地下车库工程模板技术交底大全.docx
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地下车库工程模板技术交底大全
模板技术交底
一、柱子模板施工
1、框架柱模板选型
根据本工程特点,拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进;在此前提下,本工程柱子模板采用50×70木方、钢管组合模板,面板为10mm厚多层板,背面用50×70木方间距200mm钉设竖向背楞,沿柱子一周用Ф48钢管卡紧背楞,钢管横向间距450mm,另外竖向另加双道Ф48钢管,用穿墙螺杆拉紧固定。
第一道横向钢管距施工缝200mm设置,其上钢管间距450mm设置,最上一道距砼浇筑面不大于200mm。
由于本工程柱子截面较小,在模板面板中间竖向钻一列直径为φ14.5的穿墙孔,穿墙孔竖向间距为450mm。
柱子模板支设立面、水平面如下:
柱模板的截面尺寸为500×500mm,双方向对拉螺栓1道。
柱箍间距计算跨度d=500mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.2mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm,高度70mm。
单面方向竖楞4根。
2、框架柱模板的支设
工艺流程:
弹柱位置线→校正绑扎柱筋及安装垫块→模板底找平对准边线安装柱模→加固、校正→办预检。
2-1、矩形柱由10mm厚多层板作为四边侧板,侧板长度到梁底模板,为防止烂根、漏浆应在模板底及拼缝处双面贴海棉条。
2-2、柱模板安装时,先弹出柱的中心线及四周边线。
通排柱模板安装时,先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板。
开间较大部分各柱单独找正吊直,然后拉通线校正复核。
柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢,排架系统应设剪力撑,以加强整体稳定性,防止浇灌混凝土时产生偏斜。
。
2-3、柱顶与梁交接处,侧模留出缺口,并在缺口侧及缺口底加横档。
按柱截面尺寸制作侧模板,在每套模板上按柱编号。
安装柱模时,采取模型一次性安装到位。
2-4、为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑,同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑,使整个柱群模板形成整体并保持稳定。
2-5、将柱模内清理干净,办理柱模预检。
3、框架柱模板的拆除
3-1、基础-顶板框柱砼强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板。
3-2、模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则先卸掉斜撑,拆掉对拉螺杆,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,将模板拆下。
3-3、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等堆放。
二、现浇梁、板模板施工
1、顶板模板设计
模板选型顶板模板采用高强双面覆膜胶合板,其板面光洁,硬度好,周转次数较高,混凝土成型后表面平整度较好、表面光洁度高。
采用钢管满堂脚手架支撑体系,具有多功能,效率高,承载力大、安装可靠,便于管理等特点。
2、模板配板
顶板模板根据房间实际尺寸及胶合板尺寸确定铺设方向,以模板裁锯量最小为宜。
双面腹膜胶合板铺设在50×70木托梁上,木托梁间距不大于250mm,沿胶合板长边方向铺设。
注意沿墙四周必须铺设木托梁(俗称“套框”),“套框”内侧贴海绵条,然后严格按已经弹好的标高线铺设,保证标高准确,最后通过满堂脚手架顶紧。
双面腹膜胶合板边缘也必须铺设木托梁,多层板用钉子钉在木托梁上,注意保证四块板边角相拼时没有错台。
顶板模板铺好后弹放钢筋档位线,隔墙板线,保证钢筋及楼板预留预埋位置正确。
顶板模板见下图:
3、模板支撑
、顶板模板采用满堂钢管脚手架支撑。
基础至顶板梁板间满堂架搭设尺寸为:
立杆的纵距b=1米,立杆的横距l=0.8米,水平杆的步距h=1.2米。
楼板支撑架立面简图
满堂脚手架搭好后,根据板底标高铺设U形托,水平木方间距不大于250mm,然后铺放板模。
、钢管架的尺寸选择可根据楼层高度根据下表进行选择组合,满堂架高度=楼层高度-板厚-板底主、次龙骨高度-立杆下木方厚度。
然后根据此高度选择钢管或钢管的高度,在300mm以内不足的用顶丝补足。
、模板支撑架高度超过4m时,应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆,并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆.
模板支撑架斜杆设置示意图
、模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。
当梁的荷载超过横杆的设计承载力时,可采取独立支撑的方法,并与楼板支撑连成一体。
4、梁模板
框架梁下立柱采用48×3.5钢管或钢管搭排架。
梁截面B×D=250mm×600-900mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.90米,立杆的步距h=1.10米,
梁下通长独立支撑不拆除,按设计标高调正好梁板标高,并拉线找直。
梁底板及平台板支完后,根据钢筋上标高控制线,进行校正,并用2米靠尺找平,并将模板内杂物清理干净办理交接手续,梁筋绑完后支梁侧模,框梁高度大于600时应用Ø14螺杆加固。
5、模板起拱
梁、顶板模板按规范规定起拱:
两端支撑的粱或楼板大于4m的起拱高度为全跨长度的1/1000(中间起拱四边不起拱);悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。
6、主要工艺流程:
7、梁、板模板安装
.按规范要求支搭钢管脚手架。
按设计标高调整支撑头的标高,固定梁底水平杆位置,铺设主、次梁底板。
.钢筋绑扎完毕后,支立梁侧模;同时调整现浇板支撑架的间距,钢管架搭设要求拉杆放齐,钢管(扣件)上紧,再放上顶托,依标高调整好高度,摆放钢管、木方、铺多层板,用园钉固定,再依标高控线在板下调整高度,控制板面标高略高1mm左右。
.板与板交接缝处应放好木方,便于固定多层板。
.为保证板接缝处砼成型良好,该部位模板衔接应做成企口形式。
.平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
.将模板上杂物清理干净,办理预检。
8、模板的拆除
.现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,当设计无特殊要求时,须符合下列规定:
.侧模:
混凝土强度达到1.2Mpa(现场以手指略用力压,砼表面无指痕)后,方可开始拆除。
.底模在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除:
结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值的百分率(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬挑构件
--
100
9、梁、板模板拆除措施
.应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在脚手架上。
.用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。
模板拆除后,运到堆放地点,必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理,清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。
.拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。
.拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
.拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。
.对于跨支撑保持不动,待砼补浇完毕达100%设计强度后方可拆除.
.处顶板、梁必须独立支撑,在梁板模板拆除时,不得拆除处模板,必须等混凝土浇筑完毕达设计强度100%时,方可拆除。
10、梁、板模板安装质量要求
.模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,不允许出现沉降和变形。
.模板内侧平整,模板接缝不大于2mm,模板与砼接触面应清理干净,脱模剂涂刷均匀。
.在浇注砼过程中,派专人看模,检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况,发现变形、松动等现象及时修整加固。
.模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±4
4
垂直度
层高>5mm
6
经纬仪或吊线
层高<5mm
5
5
相邻两板表面高低差
2
目测
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
方尺、塞尺
顺直
-
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
9
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
尺寸
+10、0
10
门窗洞口
中心线位移
-
拉线、尺量
宽、高
-
对角线
-
11
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
11、质量控制措施
.支撑搭设时,必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
.按设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直,此时,应按前述要求,进行梁底板起拱,注意起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时,要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素,使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
.梁区中现浇楼板的起拱,除按设计要求起拱外,还应将整块楼板的支模高度上提2cm,确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
.梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
.梁、板底模拆除的具体时间由项目技术部门提供,并认真填写《拆模申请单》。
.要注意梁模与柱模的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
.检查钢筋是否绑扎完毕,电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕,钢筋是否办完隐蔽工程的验收。
.水平模板涂刷水质脱模剂,防止施工过程中踩踏污染钢筋,禁止使用废机油做脱模剂;不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染混凝土接触面;
.模板之间的连接处、墙板的转角处,必须严密牢固可靠,防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。
模板的缝隙,要用海棉条等堵严。
.混凝土浇筑过程中,须留有木工人员进行监视,发现问题及时解决。
.成品保护:
为防止破坏模板成品工序必须做到:
不让重物冲击支好的模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好顶板模上焊接钢筋或要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯,起线时不得直接以模板为支点,须要木方作垫进行。
三、施工缝模板
顶板分段施工缝模板采用10mm厚多层板和50mm×70mm方木,配置如下图所示。
四、预留洞口模板
板预留洞:
用四块10mm厚多层板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。
(前后左右四面,上下没有)如上图所示。
固定方法靠洞口加筋固定;为防止砼漏入,应在洞模周边加贴密缝条。
注意事项:
梁、板施工时按梅花型施工,保证钢筋梁绑扎。
五、后浇带模板
1)基础封水底板后浇带模板采用快易收口网模板,用100×100mm木方做支撑,并将两侧上、中、下部位用钢筋进行限位。
快易收口网是作为消耗性模板来固定的,当混凝土在模板后面浇筑时,网眼上的斜角片就嵌在混凝土里,模板表面呈凹凸波纹状,形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔,接缝的质量受到严格的控制,其粘结及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙面相同,适应混凝土的分段浇筑,文明施工。
安装时可以纵向或横向使用,但支架必须与骨架成一直角,骨架必须朝向接受混凝土的一面,相连的模板面应重迭搭接,并将外侧的筋以150mm的间距钩紧,模板的边缘超出支承150mm。
浇筑混凝土时将混凝土浇筑到快易收口网模板稍后一点是最合适的,务必保证模板后面混凝土振捣密实。
2)后浇带的保护,在后浇带两侧砌筑二皮砖,后浇带上覆盖木龙骨、胶合板浇筑C20细石砼防止上部雨水及垃圾进入后浇带而锈蚀钢筋,减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。
技术负责人:
交底人:
结交人:
交底日期:
年月日
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