工厂上半年工作总结.docx
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工厂上半年工作总结
工厂2018年上半年工作总结
2018年上半年,烧结厂全面落实首届二次职代会精神,紧紧围绕公司全年工作目标,以技术创新为动力,以科学管理为内容,以实现轧一又好又快发展为目标,面对多变的物料条件与严峻的产能压力,变被动为主动,保持全厂生产经营保持稳健运行。
现将重点工作总结如下:
一、生产技术与成本管理工作:
上半年,烧结厂通过一系列保产措施的有效执行,较好的完成了公司下达产量任务和职代会目标。
1-5月份共完成烧结矿产量1287609吨,超计划86264吨,完成全年计划的49.52%;球团矿产量442705.69吨,超计划10705.69吨,完成全年计划的49.19%。
同时,烧结厂通过开展一系列消耗定额管理的降本增效活动,积极开展内部管理整顿,根据不同时期制定有效的降成本措施,努力在公司预算的基础上降低成本,取得了较好的效果。
1-6月份,两矿综合成本节约1728.78万元,其中烧结矿成本节约1206.57万元、球团矿成本节约104.62万元。
(一)、各项经济指标完成情况:
1、主要生产指标完成情况:
1-5月
产量(T)
台时
系数
作业率
计划
实际
比较
t/h
t/m2.h
(%)
90m2
508165
545582
37417
153.96
1.71
95.29
60m2
693180
742027
48847
104.24
1.74
95.66
95.73
1#炉
220650
228399.69
7749.69
63.86
6.39
96.17
2#炉
211350
214306
2956
64.90
6.49
88.64
简要分析:
与去年同期相比,三个生产车间产能完成均有不同幅度提高,其中带烧车间产能提高幅度较大,主要原因是去年年初有限产检修,外界因素对生产不利,而今年上半年生产较顺利,且仍持续低品外矿烧结的路线,产能较高。
①、90㎡相比去年产能方面,台时产量提高了9.64吨/h,利用系数提高了0.1t/㎡h。
②、60㎡相比去年产能方面,台时产量提高了6.39吨/h,利用系数提高了0.11t/㎡h。
③、1#炉相比去年产能方面,台时产量提高了1.3吨/h,利用系数提高了0.14t/㎡h。
④、2#炉相比去年产能方面,台时产量提高了0.34吨,利用系数提高了0.03t/㎡h。
采取的主要措施有:
⑴、加强对进厂原燃料的管理,严把质量关,保证原料质量符合进厂要求,为烧结、竖炉生产打好原料基础。
⑵、合理优化配比,保证成矿质量,在质量稳定前提下提高产能。
⑶、制定详细的分厂内部作业计划,充分调动全员参与生产过程控制,保证全年生产任务顺利完成。
⑷、加强生产操作和设备维护,保证生产运行正常,以稳产促高产。
2、主要质量指标完成情况:
今年上半年烧结厂继续执行低品战略,但由于各种物料条件影响,质量情况较去年同期有所下降:
2018
上半年
TFe
FeO
FeO稳定率
R2
R2稳定率
MgO
MgO稳定率
转鼓
转鼓稳定率
粒级
烧结
49.07
9.19
92.64%
1.92
81.38%
3.26
95.31%
70.79%
95.82%
21.45%
90m2
49.06
9.35
93.93%
1.92
81.23%
3.26
94.77%
70.90%
97.26%
21.09%
60m2
49.07
9.04
91.40%
1.92
81.58%
3.26
95.82%
70.69%
94.38%
21.79%
球团
62.57
2.90
-
-
-
-
-
93.47%
96.66%
1#炉
62.54
-
-
-
-
-
-
93.47%
94.84%
2#炉
62.62
-
-
-
-
-
-
93.47%
98.62%
与去年同期相比,烧结矿品位降低4.73%;FeO平均值降低0.89%,FeO稳定率降低4.01%;R2控制值低0.07倍、R2稳定率降低7.36%;MgO控制升高0.3%,稳定率降低3.19%;转鼓平均值降低3.71%;0-10mm粒级平均值降低0.64%。
球团矿品位降低0.79%,△Fe控制升高0.13%,转鼓强度提高0.16%。
主要原因分析:
⑴、在使用种类繁多,单种物料数量小的情况下,除了物料本身烧结性能差、成分波动频繁等特点,频繁的变料也给质量的稳定控制带来困难。
⑵、配加白云石替代高镁灰的工艺也给质量的稳定增加了不确定因素。
⑶、在竖炉生产中也配加了低品精粉、硼镁粉、钒钛粉等低价料替代了一部分精粉,因此低价料的使用和皂土质量的波动给生球的操作控制带来困难,皂土使用量增加造成熟球和上仓品位的差距拉大,△Fe控制升高。
3、1-5月成本指标完成方面:
1-5月份,烧结厂两矿综合成本共节约1728.78万元,为公司降本增效工作作出了较大贡献。
月份
单位
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
烧结矿
计划成本
945.66
946.3
937.08
925.84
940.07
实际成本
944.41
934.85
931.65
921.6
915.47
比较
-1.25
-11.45
-5.43
-4.24
-24.6
成本节超额(万元)
-32.87
-285.01
-144.23
-105.79
-638.67
球团矿
计划成本
1137.68
1132.69
1149.61
1131.71
1100.84
实际成本
1134.41
1133.22
1147.69
1123.68
1102.2
比较
-3.27
0.53
-1.91
-8.04
1.36
成本节超额(万元)
-31.22
4.67
-17.03
-71.95
10.91
注:
超支为“+”,节约为“-”。
采取的有效措施主要是:
⑴、严把进厂熔剂和燃料的质量关,坚决杜绝成分、粒度、水分不合格的材料进厂,保证消耗用量的平衡稳定。
⑵、加强操作管理,杜绝人为影响生产的事故发生,保证生产连续性。
⑶、加大低品料配加量,保证烧结矿质量不受影响前提下多配加低品矿,从而降低含铁料成本。
⑷、合理调整、配加物料结构,在烧结矿品位允许情况下,多配加钢渣、除尘灰等低价物料。
⑸、控制备件、辅料支领量,最大限度的降低分厂库存资金。
⑹、深挖内部潜力,大力推行设备小革小改,减少故障停机,延长设备使用寿命,降低备件费用。
⑺、积极组织内部修旧利废,控制外委修复费用。
(二)、生产技术管理与降本增效工作:
1-5月份,烧结厂不断从生产实际中总结经验,将生产管理与市场形势相结合,保证了全厂生产经营的持续稳健发展。
1、产量整体完成计划任务,通过强化生产日计划的组织和落实,稳定设备运行,提高设备作业率,在保证质量的基础上,两矿都超额完成产量计划。
2、结合原料库存和测算,合理搭配物料结构,在完成公司计划入炉品位的基础上提高低品矿比例,在保高炉顺行的基础上降低铁前成本。
3、低品矿配加工作:
铁料品种达到20余种,有菲律宾矿、马来西亚、宝通澳矿、低品印粉、鑫驰低品、山东诚敬矿粉、有轧一国贸低印、中钢印尼块矿、中钢印尼粉矿、轧一钢贸高品、程益成低品印粉、金保低品印粉、宏程矿粉、联成低品印粉、联成澳矿、印尼海沙、硼镁粉、低品精粉等。
共计配吃665987.63吨,节省铁料成本1.33亿元。
4、白云石配加工作:
2月8日开始在90㎡带烧试验配加白云石,取得了较好的效果,在不影响烧结矿质量的基础上降低了熔剂成本3.49元/t矿。
3月份对60㎡带烧高镁灰仓进行改造,60㎡带烧22日开始配2.6%白云石代替一部分高镁灰,24日开始全停高镁灰、配白云石,根据理论测算,熔剂成本节省3.59元/吨。
配加白云石存在问题,白云石属于生料,反应不完全,烧结矿中存在未反应的白点,对烧结矿质量的均匀性存在影响。
为顺利配加白云石所做的工作,90㎡带烧原高镁灰仓开孔,加溜槽;拆除原水膜除尘,加挡墙,增加白云石储备量。
60㎡带烧拆除原灰仓,恢复电葫芦,加装挡墙,作为白云石储备场所。
另外两车间都对原给料下料装置改造,取消电动给料机,改为直通下料口,皮带秤改为可调速控制。
截止5月底,两车间共配吃白云石粉45830.09吨,成本节省404万元。
二、设备管理工作:
(一)、专业指标完成及与2010年同期对比情况:
1、2018年设备作业率完成情况
机台
指标
1#竖炉
2#竖炉
1#带烧
2#带烧
3#带烧
2011年
92.48%
66.8%
93%
95%
72%
2018年
98%
91%
98%
98%
97%
指标对比
5.52%
24.2%
5.00%
3.00%
25.00%
2018年1-5月份作业率平均比去年1-5月份作业率都有所提高,设备运行比较平稳。
2、2018年设备故障率完成情况:
机台
指标
1#竖炉
2#竖炉
1#带烧
2#带烧
3#带烧
2011年
0.06%
0.04%
0.13%
0.09%
0.00%
2018年
0.01%
0.21%
0.04%
0.01%
0.02%
指标对比
-0.05%
0.17%
-0.09%
-0.08%
0.02%
1#、2#带烧和1#竖炉故障率和2011年相比故障率有所有下降,2#竖炉、3#带烧相比故障率有所上升,
(二)、持续改进,细化设备专业管理
1、在基础管理方面,先后组织了设备停机例行检查项目、备用设备检查置换规定、设备规程的健全规范;对现场操作箱标识、阀门井标识进行缺补完善;在事故的预防和控制方面,按月将设备事故案例汇总,转发车间组织学习,要求各单位从中举一反三,查找类似问题,重温事故教训、落实整改措施,杜绝类似事故的重复发生。
2、在设备维护方面。
坚持推行《烧结厂设备升级达标管理办法》,按月组织验收评比,奖优罚末,提高设备性能及维护标准且有效的调动了职工积极性。
4、为提高维修技术操作水平,工作效率,在职工中营造学、超、赶比的学习氛围,开展了技术能手评比活动。
5、针对维修人员少白班维修力量薄弱,提高夜班工作效率,对维修钳工、电工实施夜班维修整合。
6、在专业培训方面,按期组织月度培训,提高设备管理人员和维修人员技术水平和管理素质。
(三)、完善点检定修管理,确保设备长周期稳定运行。
1、定期组织专业点检培训,进一步明确了专业点检的责任和权力,并从基层选拔后备专业点检员,对不合格的点检员实行末尾淘汰制,强化专业点检力量及专业水平。
2、在设备点巡检方面,除要求专业点检员按拟定的点检路线、点检周期和点检标准落实专业点检外,还重点抓了维修工的日常点检和操作工的小时巡检。
3、在操作工点检方面,重点抓了操作工巡检质量和信息反馈,操作工查出的设备隐患反馈主控室并做好记录,由主控工通知维修工进行确认、处理,操作工发现较大设备隐患同样给予嘉奖,这种正激励与罚款并用的原则有效的调动了维修工、操作工的积极性。
4、为规范设备信息反馈制度,继续推行了“设备日动态”管理,岗位工、维修工查出的设备隐患通过主控室反馈到专业点检,专业点检对隐患检查确认,生产期间能处理的项目,由点检员以日计划的形式安排维修工段处理,需停产处理的项目输入计算机,列入设备日动态,日动态随时更新,专业点检每天将本单位设备动态发送设备科、调度室,遇有夜班外因停机,由调度室及车间值班领导依据设备日动态组织检修。
5、在检修管理方面,我们采取了“两个结合”,首先是皮带定保和检修相结合,确保了生产的连续性。
其次是检修与设备周期性管理相结合,按周期上项检修,在准确制定设备使用周期、定期上项检修方面积累了宝贵的经验。
(四)、降本增效,大力推行设备技改和修旧利废。
小革小改项目、修旧利废。
12年1-5月份完成小革小改92项,其中配料下料口加自动振打装置,1、2混出料端角度改造、煤压机氮气密封改造、皮带下料库改型、2#竖炉布料车等改造项目效果显著;既有效的提高检修效率、降低设备故障、延长设备使用周期,改善现场环境降低了岗位劳动强度,同时也创造了可观的经济效益。
在修旧利废方面,上半年修复成套备件25修复零部件112余件,降低备件费用约84.5元。
四、安全环保与现场管理工作:
(一)安全环保方面:
1、在安全教育方面,以提高职工的自我保护意识和能力为中心,重点加强了新员工及配料、筛分、涉煤气等要害岗位的安全培训。
2、在隐患排查方面,结合公司组织开展的百日安全无事故及安全生产专项整治活动,以季度五防工作为中心,坚持以日查、夜查、周联查相结合的检查方式,稳步推进了隐患排查量化管理。
3、安全投入方面,1—5月份共投入安全专项资金263654元,主要用于职工劳保发放,煤气、除尘系统的维护、保养以及安全隐患整改。
4、在基础管理方面,强化了安全台帐的实时更新,并着重加强了车间、班组安全资料的收集、整理工作。
(二)现场管理方面:
在现场管理方面,坚持将环境治理与定置管理相结合,一方面,进一步加大了对除尘设施的维护力度以及对放灰操作的管控,严格控制和减少现场扬尘;另一方面,继续推行定置管理,细化岗位职责,将区域现场管理责任到人,强化了日常保持工作。
另外,大力开展厂区绿化,在对厂区内坏死树木进行了补栽的同时,新扩增了绿化面积64平。
4、5月份共新栽龙爪槐29棵、柳树13棵、冬青树2000余株、爬山虎和月季花各700株,美化了厂区面貌。
五、职工思想建设工作:
搞好职工思想建设工作是企业培养高素质队伍的前题和条件。
上半年,烧结厂在做好生产管理及效益管理工作的同时,将职工思想建设作为一项必不可少的政治工作来抓,坚持以科学理念武装自己,不断提高队伍建设水平。
(一)、认真学习职代会精神,增强创效意识
1、深入贯彻职代会决议,统一思想行动。
结合自身生产实际,1-5月份烧结厂精心安排部署,采取宣传板报、集中讨论、班组培训等多种形式和方法,认真抓好二届一次职代会精神的学习、传达、贯彻和宣传,确保各项工作实现良好开局。
2、认真抓好指标任务分解,层层落实责任。
根据二届一次职代会下达的2018年任务目标,烧结厂成立专门领导小组,由扈恩征同志担任组长,对目标任务进行了认真分解,明确了时间节点,并制定了一系列方案措施,把指标和任务分解到班组和岗位,形成了班班有指标、人人有压力、一层保一层的包保机制。
从而确保了上半年指标任务的超额完成。
(二)加强党建工作,坚持以人为本,推动公司发展。
1、4月份,在集团公司党委的领导下,烧结厂深入开展了保持党的纯洁性教育活动。
首先在厂内积极召开动员会,教育广大党员职工要保持思想纯洁、队伍纯洁、作风纯洁,要求各车间党小组以饱满的政治热情,进一步统一思想、提高认识,扎扎实实地抓紧抓好党政建设工作,以实际行动推动集团公司二次发展。
其次,学习讨论王书记《在深入开展保持党的纯洁性教育动员会上的讲话》,要求全体党员、中层以上领导干部撰写保持党的纯洁性教育心得体会,从而对不断增强厂内领导干部自我净化、自我完善、自我革新和自我提高能力起到了推进作用。
2、根据公司党委办字【2018】2号文件,积极开展“五对、五比、五看”活动,制定出烧结厂五对、五比、五看”活动实施方案,并成功完成了第一阶段的动员部署和第二阶段的学习讨论工作。
3、开展“深入挖潜降本努力控亏减亏确保效益目标实现”劳动竞赛活动。
每月以各车间单位每月的产量、成本实际完成情况作为考核依据,综合产量、质量、成本完成情况等进行评比和奖励,掀起了比、学、赶、超的良好氛围,真正激发了职工的生产热情,为公司控亏、减亏、扭亏、增收工作打下了一定的基础。
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