工程施工进度管理方案说明.docx
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工程施工进度管理方案说明
工程施工进度管理方案
-----------------------作者:
-----------------------日期:
国电榆次热电厂2×330MW机组新建工程
(B标段)
保温、防腐专业施工组织设计
西北电建一公司热动专业工程公司
2009年06月
1编制依据
2工程概况
2.1综述
2.2设备概况
2.3保温、油漆设计界限及范围
2.4主要工程量
2.5主要材料及供货情况
3主要材料性能及使用部位
3.1材料的主要技术性能指标
3.2主要材料的使用部位
4工程特点
4.1设计特点
4.2选材特点
4.3材料及工艺特点
4.4施工特点
4.5施工要求
5主要施工方案
5.1炉墙结构及施工
5.2电气除尘器保温结构及施工
5.3烟道、热风道、引风机及送粉管道保温、外护板结构
5.4热力设备及管道保温
5.5汽轮机本体保温结构及施工
5.6全厂设备及管道油漆、防腐
6施工机械及工器具的配备
7工程进度及劳动力配备
7.1保温、油漆工程进度计划
7.2劳动力配备计划
8工程管理
8.1施工生产管理
8.2安全管理及文明施工
8.3技术管理
8.4质量管理
8.5材料管理
1编制依据
1.1国电榆次热电厂2×330MW工程(2#机组安装工程)亚临界燃煤空冷机组建筑安装工程施工招标文件。
《施工组织总设计》及《锅炉专业施工组织设计》。
1.2东方锅炉厂炉墙、保温及外护板设计图、锅炉安装说明书及有关技术资料等(图纸号:
14-F1941S-J2901、14-F1941S-J2902、102M522MX、80M-8SM、102M-132)。
1.3汽轮机为330MW、亚临界、一次再热、双缸双排汽、直接空冷、供热凝汽式汽轮发电机组。
汽轮机、发电机本体及其附属设备分别由东方汽轮机厂及东方电机制造厂制造供货。
东方汽轮机厂有限责任公司设计制造,型号为CZK330/265-16.7/0.4/538/538型。
1.4山西省电力勘测设汁院热机专业图纸,图纸号:
14-F1941S-J2901。
1.5其它与本工程保温油漆有关的技术资料(变更联系单)及文件。
1.6《电力建设安全工作规程》第一部分:
火力发电厂-DL/T5047-95
1.7《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇-DL/T5047-95
1.8《工业设备及管道绝热工程施工规范》-GB50126-2007
1.9《火力发电厂保温材料技术条件》-DL/T776-2001
1.10《火力发电厂耐火材料技术条件》-DL/T777-2001
1.11西北电力建设第一工程公司企业标准:
施工组织设计编制规定(Q/YS2.04-2005)。
1.12西北电力建设第一工程公司《保温防腐施工工艺标准》。
1.13《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2006版)
2工程概况
2.1综述
本工程位于山西省晋中市榆次区修文镇工业园区,据榆次城区8公里,本工程由山西电力勘测设计院所设计,建设两台330MW空冷机组。
业主单位:
国电榆次热电有限公司
设计单位:
山西省电力勘测设汁院
监理单位:
山西和祥建通工程项目管理有限公司
主要施工单位:
A标段安装工程:
山西电建二公司
B标段安装工程:
西北电建一公司
主要设备供应:
锅炉由东方锅炉厂制造有限公司提供
汽轮机由东方汽轮机厂有限责任公司提供
发电机由东方发电机有限责任公司提供
2.2设备概况
国电榆次热电厂安装2台330MW机组,其锅炉为东方锅炉厂有限责设计制造的亚临界自然循环汽包锅炉、锅炉采用紧身封闭,单炉膛、中间一次再热、平衡通风、四角切园燃烧、固态排渣、钢构架、燃煤,运转层标高为12.6米,炉膛区域36m以下封闭。
设计燃用贫煤。
锅炉采用刮板式捞渣机进行连续排渣。
锅炉型号为DG1164/17.5—Ⅱ12型。
汽轮机为东方汽轮机厂生产的亚临界参数、中间一次再热、单轴、双缸双排汽直接空冷、供热凝汽式汽轮机。
东方汽轮机厂有限责任公司设计制造,型号为CZK330/265-16.7/0.4/538/538型。
2.3保温、油漆设计界限及范围
2.3.1东方锅炉厂设计范围
A锅炉本体炉墙
B锅炉范围内汽水管道
C锅炉本体烟道及空气预热器
D钢结构油漆
2.3.2东方汽轮机厂有限责任公司设计范围
汽轮机本体及其附属设备保温油漆
2.3.3山西省电力勘测设汁院设计范围
A.热力附属设备及管道保温油漆
B.烟、风、煤粉系统保温油漆
C.燃油系统的管道保温油漆
D.设备管道、平台扶梯及支吊架的油漆
E.设备检修起吊设施油漆
2.4主要工程量(表1)
保温部位
保温材料
(m3)
保温浇注料(m3)
耐火浇注料(m3)
外护板
(m2)
油漆
(Kg)
锅炉范围
2712
236
50
16800
12300
热力设备及管道
2508
34500
3318
电除尘
954
8740
600
合计
6174
236
50
60040
16218
表1主要工程量统计表
2.5主要材料及供货情况
2.5.1主保温、耐火材料
主保温、耐火材料分为:
陶瓷纤维针刺毯、耐火可塑料、耐火浇注料、轻质保温浇注料、硅酸铝纤维毡、岩棉板、岩棉管壳、抹面料、硅酸铝耐火纤维绳、耐火砖、珍珠岩保温板、MJLH-3复合氧化铝管壳、MJZ-梳型耐火纤维板(复合氧化铝)、复合氧化铝耐火纤维板、硅酸铝耐火纤维板、TIW耐高温玻璃棉、等。
2.5.2保温外护板
炉墙为厚度1mm的铝合金压型板;大截面风道、烟道采用0.8mm的铝合金压型板,室内外大口径管道及设备的外护板为厚度0.8mm的铝合金板;室内小口径管道为厚度0.50mm的铝合金板。
2.5.3主要设备的制造厂家:
东方锅炉厂、东方汽轮机厂分别提供其各自保温工程的金属附件,东方锅炉厂提供其保温工程的外护板及支撑件;其它属甲方提供的主保温材料、及外护板。
其它安装配制件(包括保温用的金属结构件及联接件等)及相关材料均为我公司采购或配制。
2.5.4油漆涂料均为我公司采购。
3主要材料性能及使用部位
3.1材料的主要技术性能指标
3.1.1锅炉炉墙及管道耐火、保温材料的技术要求
3.1.1.1硅酸铝耐火纤维针刺毯:
体积密度128(kg/m3)
导热系数0.045~0.06W/(m·K)
最高使用温度1000℃
3.1.1.2硅酸铝耐火纤维绳
体积密度300(kg/m3)
导热系数0.09(w/m·k)400℃
抗拉强度0.04(Map)
纤维直径3-6um
使用温度1000℃
渣含球量≥0.25㎜的渣球≤10%
3.1.1.3岩棉管壳
体积密度150(kg/m3)
导热系数0.104(W/m·K)(400℃)
最高使用温度350℃
渣含球量≥0.25㎜的渣球≤10%
3.1.1.4轻质保温料浇注性能要求:
最高使用温度1090(℃)
体积密度(干体积)450(kg/m3)
体积密度(施工需要量)550(kg/m3)
导热系数0.08(W/m·K)1100℃
0.13(W/m·K)500℃
抗压强度:
1.37(Map)1100℃
0.59(Map)500℃
3.1.1.5高温微膨胀耐火可塑料性能要求:
耐火度1650(℃)
最高使用温度1400℃
体积密度2200(kg/m3)
抗压强度:
15(MPa)1100℃
12(MPa)1400℃
抗折强度:
5.5(MPa)1100℃
5.0(MPa)1400℃
可塑指数40~60%
重烧线变化率:
1400℃,3h2~3.5%
3.1.1.6高强度耐火浇注料性能要求:
耐火度1650(℃)
最高使用温度1000~1200℃
体积密度2100~2300(kg/m3)
抗压强度:
≥22(MPa)1100℃
抗折强度:
≥5(MPa)1100℃
热振稳定性≥20(次)800℃24h(水冷)
水灰比9~11%
3.1.1.7高温抹面涂料:
体积密度500(kg/m3)
抗压强度≥0.8MPa(常温)
导热系数0.3(w/m·k)(常温)
最高使用温度≤500℃
3.1.2设计院部分设备及管道保温材料的技术要求
3.1.2.1陶瓷纤维甩丝毡:
体积密度128(kg/m3)
导热系数≤0.048+9。
0002×(tm-70)W/(m·K)
最高使用温度900℃
3.1.2.3岩棉管壳技术要求同上3.1.1.3;
3.1.2.4硅酸铝纤维绳技术要求同上3.1.1.3。
3.1.3汽轮机保温材料陶瓷纤维甩丝毡技术要求同上3.1.2.1。
3.2主要材料的使用部位(表2)
序号
材料名称
使用部位
1
硅酸铝纤维毯
汽轮机本体及其系统管道保温
2
硅酸铝纤维毯
硅酸铝耐火纤维绳
T≥350℃,热力设备和管道保温
D≤φ28mm的需保温汽水管道
3
微膨胀耐火可塑料
耐火浇注料耐火砖
轻质保温浇注料
炉顶棚炉墙密封
门孔壁箱内衬密封、省煤器护板炉墙、捞渣机
炉包覆顶密封、刚性梁区间。
4
岩棉管壳
T<350℃,管径≤φ325mm的汽水管道保温
5
耐火纤维板
膜式壁炉墙保温
6
岩棉板、耐高温玻璃棉
热力设备保温、膜式壁炉墻保温
表2材料使用部位
4工程特点
本工程具有材料品种多、施工工艺要求高,工期短且相对较为集中,施工任务繁重。
因此,我们要认真领会设计意图,精心组织施工,在保证质量的前提下加快施工进度,确保工艺美观。
4.1设计特点
4.1.1炉墙设计特点
4.1.1.1锅炉采用“П”形布置、悬吊结构。
锅炉本体部分为全焊膜式壁结构,烟风道为护板结构。
因此,炉墙主体的基本结构采用轻型保温材料结构,即为膜式壁或烟风道外敷设耐热保温材料、由保温钉、自锁压板和铁丝网固定在管子或烟风道上,外表面再敷设波形护板。
与火焰或高温烟气直接接触的部分如门孔壁箱和顶棚穿墙管处等,向火面用耐火浇注料或微膨胀耐火可塑料打底。
4.1.1.2炉墙热力计算参数如下:
A环境温度:
25℃
B炉墙热流量:
不大于290W/m2
C炉墙外表面温度:
不超过45℃(与环境温度温差25℃)
4.1.2保温设计特点
4.1.2.1本工程所有保温的管道及设备均按“经济厚度法”计算主保温层厚度。
4.1.2.2具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须按不同要求予以保温:
A外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者。
B要求减少介质温降,防冻、防凝露或延迟介质凝结者。
C工艺生产中不需保温的,其外表面温度超过50℃,而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。
D管道距地面或平台的高度小于2.1m。
E靠操作平台水平距离小于0.75m。
4.1.2.3保温后,在环境温度(指距保温结构外表面1m处测得的空气温度)小于27℃时保护层外表面温度不应超过50℃;当环境温度高于27℃时保温结构外表面温度可比环境温度高25℃。
4.1.3油漆设计特点
下列情况必须按不同要求进行外部油漆:
A不需保温设备、管道(不包括不锈钢管道)及其附件。
B介质温度低于120℃需保温的设备、管道及其附件(保温前进行防腐处理)。
C支吊架、平台扶梯等。
D检修起吊设施的钢轨。
4.2选材特点
4.2.1主保温层材料的选择
4.2.1.1介质温度大于350℃且管径大于φ38mm的汽水管道,保温材料均用陶瓷纤维甩丝毡及岩棉管壳。
4.2.1.2介质温度在350℃及以下且管径大于φ28mm的汽水管道、设备采用岩棉制品(管壳、板)保温。
4.2.1.3全厂锅炉部分烟风煤粉管道及设备采用岩棉制品保温。
4.2.1.4管径等于及小于φ28mm的所有管道均采用硅酸铝纤维绳保温。
4.2.1.5锅炉炉墙保温材料选用耐火纤维板和高温玻璃棉板保温。
4.2.1.6锅炉范围汽水管道采用MJLH-3复合氧化铝管壳保温。
4.2.1.7汽轮机本体采用陶瓷纤维甩丝毡保温。
4.2.2保温层外护材料的选择
4.2.2.1大截面烟、风道保护层采用0.75mm的镀锌铁皮压型板。
4.2.2.2锅炉范围内设备及管道保温层外表面用厚度0.5mm-0.8mm的镀铝合金板作为保护层。
4.2.2.3炉墙外护板采用厚度为1mm的铅合金压型板。
4.3材料及工艺特点
4.3.1由于炉墙及热力设备、管道使用的均为弹性较大的可压缩性软质材料(压缩回弹率较大),若材料厚度为设计厚度订货的话,在施工中因诸多因素(主要是压缩)的影响,施工后将达不到设计要求的厚度,即施工厚度(订货厚度)与施工后厚度(设计厚度)不尽相同。
考虑到以上客观因素的影响,炉墙及热力设备、管道保温材料在订货时规格尺寸应相应增加,此问题方可解决。
4.3.2根据以往工程实际存在的一些问题,炉墙及热力设备、管道保温外表面超温情况经常存在,因此,施工所使用材料质量的优劣将成为能否保证工程质量的先决条件,因而要求采购部门对各保温材料供货厂商提出严格要求,确保其供应的材料与设计材料的性能相一致。
4.3.3保温保护材料损耗附加量及施工余量:
根据以往工程的实际,本工程材料损耗及余量需进行调整,具体按下表执行(表3)。
表3保温保护材料损耗附加量及施工余量
序号
保温、保护材料
材料损耗附加量及施工余量
2
硅酸铝制品
5%
3
高温玻璃棉制品
5%
4
复合硅酸盐制品
5%
5
岩棉制品
5%
6
硅酸铝纤维绳
20%
7
压型板
25%
8
合金铝板和镀锌铁皮
25%
4.4施工特点
4.4.1软质保温材料在敷设时要保证设计厚度,注意掌握材料的压缩率。
4.4.2由于本工程整体工期较为紧促,因而使得保温工程合理工期的安排不尽完善,因此要计划周密,合理安排施工。
4.5施工要求
4.5.1水压试验前,应将膜式壁管排上的保温针及外护板支撑铁件焊接完毕。
待水压试验合格后,方可进行此部位及锅炉汽水管道保温。
保温施工前,热机和热控的工作都应完毕且检验合格。
4.5.2烟、风道及设备容器保温前,应将外装板支撑件焊接完毕;烟、风道保温在机务安装工作完成后,通过焊缝渗油试验,检查合格后即可移交保温。
4.5.3管道保温原则上应在各部件(包括仪表、测试管)安装完毕,严密性试验合格后进行。
对主汽、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、主给水等管道,因焊口100%透视,可在机务安装工作完成后,即可办理交接。
四大管道的保温外护壳要在高压焊口处作出标记。
4.5.4设备保温应在各部件(仪表测试管等)安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外。
施工时设备上的铭牌需留出,并在其周围作好导水处理。
4.5.5油漆施工前必须清除管道表面上的油污、铁锈和泥土等污物。
对特殊要求需喷砂除锈的管道、设备,要认真按除锈工艺要求等级标准执行。
4.5.6雨季施工
4.5.6.1雨季施工应注意收听天气预报,室外保温施工与外护壳施工应同步进行,提前做好防护措施。
4.5.6.2室外露天保温、防腐、焊接作业雨天禁止施工;保温浇注料和耐火浇注料在未凝固前,雨天要注意防护(不同于潮湿养护)。
4.5.6.3室外露天保温施工时,保温材料的堆放在雨天一定要采取防护措施(转移堆放到室内或用塑料布、彩条布覆盖等)。
4.5.6.4已保温好的设备、管道在未安装外护板前要做好防雨、防水、防锈蚀措施。
4.5.6.5电动机械、电源盘、电焊机等露天布置时应有防雨设施,并应做好防触电措施。
5主要施工方案
5.1炉墙结构及施工
本锅炉主体采用轻型保温材料外加镀锌铁丝网,主要由炉膛水冷壁、冷灰斗区域、热风道、锅炉尾部、顶棚包覆、燃烧器连接风箱、竖井烟道及省煤器出口灰斗、预热器出口部分、锅筒(大包外)及本体范围内的汽水管道等范围组成。
炉墙的基本结构为敷设耐热保温材料外加镀锌铁丝网包裹,由保温钉和自锁压板固定,外表面安装波形外护板或金属护壳。
炉墙(不含本体范围内管道636m3)工程量约为2190m3,其中炉墙耐火材料工程量为50m3。
5.1.1保温结构
5.1.1.1铁件焊接及布设(图号102M121TM102M522TM)
炉膛膜式壁、水平烟道膜式壁、尾部竖井包墙、冷灰斗等膜式壁结构处的保温钉及外护板支撑铁件焊接,需在水压试验前完成。
保温钉采用φ3.5、L=240mm的铁钉,原则上按@300×300或240×300的间距横纵向布置,因各部位的管径大小不一,故间距也随之变化。
铁件布设时需焊在膜式壁的鳍片上,严禁焊接在承压管子上。
5.1.1.2炉本体炉墙
A膜式壁炉墙、包墙保温结构由三层保温材料组成。
在膜式壁面经清理合格后(即清理壁面上的油污、泥土等),紧贴管壁面安装一层δ=50mm(由管中心线起)厚的硅酸铝纤维毯,其外敷设三层各δ=50mm厚的高温玻璃棉板,保温外部用铁丝网将其固定,总厚度为δ=200mm。
冷灰斗区域未设外护板区域的炉墙材料是保温浇注料,厚度200㎜(由管中心线起),包括20㎜厚的抹面层,保温工艺与护板式炉墙相同。
B在保温最外层用镀锌铁丝网包裹,保温层和铁丝网用保温钉和自锁压板紧压固定,保温钉伸出部分折弯成90°。
C炉墙垂直面原则上按300×300mm的间距(水平节距×垂直节距)布置,但在膜式壁及设备底部应按240×300mm的间距(横向节距×纵向节距)布置,特殊部位按设计要求执行。
铁件布设时需焊在膜式壁的鳍片上,严禁焊接在承压管排上。
D保温层之间的拼接缝要严密,以防形成直通缝隙散热。
保温材料层与层之间的拼接缝需错开至少150mm,形成单层错缝,双层压缝的保温结构。
E岩棉板施工时,应根据来料厚度及制造厂家的要求对其施加一定的压缩量,各层之间应错缝压缝,炉墙外表面设有镀锌压型板予以保护。
F炉膛冷灰斗区域炉墙:
冷灰斗区域两侧墙保温厚度、保温钉布置间距、工艺与上相同。
5.1.1.3护板式炉墙
A大风箱、空气预热器及冷灰斗区域前后墙、折焰角区域两侧墙、空气预热器等护板结构处的保温钉采用φ3.5、L=180mm,按@300×300mm(水平节距×垂直节距)布置。
B护板式炉墙结构由三层保温材料组成,在护板壁面经清理干净后,即内层铺设一层δ=60mm的硅酸铝纤维毯,外敷两层各δ=50mm高温玻璃棉板,保温外部用铁丝网将其固定。
C保温层在加固肋处的结构:
当加固肋高于保温厚度时,其顶部和侧部的保温厚度不得小于50mm,用最外一层岩棉板直接将加固肋包裹即可。
D膨胀节处炉墙:
膨胀节处内置钢板网,钢板网与两侧搭接至少150mm,保温与护板保温结构相同,保温层用两层50mm和一层60mm厚的硅酸铝纤维毡,总厚度约160mm。
5.1.1.4锅筒保温结构
A锅筒采用三层保温结构,即使用d=50mm的硅酸铝耐火纤维毯和两层各d=50mm的高温玻璃棉板,外面用φ1.6×25×25的镀锌活络铁丝网包裹,最外层为金属平板。
B锅筒保温根据实际情况(亦可直接采用保温层绑扎法固定)可在其上布设扁钢和保温钉,扁钢采用绑扎法或用螺栓固定,扁钢绝对不允许在锅筒上焊接,保温钉直接电焊在扁钢上。
5.1.1.5炉顶棚耐火衬层密封及高温区穿顶棚管排联箱的保温结构
A炉顶炉墙衬层密封结构:
有内护板区域在顶棚管表面上先铺设一层50㎜厚高温微膨胀耐火可塑料,上面涂抹一层5mm高温耐火胶泥,其余空间内填满硅酸铝耐火纤维散棉。
无内护板区域炉墙总厚度为200mm,即在顶棚管管间填硅酸铝散棉加高温粘结剂,上面涂抹5mm高温耐火胶泥十80mm硅酸铝耐火纤维板十保温浇注料十20mm厚的耐热密封涂料。
B在分隔屏过穿棚管处、末级过热器后墙悬吊管、低温过热器穿顶棚管处敷设厚度为80mm的高温微膨胀耐火可塑料,在膨胀节盒内,待高温微膨胀耐火可塑料自然硬化后,再在其上面用硅酸铝纤维棉填充密实。
C所有高温区域穿顶棚管排密封盒间隙用硅酸铝耐火纤维散棉填充,然后用高温微膨胀可塑料捣实至要求厚度。
D在耐火浇注料及可塑料中的管件、管束周围表面必须涂刷一层沥青漆,然后才能进行下道工序(浇注耐火浇注料或膨胀耐火可塑料)。
5.1.1.6刚性梁处、其它部位及门孔处的炉墙结构
A刚性梁与炉膛膜式壁之间的空隙部位采用轻质保温浇注料浇注,在其局部施工位置困难的部位可用硅酸铝散棉填塞。
上面应与刚性梁平齐。
B轻质保温浇注料是级配好的干状粉装材料,施工时加入清洁用水混合搅拌均匀,材料搅拌后的稠度以“手捏成团”(手内球体测试法)为适宜,水的加入量绝不能太多。
C此部位施工时需用模板在其底部支模,以防轻质保温浇注料在未凝固前脱落。
D门孔炉墙:
✧炉墙门孔数量:
人孔:
26个;仪表测点孔:
12个;伸缩式吹灰器孔28个;窥视孔:
10个;斜向窥视孔:
16个;摄像机孔:
1个;打焦孔:
18个。
✧以上人孔、窥视孔、吹灰孔等处的壁箱、门盖内部均需耐火浇注料衬层。
✧现场所有壁箱内的耐火衬层须待受热面承压部件水压试验合格后方可进行,壁箱安装时需将其上方的一块钢板预留以便浇注物料,待浇注完毕后再将其焊封。
✧面积较大部位的耐火衬层中用φ6耐热钢筋(1Cr13)布置成150×150mm的网格。
穿墙管、门孔、壁盒凡有耐火衬层中的管束及金属件和耐热钢筋均应涂刷沥青漆。
5.1.1.7管道及异型件保温结构
A锅炉范围的汽水管道、下降管采用岩棉管保温,外用镀锌铁丝捆扎。
B锅炉范围的垂直汽水管道保温设置支撑托架,保温层外部用镀锌铁皮包敷。
C异型件保温结构:
✧三通:
按支管与保温管壳的位置,确定保温管壳的切割形状,然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。
✧法兰:
法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置,一般为法兰螺栓长度+25mm。
设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度,但不小于75mm,管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度,但不小于50mm。
✧阀门保温结构,阀门保温因其形状不规则,采用与其管道保温的同质材料用铁丝将其沿外表面粘接或捆扎在阀门上,保温厚度与管道相同,外侧安装可拆卸式阀门罩壳。
5.1.2施工顺序
5.1.2.1膜式壁炉墙的保温钉及外护板支撑铁件需在水压前焊接完毕。
膜式壁炉墙及炉本体管道保温等,均应在锅炉完成水压后才能进行。
保温应在该区域内的门孔壁箱耐火浇注料及上、下刚性梁区间保温浇注料施工完成后,从下到上进行施工。
5.1.2.2在每个区域的炉墙、管道保温施工完,经保温质量检查合格后,才可在此区域进行外护壳的安装。
5.1.3质量保证措施
5.1.3.1保温钩钉的焊接应牢固可靠,要求两边焊接。
5.1.3.2主保温层应按“单层错缝,多层压缝”原则施工。
5.1.3.3多层保温应分层固定,外层保温钉套自锁压板后弯倒压入主保温层内。
5.1.3.4硅酸铝耐火纤维针刺毯及岩棉板在施工时为了使接缝严密,下料时板材的尺寸应大于施工部位尺寸约20mm(长宽方向),并应层层挤紧。
5.1.3.5主保温层安装应
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