出货检验与入库管理程序.docx
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出货检验与入库管理程序
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制定
1﹒目的:
確保成品及半成品於包裝入庫前品質之掌握,皆能滿足客戶合約要求。
2﹒範圍:
凡欲進行包裝之产品,其檢驗測試及包裝後入庫等管制作為,均屬之。
3﹒權責:
3﹒1品保部:
負責產品檢驗、測試及會驗工作。
3﹒2制造單位:
負責入庫之包裝管制,以及不合格品處理。
3﹒3倉管單位:
負責入庫與出貨。
4﹒定義:
無。
5﹒作業流程:
在下頁
作業流程:
完成品入库流程图責任單位
6.作業內容:
6.1製成品完成:
A.當製程完成後:
由製造將完成品置於適當位置,每日由品保依出貨排程〔包裝清單〕〔验货安排明细〕〔抽樣方案:
依6.3-B執行〕,相關規定執行檢驗,檢驗合格者予以包裝。
B.合格品:
經檢驗判定為合格,由檢驗人員整批成品蓋OQCPASS章。
C.不合格品:
依6.6之規定。
6.2包裝:
由製造依【包裝作業指導書】執行包裝作業,需檢查是否符合規定。
6.3成品檢驗:
A.由品保依其入庫量進行抽驗。
B.抽檢方式:
外觀:
MIL-STD-105EIIAQL:
MI=1.0。
尺寸、特性:
抽樣數為每批5~10PCSAQL:
MA=0.4。
C.進行判定:
合格者則進行出貨作業,不合格者依6.6執行,檢驗結果記錄於【成品檢驗報告】,呈品保課長核准之。
6.4入庫:
由製造填寫【入庫單】辦理入庫。
6.5出貨檢驗(最終產品稽核):
A.對已包裝的產品,應每隔適當期間導入稽核,以驗證符合所有規定的要求(即產品種類、包裝、標籤)。
B.出貨稽核通常是在產品包裝後、出貨前抽樣進行,當顧客的PPM要求能被滿足時,出貨稽核的頻率可酌以減低,檢驗同時記錄於【出貨檢驗記錄表】。
C.當客戶需求對產品進行額外的查證/標籤(譬如:
初期量產管制)時,則應依據客戶規定實施。
6.6不合格品處置:
6.6.1經測試判定為不合格時,檢驗人員須放置在不合格區及標貼”不合格”標籤,避免誤用。
6.6.2檢討處置:
A.製造或生管針對不合格狀況研判該如何處置。
B.應修理拆解之不合格品,由製造自行安排修理拆解作業流程。
C.必要時,製造可連絡工程協助修理工作之判定。
D.不合格品修理拆解完成時,須再由品保IPQC實施檢驗確認,並判定是否合格,不合格者再依〔不合格品控制程序〕處理。
6.7矯正及預防:
成品入庫後至交貨成期間,發現重大品質異常或連續同樣退貨原因時,品保應提出【品質異常處理報告】送交權責單位分析及矯正預防措施,再依〔糾正和預防措施控制程序〕處理。
6.8參照《產品監視和測量控制程序》5.3成品/出貨檢驗相關內容執行。
7.相關文件:
7.1《不合格品控制程序》
7.2《糾正和預防措施控制程序》
7.3《產品監視和測量控制程序》
7.4《抽樣檢驗管理程序》
7.5《OQC開箱檢驗管理辦法》
8.記錄表單:
8.1《成品檢驗報告》【附表一】
8.2《入庫單》【附表四】
8.3《出貨檢驗記錄表》【附表五】
8.4《環境/品質異常處理單》【附表三】
8.5《耗材類物料出貨檢驗報告》【附表二】
【附表一】
【附表二】
【附表三】
【附表四】入庫單
保存期限(Retentionperiod):
3年表單編號(FormNo):
QP-10009最新版次(CurrentRevision):
2.0
责任单位原因分析
拟定改善对策
翼慶企業股份有限公司
WING-SPANENTERPRISECO,.LTD.
NO:
入庫單
部門:
制令號:
客戶代碼:
年月日
品名或料號
單位
單箱數量
整箱數
零數
總數量
生產批號
倉管:
品管:
制表:
【附表五】
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 出货 检验 入库 管理程序