各种试验设备仪器操作规程123.docx
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各种试验设备仪器操作规程123
水泥净浆搅拌机(NJ-160)操作规程
1、称取水泥试样500g。
2、试验用水必须时洁净的饮用水,如有争议时,应以蒸馏水为准。
3、试验室温度为20±2℃,相对温度应不低于50%;水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
4、水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。
5、将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5~10S内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出。
6、拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置。
启动搅拌机,低速搅拌120S,停15S,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120S停机。
然后,扳动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。
7、使用搅拌锅时要轻拿轻放,不可随意摔碰,以防锅子变形。
8、每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆,并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及赃物,揩干后套上护罩,防止落入灰尘。
9、本机器无外部加油孔,减速箱内蜗轮付,齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次,加油时分别打开轴承盖4、7滑板15与立柱16导轨及各相对运动零件的表面,之间应经常滴入机油润滑。
每年应将机器全部清洗一次,加注润滑剂。
标准稠度仪、凝结时间测定仪操作规程
1、该仪器使用前需将滑动部分注入少许润滑油,并检查是否上下自由滑动。
2、净浆拌和结束后,将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣、轻轻振动数次,刮去多余净浆,抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,将其中心定在试杆下。
3、试杆降至净浆表面,拧紧螺丝,突然放松,记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。
整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度。
4、初凝时间测定:
将圆模放在玻璃板上,将净浆放入圆模内,插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数,当试针沉至距底板4±1mm时,为水泥的初凝时间。
5、进行第一次测定应扶持金属棒,使其慢慢下降,以免试针撞弯。
6、终凝时间测定:
初凝时间测定完成后,立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°,直径大端向上,放在玻璃板上,再放入养护箱养护。
临近终凝每30min测定一次,当试针沉入0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。
7、到达初、终凝时,应重复测一次,两次结论相同才能确认。
ISO水泥胶砂搅拌机(JJ-5)操作规程
1、试验室温度为20±2℃,相对温度应不低于50%。
2、接通搅拌机电源程控器,数码显示管为0。
3、砂罐内装入1350gISO标准砂,搅拌锅内装入水225g、水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
4、启动搅拌程序,低速搅拌30s后,加标准砂,机器转至高速搅拌,继续搅拌30s,停拌90s,此时用刮具把锅壁和叶片上的胶砂刮入锅中。
再高速搅拌60s,水泥胶砂搅拌完成。
各个搅拌阶段,时间误差应在±1S以内。
然后,扳动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。
5、使用搅拌锅时要轻拿轻放,不可随意摔碰,以防锅子变形。
6、每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆,并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及赃物,揩干后套上护罩,防止落入灰尘。
7、本机无外部加油孔。
传动箱内蜗轮付,齿轮及付轴承等运动部位每季加黄油一次,加油时,打开传动箱盖即可,支座与立柱导轨之间,升降机构之间应经常滴入机油润滑,每年保养一次,将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。
水泥胶砂振实台(ZS-15)操作规程
1、操作前应拿定位套,检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常。
加注润滑油后开机空转,经检查调整后,一切正常后方可使用。
2、水泥胶砂振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上,防外部振动影响振实效果。
3、将水泥胶砂三联试模安装固定在振实台上,接通振实台电源。
4、将搅拌锅内胶砂分两层装入试模,第一层每槽约装300g,用大播料器刮平,振60s,接着装第二层,用小播料器刮平,振实台振60s。
取下试模,用金属直尺以近似垂直的角度,从一端刮向另一端,刮去多余的胶砂。
再用同一直尺以近似水平的角度,把表面抹平。
5、使用后应清扫仪器上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放于原位,以免台面受力而影响中心位置。
水流胶砂流动度测定仪NLD-3型操作规程
1、如跳桌在24h内未被使用,先空跳一个周期25次。
2、在制备胶砂的同时,用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具,将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
3、将拌好的胶砂分两层迅速装入试模,第一层装至截锥圆模高度约三分之二处,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次;第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20mm,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。
捣压后胶砂应略高于试模。
倒压深度,第一层捣至胶砂高度的二分之一,第二层捣实不超过已捣实底层表面。
4、捣压完毕,取下模套,将小刀倾斜,从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂,并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
5、开动跳桌,以每秒钟一次的频率,在25s±1s内完成25次跳动。
从胶砂加水开始到测量扩散直径结束,应在6min内完成。
6、跳动完毕,用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径,计算平均值,取整数,单位为毫米。
该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。
7、使用完毕后,应擦净仪器,清除仪器周围残留胶砂,用轻汕稍稍润滑推杆,桌面和凸轮表面。
水泥恒温恒湿养护箱HBY-40B操作规程
1、仪器安放平稳后,应检查箱门开关是否灵活,电气制冷部件是否损坏。
2、将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm。
3、把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水,另把测温干湿盒内塑料球内注满水,并把纱布泡入水中。
4、接通电源,调整控制仪参数设定,按SET键3秒钟,修改湿度和温度数据,按干湿键切换干温、湿温的温度显示。
5设定温度为20±1℃,湿度≥90%。
6、仪表使用应避免酸、碱、盐及剧烈振动的环境。
7、经常检查加温器,水箱,干箱盒内不应断水,盒内纱布要每月更换。
经常检查仪表的所有接线,应保证可靠,不能松动,锈蚀。
8、水箱内水要定期更换,仪器定期检查,湿度、温度每日应记录。
标准养护恒温湿机(SL-60)操作规程
1、养室温度控制要求20±2℃,湿度控制要求≥95%。
2、在温湿自控仪水箱中加满水。
3、在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水,使温湿度传感器能正常工作。
4、打开电源,按下温湿自控仪控制箱上的设定按钮,设定标准温度、标准湿度以及控温上限和控温下限。
5、根据需要,按下加温、加湿、制冷按钮。
这时温湿自控仪开始工作。
6、在使用过程中随时检查水箱内的水位,以及温湿度控制状况。
仪器定期检查,湿度、温度每日至少记录2次。
水泥细度负压筛析仪FSY-150型操作规程
1、将仪器安放在水平的地面上,打开后门检查所有零部件是否正常安装。
2、称取水泥试料25g,倒入试料筛内并盖上筛盖,然后启动仪器,待停机后取下试样筛,将筛余物件倒入天平称量,得出筛析结果。
3、操作时应调整工作负压在4000~6000Pa范围内。
仪器在3min内自动停止。
4、试验筛使用后,应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清,并把筛网对着光线,检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时,可将其反置在筛座上,盖上筛盖反吸,再用刷子轻轻清刷,若筛网堵塞严重,可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。
5、若发现收尘瓶内水泥细粉快满时,应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。
6、吸尘器应注意定期清灰,以保持收尘袋清洁。
7、仪器在使用后,应及时进行清扫,清洁外壳时,可用沾有肥皂水的软布揩擦,不可用汽油,酒精等揩擦,在揩擦时避免时间显示器等有电装置受潮,以免引起短路或漏电,整个设备应保持清洁,干燥。
电子天平操作规程
1、电子天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。
2、接通电源,按“开关”键,等自检归零后,将样品放在称盘上,等显示出现单位符号“g”后,表示数据稳定,即可读数。
3、在进行精密称量时,请按以下方法进行校正:
首先将称盘上的物品拿掉,按一下“去皮”键,显示全零,按一次“校正”键,显示“CAL”,数秒后,按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心,再按一下“去皮”键,拿去校正砝码,按“去皮”键,数秒后,显示“Og',表示已经校准好,即可进行称量。
4、计数功能:
首先将称盘上的物品拿掉,按一下“去皮”键,电子天平显示全零,按“10”或“20”键,天平显示“10pcs”或“20pcs”,“pcs”出现表示天平已进入计数状态,显示数字表示样品的个数,而不是重量,若要回到称量状态,按一下“计数转换”即可,使用计算功能时应注意,其单个样品的重量应大于10倍。
5、电子称应由计量检定部门检定合格方可使用,超出检定有效期的要重新检定。
分析天平操作规程
1、检查水准器的水泡是否对准圆圈中心的位置。
2、将所称之物体放在称盘中央,不允许超过天平最大称量100克。
3、将电源适配器插入天平上电源适配器插座,另一端接通电源。
4、天平自检。
显示屏上出现“OFF”时,自检结束。
5、按“开机”键显示屏上出现“正在预热”倒计时当满30分钟后。
天平自动开机。
6、显示全亮后显示型号,完毕后显示“0.0000g,天平处于可操作状态。
”
7、在每次称量时都应将天平关闭,绝对不能在天平摆动时增减砝码或在称盘中放置称物。
8、对过于冷热和含有挥发性及腐蚀性的物体,不可放入天平内衡量。
9、天平使用完毕后,应将开关关闭和砝码指数盘旋至原零位,并将天平用套子罩上,关闭电源。
10、天平必须小心使用。
称盘与外壳需经常用软布和牙膏轻轻擦洗。
切不可用强溶解剂擦洗。
11、定期检校天平。
沸煮箱(FZ-31)操作规程
1、沸煮箱内充水180mm(以内箱体底部起算),将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下,雷氏夹两指针朝上,横放于篦板上。
2、接通电气控制箱电源,启动“自动”开关,沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾,一组3KW电热器自动停止工作,指示灯灭。
再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。
此时数字显示了210min,电气控制箱内蜂鸣器发出声响,表示工作结束。
然后将水由热水嘴放出,打开箱盖待箱体冷却至室温,取出试件进行检测。
3、如沸煮箱内充水温度低于20度时,可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置,将水升温至20度左右,将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。
4、沸煮箱内必须用洁净淡水,久用后,箱内可能累积水垢,应定期清洗。
5、箱体外壳必须可靠接地,以保安全。
6、沸煮前,水封槽内必须盛满水,以保证沸煮时起水封作用。
恒加荷压力试验机WYA—300B型操作规程
1、根据试验项目,装上所需夹具(水泥抗压夹具,混凝土抗折,劈裂试验台)。
接通电源,预热十分钟。
2、启动油泵,单击【力值检测】,在【设定检测点】对话框,设定好快速和慢速的加载速度(一般快速取2.4KN∕s,慢速取0.3KN∕s),也可以在该对话框中设定检测点,设定好后点击【开始检测】按钮开始检测。
3、开始检测:
如果选择的是手工慢速,当加载到接近设定的检测点时,点击【慢速】按钮,这时试验机开始慢速加载,观察测力环上指针的走动,待走至检测点时,按一下键盘上的空格键,计算机即自动采录了改点的试验机力值。
点击【快速】按钮继续加载,重复上面的操作,当检测完所有设定的检测点时,试验机自动卸载,也可以随时点击【停止】按钮结束检测。
如果选择的是自动慢速,当加载到接近设定的检测点时,试验机自动开始慢速加载,当超过设定的检测点时,试验机自动开始快速加载。
4、试验完毕,清洁机身,夹具,场地,盖回机身罩。
电动抗折试验机(DKZ-5000型)操作规程
1、接通电源。
2、调整零点使油砣在“0”位调整配重砣,使指针在“0”位上,主杠杆处在水平位置。
3、清除夹具上圆柱表面粘着杂物将试件放入抗折夹具内,并调整夹具将试件夹紧使主杠产生一个仰角。
4、按动启动按钮指示灯亮电机带动丝杆转动,游砣移动架载,当加到一定数值时,试体折断主杠杆上端连接板压合微动开关电机停转,即可在主尺下边的刻度上读抗折强度的数值。
5、按压游砣上的按钮(7)推动游砣回到“0”位。
6、试验完毕须关闭电源,使游砣回复到“0”位。
7、机器在使用过程中必须保持清洁干燥。
刀刃及刀承间不得有任何润滑油,以免黏住灰尘,阻滞杠杆运动,影响灵敏度。
电热恒温干燥箱(101-A)操作规程
1、燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。
最高工作温度为250℃。
干燥箱在环境温度不大于40℃,空气相对湿度不大于85%条件下工作。
2、用专用的插头插座,并用比电源线粗一倍之导线接地。
使用前检查电气绝缘性能,并注意有否断路、短路及漏电现象。
3、箱上放入温度计,打开电源调节温控旋钮到设定温度,至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符,如果有出入则进行微调,直至恒温温度符合设置温度。
4、打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。
5、试品钢板最大平均负荷为15Kg每平方米,放置切勿过重、过密,一定要留有空隙,工作室底板上不能放置试品。
6、干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品,以防爆炸。
7、通上电源,绿色指示灯亮,开启鼓风开关,鼓风电机运转,开启加热电源,干燥箱即进入工作状态。
8、工作时,箱门不宜经常打开,以免影响恒温场。
混凝土搅拌机(60L)操作规程
1、检查搅拌机放置是否平稳,拌筒是否清洁,电源开关是否正常,搅拌机运转是否正常。
2、上料前,应用湿布擦抹拌筒,转叶一次。
3、倒入试料于拌筒,接上电源,开启倒顺开关,拌和15秒钟后,徐徐加入所需水量。
4、卸料时先停机,然后将筒体位限制手松开,再转动手轮,由涡轮附带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器排出物料,直至物料排尽停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。
5、每次使用完毕,把搅拌装置和搅拌筒清洗干净,同时将机器其他部分清洗干净,防止余浆固结。
6、搅拌机经长期使用后,搅拌叶片和搅拌筒底板磨损要使各搅拌叶片与筒底的间隙增大,当间隙增加到4毫米时要及时调整。
混凝土震动台操作规程
1、开机前应清洁震动台面,检查所有紧固件是否拧紧,若有松动,须拧紧后方可使用。
2、检查接地保护线是否可靠,安全。
3、接通电源,将试模连同试样一并放上震动台,开启开关,当震动至混凝土表面出现乳状水泥浆时,停机,震动时间不超过90秒钟。
4、将试模连同试样一并移离震动台,震动台上余下的浆液应立即清除,即可继续使用。
5、使用完毕,拉开电源开关,立即进行清洁震动台,场地。
6、震动台的弹簧必须经常清洁,并加上润滑油防止锈蚀。
混凝土贯入阻力仪操作规程
1、从砼拌和物中,筛取过5mm筛的砂浆装入试模,振捣密实。
2、拌和好砂浆起2h开始贯入度测量。
3、测试前5分钟再将砂浆筒底侧高约50mm,使筒内倾斜,吸去表面泌水。
4、测试时砂浆筒置于测试平台上,读记砂浆与筒重合作为量数.
5、将测针端部与砂浆表面接触,按动手柄,徐徐加压。
6、加压10S使测针量入砂浆深度25mm时读取表盘压力值。
7、一只砂筒再次测1~2点,此后再隔1h测一次。
8、在临近初凝及终凝时间加密测点,必要时反复进行直贯入阻力大于28MPa为止。
9、根据砂浆的凝固情况,适时更换测针。
10、使用完毕后应将砂筒及测针清洗干净。
混凝土含气量测定仪GQC-1型操作规程
1、打开仪器顶盖,取出活塞,关闭泌水阀,将拌好的混凝土拌合物分三层迅速装入仪器容器内,每层捣实后约为容器的1/3高度,每层用捣棒由边缘至中心均匀捣压20次,用橡皮锤敲打容器外壁5~10次进行振实,。
2、捣压完毕,应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌合物,如有凹陷应予填补并抹平,使其表面光滑无气泡。
盖上钵盖,用夹子夹紧,使之气密良好,并用水平仪检查水平。
3、打开排水气阀和进水气阀,用注水器从排水气阀处往量钵中注水直至谁从进水气阀出口流出,再关紧排水气阀和进水气阀。
4、关好所有的阀门,用打起筒打气加压,使表压大于0.1Mpa。
5、按下调整气阀2-3次,用木槌轻敲量钵的四周,使压力均匀分布试样各处,待压力表针稳定后测得压力表读数,并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线,得到所测混凝土拌合物样品的仪器测定含气量A1值。
6、测试完毕后打开排水气阀,松开夹取下钵盖。
倒掉量钵中的混凝土拌合物试样,清洗钵盖和量钵内表面,并擦拭干净。
水泥快速养护箱(A型)操作规程
1、箱体作水平平放,并在箱体接上地线。
2、先把水放入水箱,水槽水位不得低于电热管40mm,并检查是否漏水。
3、接通电源,拔钮子开关于开关处,这时温控指示灯亮,表示开始工作。
4、根据所需调节温度
5、使用一段时间后,箱内应冲洗一次,以保持工作室干净。
压力试验机(WAY-2000A)操作规程
1、开启总电源开关,机器预热30分钟。
2、将到达试验龄期的试件从养护室取出,试验前需用湿布覆盖试件,防止试件干燥。
3、据试件尺寸选择相应的试验附件,如试件过小,可加置垫板。
垫板可由上下压力板面上的圆孔定位。
4、将试件表面(特别是受压面)及上下压力板清理干净,不得留有石渣及其它异物,以免试验时试件受压不均匀。
5、将试件放在试验机下压板正中间,试件的承压面应与成型时的顶面相垂直。
6、校正零点,关紧回油阀,将送油阀旋钮向左慢慢旋转,使活塞上升,当上压力板将与试件接触时注意观察试件是否保持水平,如有偏斜应调整球座,使试件受压均匀。
7、选择好量程范围,机器应速度连续而均匀地加载,当试件接近破坏而开始迅速变形或继续加压数显力值不再增加时则表示试件已至强度极限,记录破坏荷载。
8、关紧送油阀,将回油阀旋钮向左转卸荷,使工作活塞回到初始位置。
关闭油泵切断电源,试验结束。
9、加油:
打开前门一次灌入油量约8kg-9kg,放油时可拧开下侧门的油塞即可。
使用时发现油液混浊时即更换,同时对油箱进行一次清洗。
可以倒入煤油至油箱中然后放出,如此反复几次,并用毛巾揩清箱底。
10、机体内外要保持清洁,对无保护表面经常涂油防锈。
混凝土抗渗仪(HS-40型)试验操作规程
1、检查抗渗仪的连接部分,是否松动或漏水,否则进行检修。
2、将蓄水罐注满清水,试件套模底盘亦要充满水,管道系统内如有空气,应进行排除。
3、将已装入试件的试件套模一并装在抗渗仪的试件套模底盘上,拧紧螺栓。
试件养护至试验前1d取出,将表面凉干并擦拭干净,然后将所用的密封材料(石蜡与火漆的重量比约4:
1.,石蜡与松香比约为5:
1,也可以用沥青材料)放在平底小铁盘内进行加热溶化。
待完全溶化后将试件倒面放在溶化后铁盘内进行均匀液涂一层。
要求试件与试件套的底面压平。
4、接上电源,按“水泵”启动按钮,压力表指针应控制在0.1MPa的位置上,每隔8小时升压0.1~0.2MPa。
5、必须注意观察试件的表面情况,当水渗透到试件表面时,即记录压力表的数值,直至取得试验结果为止。
6、六个试体当中两个试体端面有渗水现象时,即可停止试验,记下当时的水压。
7、试验过程中,如发现水从试件周边渗出,则应停止试验,重新察封。
8、齿轮箱内应注入定量的机油,使齿轮浸入机油内1.5公分为宜,在正常情况下,每年更换一次。
水泵的活塞及两个导柱,每天工作前应加机油一次,以延长其使用寿命。
9、使用完毕,应切断电源并将蓄水罐,管道和泵体中的水通过排污阀排尽。
试模及试模座擦抹干净,并涂以防锈油脂,清洁场地,盖上机身罩。
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