施工组织设计+材料检验批.docx

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施工组织设计+材料检验批

工程开工报审表

工程名称：

澳柯玛（郑州）国际物流园区中央空调设备购置及安装工程编号：

致：

河南省豫建工程管理有限公司（监理单位）

我方承担的澳柯玛（郑州）国际物流园区中央空调设备购置及安装工程，已完成了以下各项工作，具备开工条件，特此申请施工，请核查并签发开工指令。

附件：

开工报告

承包单位宜兴市工业设备安装有限公司

项目经理

日期

审查意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

工程开工报告

编号：

工程名称

澳柯玛（郑州）国际物流园区中央空调设备购置及安装工程

工程地点

郑州澳柯玛物流园

施工单位

宜兴市工业设备安装有限公司

监理单位

河南省豫建工程管理有限公司

建筑面积

20000m2

结构层次

框架

中标价格

128万

承包方式

包工、包料、包工期、包质量、保安全

定额工期

80天

计划开工日期

2010.7.19

计划竣工日期

2010.9.6

合同编号

说明：

施工材料、设备、人员等条件已经具备，我单位准备进入现场施工。

上述准备工作已就绪，定于2010年7月19日正式开工，请建设（监理）单位于2010年7月25日前进行审批，特此报告。

施工单位盖章：

宜兴市工业设备安装有限公司

项目经理：

日期：

年月日

审核意见：

总监理工程师（建设单位项目负责人）：

日期：

年月日

本表一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份。

工程竣工验收报告

工

程

概

况

工程名称

澳柯玛（郑州）国际物流园区中央空调设备购置及安装工程

建设规模

20000m2

工程地址

郑州市

机构类型

框架

建设单位

澳柯玛（郑州）国际物流园

层数

商场四层

办公楼地上十五层、地下一层

监理单位

河南省豫建工程管理有限公司

总高

16m

设计单位

天津华夏建筑设计有限公司

报建日期

勘察单位

施工许可证号

施工单位

宜兴市工业设备安装有限公司

开工日期

2010年7月19日

监督单位

竣工验收日期

2010年10月

工程完成设计与合同所约定内容情况

验收组织形式

验

收

内

容

验

收

标

准

工

程

竣

工

验

收

结

论

建设单位（公章）：

年月日

监理单位（公章）：

年月日

施工单位（公章）：

年月日

施工组织设计（方案）报审表　　

工程名称：

澳柯玛（郑州）国际物流园区中央空调设备购置及安装工程　　　　　编号：

致：

河南省豫建工程管理有限公司　（监理单位）：

　　我方已根据施工合同的有关规定完成了澳柯玛（郑州）国际物流园区中央空调设备购置及安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级负责人审查批准，请予以审查。

　　附：

1、施工组织设计（方案）

2、公司资质证明文件

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　承包单位（章）宜兴市工业设备安装有限公司　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　项目经理：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日　　期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日　　期：

总监理工程师审核意见：

总监理工程师：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日　　期：

注：

本表建设单位、监理单位、施工单位各存一份。

澳柯玛（郑州）国际物流园区中央

空调设备购置及安装工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

宜兴市工业设备安装有限公司

编制人：

审核人：

审批人：

第一章编制说明

1.1.编制原则

我公司根据该工程图纸、招标文件以及相关的规范，在对现场进行了认真考察的基础上，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织设计。

本施工组织设计为该工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现。

我公司将按照ISO9001的质量保证模式，进行质量体系的有效运转。

1.2.编制依据

1.2.1．根据澳柯玛（郑州）国际物流园区B-3综合楼中央空调系统设备购置及安装工程的设计图纸；

1.2.2根据澳柯玛（郑州）国际物流园区B-3综合楼中央空调系统设备购置及安装工程的招标文件；

1.2.3．我公司依据ISO9001标准编制的质量体系文件；

1.2.4．有关的技术文件及施工验收规范。

第二章管理目标

根据本工程的特点，结合我公司以往的施工经验和现有的施工能力，为保证本公司顺利施工，做到精心安排、科学组织、合理调配、统筹全局来确定如下管理目标的实现：

2.1．服从业主和工程监理的指挥和协调，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。

2.2．工程质量达到优良标准。

严格按施工图纸及国家施工验收规范组织施工，按照公司质量体系文件控制工程质量。

2.3．施工工期

我公司如能中标，将在接到业主通知５日内迅速进场，组织施工，确保按合同工期完成施工任务。

2.4．安全生产

认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化，做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在5‰以下。

2.5．文明施工

严格执行公司及省、市有关部门的要求，创建文明施工工地和“安全工地”。

创建良好的生产、生活环境，服从业主的统一管理，保证业主及附近居民的生产和生活不受干扰，采取有效措施，减少施工噪声和环境污染。

第三章工程概况

本工程为澳柯玛（郑州）国际物流园区B-3综合楼中央空调系统设备购置及安装工程，位于商都路中力国际广告市场内，建筑面积约20000㎡，招标范围为中央空调系统所有设备（含主机、末端）的购置、安装、调试、验收、培训、质保期服务、与货物有关的运输和保险及其他相关服务。

第四章主要施工方法

第一节：

酚醛风管的制作与安装

1. 施工工艺流程

准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测

1.1  准备工作

施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。

对施工人员进行现场技术交底、安全交底。

分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。

由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200（长×宽）两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。

2.风管制作

风管制作流程:

放样→切割、压弯→成形→加固

1.放样

1） 矩形直风管放样。

一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。

A和B随板材厚度而变化，（B=2A）使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。

按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

2.AN抗菌风管、风管部件安装

2） T形矩形风管放样。

T形矩形风管由两根矩形直管组成。

按矩形直风管放样的方法，分别放样。

主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。

用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线

3）矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。

矩形弯管一般由四块板组成。

先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。

画出切断线、45度斜坡线、压弯区线

 （4）矩形变径管的放样（靴形管）。

矩形变径管一般由四块板组成。

先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。

画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线

5） 矩形分叉管的放样。

分叉管种类很多。

现按r形分叉管说明放样方法。

首先对风管上下盖板放样，放样见下图。

测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。

画出切断线、45度斜坡线，

3  切割、压弯

1） 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。

检查刀具刀片安装是否牢固。

检查刀片伸出高度是否符合要求。

直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。

双刀刨两刀间距约2mm。

按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。

将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。

手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。

角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。

切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。

板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。

2）对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。

扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。

内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。

扎压深度不宜超过5mm。

板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。

板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。

4  成形

按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。

清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。

用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。

待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。

对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。

检查板材接缝粘接是否达到质量标准。

清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。

在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。

压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。

用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。

清洁待施胶的风管内四角边。

用密封胶枪在风管角边均匀施胶。

密封胶封堵后，压实。

用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。

5 加固

风管的加固有两种方法。

一种是角加固，一种是平面加固。

风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。

1） 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。

在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。

用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。

按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。

边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。

2） 风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm。

6. 风管连接      

1.  酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.3所示。

表5.2.3  风管与阀部件、设备连接的基本形式

连接方式    附件材料    适用范围

45°角粘接      铝箔胶带    b≤500mm

槽形插件连接      PVC    低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm

工形插件连接      PVC    低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm 

铝合金    b≤3000mm

“H”连接法兰   PVC、铝合金    用于风管与阀部件、设备连接

注：

（1） . 在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。

风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。

法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。

低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。

（2.）  b为内边长

2.主风管与支风管的连接

主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。

当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。

3.管与柔性风管的连接

主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定。

4.风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接。

7. 风管吊装

安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。

按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。

用全丝螺丝制作吊杆。

吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。

按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。

吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。

按设计要求安装连接风管、通风系统部件。

对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

8.风管修复

风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。

根据风管损坏程度有不同的修复方法。

风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。

9.检测

风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。

风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。

漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。

第二节：

空调水系统安装

㈠施工程序

系统开通

㈡主要施工方法

1、空调水管道安装施工技术措施

首先应熟悉图纸，按照管道的管径、标高、坡度，正确埋好支架。

管道安装前，必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗后用水冲净，安装中的管道敞口要临时封堵，防止杂物进入。

管子对接时要注意接口不要发生错位现象，采用丝接连接时要加好填料，焊接时接口应符合特殊工序验收标准。

阀门安装前应按规范做水压试验，安装时应按照设计规格、型号，并根据介质流向确定安装方向，不得反装。

⑴放线、上支架：

清理管井楼面，按图示位置弹出管道走向线，按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等，以及支架间距标出支架的安装位置。

支架采用膨胀螺栓直接固定。

固定位置要可靠牢固。

大口径管道支架要配合土建设置预埋件，小口径管道一般支架可用膨胀螺栓直接固定。

冷冻水管与支架接触处均要设置垫木。

支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上防锈漆两遍防腐，保温管道刷防锈底漆一遍，非保温管道刷防锈漆、耐热漆或银粉漆各两遍，冷水管道及设备表面除锈后刷防锈底漆两遍。

⑵空调水管道安装

管道安装前，必须仔细检查管子质量，符合要求方可使用。

安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

管道安装要横平竖直，不能倾斜，扭曲等现象，成排安装时要整齐美观,预留管管端应平齐。

冷冻水、冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。

冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。

软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。

冷凝水系统的渗漏试验可采用通水试验，无渗漏为合格。

冷凝水排放应安装水封弯管。

管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大20～30mm，套管处不能有管道接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用石棉密实，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层相平，穿楼板的套管上部比楼面层高20mm，下部与楼板相平，套管由厚度为1.5mm的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。

穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道，套管与管道之间应填实油麻。

支、吊架处必须垫大于或等于保温层厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支、吊架的位置不允许妨碍阀门及配件的拆除、检修，也不得占用设备的操作空间。

暂停施工时必须将管口临时封好（包括水平管弯头朝上的管口）以防杂物及水泥砂浆掉入管道内。

试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封面应涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应进行检查，要求转动灵活可靠，无卡涩现象。

伸缩节在安装前根据所使用的介质和图纸要求应进行预拉、压缩。

⑶管道的焊接

应根据钢管的壁厚在对口时留有一定的间隙，并按规范规定坡口，不得有“未焊透”现象。

焊缝应平整、饱满、宽度及管道焊接错口应符合规范规定。

焊瘤、飞溅、药渣等应即时清除，并刷红丹防锈漆二度。

⑷管道水压试验与清洗

管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低试验压力不小于0.6MPa。

水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。

系统试压合格后应进行清洗。

为防止杂物随冲洗物进入空调机内部，应拆除设备

的供、回水口连接管前并加设临时连通管，冲洗时管内水流速不

小于0.8米/秒，直到放出的水洁净为止。

在整个系统全部冲洗合格后，拆除临时管并恢复系统管线，清除过滤器内的污物。

系统清洁后方能进行调试试运行。

第三节中央空调设备的安装

1.主机安装

（1）主机安装前的准备工作

1.主机拆包前后把安装地点进行打扫干净。

拆包后应按装箱单进行清点，查看部

件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计要求一致。

实物性能与文字技术资料是否一致，合格证是否齐全。

2.外观检查、外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密、内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换。

3.随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。

4.外观检查及重要部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污。

检查安装基础是平整。

检查合格后即可进行空调器的组装。

（2）主机的安装

1、整体机组吊装要保持水平，以保证风机平衡运行。

2、空调机组进出水管上必须安装的截止阀、排水阀、排气阀，开机时应及时打开排气阀将机内空气排除。

3、表冷器（加热器）进出水管在机组外应装有流量调节阀门，以用来调节水量，在检修时切断冷热源。

4、安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出风口，安装好后应先用转动风机叶轮，检查风机转动是否灵活、机壳内有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象，风机转动正常方可开机运行。

5、该机组不使用季节，应使管道内充满水，以减少管道腐蚀；冬季不使用时则必须将管道中的水排空，以免发生冻裂现象，破坏空调设备。

6、过滤器应定时清洗，防止灰尘过多阻力加大，风量减少。

2.风机盘管的安装

1、风机盘管逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2—3min不渗不漏。

2、风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分不得磨损，电气部分不得漏电。

表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。

3、暗装卧式风机盘管由支、吊架固定。

吊顶留有活动检查门，便于拆卸和维修。

4、冷热媒水管与风机盘管，连接宜采用金属软接头，接管应平直。

凝结水管采用透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁渗漏。

排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

5、风机盘管，回风室及风口的连接处应严密。

6、风机盘管冷热媒水管在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。

3.水泵安装

1、水泵本体要求

（1）水泵的外露联轴器设有可拆装的安全防护装置。

（2）泵壳有足够的刚度，变形和振动达到最小并无任何点滴的渗漏。

（3）水泵的叶轮无论上铸钢件、铜件、不锈钢件都具有足够的刚度，并进行平衡校正，试验合格后，其平衡品质等级符合规定。

（4）水泵主轴应具有足够的强度和刚度。

（5）水泵选有能承受排水时产生的附加水平推力的推力滚动轴承。

（6）离心式水泵安装保证泵水平，水平度为每米0.1㎜，联轴器同心度在出厂时保证轴向倾斜每米0.8㎜，径向位移允许偏差0.1㎜。

2、泵就位前应作下列复查：

A）基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；

B）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

C）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

D）出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。

确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

3、泵的找平应符合下列要求：

①卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时，应以加工面为基准；

②小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

泵体水平度每米不得超过0.1mm。

4、泵的找正应符合下列规定：

1主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合《机械设备安装工程通用施工及检收规范》的规定；

2主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装工程通用施工及检收规范》的规定；

3原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；

4主动轴及从动轴找正、连接后，应检查盘车是否灵活；

5泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

5、管路安装应符合下列要求：

①管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；

②相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

③管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接或气割，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

④管路的配置宜按参考资料进行复检。

6、泵试行运转前，应作下列检查：

（1）原动机的转向应符合泵的转向要求；

（2）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；

（3）润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；

（4）安全、保护装置应灵敏、可靠；

（5）盘车应灵活、正常；

（6）泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：

入口阀门：

全开；出口阀门：

离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。

（7）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

（8）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

4.水箱的安装

支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。

设备与支架或底座接触紧密，安装平正、