服装制造业gsd方案.docx
- 文档编号:30226259
- 上传时间:2023-08-07
- 格式:DOCX
- 页数:29
- 大小:58.62KB
服装制造业gsd方案.docx
《服装制造业gsd方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《服装制造业gsd方案.docx(29页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
服装制造业gsd方案
GSD专刊
GSD知识介绍
--Hoffman随着国际制衣业竞争的日趋激烈,制衣企业要面临生存、发展的现实,就必须想办法降低成本;在这种情况下GSD应运而生,并迅速被世界各地的制衣公司采用;我们公司GSD部门也成立了很长一段时间了,并即将在全厂范围内逐渐全面地推行GSD,取代以前的SAM。
那么GSD到低是
什么呢?
它与我们公司以前的SAM又有何不同呢?
在此,本刊将通过一系列文章来揭开GSD的神秘面纱,同各位读者一同走进GSD的世界。
一、导言
1、GSD介绍
GSD,英文是GeneralSewingData,即一般车缝数据,取每个英文单词的第一个字母,合起来便简称为GSD。
GSD最初是由一家叫做“方法工作室”的公司发明的,目前专利属于GSD有限公司,该公司一直以来通过MTM数据库来发展、完善GSD系统。
GSD是车缝行业方法分析及时间标准设定的一种技术,可用来评估车缝业的各个工序,包括裁剪、车缝、整烫、检验及包装等。
它找出车缝业的各个动作顺序,每个动作对应不同的代码,每个代码又都有对应的一个时间值。
GSD一般包含有25个基本代码,并由拿/放两个动作数据进行补充,使用MTM代码。
在GSD系统内,时间单位是用TMU来表示的。
TMU是比秒更小的时间测量单位,是英文TimeMeasurementUnit的简写,可以很容易地换算分、秒等时间单位。
(换算方法后文将专门谈到)
GSD没有
对于休息、放松、疲劳和意外事故等造成的浮余比率的应用,
统一的规定,这主要决定于各个公司根据自己的实际情况而定
2、TMU
在GSD数据中,时间单位是用TMU来表示的,
1秒=27.8TMU
1分=1667TMU
1小时=100,000TMU
二、GSD的发展
1、GSD的定义
GSD是制衣行业方法分析和时间标准设定的一门技术。
2、GSD
GSD是多家制衣公司共同合作研究的成果,它为制衣业设计、提供一套稳定、准确、易于理解的方法分析和时间标准确定的技术,并在各不同地域之间可以交换;GSD并且认可不同的工作场地、生产流水系统等对产出的影响。
GSD的最新系统分成7个基本类别,包含36项数据,用可记忆检索的代码,易于应用和理解,并有关于车缝所需时间的车缝表格。
在制衣业一个车缝员工所从事的工作一般可以按顺序分解成以下动作:
i.
取裁片并配对
ii.
抚平并/或移正压脚位
iii.
与其它各种配对裁片或附件合车
iv.
剪线或移开裁片
v.
放裁片
除了各种绑包解包的处理和机器调整外,这是车缝时自始至终出现的最主要的五个动作。
GSD大概经历了以下几个发展阶段:
时间测量方法
时间测量方法-MethodsTimeMeasurement(MTM)是在预定动作时间系统-Pre-
DeterminedMotionTimeSystem家族的通称。
MTM-1
1948首先使用的一个预定动作时间系统,有350个代码,由动作代码+距离+难易度
这三个因素来决定,引申出350个代码。
MTM-2
1965年发展出来的,与MTM-1的思路是一样的,只是代码减少至39个1970年发展了MTM-3系统,只有10个代码,按统计学归纳,不够准确。
MTMCoreData
具有金字塔形结构特征,与MTM-1及MTM-2相比,具有多层次应用的优点。
它是GSD的前身,GSD是从多家使用MTMCoreData制衣公司发展而来。
三、GSD系统
1、GSD系统的主要用途
GSD对工业工程人员已在以下领域起了很大的帮助:
i.方法合理化
ii.时间标准的建立
iii.
成本设计
iv.
生产前计划
v.
生产线平衡
vi.
投资评估
vii.
车缝训练
2、
应用GSD对方法及时间研究所起的好处
应用GSD及其设计可获得一定的好处,主要是:
i.
准确
ii.
稳定(即一致性)
iii.
远程互通性,即不同地域之间可以交换/传递
iv.
容易沟通
v.
易于理解
vi.
专为车缝业设计
vii.
方法敏感性高
viii.
预测的功能
ix.
可设计自己的规模,
并认识到
x.
对质量、技术的要求
xi.
不同的批量范围对产出有影响
xii.
不同的生产流水系统对产出有影响
xiii.
不同的工作场地布置对产出有影响
而且它
xiv
排除了对表现分级的需要。
3、
一般类别
GSD对手工和机器的工作都提供类别。
下列中的前7个类别是针对手
工工作的,第8个是针对机器的。
手工工作方面的类别又可进一步分成
般/级至七级或补充级的类别。
动作
基本代码
i.拿取裁片并配对
M
ii.对齐及调整位置
A
iii.
成形
F
iv.
剪线及其它工具的使用
T
v.
摆放
AS
vi.
操纵机器
M
vii.
取、放动作
G/P
viii.
.车缝次数
S
四、一般手工动作元素
1、拿取裁片并配对
下列六个代码包含了拿取裁片、对齐、及压脚位所最可能出现的的
工作情况,而预先压褶或测量是必需要做的动作,因此可归入其它代码
(随后将有说明)
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
MG2T
同时取两块裁片及配对
76
伸手抓住第
二块裁片
把两块裁片
G-
G(D)
G(D)
伸手抓住第一块裁片
重叠
用手指将两块裁片拔平
P(D)
G(E)
G(E)
把两块裁片重叠
重新抓住
两块裁片
动作顺序=G,G,P,G,G
代码
动作描述
TMU
动作
左手右手
动作
MG2S
先后取两块裁片及配对
107
伸手抓住第一块裁片
放在桌上
G(D)
P(E)
伸手抓住第二块裁片
G(D)
把第二块裁片放在第一块上面
P(D)
拿住两块裁片
举起裁片
P
G(E)
G(D)
用手滑动理顺并重新抓住裁片
动作顺序=G,P,G,P,G,G
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
FOOT
将裁片移
正压脚位
38
放裁片于针下面
P(D)
F-
抬起机
器压脚
如有要求
时则传送
G
F
放低机器压脚
动作顺序=P,F
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
MAPE
单手取附
50
伸手拿附
G(E)
包括
用
件配对(轻
件
F-
膝盖
动
易动作)
作抬
起
放在组装部位或机器压脚下
G(X)F-
P(D)
压脚
抓住两块
放低
压
裁片
脚
动作顺序=G,P,G
代码
动作描述
TM
U
动作
左右
i手
'手
动作
MAPI
单手取附件配对
56
伸手拿附件
放在组装部位或压脚位
抓好两块裁片
G(E)F-
G(X)
F-
P(D)
包括用膝盖动作抬起压脚
放低压脚
动作顺序=G,P,G
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
MAP2
双手取附件配对
69
包括用膝盖动作抬起压脚
F-
D)
G(
伸手拿附件
从另一手上拿附件
P(E)
G(E)
把裁片放另一个手上
放在组装部位或压脚位
P(D)
抓好附件
G(X)F-
放低压脚
动作顺序=G,P,G,P,G
在这里,
E=Easy,表示很容易的动作。
D=Difficult,表示很难的动作。
X=Either,表示任何一者。
2、对齐及调整位置
以下四个代码用来表示对齐裁片的边缘或在压脚下或压脚周围重新调
整位置
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
AM2P
将两块裁片对齐或调整位置
61
伸手拿第二块裁片
G(X)
G(X)
P(D)
伸手拿第
一块裁片
将两块裁片放一起调整
重新拿住裁片
G(X)
G(X)
重新拿住裁片(如果要求时)
动作顺序=G,G,P,G
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
AJPT
将单块裁片对齐或调整位置
43
伸手拿住裁片上端
将裁片从上到
下对齐
拿裁片上端
G(D)
P(D)
G(E)
动作顺序=G,P,G
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
ARPN
将组合件
75
抬起机器压脚
F-
(调整位
置)重新对
伸手拿裁片
1
准及移正
G(X)
重
压脚位
翻转或在缝针
新
下旋转裁片
1P(E)
拿
1
住
重新抓住
||
裁
G(X)
片
压脚位
P(D)
放低压脚
F(E)
动作顺序=G,P,G,P,F
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
APSH
通过滑移将裁片对齐或调整位置
24
伸手拿裁片
将裁片滑移至新位置
G(X)
P(X)
动作顺序=G,P
APSH—般用于压脚周围及围绕针头的裁片滑移动作,或是为了车缝的方向重新调整小裁片的位置。
当APSH用于表示围绕针头的裁片滑移动作时,如果后面跟一个“F”则表示允许放低压脚。
(如果是自动车没必要升起和放低压脚)AM2P,ARPN,AJPT和APSH在车缝前和车缝中最常见。
3.成形
以下3个代码一般用于折叠和展开折叠的裁片,便于车缝或放置裁片
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
FFLD
折叠
43
从另一只手处拿住裁片
G(X)
P(D)
G(X)
伸手拿裁片
折叠裁片或放在另外地方
动作顺序=G,P,G
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
FCRS
在已折叠裁片上压上折痕
28
伸手拿住裁片
用手指压折痕
G(X)
GW3
P(E)
PW5
动作顺序=G,GW,P,PW.
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
FUNF
将已折叠
裁片打开
23
伸手拿住裁片
打开裁片或放在另外地方
G(X)
P(E)
动作顺序=G,P
4.剪线及工具的应用
以下的四个代码描述剪线的动作,TCUT表示第一次剪线,包括拿起和放
下剪刀的动作。
TCAT是紧跟第一次剪线之后的附加剪线动作,此种情况
F不需要有拿起剪刀这个动作
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
TCUT
剪线:
用剪刀剪,第一次
50
伸手拿裁片把剪刀放于要
剪的部位
用剪刀剪线
放低剪刀
G(D)
P(D)P(E)P(E)
动作顺序=G,P,P,P
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
TCAT
剪线:
再
用剪刀剪
25
把剪刀放于另一个要剪的部位
剪线
P(D)
P(E)
动作顺序=P,P
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
TBLD
剪线:
用固定刀片剪
33
伸手拿裁片
把线横穿过刀片
G(X)
P(D)
动作顺序=G,P
用固定刀片效率会很高,但要找出十分安全可靠的方法才行
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
TDCH
剪线:
用剪刀剪断连串裁片
49
用剪刀剪线
把裁片摆放在
裁片堆上
操纵剪刀-
1/20TCUT-
TCAT
TCAT
AS1H
动作顺序=G,P,P,P
TDCH—般用于表示剪断连串的小裁片,请注意它包括用一只手摆放裁片的动作,只允许一次剪线的动作。
TCUT和TCAT也可用来表示一般工具的使用,例如:
修剪领、贴转角处,切修,打剪口等
5、摆放裁片
以下三个代码表示把裁片放叠或放在处置箱里,所有代码都包括摆放
裁片前的抓取动作
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
APSH
摆放:
推移(滑移)
24
伸手拿起裁片
摆放裁片
G(X)
P(E)
动作顺序=G,P
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
AS1H
摆放:
用单手
23
伸手拿起裁片
摆放裁片
G(X)
P(E)
动作顺序=G,P
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
AS2H
摆放:
用双手
42
伸手拿裁片
G(X)
G(X)
伸手拿裁片
PE)P(E)
摆放裁片
动作顺序=G,G,P
如果在摆放裁片前需要折叠时,则计算时不只是AS1H或AS2H的动作
如:
摆放前折叠
FELD
43
用双手摆放
AS2H
42
所以
TMU
=FELD+AS2H=43+42=85
6.操纵机器
以下代码表示操纵部分机器。
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
MS1A
车缝
1cm(大约)(差距大于1cm)
17
开始踩机器踏板
放开机器踏板
F
F
动作顺序=F,F。
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
MS1B
车缝
1cm(准确)
(差距在
1cm以内)
26
开始踩机器踏板
停针在1cm以内
放开机器踏板
F
PB2
F
动作顺序=F,P,F。
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
MS1C
车缝
1cm(精确)(差距
37
开始踩机器踏板
F
PC2
在1/2cm
以内)
停针在1/2cm
以内
放开机器踏板
F
动作顺序=F,P,F
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
MHD
转动手轮
46
G(E)
伸手抓住
W
控制车针升降
P(E)
转轮
G(E)
转动转轮
P(E)
重新抓住转轮
G(E)
转动转轮
手动使其复位
动作顺序=G,P,G,P,G
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
MBTB
用手操作回针器于车缝开始时回针
34
回针时控制工作
G(E)
P(E)
P(D)
P(E)
G(E)
伸手抓住回针杠杆
压下回针杠杆
回针
放开回针杠杆
回针杠杆复位
动作顺序=G,P,P,P,G
代码
动作描述
TM
U
动作
左手右手
动作
MBTE
用手操作
37
G(E)
伸手抓住
回针器于车缝结束
P(E)
P.T
回针杠杆
时回针
裁片向前输送
P(D)
压下回针杠杆
时控制工作
P(E)
回针
G(E)
放开回针杠杆
回针杠杆复位
动作顺序=G,P,P,T,P,P,G
五、取放动作
这些动作多用于绑包解包及辅助性的工作。
1、有关取的的数据(拿裁片一没有移动)
代码
描述
TMU
顺序
描述
GP1
E
单手取裁片(轻易动作)
14
G(E)
轻易的拿取单块裁片的动作
GP1H
20
G(D)
有难度的拿取单
单手取裁片
块裁片的动作
33
G(D)
有难度的用双手
GP2
双手取裁片
G(D)
拿取单块裁片的
H
9
动作
触取裁片
G(E)
轻易的拿取动作
6
(触摸)
GPCO
将裁片放于另一只手
10
G(E)
GP
G(E)
OH
调整握取裁片
任何简短的握取
GPA
位置
动作,目的在于更好地拿住裁片
G
2有关放的数据
代码
描述
TMU
顺序
描述
PPAL
将裁片放在大约适当的位置
10
P(E)
放裁片在适当位置的轻易动作
PPOH
将裁片放于另
6
P(E)
将裁片放于另一一
一只手
只手的轻易动作
14
P(E)
将裁片整齐放叠
PPS
将裁片放叠
的动作
T
将裁片对准一
27
P(D)
难度动作
个位置
47
P(D)
PPL
P(D)
将第一块裁片对
1
将裁片对准两
准准确位置,再对
个位置
准第二块裁片
PPL
2
六、车缝代码的由来
1、每个代码第一区域是字母“S”,表示车缝。
2、第二个区域是要研究的车缝长度。
例如,一个工序长40cm,由四个
等长的车缝线组成需要研究每个长度为10cm的车缝,则该车缝代码前两
个区域代号为:
S10--
3、第三个区域的代码是车缝员工在布料上车缝时所达致的程度,它分成四个类别,与缝份
的性质有关。
以下的说明和代码只作为指导原则,要正确使用代码需要认真考虑每个具体的车缝部位和品质要求以及辅助的工具,如导向器、拉筒等。
要求的车缝程度
缝份描述
第三区域代码
J—1零
单层的直线
N
低
暗的直线(对产品的最终外观没有影响)
L
中
明的直线或暗的弯线
M
高
明的弯线
H
4、第四区域的代码是一个字母,代表车缝停针时要求的准确度:
代码
停针的范围
说明
A
大于1cm
沿一缝份停针
B
1cm以内
暗的打结
C
1/2cm以内
改变车缝方向或明的打结
因此,车缝代码
S10LB表示:
车一
10cm长的暗直线,回针不超过1cm.
七、利用GSD车缝表格计算车缝时间
1、最少理论车缝时间(假设机器的使用率为100%)
机器的运转速度用RPM表示,即每分钟的转数。
为方便起见,最好用
TMU为单位来表示转数。
假设机器转速为5000RPM,1TMU=0.0006分钟,贝U
5000X0.0006=3.0转/TMU。
如果机器的针距为每厘米5针,则最少的理论车缝时间是:
5/3.0=
1.666TMU/cm。
则车缝10cm长所花费的最少理论车缝时间为1.666X10
=16.66TMU。
2、机器降速的因素
主要有三种因素会影响到机器的转速,它们是
a、车缝时关系到送布速度的额外控制机器的动作
布料通过机器的速度大小取决于机器的最大转速和针距,并影响到车缝
员工对布料的控制次数。
送布的速度越大,所要求的控制次数就最多,
因此车缝的时间也越多。
作为高速因素,要给最小车缝时间一个附加的
百分比,特别是非线型类的服装。
但如以低速度送布时是不需要这个附加的百分比的。
只有当送布速度超过了最低的经验值:
445cm/分钟时,才需要附加的时间百分比。
(以机
器转速为2000RMP,针距为4.5针/cm计算)如果送布速度超过最低限度,则要决定一个附加百分比给高速因素(HSF).
因此,有必要计算送布的速度以决定是否要给最小车缝时间一个附加的百分比。
送布速度=
机器转速针距
例如,机器转速为5000转,针距为每厘米4针,则送布速度为
5000RPM4.0针
/cm
1250cm/分
钟
b、车缝的种类
四种情况分别相对应一个简单的附加百分比,代码和附加百分比如下:
种类
代码
附加百分比
比值
NIL(单层直线)
N
0%
1.00
LOW(暗的直线〕
L
10%
1.10
MEDIUM(明的直线、暗的弯线〕
M
20%
1.20
HIGH(明的
弯线)
H
40%
1.40
C、停针精确度
有三种情况,如下
代码
附加的TMU
A(大约停)
0
B(准确停)
9
C(精确停)
20
3、GSD车缝表格
T(车缝时间)=(MSTXHSFXGTXCM)+17+P
在这里
ST/CM(针
MST(最小车缝距)
时间)=RPMX
0.0006
(4.5-MST)
2+1
100
ST/CM:
每厘米的针距
RPM:
最大的转速
0.0006:
分钟转换成TMU的参数值
GT:
车缝种类,如下图
种类代码
附加百分比
比值
N
0%
1.00
L
10%
1.10
M
20%
1.20
H
40%
1.40
CM:
车缝的长度
17:
启动机器和停止机器时的TMU值。
P:
停针的精确度
A=0
B=9
C=20
利用GSD车缝表格计算车缝时间
S10LB
参数:
5000
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 服装 制造业 gsd 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)