330kv构架吊装作业指导书2 改.docx
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330kv构架吊装作业指导书2改
xxx项目
330kV变电站土建施工及安装工程
构架施工方案
xxx公司
xxx330KV变电站工程项目部
工程名称:
xxx330KV变电站工程
业主单位:
xxx化工有限公司
设计单位:
xxx省电力设计院
监理单位:
xxxxxx监理咨询有限公司
施工单位:
xxx公司
[文件题名]:
《构架施工方案》
编制:
年月日
审核:
年月日
批准:
年月日
目录
330kV变电站土建施工及安装工程1
一.编制依据1
二.工程概况1
三.总体施工布置与实施目标2
1.组织机构2
2.场地布置3
3.施工顺序控制3
4.工程目标3
4.2安全目标3
5.施工流程3
6.施工准备5
四.施工技术与措施8
1.构架组装8
2.基础操平、轴线定位10
3.构架吊装11
3.4构架柱吊装13
3.5钢梁安装15
3.6地线柱、避雷针安装15
3.7吊装钢丝绳绑扎点及力学验算15
4.基础杯口的灌浆及养护17
五.质量保证措施17
1.质量验收17
2.质量控制措施18
3.质量薄弱环节及预防措施18
六.安全保证措施20
1.安全控制技术措施20
2.安全风险预测与防范对策21
七.文明施工23
八.施工进度计划24
330KV变电站工程构架施工方案
一.编制依据
1.xxx省电力设计院设计图纸:
330kV屋外配电装置图(图号63-BL0031S-T0102)、110kV配电装置图(图号63-BL0031S-T0104)、主变施工图(图号63-BL0031S-T0105)
2.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
3.《电力建设安全工作规程(变电部分)(DL5009.2-2004)》
4.《110~1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》
5.施工组织设计
二.工程概况
330kV变电站进出线构架采用人字钢管柱加钢桁架的结构形式,安装重量约180吨,构架跨度最大20m、高度最高40m(柱上避雷针),钢构架梁柱为分段加工现场拼装组装(螺栓连接),共15榀构架,钢构架安装工程主要包括交流构架、交流设备支架、地线柱、避雷针及附件的组装、吊装,其中:
主变区进出线构架4榀、、330kV区域进出线构架5榀、110kV区域进出线构架6榀,构架柱高度分别为27m、18m、10.5m,构架梁跨度分别为20m、9m,构架柱上避雷针高度13m,采用现场拼装〈螺栓连接〉、整体吊装,组装件最大重量约13T。
构架主要构件统计表
构架
构件
数量
图号
主变构架
(共4个)
GZ-1
1
B10031S-T0105-06
GZ-2
2
B10031S-T0105-07
GL-1
3
B10031S-T0105-09
PT-1
2
B10031S-T0105-08
PT-2
1
330kV构架
(共5个)
GZ-1
3
B10031S-T0102-04
GZ-1a
1
B10031S-T0102-04
GZ-2
3
B10031S-T0102-05
GL-1
3
B10031S-T0102-06
GL-1a
1
B10031S-T0102-06
DXZ
5
B10031S-T0102-09
PT-1
5
B10031S-T0102-08
PT-2
5
BLZ
3
B10031S-T0102-09
110kV构架
(共6个)
GZ
6
B9371S-T0105-07
GL-2
3
B9371S-T0105-07
接地板
6
B9371S-T0105-07
PT
6
B9371S-T0105-07
构件编号说明:
GZ---构架柱;GL---构架梁;DXZ---地线柱;PT---爬梯;BLZ---避雷针
三.总体施工布置与实施目标
1.组织机构
项目经理部下设安装施工队,分设拼装班、吊装班、焊接班、砼浇筑班,机构图如下:
项目部
施工队
焊接班
吊装班
二次浇灌班
拼装班
2.场地布置
根据现场实际条件,依照设计图纸,集中在构架区域组织施工,构架梁、柱和机械设备应设置合理、标识清晰,同时考虑和其他工程施工协调配合,服从业主和监理统一安排,保证施工有序地进行。
3.施工顺序控制
依照设计图纸和现场实际情况,从330kV区域构架开始,依次主变构架和110kV区域构架的施工。
4.工程目标
4.1质量目标
分部分项工程质量合格率为100%,无重大质量事故。
4.2安全目标
安全零事故,不出现任何重大安全事故。
5.施工流程
5.1组装流程图
技术准备
施工前准备
人员配置
机器具材料准备
现场准备
构架卸货、堆放
螺栓连接
组(拼)装
检查调正
资料整理
质量验收
吊装申请
5.2吊装流程图
技术准备
吊装前准备
人员配置
机器具材料准备
现场准备
基础操平、轴线定位
桩锚缆风布置
吊装申请
具
临时固定
人字柱吊装
柱体调整校正
钢梁吊装
质量检查
缆风拆除
二次灌浆养护
构架接地
资料整理
质量验收
验收合格
交付使用
6.施工准备
6.1人员配置
班组
班组长
技工
辅工
备注
拼装班
xxx
5
3
吊装班
xxx
5
6
焊接班
xxx
2
3
砼浇筑班
xxx
2
2
技术负责人
xxx
施工员
xxx
安全员
xxx
6.2现场准备
在施工开始前进一步完善“三通一平”工作,场地应平整、坚实,布置施工准备期间所需的动力和照明条件。
根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置,基本沿构架基础附近进行,就地卸车、拼装,减少二次搬运,同时方便吊装。
6.3技术准备
施工作业人员进场后,立即组织熟悉施工图纸、技术文件及有关技术要求。
每项工作施工前,技术员都必须针对施工的全过程并结合作业指导书进行技术交底,交底应内容完整,细致,应从工序、方法、质量方面以书面和口头两种形式清楚地传达给施工人员,施工人员必须领会清楚、完整。
交底内容充实,具有针对性和操作性,施工人员全体参加并签名,形成书面记录。
6.4施工用工器具准备
根据施工进度和需要合理组织设备、工器具、安全防护用品的进场,保证连续施工,所有机器具处于完好状态,做好检查、修复工作,确保安全施工。
序号
名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
汽车起重机
QY16D
台
1
2
汽车起重机
QY80K
台
1
3
枕木
1500×150×200
根
30
4
木楔
200×200×400
个
30
5
撬杠
φ30*1500,45°
根
5
6
撬杠
φ20*600
根
5
7
尖扳手
φ20
根
3
8
梅花扳手
14~36
把
各10
9
开口扳手
14~36
把
各10
10
套筒扳手
14~36
套
3
11
定扭矩扳手
280~760N.m
套
2
12
经纬仪
ZH.ET-1A
台
1
13
钢卷尺
35m
个
1
14
钢卷尺
7.5m
个
2
15
配电箱
5回出线
个
1
16
YR橡皮电缆
1kV-3*10+1*6
米
300
17
水平尺
50cm
个
2
18
尺杆
铝合金,6米
根
2
19
临用螺栓
M16~27
套
各20
20
合成纤维吊装绳
AA5T*5M
根
2
21
大锤
12磅
个
2
22
双钩
5t
付
4
23
手扳葫芦
HSH3
台
4
24
安全带
副
5
25
垫铁
1~5mm
吨
0.1
26
元宝螺丝
M12
个
20
27
角铁桩
L80×10,1.5m
根
12
28
临时爬梯
副
2
钢筋制作,人员登柱临时使用
29
钢丝绳
φ11,L=45米
根
12
缆风绳
30
钢丝绳
Φ32×4500
根
2
吊装绳
31
白棕绳
Ф20
米
100
晃绳
32
传递绳
尼龙,Ф10
米
100
33
卸扣
10T
个
4
34
银粉漆
Kg
10
35
环氧富锌漆
Kg
5
36
安全警示牌
张
15
37
口哨
个
2
38
指挥旗
个
2
四.施工技术与措施
1.构架组装
1.1现场卸货、堆放
(1)构架到达现场后需要堆放保管,场地选择原则上在施工部位就近堆放,场地应平整.坚实。
(2)在运到施工现场前已镀锌,为了保护锌层不被破坏,卸车时采用软布包裹,撬扛不能直接接触,中间应加木垫块保护。
(3)构架按设计布置要求,对照到货清单,就地卸车,减少二次搬运,同时方便拼装吊装。
(4)堆放时用枕木垫起,构件不允许与地面直接接触,按类别进行堆放,钢管堆放不得超过三层,每层用方木隔离,并用木楔塞实,防止滚动。
(5)按照出厂编号做好标识,以便吊装之用。
1.2组(拼)装
本工程共3套图纸,包括330kV进出线构架图、主变构架图和110kV进出线图,出厂时按照设计图纸要求进行了构架钢印编号,对照编号进行施工。
1.2.1一般要求
(1)人字柱拼装、钢梁组装采用16吨吊车配合人工施工,各柱、梁的技术指标误差符合规程规范的要求。
(2)为满足构架吊装的需要,施工部位应在构架基础之间范围内进行,构件的排放应尽量将吊点和基础杯口中心线放在同一个旋转半径的圆弧上(旋转法),或吊点正处在基础杯口中心线上(滑移法),可以减少转运过程,提高施工效率。
(3)组装平面进行操平,保证组装用枕木场地基本平整,组装构架的底面与基面平行,使构架主材保持同一平面。
(4)组装前应根据成品清册及组装图纸将构件整齐地摆放到位,同时清点构件、螺栓是否齐全、完好。
(5)组装时,必须根据制造厂工艺图、螺栓清单进行组装,杆件钢印、螺栓长度等均应与图纸一致,特殊节点必须考虑穿螺栓的方向,穿螺栓的方向应是水平和倾斜方向的螺栓由内向外穿,垂直方向的螺栓由下向上穿,以防止因杆件位置安装错误和螺栓错用或方向反向等情况造成后续安装不便。
(6)所有杆件不得强行组装,对组装发生困难的地方,要加强审查和分析原因,查明原因后加以正确处理。
组装人员必须做到按图使用螺栓,同位孔出现两种及以上的孔径时必须向有关人员报告并给以处理,严禁用小直径螺栓穿大孔,造成螺栓用错而导致后续安装螺栓不够,既影响工期又造成浪费。
(7)每组装一段,需根据图纸要求尺寸对尺寸进行校核,以保证段与段之间的顺利安装。
(8)螺栓紧固后应进行复检,并在螺栓表面做好紧固标识。
组(拼)装施工布置图
1.2.2人字柱拼装
首先将柱头水平放置,然后从柱头到柱脚顺序安装主管法兰螺栓,螺栓不拧紧,再安装水平管。
连接时先用临时螺栓将法兰盘贴紧,孔位一致,再换上永久螺栓紧固。
安装示意图如下:
1.2.3钢梁组装
本工程钢梁为钢管结构梁,采用法兰螺栓连接成整体结构,连接时应对照设计图纸检查挂线点符合要求。
2.基础操平、轴线定位
基础操平、轴线定位,对柱顶部标高、垂直度、定位以及钢梁跨度、轴线提供了可靠的技术保证,直接影响构架整体安装质量。
2.1基础复测
基础杯口底部操平前,应对基础底部高程、轴线进行复测,统计每基数据,对照设计图纸核实,底部超高、轴线偏移部分及时处理。
2.2基础操平、轴线定位
杯底标高找平时在杯口四周做好基准点标识,然后依据构架埋深尺寸进行量测找平。
利用经纬仪,在基础表面定位出纵横轴线(人字柱方向为纵向轴线、钢梁方向为横向轴线),用红漆标注清晰。
因构架底部标高、轴线依照柱体轴线进行设计,考虑人字柱的坡度角,构架底部着力部位标高和横向轴线随之发生变化。
根据设计图纸,通过根开值、构架标高计算出人字柱的坡度角,结合钢柱直径、基础杯口设计标高,从而得出柱体底部坡度值和基础表面横向轴线偏移值,计算公式如下:
柱基础底部放样示意图
角度值=Rcosα/2
基础操平标高:
标高值-角度值-放量值(考虑构架柱长度误差,一般取5mm)。
横向轴线内、外偏移值:
h/tgα±R/2sinα,在基础表面依据计算值,用墨斗弹出实际控制线,作为构架落入杯口定位的依据。
式中:
R---柱直径,h---基础深度,α---角度值
基础操平完成后再进行标高测量,做好记录,作为吊装数据参考。
附表一:
基础操平、轴线定位
3.构架吊装
3.1吊装前工作
⑴基础高程复测:
对已操平基础底面检测高程,做好记录,计算出初垫值(初垫值=设计高程-测量高程-柱长偏差),根据计算值,放置一块150x150、厚度2∽5mm钢板,钢板顶面即为构架安装的垫底标高。
⑵构架柱±0.00标高点、中心线设定,构架表面擦拭干净。
⑶轴线及参照标高测量点设置。
⑷基础杯口内清洗干净,无杂物、污泥。
⑸起吊用具及安全用品的检查,确认无误后,方可现场使用。
⑹构架柱、梁组装通过业主、监理验收。
3.2吊装顺序
以一榀构架吊装原则进行:
先进行构架柱吊装,再吊装构架梁,最后吊装地线柱等构件。
根据现场实际情况,从330kV区域开始吊装,最后转入主变区域、110kV区域。
3.3桩锚缆风布置
桩锚缆风在人字柱两侧对称扇形布置,选择4根缆风绳作为构架临时锚固。
⑴桩锚
角钢斜向打入土层中,其倾斜方向与桩锚的受力方向相反,倾斜角度为100∽150,打桩桩锚深度为1.2米。
⑵缆风
缆风布置不应防碍构架吊装,避免与起吊构架相碰。
与地面的夹角一般控制在250~450范围内,按照人字柱对称布置,缆风绳之间的夹角在4根时为300~600。
缆风绳的长度通常为柱高度的1.5~2倍。
揽风绳与地锚连接,顺序为:
揽风绳3T手扳葫芦ф13mm短绳套地锚。
短绳套1.5m长,在地锚上绕一个背扣后与手扳葫芦连接。
基础杯口二次灌浆完成后,构架整体形成稳定结构,待钢梁及节点上所有紧固件复紧后方可拆除缆风绳。
3.4构架柱吊装
(1)起吊、就位
在柱顶部下部钢梁联接法兰处设置吊点,钢丝绳绕钢管一周,以钢丝绳高出柱顶2米为宜,吊点部位用麻袋绑扎,确定吊点部位准备完毕,开始起吊。
吊装采用80T汽车吊施工,作业半径约8米,技术参数见附表二。
起吊时应缓慢平稳,避免冲击,应注意周围环境设施,防止出现事故,待完全离地10cm确认无误后,将柱擦拭干净,落入基础内,大致在控制线内,随后利用手扳葫芦收紧四周缆风绳,并使柱体基本垂直,打紧4个底部木楔。
观察一切固定良好,方可把吊钩落下。
吊装采用旋转法和滑移法进行。
吊装完毕后立即安装临时接地,以防雷击。
(2)调整、校正
平面校正应根据基础杯口控制轴线进行根部的校正,立体校正用经纬仪在相互垂直的两个面上检查。
构架柱调整至控制线内,纵轴调至垂直,这时观察横轴中心位移以及高程,并根据实测值,按高程/根开比例决定偏移一侧垫块厚度,直至控制在5mm以内,同时将构架垂直轴线调至规范内,做好相应垂直、轴线、高程的记录。
柱脚用木楔进行调整,上部用缆风绳纠偏。
纵向中心垂直利用两侧缆风钢丝绳调整,轴向中心垂直利用垫块厚度调整,考虑到梁起吊微变形,落在柱上回弹,柱垂直度可内移5mm。
对于撑柱侧,安装完毕后,应检查A柱垂直度,防止安装时造成垂直倾斜,垂直调整后,将撑杆底部垫实,同时撑杆调整结束后最后浇砼。
3.5钢梁安装
构架柱调整完毕后,吊装构架梁。
采用两点起吊,吊点选择在构架梁两端附近,一般为长度的1/4处,为避免中间变形过大,在中间可加一副绳,大致收紧。
吊装前,应在梁两端绑好扳手、螺栓和棕绳。
起吊过程中,利用棕绳控制梁的偏转,待梁稳定后,缓慢落下,穿入固定螺栓,经纬仪检查垂直后,即可将梁用螺栓紧固,使柱、梁成一体,以确保构架稳定性。
3.6地线柱、避雷针安装
完成钢梁吊装后,进行地线柱及避雷针的吊装,吊点采用单点起吊(使用合成纤维吊装带),下端设置一根控制绳。
3.7吊装钢丝绳绑扎点及力学验算
依照设计图纸,重量最大的为人字柱GZ-1a、GZ-1,重量约13t,以此选择钢丝绳计算。
(1)吊装钢丝绳绑扎
吊装钢丝绳绑扎点如图所示:
在柱顶部下部钢梁联接法兰处绑扎钢丝绳(绑扎点处用麻布包裹垫护),采用两点对称起吊,缓慢的向上提升,使钢柱慢慢立起,防止柱体起吊过程中受力出现弯曲变形,并使吊绳沿人字柱两柱轴线形成铅垂线吊装。
其中:
钢丝绳选用直径d=232mm,公称抗拉强度为:
1770N/mm2,破断力总和:
534.00×1.249=666.966kN的6X37(b)钢丝绳,绳长4.5米。
kFg
n
(2)力学验算
计算公式:
[Fg]=
式中[Fg]---钢丝绳许用拉力;
Fg---钢丝绳破断力;
k---钢丝绳换算系数,取0.82;
n---钢丝绳安全系数,取8;
人字柱吊起直立,钢丝绳夹角约30o。
Ф32钢丝绳许用拉力:
0.82×666.966/8=68.36kN
钢丝绳夹角:
α=300
人字柱重量:
G=130kN
钢丝绳受力F=G/2cos(α/2)=67.28kN<68.36kN,满足要求。
4.基础杯口的灌浆及养护
待构架校正结束后,清除杯口内掉进的泥土、积水后再进行混凝土灌浆。
灌浆时用振动棒振实,不碰击木楔,以免木楔松动柱体倾斜。
灌浆应分二次进行,第一次至2/3杯口高度,养护7天后将木楔取出进行第二次灌浆。
基础杯口二次灌浆完成后,构架整体形成稳定结构,待钢梁及节点上所有紧固件复紧后方可拆除缆风绳。
五.质量保证措施
1.质量验收
在组装完成之后,由质检员、施工负责人、监理等组成质量评定小组,对吊装完成的构架进行质量评定,将施工记录和质量签证等技术资料整理归档,
参照《110~1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(08版)中表12、表13相关内容,结合本工程的特点,质量验收依照检验批、分项工程、(子)分部工程逐级进行,质量评定严格按照业主和监理批准的质量检验计划执行。
按照《110~1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(08版)第6.2.6条进行验收,主要检查项目如下:
(1)钢梁安装后标准
钢横梁长度偏差:
±10mm。
安装螺孔中心距偏差:
±3mm。
钢梁组装后挂线板中心偏差:
≤8mm。
钢梁的弯曲矢高:
≤L/1000mm(L为钢梁长度)。
(2)钢柱安装后标准
对镀锌组合钢柱弯曲矢高偏差≤H/1000,且不大于15mm。
构架柱顶面标高偏差:
10mm。
钢柱垂直度偏差:
≤H/1000,且不大于15mm。
法兰顶紧接触面不应小于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
2.质量控制措施
2.1吊装前应对基础标高、轴线进行仔细复查,确保无误后才可进行吊装。
2.2钢柱、钢梁、柱头、爬梯、地线柱和避雷针起吊前,在地面上进行认真检查验收,合格后方可吊装。
2.3构件吊装完成及时检查,构架整体校正无误后才能进行基础杯口灌浆。
2.4吊装前由专职质量员负责对钢结构螺栓紧固检查。
2.5吊装时必须从中间的一个柱起吊,分别往两侧进行,尽量避免同一方向的吊装累积误差。
2.6起吊过程中应平稳起吊,严禁在地面上拖拽构架柱。
2.7钢柱吊装前应检查拱度,若拱度满足不了设计要求时,应及时通知厂家服务人员寻求解决方法,不可盲目吊装。
2.8螺栓穿入方向要求一致、统一。
2.9为避免钢杆在起吊过程中发生滑动造成柱表面的划伤、大副摆动造成成品破坏,起吊前在柱底部固定两根(每腿一根)棕绳,控制钢柱在起吊过程中的滑动和摆动。
2.10钢梁吊装必须在该跨构架杆垂直校正、最后固定完成后进行,吊装构架横梁时应核对图纸,不得将钢梁挂线板位置颠倒。
2.11在吊装完成后,应对构架螺栓紧固情况进行检查,钢梁必须重新紧固一次,防止吊装时产生松动。
3.质量薄弱环节及预防措施
根据我公司承建类似工程施工经验,针对工程的质量薄弱环节,制定如下预防措施:
质量薄弱环节预测及预防措施表
质量薄弱环节预测
预防措施
个别职工质量意识淡薄
1.强化质量意识教育
2.制定质量管理及惩奖办法
3.严格执行,惩罚分明
钢构架生产制作、运输:
1.材料不符合设计要求,无材质证明资料
2.焊接质量通病
3.放样、加工工艺粗糙,法兰面不平整
4.构架加工制作错误,不符合设计及规范标准
5.没有进行预组装过程,出现组装困难
6.防腐处理不当,镀锌质量差,有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象
7.无成品包装运输,运输过程中绑扎不牢靠,构件受损
1.选择资质、信誉良好的厂家
2.加强合同制定和管理,约束厂家行为
3.派专业人员进厂监造
现场施工过程:
1.现场卸货与存放
1.1操作野蛮,造成构件损坏
1.2物品码放过高、无防滚动、倾覆措施
1.3小件没有入库管理,造成丢失、损坏
2.基础操平、轴线控制
2.1测量控制网误差较大,影响测量精度
2.2使用不合格仪器测量
3.拼(组)装
3.1野蛮作业,造成构件损坏
3.2不按照制造厂工艺图纸和设计图纸施工,拼(组)装错误而返工
3.3螺栓紧固力不符合规定,出现漏紧、超紧
3.4施工方法不正确,没有依照制造厂技术资料和工艺要求执行,造成返工
4.吊装
4.1吊绳绑扎没有缠绕护层,造成锌层破坏
4.2参照系错误、使用不合格仪器测量,垂直度、标高、轴线超出规范要求
4.3构架没有通过地面检查验收,进行吊装作业出现返工
4.4不熟悉设计图纸,构架吊装部位及导线挂点、爬梯等设置错误
4.5吊装完成后没有检查,螺栓出现松动
1.制定质量管理规定和制度
2.编制施工作业指导书
3.做好技术交底和培训
4.加强现场管理和技术指导
5.测量仪器必须检验合格
6.使用力矩扳手紧固螺栓
7.注重过程检查,严格规范施工
六.安全保证措施
1.安全控制技术措施
根据本工程的施工特点,对本工程施工的全过程中存在的安全风险进行分析,并制订相应的防范对策,对安全薄弱点制定详尽的控制措施。
1.1卸货、排杆、组装
⑴钢柱到现场倒运时,采用吊车装卸,装卸时应用控制绳控制杆段方向,装车后必须绑扎牢固,周围掩牢防止滚动、滑脱,严禁采用直接滚动方法卸车。
⑵钢柱及钢横梁到现场后,应卸在已铺排好枕木的杆位上,并根据设计就位,杆段横向移动时,应随时将支垫处
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