超声无损检测技术来进行研究的目的。
本论文的主要内容包括:
第一章为引言,主要介绍了课题的研究背景和意义以及相关技术国内外的研究情况,由此引出课题的研究内容,确定了本文的研究方向。
第二章对光外差干涉检测激光超声波工作过程中所需用到的关键技术及原理说明,为论文的研究提供了相关的理论基础。
首先简单地介绍超声波的定义与其相关性质。
然后激光介绍了产生超声波的方法技术,重点介绍了利用Nd:
YAG激光器激励超声波的工作原理如热弹机理、烧蚀机理及其特点。
第三章主要针对激光外差干涉测试研究来讨论。
首先,介绍了光电检测系统中的激光超声检测,然后光外差干涉原理光外差探测系统,最后激光外差干涉系统中的测长的工作原理。
第四章首先介绍了声光调制器的工作原理、使用方法,然后设计了基于光外差干涉法检测激光超声的装置。
主要由频移装置,连续激光器,分光镜,反光镜,激光超声源,光电探测器,信号处理器,示波器等部分组成。
最后使用由Nd:
YAG线偏振激光器,PBS,光电探测器等部分,实现了线偏振光外差干涉系统的组成。
第五章对论文主要工作的总结和展望。
2激光超声激励技术研究
2.1超声波的性质
2.1.1超声波的分类
超声波的类型很多,有纵波、横波、表面波和平面波等。
纵波传导时,每个粒子都在平行于波动前进方向上振动,呈现交替密集或稀疏的变化,在超声波探伤中最常用。
横波也在超声波探伤中有广泛的应用,它的传播有点类似于在绳子一端有规律地抖动所形成的绳子的振动形式,分子和原子在一个平面上垂直于波浪传播方向上下振动;表面波只是有时才用在超声波探伤中,它沿着平面或相对较厚的曲面传播;平面波只是应用于超声波探伤的某些场合,仅在厚度只有几个波长大小的材料表面传播[17]。
界面处超声波的反射与材料的物理状态关联较大,而与材料本身的物理性能关联较小。
声波、次声波、超声波都是机械波,有声速、频率、波长、声压、声强等参数,在界面也会发生反射、折射。
我们能够听到声音是因为声波传到了我们的耳内,声波的频率在20HZ~20000HZ,频率低于或超过上述范围时人们无法听到声音,频率低于20HZ的声波称为次声波,频率超过20000HZ的声波称为超声波。
工业上常用的超声波范围是:
0.5~20MHz;其中金属最常用的频率是:
1~5MHz;探水泥构建用的频率是:
<0.5MHz,如100KHz,200KHz;探测玻璃陶瓷中μm级用的频率是100MHz~200MHz,甚至更高。
2.1.2超声波的特点
(1)有良好的指向性;
(2)能量高;
I1/I2=1MHz2/1KHz2=100万倍。
(2.1)
由上式(2.1),我们可以发现由于能量(声强)与频率的平方成正比关系,因此超声波的能量I1远大于声波的能量I2。
(3)传播路径与光线相同呈直线传播,并在界面上产生反射、折射和波型转换,在传播过程中还有干涉、叠加、绕射现象,故可以充分利用这些几何、物理特征进行检测。
(4)在金属材料中的传播速度很快,穿透能力强、衰减小,如对某些金属的穿透能力可达数米,其他检测手段无法相比。
2.1.3超声波的波型与声速
(1)纵波(L)
纵波定义为质点的振动方向与波的传播在水平方向上的超声波。
纵波在固、液、气三种介质中均能传播。
(2)横波(S)
质点的振动方向与传播垂直方向上的超声波,当质点受到的是交变剪切应力的作用,因此也称作切变波。
液体和气体不能够承受剪切应力,所以无横波传播。
(3)表面波在不同固体的介质表面传播的声速不同。
2.1.4超声波的反射折射及波型转换
(1)超声波与介质形成的入射反射折射图如下图2.1所示。
入射纵波反射折射波型转换纵波倾斜入射到不同介质的表面时会产生反射纵波、反射横波、折射纵波、折射横波,反射、折射角度符合一般的反射折射定律。
其公式如下式(2.2)所示:
(2.2)
图2.1超声波的反射折射图
(2)第一临界角
当在第二介质中的折射纵波角等于90度时,称这时的纵波入射角为第一临界角α1。
这时在第二介质中已没有纵波,只有横波。
焊缝探伤用的横波就是,经过界面波型转换得到的。
(3)第二临界角
当纵波入射角继续增大时,在第二介质中的横波折射角也增大,当βS达90度时,第二介质中没有超声波,超声波都在表面,为表面波。
在有机介面用于检测的超声波斜探头的入射角必须大于第一临界角而小于第二临界角。
一般设定的横波折射角用横波折射角度的正切值表示,如K=2(K值根据厚度和宽度选择)。
探头发射和接收超声波,发射的超声波是脉冲波,脉冲超声在工件中遇界面反射超声波,超声再在探头中换成电信号经放大后显示,显示屏上横座标表示超声波在工件中传播的时间,纵座标表示反射的超声波声压,与反射面积大小对应。
超声波检测主要包括三个特点:
1)面积型缺陷检出率高,体积型缺陷检出率低;2)适合较大厚度工件的检验;3)材质晶粒度对检测结果有影响。
2.2超声波的检测
(1)超声波反射法
超声波反射法是利用材料中的不连续性对超声波的反射回波进行检测。
这种方法通常对其平面垂直于声束的不连续性尤其敏感,因此特别适合于检测复合材料中平行于试件表面的层状不连续性。
对于圆管类试件,可使声束沿管子的轴向和周向两个方向倾斜入射,此时超声横波在管壁内沿锯齿形路线传播,可以检测出管子中多种方向的不连续性。
用颗粒或晶须增强的复合材料坯料及用坯料制成的挤压件、锻件和板材,特别适合于采用超声波反射法进行检验,目前已在生产中应用,如美国ACMC公司等。
而用纤维增强的材料,因厚度一般较薄且表面不平整,用反射法检测较困难。
通常对薄壁金属管材都采用超声反射法检验,以水浸聚焦的方式进行,需要昂贵的传动装置。
(2)超声波速度测量法
一些研究工作表明,超声波的传播速度与材料的孔隙率,碳化硅增强剂含量和各向异性等因素有关,也与材料的杨氏模量有关。
目前国外已发展了速度扫描技术,该技术可将试件各部位的声速用图像方式直观地显示出来。
(3)超声波衰减法
超声波衰减法利用超声波穿透试件后衰减值的相对变化来判断试件质量。
测量超声衰减的技术通常有试件背面回波法、穿透法和反射板法(两次穿透法)等。
试样的超声衰减与材料断裂韧性的关系为,试件背面反射回波的次数代表了材料声衰减的大小,反射次数愈少说明衰减愈大。
该中心根据反射次数的多少对材料确定了优、良、差三个等级。
(4)声学振动检测法
声学振动检测法是一种新颖的检测技术,它是为检测复合材料而发展起来的。
在检测时将管子装在一个有两个支点的支架上,用一个低频敲击器周期性地敲击管子。
支点和敲击点的位置符合管子弯曲振动基频谐振的激发条件。
通过敲击器中的敲击头对管子的敲击激发管子作自由衰减弹性振荡。
敲击器兼作接收器,将管子的振荡变成电信号输入到频谱分析仪,并用X-Y记录仪记录振荡的频谱。
声学振动检测法可以检测出管子身部的严重疏松(对一般疏松的检测能力还有待进一步试验),但对裂纹缺陷很不敏感。
由于超声反射法不能检查出管子中的疏松缺陷,因此声学振动法有可能与超声反射法起互补作用。
(5)X射线检测法
X射线照相法是检查复合材料中孔隙、夹杂等体积型缺陷的优良方法,对增强剂分布不匀也有一定的检出能力,因此是一种不可缺少的检测手段。
这种方法对分层缺陷的检测很困难,对裂纹一般只有当裂纹平面与射线束大致平行时方能检出,所以通常只能检测与试件表面垂直的裂纹,可与超声反射法起互补作用。
早在80年代,杜邦公司就已应用工业CT检测金属基复合材料。
由于工业CT密度分辨率和空间分辨率比射线照相法要高一个数量级以上,因此它对各种缺陷的检出能力大大优于射线照相法。
CT检测的主要缺点是价格昂贵,使其在生产中的应用受到了一定的限制。
(6)声发射检测法
声发射检测技术也是无损检测中的一项重点研究项目。
有研究指出,振铃计数、高幅度和长持续时间信号,费利西蒂比和恒载声发射特性可作为评价材料中损伤的判据。
在生产中,通常要求对管子进行100%的拉伸强度验收试验。
但是在拉伸试验中通过了考核载荷的管子并不意味着绝对不存在潜在的损伤(纤维断裂、界面分离等),这些损伤有可能在使用过程中发生扩展而造成产品的破坏。
为此,在拉伸强度验收试验中进行声发射监控是十分必要的和有效的。
2.3激光产生超声的原理
利用激光产生超声波的方法可分为直接式和间接式两大类。
直接式是使激光与被测材料直接作用,通过热弹性效应或烧蚀作用等激发出超声波;间接式则是利用被测材料周围的其它物质作为中介来产生超声波。
(1)热弹机制
当入射光的功率密度较低时,材料表层由于吸收光能导致局部升温,引起热膨胀而产生表面切向压力,同时激发出横波、纵波和表面波。
在这种机制下,声信号的幅度随着激发功率的增加而线性增加。
由于激发功率的密度较低,表层的局部升温没有导致材料的任何相变,因而具有严格无损检测的特点。
但热弹激发超声过程中,光能转化为热能的效率很低。
为了提高热弹激发超声的效率,常在固体表面涂各种涂层(如水,油),以增加表面的光吸收系数。
同样,采用脉冲宽度极窄的高能量密度光束照射,也可以获得较高的声波能量。
(2)烧蚀机制
当入射光的功率密度逐渐升高时,材料表层的瞬态升温将逐步导致材料的熔化、汽化和形成等离子体。
这时将有一小部分表面物质被喷射出来,从而给样品表面施加了一个非常高的反作用力,导致声波的产生。
在这种机制下可以获得大幅度的纵波和表面波,激发效率比热弹机制高4个数量级。
但由于它每次对表面产生约0.3μm的损伤,所以只能用于某些场合,且通常用来产生超声纵波。
热弹机制由于对表面无损伤,且能产生各种波形,所以现在用得最多。
一般认为,固体中激光激励超声波的机理随入射激光的功率密度和固体表面条件的不同而改变。
对于表面干净的、无约束的固体来说,如果入射激光的功率密度较低,激光能量不足以使固体熔化,则在产生过程中,热弹机制将起主要作用。
在激光功率密度较高的情况下,温度上升将使固体局部融化,以至出现烧蚀,此时,尽管热弹机制仍然存在,但是烧蚀效应起决定性的作用。
2.4Nd:
YAG激光器激励超声波
2.4.1Nd:
YAG激光介绍
Nd:
YAG为其英文简化名称,来自(Neodymium-dopedYttriumAluminiumGarnet;Nd:
Y3Al5O12)或中文称之为钇铝石榴石晶体,钇铝石榴石晶体为其激活物质,体晶体内之Nd原子含量为0.6~1.1%,属固体激光,可激发脉冲激光或连续式激光,发射之激光为红外线波长1.064μm。
Nd:
YAG激活物质晶体使用之泵浦灯管主要为氪气(krypton)或氙气(Xenon)灯管,泵浦灯的发射光谱是一个宽带连续浦,但仅少数固定的光谱峰被Nd离子吸收[18],所以泵浦灯仅利用了很少部份的光谱能量,大部份没被吸收的光谱能量转换成热能,所以能量的使用率偏低。
2.4.2Nd:
YAG激光器工作原理
除自由电子激光器外,各种激光器的基本工作原理均相同,产生激光的必不可少的条件是粒子数反转和增益大过损耗,所以装置中必不可少的组成部分有激励(或抽运)源、具有亚稳态能级的工作介质两个部分。
激励是工作介质吸收外来能量后激发到激发态,为实现并维持粒子数反转创造条件。
激励方式有光学激励、电激励、化学激励和核能激励等[19]。
工作介质具有亚稳能级是使受激辐射占主导地位,从而实现光放大。
激光器中常见的组成部分还有谐振腔,但谐振腔(见光学谐振腔)并非必不可少的组成部分,谐振腔可使腔内的光子有一致的频率、相位和运行方向,从而使激光具有良好的方向性和相干性。
而且,它可以很好地缩短工作物质的长度,还能通过改变谐振腔长度来调节所产生激光的模式(即选模),所以一般激光器都具有谐振腔。
Nd:
YAG激光超声利用高能激光脉冲与物质表面的瞬时热作用,在固体表面产生热应力区,从而在物体内部产生应力波(即超声波)。
如图2.2所示,在较低的吸收率下,表面吸收的热量不超过其融化温度,产生的是短时膨胀过程,与该膨胀相关的应力波绝大部分在弹性范围内,该模式称为热弹效应;在高能作用下,物体的温度升高,超过了其蒸发温度,产生烧蚀现象,使材料表面汽化,形成等离子体,于是有一垂直表面的反作用力作用在表面,形成弹性波源,该产生超声的模式称为热蚀效应。
通常所说激光超声是指热弹效应。
在热弹效应区内,激光产生的应力波大小与吸收光的能量成正比,在能量分布均匀的情况下,可用一维模型来描述激光在材料表面产生的应力σ。
应力
(2.2)
式中
为弹性常数。
热应力产生的应变
(2.3)
式中
为泊松比;
为线性膨胀系数;
为被材料表面吸收的激光能量;
为材料密度;
为材料的特征热。
由于激励的脉冲激光器与被检物体表面之间无需机械连接和接触、无需耦合剂且检测能量可调等特点,使得激光超声技术在工程上有较大的应用前景。
图2.2激光激励方式
试验结果表明,采用上述课题研究的激光激励方法可以较好地在复合材料中激发出超声波。
调Q的Nd:
YAG固体激光器,作为激光源可调的最大能量是300mJ,重复频率为10Hz,可发出直径为5mm的激光光斑。
当激光入射到材料上时,所产生的超声波以不同的类型传播出去,主要有纵波、横波和表面波。
影响超声波传播特性的因素很多,主要有材料对激光光能量的吸收程度、材料的热传导特性、激励激光的频率、材料表面的光滑程度等。
2.5本章小结
当激光的能量聚焦照射到弹性材料表面时,部分会转移到材料本身并以热能和应力波动能的形式表现出来。
通过改变激发激光的几何形状可以控制能量在材料中的分布以及对材料的影响。
激光超声就是利用高能激光脉冲与物质表面的瞬时热作用,通过热弹效应(少数情况是热蚀效应)在固体表面产生应变和应力场,使粒子产生波动,进而在物体内部产生超声波。
根据入射到物体表面激光能量的不同,激光脉冲在物体表面产生的这种热效应可分为热弹效应和热蚀效应两种。
在较低的吸收率下,表面吸收的热量不超过其融化温度,产生的是短时膨胀过程,与该膨胀相关的应力波绝大部分在弹性范围内,该方式称为热弹效应。
在高能作用下,物体的温度升高,超过了其蒸发温度,产生烧蚀现象,使材料表面气化,形成等离子体,于是有一垂直表面的反作用力作用在表面,形成弹性波源,该方式称为热蚀效应。
在热弹性区,激光产生的应力波大小与吸收光的能量呈正比,对于均匀能量分布,可用一维模型描述激光束在材料表面产生的应力,其在材料表面产生的应力-应变与材料表面吸收的激光能量呈正比统。
3激光外差干涉概述
3.1光电检测
3.1.1系统分类
光电检测系统的分类有五个主要的方向:
①按信息光源分为主动系统和被动系统;②按接受系统分为点探测和面探测系统;③按调制和信号处理方式分为模拟系统和数字系统;④按光波对信号的携带方式分为直接检测系统和光外差检测系统;⑤按光源波长分为红外系统和可见光系统。
在我国,无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤,其不同的方法也同样被称之为探伤,如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。
这一称法或写法广为流传,并一直沿用至今,其使用率并不亚于无损检测一词。
在国外,无损检测一词相对应的英文词,除了该词的前半部分——即non-destructive的写法大多相同外,其后半部分的写法就各异了。
如日本习惯写作inspection,欧洲不少国家过去曾写作flawdetection、现在则统一使用testing,美国除了也使用testing外,似乎更喜欢写作examination和evaluation。
这些词与前半部分结合后,形成的缩略语则分别是NDI、NDT和NDE,翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查(非破坏检查)、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。
实际上,这些不同的英文及其相应的中文术语,它们具有的意相同,都是同义词。
为此,国际标准化组织无损检测技术委员会制定并发布了一项新的国际标准,旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来,明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词,即等同于无损检测(non-destryctivetesting)。
而不同的写法,仅仅是由于语言习惯不同而已。
目前用于无损检测的方法很多。
除了5种常规(射线、超声、磁粉、渗透和涡流)方法外,还有红外、激光、声发射、微波,工业CT等。
下面是一些常见的无损检测的方法:
1、射线探伤(radiographictesting)。
利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同,检测被检物的缺陷。
若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上,经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。
如用荧光屏代替胶片,可直接观察被检物体的内部情况。
2、超声检测(ultrasonictesting)。
利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响,来检测物体的缺陷或某些物理特性。
在超声检测中常用的超声频率为0.5~5兆赫(MHz)。
最常用的超声检测是脉冲探伤。
3、声发射检测(acousticemi
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