安装支架措施.docx
- 文档编号:30221118
- 上传时间:2023-08-07
- 格式:DOCX
- 页数:33
- 大小:268.47KB
安装支架措施.docx
《安装支架措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《安装支架措施.docx(33页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
安装支架措施
25221工作面安装
安全技术措施
2130煤矿
综采一队
二〇一一年八月
审批栏
单位
审批意见
签名
日期
编制
严格按措施及审批意见执行
娄能斌
2011.8.30
施工区队
按措施严格执行
王守法
2011.8.30
生产技术室
已会审,严格按措施执行,如现场施工与措施不符,及时补充修改
张江
2011.8.30
机电运输室
严格按措施执行
方长鑫
2011.8.30
通风防突办
严格按措施执行
王军
2011.8.30
安全管理室
认真培训学习
孙发科
2011.8.30
通风副总
同意按会审要求及措施作业
伍卫国
2011.8.30
地测副总
严格按安装措施作业
李增峰
2011.8.30
机电
副矿长
已会审,同意
苟新建
2011.8.30
安全
副矿长
同意
宋志新
2011.8.30
总工
同意
李光辉
2011.9.3
矿长
同意
夏伟
2011.9.3
第一章工作面概况及安装内容
一工作面概况
2130煤矿二采区25221工作面位于5#煤层,北部为+2136水平5#采空区,东部为+2120m回风石门,上部980m以东为24221工作面,根据+2120回风石门、2#石门、以及回风巷1100m处揭露的5#煤层素描图描述,5#煤层可采平均厚度为4.8m,直接顶厚度为5.21m,老顶厚度为18.41m。
5#煤层含夹矸1~5层,夹矸厚度在0.08~0.46米。
运输巷标高为+2047m回风巷标高为+2120m,工作面走向长度1812米,开切眼长度为105米,高度2.9米,宽度8.3米。
二安装内容
1工作面安装SGZ-800/2×400型刮板输送机一部,MG400/920-QWD型采煤机一台,运输巷安装PLM1000轮式破碎机一台。
2工作面共安装60组支架:
ZZ6500/22/48基本型液压支架57组,刮板输送机机头处安装ZZG6500/22/48过渡型液压支架3组。
3安装供电系统。
第二章安装前的准备工作
一安装起吊装置
1安装十字道处起吊装置
(1)施工顺序
敲帮问顶→定点→打注锚索→安装起吊装置
(2)施工技术要求
锚索眼深8米,钢绞线长度为8.3m,共8根钢绞线,起吊装置间距×排距为2m×2.8m(附图)。
2安装更换支架立柱处起吊装置
(1)施工顺序
敲帮问顶→定点→打注锚索→安装起吊装置
(2)施工技术要求
锚索眼深8米,钢绞线长度8.3米,共四根钢绞线,起吊装置走向水平间距为1.7m,倾向水平间距2m(附图)。
二安装主副绞车、铺设十字道
1安装主副绞车的要求
(1)绞车基础窝规格:
4.8m×3.5m×1.6m(长×宽×深)。
(2)基础窝完工后,至少保养两天方可交付使用。
(3)主副绞车底座上打上单体柱(四压两戗)。
(4)主副绞车按倾向布置,滚筒朝向开切眼,主绞车滚筒中心线与十字道中心线、开切眼轨道中心线重合。
2安装主副绞车
(1)绞车运输至卸车位置后,在平板车一侧放置3根工字钢,并在平板车下放置道木,以免在卸车过程中翻车。
(2)清理干净绞车底座架上的浮煤与杂物,将螺丝孔清理干净。
(3)值班电工将绞车电机接通绞车电源。
(4)用40型链条两端分别与绞车硐室锚索固定牢固,再将绞车钢丝绳与40型链条固定牢固,链条连接时使用开口式连接环。
(5)绞车司机点动绞车,将绞车逐步移向硐室内。
(6)用单体柱将绞车移到的绞车底座架上,使绞车底角螺丝孔与底座架上的螺丝孔对齐,最后用Φ24mm×120mm螺杆、螺帽和垫片固定绞车。
(7)使用单体柱顶绞车时,找好支撑点,一端顶在巷道帮上,另一端顶在绞车上;与绞车接触处垫上道木,防止打滑伤人,使用片阀远距离向单体柱供液,远控距离为6米。
3安装十字道
(1)用铁锨在25221回风调整巷内挖十字道基础窝(长×宽×高:
2.0m×1.6m×0.2m),将Φ20mm螺杆预埋到基础内,带有丝扣端预留在外,然后用水泥、砂浆将基础固定牢固,用Φ20mm螺帽将十字道固定牢固。
(2)十字道安装在25221开切眼与25221回风调整巷交叉处25221回风调整巷内;
(3)十字道中心线与25221开切眼轨道中心线一致。
(4)十字道上口比下口高20cm。
三更换支架立柱
1更换支架立柱的方法
(1)将支架车掩好后,由更换立柱负责人接通供液管路升起支架两根旧前立柱,拆掉一根旧前立柱后,再安装一根新立柱。
(2)接通供液管路升起一根新立柱和一根旧立柱,拆掉旧立柱,安装三根新立柱。
(3)更换过渡支架时先在前梁处打上两棵单体柱稳固支架后再换立柱。
2更换支架立柱工序
将支架车前后掩好→挂导向滑轮→升起支架立柱→取下被拆除立柱上下端的固定销→使用片阀远距离操作将被拆除的立柱活柱收回(顶端离开固定位置即可)→使用钢丝绳将被拆除立柱连接在绞车钢丝绳上→用绞车抽出被拆除立柱→使用钢丝绳将被安装的立柱连接在绞车钢丝绳上→使用绞车钢丝绳将被安装的立柱提升至需更换的合适位置→人力推柱使其底部正对支架底座的立柱孔槽→使用绞车钢丝绳将被安装的立柱下放至支架底座孔槽内→调整立柱将底座横销插入固定→单独对被安装的立柱连接进回液管路→片阀远距离操作将活柱伸出至顶部→将顶部固定至支架顶梁上→下一个循环→连接支架管路→收缩立柱检查工作是否正常
第三章安装设备顺序及运输方式
一安装设备顺序
安装破碎机→安装1#-3#支架→安装输送机机头、过渡槽→安装中部槽(超前5-10组支架)→安装4#--60#支架→安装采煤机→安装输送机过渡槽、机尾→电机、减速器→安装设备列车、开关→铺设供电线路→支设超前支护→工作面设备试运转
二运输路线
2183广场→2183下架道→+2120m水平石门→25221回风巷→25221回风联络巷→25221回风调整巷→十字道→25221开切眼
三运输方式
12183井口电瓶车运输。
22183下架道绞车运输。
3+2120m水平石门电瓶车运输。
425221回风巷无极绳绞车运输。
525221回风联络巷、25221回风调整巷、25221开切眼绞车运输。
第四章安装设备
一安装破碎机
1安装顺序
破碎箱→破碎轴组→破碎槽→动力部分→皮带传动→喷雾系统→出口、入口防尘帘
2安装要求
(1)PLM1000轮式破碎机安装在转载机落地段与起桥段部位,有效连接长度为3.6米。
(2)使用专用工具拆掉安装破碎机处转载机的螺丝等,再使用单体柱配合转载机自移的方式将转载机向东移动4米。
(3)安装破碎箱时,先装的紧固件约八成紧,待全部组装完成后再逐一拧紧所有紧固件。
(4)破碎轴组安装完成后,由钳工检查以下项目:
破碎轴组旋转部分在箱体内与其他任何机件不能接触。
破碎轴组旋转部分的任一特定点在破碎箱内的圆周上侧箱壁之间距离相等。
刀体与刀齿座间的紧固螺栓不能松动,刀体无裂损现象。
手动转动破碎轴,应平稳无异常响声。
(6)用M30的特殊螺栓将破碎槽与底座联接,破碎槽上的定位孔与底座上的定位销重合。
(7)安装动力部时,动力部与输出顶盖上的电机托架相联接,按照说明书上的安装顺序组装。
(9)安装皮带时,清理干净槽内的异物,利用动力部上的张紧装置缩小中心距,将皮带由里向外逐根安装完毕。
(10)出入口的防尘帘分别用螺栓紧固在破碎箱的进口端和输出箱的出口端。
(11)将水管连接到位于破碎箱及输出箱的喷雾器上。
3安装方法
为了将破碎机安全的运至井下,破碎机在地面解体后再运至井下,解体后各部件的参数:
序号
名称
外形尺寸(mm)
1
破碎箱组
1900×1240×1220
2
输出箱体
1700×1240×1220
3
皮带罩组
2510×1250×375
4
破碎轴组
1590×Φ1091
5
防尘帘组
1240×250×750
6
电动机
1000×Φ462
7
电机托架
805×510×595
(1)卸车:
破碎机各部件运输到位后,解开平板车上连接破碎机各部件的固定螺栓,然后通过打信号的方式联系绞车司机,松开主绞车钢丝绳,让破碎机各部件从平板车上滑下,解掉主绞车钢丝绳,然后用副绞车将平板车提上去,用单体柱配合主绞车及吊葫芦将破碎机各部件运输至安装处,使用单体柱时,用18#扎丝将注液枪手把捆住,将注液管路接至6.0米远的安全地点,使用操纵阀操作。
(2)安装时使用单体柱配合吊葫芦起吊破碎机各部件,将各部件按照顺序依次安装好。
二安装工作面支架
1安装工序
利用绞车将支架车拉上十字道→检查吊钩、管路接头、U型卡→注液人员操作片阀将油缸伸出→挂支架南侧两个挂钩→挂支架北侧两个挂钩→解开支架南侧链条→解开支架北侧链条→撤走工作地点人员→注液人员操作片阀将支架吊起→抽走十字道上的平板车→用副绞车将横向专用平板车拉上十字道上→注液人员操作操纵阀将油缸卸载、支架缓慢落到平板车上→捆绑支架北侧链条、再捆绑支架南侧链条→用730型链条将支架前后立柱捆绑牢固、使用锯齿型联接环、销子插好→主绞车钢丝绳拴在730型链条上→副绞车钢丝绳拴在横向专用平板车上→取掉支架南侧两个吊钩、再取掉支架北侧两个吊钩→设警戒→打信号→主、副绞车司机操作绞车→用单体柱将横向专用平板车推向工作面道轨上→支架运输到预定安装地点→卸车→安装。
2支架安装标准
(1)工作面支架排列成一条直线,支架中心距1.75米。
(2)支架推拉杆垂直于溜子,并与溜子正常连接。
(3)支架、管路连接邻架片阀正确,排列整齐统一。
(4)液压系统、管路接头等液压元件不漏液、窜液。
(5)支架零部件齐全,螺栓紧固齐全。
(6)架间架内无浮煤、浮矸、杂物等。
(7)支架达到初撑力,接顶严实。
3安装技术要求
(1)由下向上进行安装。
(2)安装方式:
后退式安装法。
(3)工作面安装位置要求:
1#支架安装在工作面下部距运输巷上帮2.5米。
(4)支架摆角要求为5-8°,工作面刮板输送机与支架间是使用十字头连接起来,十字头的销子插好后闭锁。
(5)支架与支架之间的中心距为1.75米,误差不超过0.1米。
3.安装方法
(1)安装第一组支架时,轨道下端距预定安装位置为2.5米,停止绞车。
(2)1#支架运送到预定安装位置后,接通支架管路,将支架升起距离顶板0.1米左右。
(3)卸车:
支架运输到位按照先下后上的原则,迅速解开支架车的支架固定螺栓,然后通过打信号的方式联系绞车司机,松开主绞车钢丝绳,让支架从平板车上滑下,解掉主绞车钢丝绳,放到轨道外侧,然后用副绞车将平板车提上去,发出信号用单体柱配合主绞车将支架调正,使用单体柱时,用18#扎丝将注液枪手把捆住,将注液管路接至6.0米远的安全地点,使用操纵阀操作。
(4)支架调正后,将泵站的供液管路,立即接通支架管路,将支架升紧,护帮板打出。
三安装工作面刮板输送机
1安装输送机工序
机头架→过渡槽→联接销→底链→中部槽→哑铃销→上槽链→过渡槽→机尾架→减速器→电动机→销排→电缆槽。
2刮板机安装要求
(1)机头与1#支架下侧对齐。
(2)先铺设底槽链,最后铺设上槽链。
(3)工作面应平直,无明显凸凹,无其它防碍安装输送机的杂物。
(4)输送机哑铃销、“U”型卡子安装齐全。
(5)输送机电缆槽安装牢固、销排销子齐全。
(6)输送机机尾架、减速器、电机等,待采煤机安装完成后,再进行安装。
(7)5#支架处安装开天窗的中部槽,以后每隔10节中部槽安装一节开天窗的中部槽。
3安装方法
(1)安装机头时,先在机头的预定位置做好标记,使用主、副绞车将机头运到轨道下端,稳住平板车后,按照先下后上的原则逐步解开固定机头的链条。
卸车后用单体柱将机头调正,如部件不能通过自滑卸车,可使用单体柱辅助卸车。
(2)安装中部槽、过渡槽时,运输到位后,先解开下侧链条,然后使用40型链条将槽子的东南头与机头连接牢固,再用40链条将主绞车的钢丝绳与槽子的西北头连接牢固,解开上侧链条,所有人员撤至躲避硐室或支架内,最后先点动主绞车将槽子拉至开切眼东帮,再使用单体柱配合吊葫芦将其对接。
四安装采煤机
1安装要求
(1)采煤机在工作面51#支架处进行安装。
(2)采煤机各部件安装齐全,密封可靠,达到使用标准。
(3)采煤机分件装车入井时,注意各部件进入工作面的顺序和方向。
(4)各种附属设备设施保证齐全有效,将所有螺杆上紧、哑铃块装好。
2安装方法
(1)安装顺序:
下截割部→下行走部→牵引部→上截割部→上行走部→下滚筒→上滚筒,然后接通调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置,最后接通电源。
(2)在支架前梁圆环上拴一根40型链条,使用开口式联接环将20吨导向滑轮与链条固定。
(3)副绞车钢丝绳通过导向滑轮与采煤机各部件捆绑牢固。
(4)工作人员撤离到安全地点,启动绞车运输采煤机各部件。
(5)待采煤机各部件运输到指定位置时,在工作面输送机安装采煤机处下方的输送机上打四根戗柱(单体柱),用道木将下截割部垫平,用730型链条、锯齿形联接环将下截割部与工作面销排固定牢固。
(6)采煤机下滚筒事先放置在安装位置,使用40型将采煤机下滚筒固定在支架前梁上。
(7)采煤机卸车和移位、对接可使用支架前梁拴好的链条升降,用吊葫芦操作。
(8)在安装采煤机的同时,将电缆和水管绑上电缆夹,放入电缆槽中,将各种线路悬挂整齐,同时接各种控制开关。
第五章打注锚索及安装起吊装置安全措施
一打注锚索安全措施
(1)打注锚索前,首先检查工作地点支护是否完好,并有专人对工作地点进行敲帮问顶,及时清除危岩活矸及松动的煤帮,并贯穿于施工中的每一个环节。
(2)打眼前,检查好风、水管路接头“U”型卡是否完好,管路接头处不能使用单边卡或使用铁丝等代替“U”型卡。
(3)锚索钻机的固定:
用Φ6×1200mm钢丝绳将钻机与顶板锚索固定牢固,钢丝绳两头分别用“U”卡做成绳套,绳套一端与锚索固定,另一端与钻机手柄固定。
(4)打眼立钻提前看好退路。
立钻附近的材料及设备不能影响撤退路线。
(5)打眼立钻至少3人配合作业,当气腿升降时,手不能按在气腿上,以防挤手,并且有一名负责人现场指挥。
(6)打眼时匀速进钻,速度不能太快,以免出现断钎、卡钎现象,定位扶钻杆人员不能戴手套操作。
(7)因巷道高度较高,故加工操作平台(平台尺寸:
2.5m×1.5m×1.5m)。
作业人员站在平台上操作时配带好安全带。
(8)锚索眼打成后,将6卷药卷分别装入眼内,用Φ16mm钢绞线将树脂药卷顶入眼孔顶部,然后用锚索钻机将Φ16mm钢绞线缓慢注入锚索孔内。
药卷装完后,用锚索钻机连接套将钢绞线连接牢固,由锚索钻机人员操作钻机,点动锚索钻机按钮将钢绞线钻入,当钢绞线弯曲段伸直后,锚索钻机操作人员方可正常操作钻机。
操作钻机人员精力集中,其它人员撤至安全地点。
二安装起吊装置安全措施
(1)起吊装置材料:
液压缸4个、730型链条、锯齿型联接环、D型扣、吊钩4个(直径不小于48mm)。
(2)上工字钢至少三人配合作业,将工字钢上到预定位置,安装锁具,再用专用张拉工具将锚索锁具紧固。
(3)起吊装置的连接:
用锯齿型连接环将730型链条、D型扣、液压缸、吊钩依次顺序与顶板上的工字钢焊接的链环连接。
(4)起吊装置固定:
用Φ8mm钢筋加工成的销子将锯齿型联接环固定好,不能使用其它材料代替销子。
(5)作业人员站在操作平台上作业时,佩带好安全带。
(6)安装完毕,由支架工负责调试液压缸、液压锁是否灵敏可靠,确认无隐患后,方可交付使用。
第六章运输安全措施
一2183广场装车安全措施
1装车的设备及器具:
吊车、平板车、40型链条、40型开口式连接环、20mm螺杆和螺母、木楔。
2装车负责人事先用木楔将平板车车轮打紧。
3工作前由吊车司机负责检查其钢丝绳、吊钩等设备是否完好,确认后方可进入下一道工序。
4装车负责人用26mm钢丝绳吊钩分别挂入支架底座4个起吊孔内,所有人员撤至安全地点(安全距离不小于5米),装车负责人与吊车司机联系,并协调负责指挥装车。
5吊车司机启动起吊装置,将支架吊起缓慢将支架放到平板车上,装车过程中装车负责人负责协调装车。
6支架装在平板车正中,支架不得出现歪斜。
7用40型链条将支架四角与平板车固定,40型链条拴成“8”字形,40型开口式联接环固定链条接头时用扳手紧固螺母,螺母上满扣,并用木楔将链条打紧。
8装刮板机中部槽、过渡部槽时,一次只能运两节中部槽,使用40型开口式联接环固定链条接头时用扳手紧固螺母,螺母上满扣,并用木楔将链条打紧。
9链条与平板车之间使用20mm的螺杆固定时必须垫上平垫圈。
二2183广场、+2120m石门运输安全措施
12183广场电瓶车推车运输,2120石门电瓶车拉车运输,在此期间执行“行人不行车,行车不行人”制度。
2电瓶车与平板车用专用销子与专用连杆连接,有专人负责检查,确认无安全隐患后,方可运输。
3电瓶车一次运输一组液压支架,电瓶车司机持证上岗。
42183下架道上下口换车时,用木楔子与道木将平板车前后车轮掩好上下口的挡车栏挡好后,再取掉或连接绞车钢丝绳。
5当电瓶车运输至+2120m石门处风门前,有专人负责开(关)风门,不能用电瓶车撞击风门。
6司机正常姿势:
坐在座位上,目视前方,左手握控制操作手把,右手握制动手轮(手拉杆),不能将头或身探出车外。
制动手轮停放的位置,应当保持手轮转紧圈数在2--3圈范围,
7不能在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室,司机暂时离开岗位时,切断电动机电源,将控制器手把取下保管好,扳紧手闸,但不能关闭车灯。
8司机不能在车外开车,不能不松闸就开车。
9行驶中,司机要按信号指令行车,要注意观察人员、车辆、道岔位置;线路上有无障碍物等;注意仪表、仪器的显示,细心操作。
三2183下架道运输安全措施
1运输方法及安全防护措施
(1)用730链条、钢丝绳拴支架的方法
用730链条环绕支架前立柱,链条穿过绳套,用锯齿形联接环固定链条接头,再用专用销固定锯齿形联接环,链条两端长度等长,最后将拴好的链条与绞车钢丝绳连接牢固。
(2)使用连接环时,将螺丝的螺帽上满上紧。
(3)运输前,由专人检查支架装车及钢丝绳与链条连接是否牢固,发现支架四个角的链条松动或钢丝绳与链条连接不牢固时立即处理好。
(4)2183下架道运输时,警戒点设置在2183下架道与+2120石门交岔口南边。
2由专人负责检查一次轨道质量,清理轨道上杂物,确保运输路线畅通。
3液压支架运输到预定地点,信号工发出停车信号,绞车司机停止绞车,使用木楔子将支架车前后车轮掩紧。
4负责摘钩人员摘掉绞车钢丝绳,将支架车与电瓶车连接好运走后,再运进一辆空平板车,将绞车钢丝绳与空平板车连接好后,信号工发出开车信号,绞车司机开启绞车将平板车提升至地面。
四25221回风巷运输安全措施
(一)25221回风巷口14T绞车的固定及运输安全措施
1绞车底座上打上四棵压柱两棵戗柱(单体柱),并拴好防倒绳。
2运输安全措施
(1)运输前先将挡车栏挡好,电瓶车与平板车之间使用专用连杆连接,电瓶车配合绞车将平板车运输至梭车处时,电瓶车在平板车后面推。
(2)14吨绞车钢丝绳与平板车的提升孔之间使用专用销子连接牢固。
(3)绞车运行期间,钢丝绳三角区不要站人,绞车司机站在石柱子西边1米处开绞车。
(4)所有人员撤至4#-5#石门内后,信号工发出信号,绞车司机启动绞车。
(5)执行“行人不行车、行车不行人”的规定。
(6)其它安全注意事项按照轨道上下山运输措施执行。
3换车安全措施
电瓶车配合14吨绞车下放车辆至预定位置后,先使用道木及木楔将平板车掩好(横放的道木两头用链条固定在导轨上,木楔子将前后车轮掩紧),车辆一端用专用连杆与梭车连接好后,取掉14吨绞车的钢丝绳及电瓶车的专用连杆。
(二)无极绳绞车运输安全措施
1运输方法
(1)梭车与支架车用专用连杆进行连接,将梭车销子插入后旋转90°,并插入闭锁销。
(2)保险绳穿入梭车一端固定孔内,将保险绳另一端环绕支架立柱,再将保险绳与梭车一端另一孔固定牢固。
2运输负责人检查支架与平板车捆绑是否牢固可靠,及时排除各种安全隐患。
3钳工负责检查固定钢丝绳的两只楔块,如有松动情况用扳手紧固螺母。
4每运输一次,由跟车工负责检查一次连杆,发现隐患立即处理。
5无极绳绞车信号规定:
一声铃为停,两声往外开,三声往里开。
6开停机时,要使用打点方式发出开、停机信号。
7无极绳绞车重载运行时使用慢速档运行(1m/s)。
8跟车工为2人,跟车工在巷道下帮行走,随着车移动而行走。
(1)当巷道上坡时,跟车工走在梭车的前方。
(2)当巷道下坡时,跟车工走在梭车的后方。
(3)人员距离梭车5.0米。
9任何人不能乘坐梭车及平板车,跟车工每人手持一台信号机时刻保持与无极绳绞车司机联系。
10车辆运输到预定位置,跟工发出停机信号。
把钩工用木楔配合道木将支架车前后车轮打紧,将1#绞车的钢丝绳绳套与平板车连接好后,把钩工摘除梭车连杆销。
(三)固定1#、2#、3#绞车的方法及运输安全措施
1绞车底座上打上四棵压柱两棵戗柱(单体柱),并拴好防倒绳。
2运输安全措施
(1)把钩工将1#、2#、3#绞车钢丝绳、730型链条、锯齿形联接环与支架捆绑牢固。
(2)人员撤至25221回风巷内,信号工发出信号,绞车司机启动绞车。
(3)执行“行人不行车、行车不行人”的规定。
(4)停放车辆时,用道木和木楔子将平板车掩好。
第七章安装工作面设备安全措施
一安装破碎机安全措施
1工作前,首先由当班电工将转载机停电、闭锁并挂牌管理,再对工作地点敲帮问顶,及时清除危岩活矸,并贯穿于施工中的每一个环节。
2使用单体柱顶转载机、破碎机时,单体柱两头垫上小板,操作人员远离供液,远控距离为6米,防止单体柱打滑伤人。
3使用吊葫芦对吊钩、链条进行检查,发现损坏立即更换,吊葫芦拴挂点牢固可靠。
4用吊葫芦起吊破碎机部件,无关人员撤至5米以外。
5斜坡起吊时,作业人员站在被吊部件上侧作业,下放不能站人。
6起吊部件下放垫的道木要架设稳固,不出现晃动等,经确认无安全隐患后,方可紧固螺丝,作业人员要避开物体受力方向。
7对接破碎机时,作业人员不能将身体部位置于对接处。
8对接动力部方法及安全措施
①用吊葫芦将电动机时,先检查吊钩和固定点是否牢固。
②电动机吊到预定位置,在电机下垫上道木,以免坠落伤人。
③钳工用吊葫芦吊住电机,将电机对接到预定位置,钳工紧固螺丝。
④作业人员站在电机两侧作业。
⑤电工负责接通电源。
二更换支架立柱安全措施
1整个操作过程由班长及以上管理人员现场统一指挥,安监员巡回监督。
2每班由专人检查起吊装置的固定情况,发现起吊装置不安全时,立即处理。
3由专职钳工、支架维护工对更换的立柱管路进行拆卸、安装。
4拆卸立柱前,用道木和木楔子将支架车前后固定好,防止更换过程中跑车。
5检查支架装车情况,发现固定支架四个角的链条松动时,用木楔子打紧。
6立柱与绞车之间采用钢丝绳连接,钢丝绳一头拴在立柱的底部,另一头拴在立柱的起吊环内。
7绞车提升立柱时,除校准立柱位置人员外,其他人员撤至5米以外。
8人力推立柱时,四人站在同一方向配合作业,脚不要放在立柱下方。
9使用回柱器时,先检查回柱器的钢丝绳是否完好,回柱器的吊挂点牢固可靠。
10立柱放入立柱槽后,将立柱上下的固定销子装齐全,最后由验收人员进行验收,验收合
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 安装 支架 措施