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施工方案
国投晋城能源有限公司
里必矿井风井场地道路、重力式路肩挡土墙、即桥涵延伸工程
施
工
组
织
设
计
编制单位:
河南红旗渠建设集团有限公司
二O一一年十一月
施工组织设计
编制说明
1、根据国投晋城能源有限公司里必矿井马邑沟风井现场道路、重力式路肩挡土墙、即有2-4.0m涵洞延伸工程施工图纸及施工招标文件。
2、通过现场调查、收集、咨询所获得的资料及现场施工条件。
3、现行的,《建筑验收规范》、《建筑分项工程施工工艺标准》及《山西省建筑施工安全文明工地评分标准》等有关标准。
4、我公司目前的施工技术力量,机械设备实力和创建同类型工程的施工经验。
5、国家颁发的现行施工及技术规范。
编制原则
1、满足招标文件和招标单位的施工技术要求为基础原则。
突出快速、有序、高效的施工特点。
2、在坚持技术合理、实事求是的基础上,贯彻技术先进、经济实用的施工方针。
3、紧密结合本工程的特点及关键工序,依靠先进的科学和现代化管理手段,实行动态管理、动静相结合的原则。
4、紧紧围绕工期和质量两个关键要素,加强管理,确保施工过程中安全事故,实现清洁生产,文明施工的目标,优化施工方案,大力推广新技术,提高施工技术科技含量和现代化施工水平。
工程概况
本工程为国投晋城能源有限公司马邑沟风井现场道路、重力式路肩挡土墙、即有2-4.0m涵洞延伸工程。
主要工程内容为;风井现场道路为砼硬化路面,长约270米,宽7.5米,路面砼厚22cm,5%水泥碎石稳定层厚15cm,天然级配砂砾石垫层厚15cm。
重力式路肩挡土墙为M10水泥砂浆毛石砌体,每10米设置伸缩缝一道,泄水孔成梅花形布置间距2-3米,砼压顶厚10cm。
即有2-4.0m涵洞延伸工程为砼制涵洞桥,砼标号为C30,台身宽1米,桥面厚26-36cm。
施工部署
1、组织结构;
为优质、安全、按期完成本工程的工程任务,本着精干、高效的原则,我单位计划抽调理论和实践经验丰富业务能力、综合素质高的技术管理人员及具有丰富经验的施工队伍,来完成本工程的施工任务。
2、安全目标;
施工过程中不准发生轻重伤事故。
3、质量目标;
全部工程项目达到国家、省部规范及检验要求,保证验收质量评定达优良工程。
4、工期目标;
总工期为45日历天。
施工准备
1、技术工作准备;
(1)积极主动与建设单位进行接触,了解现场地形、地貌和水文地质情况。
(2)向建设单位接收现场的水准点及化标点,以及各种测量控制标志,并进行闭合复查,做好施工测量的准备工作。
做好整个工程的测量方案,进行测量仪器的检验,红线桩坐标复测与核对,轴线控制桩的埋设与保护。
(3)接到图纸后,组织有关人员熟悉图纸,搞好图纸会审和技术交底工作,建立《工程技术档案资料》。
2、物资、设备准备;
(1)根据图纸要求,按照工程进度的需要分批分期采购,在施工前要做好市场调查、材料的取样试验工作,保证随用随到。
(2)根据工程的具体情况,按照施工组织设计中的工期及其他要求,做好设备调配,对进场挖土运输车辆及各种设备进行维修检查,试运转,保证工程顺利进行。
(3)落实各种机械的性能,组织性能良好的施工机械,按计划进场投入使用。
(4)列出各种材料、半成品、构件的需用量,对供货单位的信誉、材料质量情况进行综合评审,确定材料供应方和材料进场时间。
本工程工具和机具计划;
序号
名称
单位
数量
1
振捣棒
台
2
2
三轮车
台
3
3
搅拌机
台
2
4
钢筋调直机
台
2
5
钢筋弯曲机
台
2
6
钢筋切断机
台
2
7
电焊机
台
2
8
钢模板
M2
300
9
架板
块
150
10
非标模板
块
50
3、劳动力计划安排;
根据本工程特点,加强企业内部劳动力结构的调整,组建适合本工程施工需要的施工队伍,确保工程的均衡施工,劳动力安排如下;
工种
人数(名)
工种
人数(名)
项目经理
1
工程师
1
技术员
2
机电工
2
钢筋工
10
木工
15
砼工
15
瓦工
10
普工
10
架子工
5
(进场时间随进度计划表确定)
4、施工现场准备;
(1)、在建设单位提供拟建场地的基础上,进行场地彻底清除,贯通施工道路,做好现场排水。
(2)、现场的各类施工场地和暂设工程按平面布置进行处理和规划建设。
(3)、在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓,并配置各种消防器具。
(4)、建立施工现场容、场貌管理小分队,负责施工现场的各类施工标牌、标志的建立与管理,并监督、指导现场文明施工。
5、施工用水、用电;
(1)、施工用水;
施工用水有已建水管网接入施工现场,干管采用DN50给水管,深埋不小于500MM,在现场施工用水处引出支管,支管采用DN25给水钢管,引出地面600--800MM,并连接双向阀门。
2、施工用电;
A、现场动力电路采用预埋电缆进行铺设,电缆引出后设置配电盘,通过配电盘向动力机械供电。
最大施工功率30KW。
B、现场照明用电采用地埋形式进行铺设,在各部位引处地面,照明使用节能灯具。
主要分部分项工程的施工方法
根据本工程特点,建筑要求,以及招标文件要求,为保证工期,确保工程质量,合理组织生产,本工程遵循“先地下,后地
上;先主体,后装修;”的原则,采用平行流水立体交叉作业进行组织施工。
1、定位、放线;
建筑物定位根据建设单位提供的基准点引测主要横纵轴线,使用TDJ2光学经纬仪引测定位,误差不得超过1/2000。
轴线控制固定桩设置在距外轴线6M以外,经闭合复测无误后,控制桩用砼浇筑保护。
2、标高控制;
根据施工具体情况会同建设单位,确定正负零标高及室外标高。
在建筑物四周适当部位引测出四个负零标高基准点,基准点使用砼桩定点。
涵洞施工方案
涵洞施工前应进行河道排水,先在涵洞右侧(上游)修筑临时土挡水墙,在涵洞下方(不能影响涵洞基础施工)埋设两根DN600水泥排水管。
排水管的高度为;排水管底平应低于基础垫层100mm。
排水管的铺设坡度不应小于2%,长度为涵洞两侧不小于5米。
涵洞基础基坑采用机械开挖,人工配合清底和修整。
涵洞采用支架现浇的施工法案,分四次浇注,第一次浇注涵身基础,第二次浇注涵身,其次浇注涵帽。
最后浇注斜板。
涵洞回填及涵侧填土采用小型夯实、碾压机械分层夯压。
1、基础开挖;
基坑采用挖掘机开挖,配合人工修整。
挖基时,为了基础混凝土施工方便和满足排水要求,基坑尺寸比基础平面设计尺寸增宽0.5m。
在基础开挖过程中,若基坑渗水较大,要作临时排水沟和集水坑,配备抽水泵,及时排除基坑积水。
在基坑开挖中,严禁超挖。
当挖掘机挖近设计标高20-30cm时,若各项指标满足设计和规范要求,再人工开挖至设计标高,对基坑的平面位置、尺寸、地基承载能力进行检测。
基坑检查合格后,才可按图纸要求进行基础混凝土施工。
2、混凝土垫层施工;
基坑被检测认可后,精确测放出涵洞轴线及边线。
及时浇注混凝土垫层,混凝土采用现场搅拌,三轮车运输。
浇注前采用C16槽钢支立变模,方木斜撑保证垫层的结构尺寸。
浇注过程中采用插入式振动器振动。
人工抹平,混凝土垫层要求大致平顺。
3、混凝土涵身基础施工;
在垫层测放出涵身基础的轴线及边线。
模板采用30-15钢制模板,采用钢管满堂架及方木斜支撑保证基础的结构尺寸。
在浇注混凝土前应按要求放置基础与墙身连接筋。
混凝土浇注一次浇注成型。
混凝土振固采用插入式振动器振动密实。
人工抹平。
4、混凝土涵身(涵帽)施工;
(1)模板施工:
待底板混凝土达到一定强度时,技术员重新测放涵洞轴线。
人工绑扎边墙钢筋,清除施工缝位置混凝土浮渣,自检合格后报监理检查,合格后,再安装模板。
模板采用组合钢模板,支撑采用满堂脚手架及方木斜支撑。
为避免漏浆,模板接缝处,用玻璃胶纸或胶条密封。
安装墙身模板时用园14mm拉杆连接,园16mm的钢筋作模板内支撑,钢管排架横撑作模板外支撑。
模板安装稳固后,清除模板内杂物,密封模板缝隙。
检查模板平整度、各部尺寸、顶部标高,满足技术要求后,进行下道工序施工。
(2)混凝土施工;
混凝土采用商品混凝土。
混凝土运至浇注地点,重新检测拌合物和易性和坍落度,合格后方可使用。
根据涵洞工程的具体情况,现场采用搭设溜槽的方法进行混凝土浇筑。
混凝土要按一定的厚度,水平分层浇注,涵身要分层对称进行浇注。
分层厚度控制在30cm以内,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完上层混凝土。
分层浇注混凝土,应用插入式电动振动器振动。
振动时,要做的“快插慢拔”,移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土的深度宜为5~10cm。
与侧模保持50~100mm的距离。
避免振动棒碰撞模板。
每一振点的振捣延续时间宜为20~30秒,以混凝土不再沉落,不再出现气泡,表面呈现平坦,泛浆为之。
混凝土浇注应连续进行,若因故必须间断时,其间断时间应小于前层泥土初凝时间或能重塑时间。
若时间过长,要预留施工缝。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直,施工缝处应埋入适量的接茬钢筋或型钢,并使其体积露出钱层混凝土外一半左右。
在施工缝处连续浇注混凝土时,应符合下列规定:
前层混凝土的强度不得小于1.2MPa。
施工缝出的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除,并应用水冲净、湿润,但不得有积水。
新混凝土浇注前,宜在横向施工缝出先铺一层厚约1.5mm并与混凝土灰砂比相同的而水灰比略小的水泥砂浆,或铺一层厚约30cm的混凝土,其骨料量比新混凝土减少10%,然后再连续浇注新混凝土。
在浇注过程中,设专人检查模板及支撑的稳定性。
当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
每工作台班做二组试件,进行28天强度试验。
混凝土浇注至设计标高后,人工抹面平整。
强度达到2.5Mpa时拆除模板,并及时进行覆盖、洒水养生,养生期为7~14天。
(1)盖板施工;
盖板施工现场应设置在施工现场附近,盖板施工所使用的钢筋必须符合国家标准、并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋按不同品种、不同规格分批存放,钢筋存放时必须设标识牌、标明材料的来源,是否自检,自检时间,申报情况,拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
钢筋进场时,本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品,进行力学试验,并同时进行见证试验,钢筋试样的力学性能达到规范要时,方可使用。
钢筋加工在平台上进行,加工成型的材料按有关规定要求摆放,保护。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:
1、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油泽、漆皮、鳞锈清除干净。
2、钢筋应平直、无局部弯折。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋接头应用搭接电焊焊时,两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d,焊缝须达到饱满,焊完后焊渣敲除干净。
钢筋绑扎时,现场需有控制设备,保证钢筋绑扎间距符合规范要求;
8、钢筋制作安装工艺;
(1)、钢筋进入加工场地后应先进行除锈、调直、然后按设计下料长度切割,加工成型。
(2)、加工成型的钢筋分类堆放整齐,搬运时轻拿轻放,避免扭曲变形。
(3)、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋,然后绑扎水平筋最后绑扎箍筋,内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度,钢筋交叉点绑扎方向成梅花形布置,箍筋与主筋相垂直,主筋间距偏差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于10mm。
(4)、钢筋绑扎完成后,经质检员自检合格后,报监理工程师检验,合格后方可进行下一道工序的施工。
B、模板制作安装工程工艺;
(1)、盖板模板采用1.2cm厚竹胶板,模板采用加条木骨肋。
肋木采用10*10cm方木做横向肋骨,横向肋骨间距为50cm,纵向设置三层肋骨,保证模板具有足够的强度和稳定性,外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
(2)、调整好模板后,重新进行中线和尺寸复合,自检和报验通过后方可浇注混凝土。
C、混凝土浇注工艺;
(1)、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内杂物清理干净。
(2)、混凝土振捣采用插入式振动器,振动应充分密实为之,密实的标准是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为之。
(3)、每次混凝土浇注完毕后,用抹子将顶面抹拍平压光,防止顶面疏松。
(4)、混凝土初凝后,用塑料薄膜覆盖,保持养生,养生时间不得少于7天。
D、盖板安装工艺;
盖板在强度达到设计要求后,有汽车运至安装现场,用汽车吊进行安装。
(2)斜板施工;
(1)模板施工;
模板采用竹胶板,顶板支撑采用钢管排架用调节托盘控制顶板水平。
模板安装稳固后,清除模板内杂物,密封模板缝隙,检查模板平整度、尺寸、标高满足设计要求后,进行下道工序施工。
(2)钢筋施工;
1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中的指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
3-2、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
3-3、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3-4、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
3-5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
(3)混凝土施工同涵身。
7、沉降缝施工;
在设计沉降缝位置安装3cm厚聚苯乙烯硬质泡沫板,泡沫板中设置橡胶止水带,采用“U”型卡固定,使止水带置中,沉降缝应上下垂直,垂直度满足设计及规范要求。
5、防水层施工;
按照设计要求,涵洞顶面与两侧铺设防水层。
防水层施工前,表面应清理干净,然后铺设M10水泥砂浆抹找平层。
待基层砂浆表面干燥后,再施工防水层。
铺设防水层应达到涂层薄厚一致,卷材牢固,搭接正确,不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象,坡度平顺,排水通畅。
6、附属及基坑回填施工;
出入口铺砌采用挖掘机开挖,人工配合修整。
然后采用40cm厚M10毛石铺砌。
基坑回填,待涵洞主体完工后,涵洞混凝土强度达到设计要求的80%时,方可进行回填基坑。
回填时采用过渡段进行回填。
混凝土道路施工方案
在混凝土道路施工前应先修筑村民出行便道,经施工现场勘查,为了村民出行及施工方便,计划在河床上修筑便道。
1、河道改水;采用挖掘机开挖沟渠把河水改到河床右侧。
2、便道修筑;采用机械开挖人工平整机械碾压,便道的平整宽度不应小于5米,便道路面不应出现大坑大洼,以方便村民出行及施工为准。
一、施工机械;
1、挖掘机一台:
用于路床整形、挖土、装土。
2、推土机一台:
用于路基平整。
3、压路机一台:
用于路基碾压。
二、原老路路况及路基处理;
1、本路段路面凹凸不平,地表土为粘土土质,为保证路基的强度和稳定,满足填料(碎石)强度和压实度及施工要求,对地基进行相应的处理。
2、路基达不到设计标高部分,采用回填土方,分层压实。
3、对道路右侧的垃圾土全部开挖外运,四周及底部必须开挖至原土层,然后采用好土分层压实回填。
压实系数必须符合设计要求。
三、原材料的选择;
1、水泥;进场应有产品合格证和化验报告单,不合格的水泥坚决杜绝进场,水泥进场后,应堆放整齐,不同标号水泥应分别堆放并标识,不得混合堆放,在运输及保管过程中,应注意防水、防潮,超过保质期或受潮水泥,必须经过试验决定其是否可以使用或降低标准使用,结块水泥不得使用。
2、砂;应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂,且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低;当无法取得中、粗砂时,经配合比试验可行,亦可采用泥土杂质含量小于3%的细砂,注意好了选用砂率。
3、碎石;应选用质地坚硬、耐久、清洁级配符合规范要求,最大粒径不超过4mm;碎石的粒形以接近正立方体为佳,不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。
4、外加剂;在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等均能提高新拌混凝土的工作性,提高强度的耐久性。
5、水;洁净、无杂质,饮用水可直接使用。
四、施工准备;
1、选择合适的拌合场地,要求运输混合物的距离尽量短,水、电等方便,有足够面积的场地,能合理布置拌合机和砂、石堆放点,并能搭建水泥库房等。
2、进行原材料试验及混凝土配合比试验。
3、混凝土摊铺前,对基层进行整修,检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度均须符合要求方可施工,如有不合格之处应给予整修、补强等。
混凝土摊铺前,基层表面应洒水湿润,以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
五、路面施工;
1、测量放样;根据设计图纸放出路线中心线及路面边线;在路线两旁布设临时水准点,以便施工时就近对路面进行标高复核。
混凝土摊铺过程中,要做到勤测、勤校、及时纠偏。
2、支立模板;
在处理好的基层或做好的调平层上,清扫杂物及浮土,然后再支立模板,模板高度与路面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上,两侧用钢筋打入基层以固定位置,模板顶面用水准仪复核标高,不符合时给予调整,施工时应坚持校验,严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要与基层紧贴,并且牢固,经得起振动梁的振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙填塞,以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后,应再检查一次模板的高度和板间宽度是否正确。
为便于拆模,立好的模板在浇筑混凝土前,其内侧应涂隔离剂或铺上一层塑料薄膜,使混凝土板侧面平整美观,无锋窝,保证了混凝土板边和板角的强度和密实度。
3、混凝土混合物的制备;
拌制混凝土时要准确掌握配合比,进入拌和机的砂、石料及水泥须准确过磅,特别要严格控制用水量,每天拌制前,要根据天气变化情况,测量砂、碎石料的含水量,调整拌制时的实际用水量。
并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料,进料后边搅拌边加水。
混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定,时间不宜太长也不宜太短。
并且搅拌第一盘混凝土拌合物时,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。
六、混合料的运输;
混凝土运输用手推车、翻斗车或三轮车,运距较远时,宜采用搅拌运输车运输。
运送时,车箱底板及四周应密封,以免漏浆,并应防止离析。
装载混凝土不宜过满,运输时间通常夏天不宜超过30分钟,冬天不宜超过60分钟,出料及铺筑时卸料高度不应大于1.5米,每天工作结束后,装载用的各种车辆要及时冲洗干净。
七、摊铺混凝土;
运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,有明显离析的应重新拌匀。
摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散,然后用铁锹、刮杆把混合料铺平,在模板附近,需用方锹用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞锋窝现象。
摊铺时松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。
施工间隙时间不得过长,一般不应超过1小时,因故停工在1小时以内,可将已捣实好的混凝土表面用麻袋覆盖,恢复工作时将此混凝土钯松,再继续浇筑;如停工1小时以上时,应作施工缝处理。
施工时应搭好事先备好的活动雨棚架,如在中途遇雨时,一面停止浇筑,设置施工缝,一面操作人员可继续在棚下抹面等工作。
八、混凝土振捣;
对于厚度不大于22cm的混凝土板,靠边角先用插入式振动棒振捣,再用功率不小于2.2KW的平板振动器纵横交错全面振捣,且振捣时应重叠10~20cm,然后使用振捣梁振捣拖平,有钢筋的部位,振捣时防止钢筋变位。
振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止,不宜过振,也不宜少振,用平板式振动器时不宜少于30S,插入式不宜小于20S。
当混凝土板较厚时,先插入振捣,再用平板振捣,以免出现蜂窝现象。
振捣时应辅以人工找平,并及时检查模板,如有下沉、变形或松动应及时纠正。
对混凝土拌合物平整时,填补板面选用碎石较细的混凝土拌合物,严禁用纯砂浆。
用振捣梁振捣时,其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上,作为控制路线标高的依据,振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次,在振捣过程中,多余的混凝土应随着振捣梁的前行而刮去,低陷处应补足振实。
为了使混凝土表面更加平整密实,用铁滚筒再进一步平整,效果更好,并能起到收水抹面的效果。
九、接缝施工;
1、纵向施工缝;纵向施工缝需设置拉杆,模板上预留圆孔以便传过拉杆,先把拉杆长度对半大致稳住,混凝土浇筑振捣完后,校正拉杆位置。
需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。
2、横向缩缝;横向缩缝采用切缝法,合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够强度而收缩力未超过其强度范围内时进行,它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化,施工人员须根据经验进行试切后决定。
十、收水抹面及表面拉毛;
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏,可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能,混凝土终您凝前必须收水抹面。
抹面前,先清边整缝,清除粘浆,修实掉边、却角。
抹面一般用小型电动磨光机,先装上圆盘进行粗光,再装上细抹叶片精光。
操作时来回抹平,操作人员来回抹面重叠一部分,初步抹面需在混凝土平整后10分钟进行,抹面机抹平后,有时间再用拖光带横向轻轻拖拉几次。
抹面后,当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时,既为最佳拉毛时间,拉毛深度1~2mm。
拉毛时,拉纹器靠住模板,顺横坡方向进行,一次进行中,中途不得停留,这样拉毛纹理顺畅美观且沟通的沟槽而利于排水。
十一、养护;
当混凝土表面有相当硬度时,一般用手指轻压无痕迹,就可用湿草垫或湿麻袋覆盖,也可用塑料薄膜覆盖。
洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上,当预到大雨或大风时,要及时覆盖湿润草垫。
每天用洒水车勤洒水养护,保持草垫或麻袋湿润。
加入减水剂的混凝土强度5天可达到80%以上,此时可撤掉草垫或麻袋,发行通车后,仍需洒水养护2~3天。
毛石挡土墙施工方案
一、施工条件;
(1)、机械及工具准备;
挖掘机、自卸汽车、手推车、蛙式打夯机、大锤、手锤、撬棍、泥桶、线绳、抬杠、钢卷尺、线坠、粉笔、托线板、脚手板、磅秤、铁锹、泥抹子等。
(2)、材料技术要求;
1、水泥;
a、进库是要有质量证明文件;
b、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收,并分别堆放,先到先用。
c、袋装水泥叠堆高度不宜超过10包。
d、不宜露天堆放。
如露天堆放,应下有防潮垫板,上有防雨风篷布。
e、使用期不宜超过出厂期三月,超期应先行检查其强度。
2、砂子;
宜采用中砂,砂的质量要求,其密度应大于2.5g/m,其松散体积密度应大于1400kg/m,其空隙应小于45%;用肉眼观测,不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣的杂物,砂的含泥量不应超过5%。
3、毛石;
毛石进场前应检查其强度等级(mu30)、耐久性是否满足设计。
检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外,根据工程需要,还要考虑它的抗剪强度,冲击韧性等。
石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、抗酸性等。
采用的毛石应质地坚硬,无风化刮落和裂纹;石材表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前应清理干净。
毛石应成块状,中部厚度不宜小于200mm。
4、砂浆;
拌制砂浆时必须严格按照水泥、砂重量配合比用量配制搅拌,砂浆使用前需作检测试验,保证砂浆等级和强
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