钢筋施工方案.docx
- 文档编号:30225710
- 上传时间:2023-08-07
- 格式:DOCX
- 页数:42
- 大小:5.90MB
钢筋施工方案.docx
《钢筋施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋施工方案.docx(42页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢筋施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
施工图纸
2
本工程施工组织设计
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
(GB50202-2002)
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(GB50204-2015)
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
(GB50300-2013)
6
《混凝土结构工程施工规范》
(GB50666-2011)
7
《钢筋机械连接技术规程》
(JGJ107-2016)
8
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》
(JGJ6-2011)
9
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
(GB1499.2-2017)
10
《钢筋焊接及验收规程》
(JGJ18-2012)
11
《地下防水工程质量验收规范》
(GB50208-2011)
12
《建筑施工高处作业安全技术规范》
(JGJ80-2016)
13
《建筑机械使用安全技术规程》
(JGJ33-2012)
14
《建筑物抗震构造详图》
(11G329-1~9)
15
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
(16G101-1、16G101-2、16G101-3)
16
《钢筋机械连接用套筒》
JG/T163-2013
2、工程概况
2.1概述
工程名称
三沙源逸都花园七区II标段
建设单位
银川吉邦房地产开发有限公司
设计单位
四川中泰联合设计股份有限公司
监理单位
宁夏现代建设监理有限公司
质量监督单位
永宁县建设工程质量监督总站
施工单位
浙江欣捷建设有限公司
合同范围
土建、给排水、电气预埋及招标文件中明确的内容
合同工期
2017.7.12-2019.10.30
质量目标
合格
建筑面积
74288.04㎡
基底占地面积
抗震设防烈度
8°
最大基坑深度
-4.6米
±0.000标高
1115.3001115.750
结构形式
框架剪力墙结构
建筑用途
住宅
耐火等级
钢筋类别
I级、Ⅲ级
钢筋接头类别
机械、焊接连接
2.2钢筋工程概况
本工程钢筋采用HPB300级、HRB400级钢筋。
基础筏板板顶、板底通长钢筋主要为C16,加筋为C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25板底部加筋为C12、C14、C16、C18,剪力墙、暗柱钢筋主要采用为:
C22、C20、C18、C16、C14、C12、C10、,顶板、梁、楼梯钢筋主要采用为:
C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、C10。
S-5、S-6车库独立柱基础钢筋主要为C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25。
顶板梁楼梯钢筋主要为C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、C10、C8,箍筋为A8、C8、A10、C10。
墙柱钢筋主要为:
C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12,箍筋为A8、C8、A10、C10。
,拉筋为A6、A8、C8、A10。
框架柱钢筋主要为C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25,箍筋为C8、A8、A10,梁板楼梯钢筋主要为C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25,箍筋为C8、A8、A10、C10。
钢筋直径d<20mm的钢筋,选用绑扎搭接连接
3、施工部署
3.1管理人员分工及职责
1.技术负责:
邓东东负责制定技术方案、技术交底,并对施工人员进行交底,检查方案交底的落实情况。
对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。
完成与钢筋分项有关的变更洽商和资料报验。
2.现场工长:
门建华负责落实技术交底,组织方案和技术交底的实施。
3.质检员:
徐刚强负责检查现场钢筋绑扎过程中的技术要求的落实情况,对现场发生的质量问题及时反馈给有关部门,并最终对质量进行验收。
4.实验员:
王福东负责钢筋原材进场复试,取样送检,以及钢筋接头的现场取样试验。
5.劳务分包层负责人:
分包队经理、钢筋班长负责现场工人具体操作的安排,组织现场班组进行施工,
6.施工班组:
工人按需要分为墙柱、顶板钢筋班组,各班组内分包队伍根据人员安排划分小组。
3.2施工进度
钢筋绑扎的施工进度配合施工总进度计划,钢筋半成品在料场的加工要提前组织足够的工人提前加工,为现场绑扎做好充分的准备。
施工进度严格按月、周进度计划执行。
4、施工准备
4.1钢筋加工机具的配备
钢筋加工机具明细表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
调直机
JJK-24
台
2
剥肋滚压直螺纹机
GHG40
套
4
弯曲机
GW50A
台
4
闪光对焊
台
2
切断机
GQ50A
台
4
电焊机
BXL-300
台
2
切割机
台
2
钢筋剪
把
10
4.2技术准备
针对本工程钢筋加工量大、品种多,质量标准要求高的特点。
钢筋加工成型严格照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)中的钢筋分项工程和设计要求执行。
钢筋在现场加工,设8台切断机,2台调直机,4台弯曲机。
钢筋的切断均采用切断机,有飞边钢筋端部用砂轮机磨平。
直螺纹加工设备4套。
组织技术人员,质检人员,钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸,领会设计意图,学习钢筋工程施工规范、剥肋滚压直螺纹连接作业指导书,并对参加剥肋滚压直螺连接的施工人员(包括技术管理、质检、操作工人)均需要参加技术培训。
操作人员持上岗证作业,否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。
钢筋翻样人员要以图纸、钢筋工程施工规范、施工方案和技术交底为依据,提出加工单和计划单。
4.3材料准备
1.钢筋成批按计划进到加工场。
钢筋原材进场由专职人员检查核实、收料。
钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐,堆放在高于地面200mm处(用20#工字钢垫起),并挂好标识牌,进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单,原材复试合格后方可使用。
2.保护层基础底板、顶板、梁采用混凝土垫块,其余墙采用塑料垫块和顶模筋结合使用。
3.钢筋试验
(1)钢筋进场按批进行检查,钢筋表面必须清洁,无污染。
(2)钢筋进场每批由同牌号、炉号、规格、进场时间组成,以不大于60吨为一批。
(3)进场钢筋每批每种规格取试件一组。
检验内容包括外观检查和力学性能试验。
(4)外观检查:
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
(5)钢筋力学试验必试项目:
冷弯、拉伸、强屈比、超屈比、重量偏差。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成份分析。
(6)每组试件取样7根,分别用于如下各项检测:
钢筋种类
试件数量(根)
拉伸性能、重量偏差
弯曲性能
热轧钢筋HPB300(盘条)
5
2
热轧钢筋HRB400(螺纹)
5
2
(7)滚轧直螺纹钢筋接头现场取样以同一施工条件、同批进场材料、同等级、同规格、不大于500个接头为一组。
一组取3个接头。
取样切断后的钢筋采用绑扎搭接。
4.4.钢筋计划
钢筋加工前由钢筋专业技术员做出钢筋配料单,由专业工程师审批后进行下料加工。
钢筋的材料进场时间以施工进度计划为基准,倒排加工时间。
各层钢筋的进场时间分别为:
基础底板,墙柱筋的进场时间要比施工计划时间提前15天。
基础墙、柱、梁钢筋进场时间比计划时间提前10天地上结构每两层为一批,钢筋进场时间比计划时间提前5天。
钢筋料单做完后,由钢筋工长负责报有关人员审核,审核通过后,交施工班组进行加工,加工钢筋前,一定要接到钢筋原材料的检验报告,否则,不能将原材料领出加工。
4.5.钢筋加工现场管理
钢筋加工场的管理由钢筋专业队负责,管理工作主要分成两个部分:
现场标识管理和原材料、成品、废料管理
4.5.1、现场标识管理执行质量体系文件《物资、设备标识和可追溯性控制程序》、《工程标识和可追溯性控制程序》。
标识共分三个部分,其一:
原材标识;其二:
成品标识;其三:
废品标识。
原材标识由项目部材料科负责。
钢筋成品标识,废品标识由钢筋专业队负责。
标识工作做到有材料有标识,无材料无标识。
4.5.2、原材、成品、废料要码入在指定位置。
对成品钢筋堆放应防止淋雨,以防止钢筋生锈。
钢筋场的各种用电设备要做好防护,防止漏电伤人。
钢筋加工场地用水泥地面并设好排水沟。
钢筋堆放时应与地面用工字钢垫起,不得将钢筋直接放在场地上,以防雨季下排钢筋生锈。
5、钢筋施工工艺
5.1钢筋工程连接方式
本工程钢筋施工的难点是墙、柱竖向钢筋的定位和连接以及框架主次梁的下料绑扎,钢筋的加工绑扎严格按质量要求进行。
本工程现场除筏板、S-5#、S-6#楼柱、框架梁的钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接,其余均为电渣压力焊和绑扎连接。
竖向钢筋≥C20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接;其它楼层(包括地下室)>C12~C18采用电渣压力焊,其余钢筋采用搭接连接。
5.2钢筋保护层确定
5.2.1混凝土结构钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行:
1、±0.00以下混凝土保护层(mm)(图中注明者除外)
(1)非抗渗构件以及抗渗构件墙、板、柱、梁内侧
1)墙、板钢筋保护层厚度50。
2)梁、柱钢筋保护层厚度35,且不应小于纵筋直径。
3)各层楼板、楼梯板钢筋保护层厚度25。
4)梁、板中预埋管混凝土保护层厚度应≥30。
注:
1、各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级一级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。
2、上述所示保护层为最外层钢筋(包括箍筋,构造筋,分布筋等)的外缘计算混凝土保护层厚度。
2、±0.00以上混凝土保护层(mm)(图中注明者除外):
(1)、剪力墙:
外墙25;室内墙15;卫生间20;
(2)、外侧柱:
35,室内柱20;且不应小于纵筋直径;
(3)、外侧梁:
35,室内梁20;且不应小于纵筋直径;
(4)、(除卫生间)各层楼板、楼梯板15;卫生间20;
(5)、露天构件:
墙,板25;梁,柱35;
(6)、梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应“30;
注:
1、各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级一级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。
2、上述所示保护层为最外层钢筋(包含箍筋、构造筋、分布筋等)的外边缘计算钢筋保护层厚度。
根据环境类别按下表选用
5.3钢筋加工弯曲半径及下料要求;
5.2.1I级:
90°、135°、180°D=2.5d
5.2.2
级:
90°、135°D=15d
弯起钢筋中部位置弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5d,弯曲点处不得有裂缝,如一根钢筋有两拐,两拐应在同一平面上,对于弯曲钢筋,弯曲点的位置位移情况也应注意。
5.2.3箍筋的形状和尺寸应符合设计要求,矩形箍筋对角线应相等,箍筋的平直长度为箍筋直径的10倍(不小于75mm),箍筋角度必须准确,弯钩呈135°,箍筋平面上除子箍和母箍相交点翘起处,其他均应无翘曲不平现象。
箍筋正式加工前应先制做一个样板,再量制作好的箍筋,不合适的作调整,再划线,然后在再大批加工。
5.2.4.钢筋现场弯曲调整值
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
5.2.5.钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝,按施工部位所需参考长度:
施工部位
基础底板
暗柱、梁
墙板
顶板
绑丝长度
350mm
350mm
350mm
300mm
5.4钢筋锚固长度LaE、钢筋最小搭接长度llE
梁柱纵向钢筋接头应离开节点区至少600mm,连接区面积百分率不应大于50%。
框架梁钢筋交点处,配筋量大的梁钢筋置外侧,两排以上钢筋时交错布置,主次梁交接处,次梁钢筋置内侧,板底与梁底相平时,板底筋置于梁底筋之上。
梁柱节点处第三排纵筋的延伸长度与16G101-1中的第二排延伸长度相同。
本工程沿长向楼板上部设置通长钢筋,短向钢筋分离配置,长向钢筋的分布钢筋需与短向分离负筋搭接。
剪力墙水平钢筋置内侧。
钢筋下料要严格按规范的要求,统一下料,防止尺寸偏差过大,钢筋弯曲时,可在弯曲平台上制作各种标识,以利于判断尺寸角度。
钢筋焊接,焊工必须持证上岗,焊接前先做试焊,由技术人员认定,然后送到试验室作拉伸试验合格后,并且焊接质量稳定,方可正式开始焊接施工。
钢筋调直:
所有盘条钢筋均调直,钢筋冷拉的长度有控制冷拉率的方法确定。
对I级钢筋调直前,按4%的冷拉率,在地面做出标志,冷拉后的钢筋不得有劲缩、裂纹、起层现象。
5.5钢筋运输
现场钢筋搬运以塔吊作为垂直运输工具。
5.6剥肋滚压直螺纹连接
(一)工艺流程:
开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手炳进行剥肋→继续扳动手柄使其进行滚压螺纹,到位后自动停机并反转→向后扳动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒,并抬走按规格种类堆放。
(二)设备操作要点
a.面对滚头方向,滚丝头顺时针方向为反转,用于加工反丝螺纹。
滚头逆时针方向旋转为正转,用于加工普通型螺纹。
开机后要注意滚头放置方向与所加工的丝头形式是否一致,否则将电器箱门的万能转换开关板到另一位置即可。
另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头,不能混用,应由专业人员进行调整,严禁混用。
b.钢筋加工前,切削液应已开始循环充分,滚头出水口没出水时严禁进行加工。
c.台钳在夹持钢筋时,要注意:
设备必须停止转动,并已在最后端;台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳,否则加工丝头长度将不能达到要求长度;挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动,否则加工丝头将过长。
d.前扳动机器手炳进行正常加工,剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓,剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳,待5——10秒,滚丝头自行前进时,即可松开手炳,由设备自行完成操作,滚头自行反转后,滚头将向后运动,当滚头及减速机不再轴向移动时,然后扳动手炳复位即可。
e.钢筋在被剥肋或滚丝过程中,发现台钳松动,应立即将台钳夹紧,不要用手抓握钢筋。
加工拐铁钢筋时,其他人员应远离钢筋拐铁部位,以防台钳松开造成拐铁甩起打人。
f.在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭,使用设备停止转动,然后按下点动按钮(红色)使滚头退出钢筋,并找维修人员立即修理。
g.钢筋的剥肋过程只允许进行一次,不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋,否则丝头直径将变小而要切去重新加工,发现丝头长度不足且相差不多时,可将剥肋机构手工胀开,然后再进行滚丝。
(三)钢筋丝头加工质量标注及质量检验
1)钢筋丝头加工质量标准:
钢筋规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
C20
18.8±0.2
M21*2.5
27-30
≥8
C22
20.8±0.2
M23*25
29.5-32.5
≥9
C25
23.7±0.2
M26*3
32-35
≥9
2)质量检验:
①丝头长度:
用卡尺或数螺纹圈数,满足上表要求。
②螺纹直径:
用直螺纹套筒对丝头进行检查。
用套筒检查,当丝头套入套筒少于等于3扣时,说明该丝头直径满足规范要求。
③外观:
目测牙型饱满,或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。
④检查验收:
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一个检验批。
不足500个接头也按一批计。
每一检验批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸实验。
在现场连续检验10个检验批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,检验批接头数量可扩大一倍。
(四)钢筋连接:
将带有套筒的钢筋拧到待接钢筋上,必须先将钢筋托平对正用手拧紧然后用扳手拧紧接头。
连接完的接头必须立即用红漆作上标记,防止漏拧。
5.7电渣压力焊
电渣压力焊参考下表
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
通电时间(S)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
Ф18
250-300
35-45
22-27
15
5
1、电渣压力焊可采用交流或直流电源.焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
2、焊接时,应更据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3、电渣压力焊工艺过程应符和下列要求:
(1)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动;
(2)引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法、铁丝球弧法引是将铁丝球放在上下钢筋端头之间。
电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧,铁丝球采用直径0.5-1.0mm退火铁丝球,球经不小于10mm。
当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。
(3)直接引弧法是在通电后讯速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2-4mm引弧。
这种过程很短,当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
(4)引燃电焊后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,成一定深度的渣池。
(5)渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000度,将钢筋端头迅速而均匀的溶化。
(6)在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属,熔渣及氧化物等杂质全部挤出接合面,完成挤压过程。
(7)将熔渣清理干净。
(8)注意焊接操作过程避免钢筋晃动,力求挺直。
焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。
装焊剂时,力求钢筋四周均匀,防止焊剂局部泻露。
(9)电渣压力焊的接头检验:
1)外观应圆滑无气泡和裂纹,弯折角小于40。
2)每300个接头为一个检验批,不足300个也作为一个检验批,从每个检验批中抽取3个试件作拉伸试验,其中有一个不合格应从该批中再抽取6个试件试验,如还有一组不合格,则此检验批接头为不合格。
6、钢筋绑扎方案
6.1.测量放线:
保证给出所有构件的轴线、边线、控制线。
各类洞口用各自的标志区分出来,控制线主要用于无法弹边线的部位和支模板的部位。
6.2.筏板、暗柱、剪力墙钢筋绑扎
绑扎顺序为:
绑扎板底筋→绑扎板上铁→暗柱插筋→剪力墙及柱插筋。
钢筋绑扎工作注意以下几点:
6.2.1、绑扎筏板钢筋时,首先按图纸标明的钢筋间距,划出钢筋位置线,然后铺底板下层钢筋。
钢筋绑扎时,首先拉齐钢筋,调均间距,再绑扎丝,底板下铁摆动时,弯钩部分要绑根通长钢筋,确保弯钩排列均匀。
绑好下层钢筋后,用水泥砂浆或花岗岩做成与该保护层厚度相同的垫块垫好底筋保护层,安放马凳,再铺上层钢筋,马凳用上皮钢筋规格进行制作,间距不大于1000mm以控制好钢筋上下层之间的保护层。
6.2.2、筏板钢筋绑好后,再根据放线位置安装暗柱插筋。
暗柱、框架柱的插筋要根据放样料单安装,注意钢筋的数量和插筋的类型。
然后再安装剪力墙的插筋。
6.2.3、在钢筋绑扎施工中,严禁使用电焊。
除个别部位要有拆除、返工等施工,可使用电焊。
钢筋的加固限位,可以使用电焊,但不能焊在受力筋上。
6.2.4、所有剪力墙插筋都要用通长梯子筋绑牢,以保证墙竖向筋、水平筋间距准确。
对一些零散部位,无法使梯子竖筋,可用限位筋。
2.5、所有柱插筋均用塑料套管保洁,剪力墙插筋用钢丝刷在绑扎前进行清理。
6.2.6、墙体钢筋的保护层垫块采用塑料垫块,从底部第二根水平钢筋开始安装,纵横向布置不大于600mm梅花型垫块。
所有墙、柱钢筋的火烧丝扣均砸向墙柱内,不得甩向外边,碰上模板。
6.2.7、楼板、梁筋绑扎:
连梁扎两头的锚固长度要分均,标高准确。
绑板筋要严格按钢筋位置线摆放。
上铁架在马凳上(马凳的材料根上皮钢筋的规格一致进行制作),每1㎡一个保证上皮钢筋保护层的正确。
6.3.柱钢筋施工
(一)工艺流程
套柱箍筋→连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(二)柱钢筋施工要点
地下一层和首层柱的机械连接接头位置,在各自楼层柱净高≥1/3处;其余各楼层柱机械连接接头位置≥500、1/6H、且≮柱长边尺寸中的最大值。
(1)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后连接柱子竖向钢筋,箍筋接头错开。
(2)画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(3)柱箍筋绑扎:
A、按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下一步步绑扎,宜采用缠扣绑扎;
B、箍筋与主筋要垂直,主筋间距、排距要符合要求,主筋在箍筋角处绑扎到位,箍筋与主筋交点全部绑扎。
C、箍筋两个弯钩应成1350平行,平直部分长度不小于10d和不小于75mm;箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
D、柱上下两端箍筋应加密,柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足:
≥柱长边尺寸;≥Hn/6且≥500mm,梁高截面处也为柱箍筋加密区。
底层柱箍筋加密区≥1/3H。
柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。
加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
E、柱主筋保护层厚:
每隔1米用塑料垫块卡在外箍筋上,以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
F、柱最上端主筋采用定位箍,防止主筋移位.
G、当上柱纵向钢筋根数比下柱多时、下柱比上柱多时、上柱筋规格比下柱大时、以及柱变截面时要严格按16G101要求施工
H、顶层的边角柱头的钢筋锚固按16G101-1做法。
6.4.墙钢筋施工
(一)工艺流程
(二)墙钢筋施工要点
地下室外墙的外排钢筋接头在层高的1/2处、内排钢筋和内墙竖向钢筋接头按照16G101的要求。
(1)立2-4根竖筋:
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
(2)竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求。
(3)剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑支撑筋,其纵横间距不大于600mm,拉筋间距应符合设计要求,钢筋外皮保护层用塑料卡控制。
(4)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。
(5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋,均应符合设计抗震要求。
(6)合模后对伸出的竖向钢筋应进行调整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑之时再次调整以保证钢筋位置的准确。
6.5.梁钢筋施工
上铁在跨中1/3范围内连接、下铁在支座及边跨1/3范围内连接,接头应离开支座两边不小于600mm。
工艺流程
画箍筋间距→在梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿入上下层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
(二)梁钢筋施工要点
(1)在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
(2)先穿梁的下部纵筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,再架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使间距符合设计要求,然后再绑主筋。
(3)梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
(4)梁箍筋加工绑扎同柱箍筋。
(5)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,抗震框架梁箍筋加密区范围为:
梁端头,第一道离柱50mm、≥2倍梁高且≥500mm。
对于梁与墙
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 施工 方案