大体积混凝土技术交底记录大全.docx
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大体积混凝土技术交底记录大全.docx
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大体积混凝土技术交底记录大全
技术交底记录
编号:
012
工程名称
滨州汇宏粉煤灰二厂分解系统
工序名称
大体积混凝土
工程编号
DG11114
日期
2015年07月09日
交底容:
一、材料选择
1、水泥:
宜选用42.5#普通硅酸盐水泥。
考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为42.5#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
2、粗骨料:
采用粒径为10~30mm的碎石,含泥量不大于1%,选用粒径较大,级配良好的石子配制的混凝土和易性好,抗压强度高,可以减少水泥用量,从而使水化热减小,降低混凝土温升。
3、细骨料:
选用人工中粗砂,平均粒径不大于0.5㎜,含泥量不大于2%,选用平均粒径较大的Ⅱ类中粗砂拌制的混凝土比细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使混凝土的水化热减少,减少混凝土收缩。
4、外加剂:
混凝土中所掺泵送剂剂,必须与水泥的性质相适应,所有泵送剂应符合国家或行业标准一等品的质量要求,所用泵送剂厂家应提供产品合格证及该外加剂的收缩率的试验报告,收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率,大体积混凝土应选用低收缩率,特别是早期收缩率低的泵送剂,泵送剂的品种和掺量应经商品混凝土厂家试验室试配确定。
二、施工部署
1、为了混凝土的拌合质量,满足混凝土日浇筑量250m3的要求和混凝土浇筑的连续性,避免出现冷缝和施工缝,减少施工现场环境污染,决定采用预拌混凝土技术。
混凝土配合比要求混凝土供应商按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规》《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规》中的有关要求进行设计,参照用户提出的技术要求,提高一个级别进行试配,泵送混凝土的坍落度宜为160~180㎜,混凝土的初凝时间应控制在4~6小时之间,终凝时间应在初凝后2~3小时。
2、施工工艺流程:
(1)浇筑顺序:
先深后浅、先低后高。
(2)浇筑方向:
采用泵送混凝土,人工浇注的施工工艺和斜向推进、分层浇注的方法。
(3)施工缝:
施工不计划预留施工缝,要求流水作业施工必须保证连续浇筑混凝土。
3、施工准备:
(1)熟悉图纸:
组织全体管理人员认真学习施工图,标准图和施工规,了解设计意图,进行图纸会审及时编制详细的施工方案
(2)计量检测及试验准备:
对工程所使用的仪器,计量工具应提前进行检测。
经纬仪,铅垂仪、水准仪、钢尺、试验计量及磅称,必须经有资质单位鉴定合格后方可使用。
(3)认真做好施工技术和安全生产的技术交底工作,组织全员
进行操作规程和岗位技能培圳,合格后方可上岗。
(4)混凝土运输:
单个基础底板混凝土总用量约为250m3,计划在6小时浇筑完成,计划用2辆混凝土搅拌运输车可满足场外运输,运输距离在1km;施工现场选用1台48米混凝土泵车可满足混凝土垂直和水平输运。
(5)主要机具和工具:
A、流动配电箱两个,插入式振动器6台、小型水泵l台。
B、吊斗、手推车、溜槽、串筒、胶皮水管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。
C、混凝土试模6组、坍落筒1个、温度计4支。
D、塑料薄膜、麻袋、测温铁皮管等。
(6)作业条件
A、施工道路畅通、施工用水、电、照明已布设。
B、施工脚手架、安全防护搭设完毕。
C、混凝土输送泵已布设并试车、振动器试运合格、各种工具齐全,混凝土试模、坍落筒、测温仪备齐。
D、保温、保湿材料已备。
E、钢筋、模板、予埋铁件、予埋套管和管线、等均已安装完毕,其位置和标高均已检验合格。
F、模清理干净,无积水、钢木模板已涂隔离剂。
G、大体积混凝土施工方案已审批,安全技术交底及质量标准已落实到作业班组。
H、需持证上岗人员已经培圳合格,证件完备。
作业人员已落实,其中振捣工4人,填料工6人,抹灰工4人,养护2人。
J、联络、指挥器具已准备就绪。
4、泵送混凝土:
为了保证混凝土浇筑的连续性,加快整体浇筑混凝土的速度,杜绝出现冷缝,采用汽车泵泵送混凝土。
(1)用混凝土输送泵泵送混凝土前,应先选好泵机位置,使泵机距浇筑地点最近,附近有水源和电源,无障碍物。
以便于混凝土的操作人员行走喂料。
(2)泵送前要对泵机进行全面检查,进行试运转及泵送系统各部位的调试,检查输送管道铺设是否合理、牢固,以保证泵送期间运转正常。
5、混凝土浇筑
混凝土浇筑应根据面积大小和截面高度采取分层连续浇筑,遵照先深后浅的浇筑原则。
由于底板高度大,应采取分层浇筑的方法和二次回振的方法,以消除已经产生的裂缝,分层浇筑大体积混凝土可以加速热量散发,防止水化热积聚,改善混凝土的约束应力。
(1)筏板混凝土浇筑采取斜面分层浇筑方法,混凝土振捣应从浇筑层的下端开始,逐渐上移,分层厚度为30~35cm,坡度取1/6~1/7。
振捣混凝土应选用50型高频振动器,振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径,防止漏振和过振。
振捣混凝土时,振动器应均匀地插拨,要插入下层混凝土50mm,每点振动时间约为10~15秒钟,以混凝土泛浆不再溢出气泡为准,不可过振。
混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过4小时,如遇特殊情况,混凝土在4小时或超过初凝时间仍不能浇筑时,需采取应急措施,即在已浇筑的混凝土表面上插入HRB400-12的钢筋,长度为1米,埋深0.5米,间距>0.5米呈梅花形布置,待已浇筑混凝土具有1.2N/mm2以上强度时才允许继续浇筑。
(2)混凝土的表面处理:
处理程序:
混凝土浇筑完毕第一次找平抹压→混凝土预沉后二次回振抹压
→覆盖塑料膜→混凝土初凝前掀膜三次抹压→覆盖塑料膜→混凝土终凝前1~
2小时最后一次抹压→覆盖保湿保温养护。
混凝土浇筑完毕后表面泌水应及时引导集中排除,混凝土表面浮浆较厚时
应在混凝土初凝前加粒径为2~4cm石子浆,均匀撒布在混凝土表面用抹子轻
轻拍平。
适时进行二次振捣抹压,可清除混凝土早期塑性变形和收缩裂缝,
混凝土硬化后的表面塑性收缩缝可灌注水泥素浆刮平。
(3)混凝土取样与试件留置
预拌混凝土运至现场浇筑地点的坍落度应进行检测,每工作台班至少检查四次,泵送混凝土的坍落度应控制在160~180mm。
用于检查混凝土强度的试件:
按每浇筑100m³同配合比的混凝土(或一个工作台班)取样不得少于一次,制作1组或2组试块,当一次连续浇筑超过1000m³时,同一配合比的混凝土每200m³取样不少于一次。
(4)混凝土保温养护:
混凝土浇筑完毕在最后一次抹面压实后应立即覆盖保温、保湿。
先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋,使混凝土缓慢降温,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草袋因吸水受潮而降低保温性能,剪力墙及柱插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止温度损失造成温差过大。
在基础中间设置钢管间距2m,钢管用弯头连同,在混凝土上面设进出水口,用水泵循环水,降低基础温度,有专人负责在预留测温孔检测,温度控制在与表面相差不大,表面温度过高,浇水降温,部温度过高,用基础预留循环水钢管降温,保证外温差别不大,基础降温措施详见下图:
通过测温应严格控制混凝土部与外界温差在25℃以,降温速度控制在1.5℃/天以,可提高混凝土早期抗拉强度,防止大体积混凝土出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂缝,测温14天后,技术部门应根据测温记录和温度曲线图,作出是否停止保温的决定,未经许可不得终止保温。
养护:
混凝土浇筑完毕后的12小时应对混凝土加覆盖保湿养护,在混凝土水化热释放初期。
应充分利用混凝土自身养护性和塑料膜的密闭性,可使混凝土表面温度缓慢降温,尽量减少混凝土外温差,施工注意保湿浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,抗渗混凝土养护期不少于14天。
测量放线作业完成后,应立即将被掀开的草袋和塑料膜重新覆盖严密,防止过快的温度流失和水分蒸发。
三、质量标准
1、质量目标
优良
2、质量标准
2.1主控项目:
(1)大体积混凝土的原材料,配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证,质量检验报告,计量措施和现场抽
样试验报告。
(2)大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法:
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
(3)大体积混凝土的施工缝,后浇带、埋设件等设置和构造,均必须符合设计要求,严禁有渗漏。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2.2一般项目:
(1)大体积混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、峰窝等缺陷,埋设件位置正确。
检验方法:
观察和尺量检查。
(2)混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
检查方法:
用刻度放大镜检查。
(3)混凝土结构厚度,其允许偏差+15mm~-10mm,迎水面钢筋保护层厚度不应小于设计要求50mm,其允许偏差为±10mm。
检验方法:
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
(4)底板结构允许偏差:
轴线15mm;标高±10mm,表面平整度8mm/2m,预埋件中心10mm,检验方法:
尺量检查。
四、成品保护
1、跨越模板及钢筋应搭设马道。
2、泵管下应设置木枋,不准直接摆放在钢筋上。
3、混凝土浇筑时振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。
4、测温元件导线或测温管应妥为维护,防止损坏。
5、混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。
6、混凝土表面裂缝处理:
裂缝宽>0.2nnn非贯穿裂缝可将表面凿开30~50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。
贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。
五、安全环保措施
1、安全措施
1.1一般规定
(1)所有机械设备均需漏电保护。
(2)所有机电设备均需按规定进行试运转,正常后投入使用。
(3)基坑周围设围护栏杆。
(4)现场应有足够的照明、动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
(5)马道应牢固,稳定具有足够承载力。
(6)振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
1.2使用汽车泵浇筑混凝土
(1)泵车到现场后,准务泵送砼前,应先泵送适量水,湿润砼料斗,活塞及输送管壁,排出的水应排到模板外。
(2)润管检查,确认砼泵及管路中无弃物后,开始泵送润泵浆或采用润泵剂(每袋加20-30Kg)水,将润泵砂浆或润泵剂排放到模板外。
(3砼料车到现场后,由泵车司机查验“砼发货单”罐车上标识牌,其型号与客户要求的委托单是否一致后,开始卸料,观察砼颜色,坍落度正常后,方可开始泵送,如工地存在两种强度等级的砼,应按先高强度等级后低强度等级的顺序进行,如遇工地两种型号同时泵送时,泵完低强度等级的砼后必须将泵管中的低标号砼顶出后,再浇筑高标号砼,防止低强度等级砼灌入高强度等级的结构中,同时应注意先浇筑抗渗砼后浇筑普通砼。
(4)浇筑大体积砼和超长结构砼前,由生产部车队组织当班泵工及施工单位共同编制出台砼浇筑主案,后进行砼浇筑。
(5)送到现场的砼,如坍落度损失过大,难以泵送,严禁施工现场工人往泵斗加水,应由现场试验员或泵车驾驶员实施用高效减水剂二次流化,根据坍落度损失情况,一般每立米加减水剂0.5-1kg,砼流化后,用水将高效减水剂冲入罐车中,将罐车打快转3分钟,搅拌均匀后立即入料。
注意应在卸料前二次流化,等侍卸料的罐车不得提前二次流化。
(6)由特殊原因砼在工地停留时间不宜过长,自砼搅拌出站到泵送总的停留时间,春秋不超过3个小时,夏季不超过2个小时。
(7)浇筑剪力墙高度超过3m以上时,应尽可能地将胶管叉入剪力墙中,无条件的情况下应让施工现场提供流槽,避免应落差造成砼漓淅。
(下部全是石子,上部砂浆)。
(8)砼在泵送过程中,泵车司机应及时与搅拌站取和联系,反馈砼坍落度情况,供应型号,数量等信息。
结构关键部位(悬挑结构、大跨度梁、预应力结构等)应特殊说明,提醒试验室,予以高度重视。
(9)砼泵送即将结束关,应及时与施工方取得联系,正确计算需用的砼数量及时通知搅拌站。
(10)泵送结束后,认真准确地填写泵车浇筑记录。
若遇特殊情况(晚间施工现场扰民)存在未浇筑的部位,尤其是柱结构,应在记录中注明,避免不是我单位浇筑的,施工单位自己浇筑的,责任划分不清。
(11)泵车出站时,必须携带高效减水剂20-30kg(桶装)用于砼二次流化。
2、环保措施
2.1禁止混凝土罐车高速运行,停车待卸料时应熄火。
2.2夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
2.3汽车出场需经冲洗,冲洗水沉清再用或排除。
六、质量保证措施
1、各专业配合、分工
1.1土建施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节,涉及到各个工序的工艺流程、成品保护等各个方面,在基础施工和主体结构施工阶段,安装工程主要应做好予留和预埋工作。
在土建施工时安装队各专业工种应指派专人负责配合预留、预埋作业,要求各种埋件的轴线和标高位置准确,防止少留、漏留的情况发生。
各种埋件和预留孔洞安装完后应进行自检,反复核对其型号、规格和数量,复核无误后认真填写隐蔽记录向监理申请报验,经验收合格后方可浇筑混凝土。
在安装时不得随意剪断和撬动钢筋、不得随意损坏模板及支撑、不得擅自打洞破坏结构、焊接时不得烧伤受力钢筋。
当安装设计与土建施工相矛盾时,应及时向项目部技术部反映,会同监理和业主协商解决,重大问题需经设计单位核准。
在浇筑混凝土时安装各专业人员必须派专人值班监护,防止埋件位移和变形,同时要做好土建的成品保护。
1.2土建施工时应与安装作业密切配合,互行方便。
在钢筋绑扎和支安模板时,不得随意将已安装好的预留孔洞或预埋件去掉,当有矛盾时应会同安装人员协商解决,妥善处理。
在浇筑混凝土时振捣棒不得振动预埋管件,防止埋件位移和损坏,严禁堵塞各种予埋管盒。
土建施工要注意安装工程的成品保护,禁止人为损坏。
在混凝土浇筑时各专业工种都要派专人值班监护,钢筋工负责将被踩塌的钢筋及被撬错位的钢筋及时校正到正确位置,并且绑扎牢固。
木工应随时观察模板是否有漏浆、胀模现象,预埋铁件是否被振移位,发现问题及时修整加固,如胀模现象严重应及时通知值班施工员停止浇筑,校正加固好后再继续浇筑。
混凝土浇筑前一天向建设单位和监理单位发出工作联系涵,并上报值班人员和停电应急预案。
2、保温措施:
2.1混凝土在保温保湿养护期间进行其他作业时,应小心掀开保温层,不要损坏塑料膜,作业完时要尽快随即恢复保温层。
2.2当混凝土表面温度(表面以下l00mm)与混凝土表面外50mm处的温差大于25℃时,应加强保温,即在原保温层上再加盖300mm聚苯乙稀泡沫板一层和塑料膜一层。
七、技术交底
1、填料工
混凝土浇筑应根据面积大小和截面高度采取分段分层连续浇筑,遵照先深后浅的浇筑原则。
2、振捣工
2.1承台底板混凝土浇筑采取斜面分层浇筑方法,混凝土振捣应从浇筑层的下端开始,逐渐上移,分层厚度为30~35cm,坡度取1/6~1/7。
振捣混凝土应选用50型高频振动器,振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径,防止漏振和过振。
振捣混凝土时,振动器应均匀地插拨,要插入下层混凝土50mm,每点振动时间约为10~15秒钟,以混凝土泛浆不再溢出气泡为准,不可过振。
2.2承台大体积混凝土采用分层浇筑的方法,可分二层浇筑,第一层混凝土浇筑,振捣密实后应停歇1~2小时,使混凝土初步沉实和削减温度应力,在第一层混凝土初凝前再进行二次投料继续浇筑至基础底板上平。
3、收面工
3.1处理程序:
混凝土浇筑完毕第一次找平抹压→混凝土预沉后二次回振抹压→覆盖塑料膜→混凝土初凝前掀膜三次抹压→覆盖塑料膜→混凝土终凝前1~
2小时最后一次抹压→覆盖保湿保温养护。
3.2混凝土浇筑完毕后表面泌水应及时引导集中排除,混凝土表面浮浆较厚时应在混凝土初凝前加粒径为2~4cm石子浆,均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
适时进行二次振捣抹压,可清除混凝土早期塑性变形和收缩裂缝,混凝土硬化后的表面塑性收缩缝可灌注水泥素浆刮平。
4、应急措施
混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过4小时,如遇特殊情况,混凝土在4小时或超过初凝时间仍不能浇筑时,需采取应急措施,即在已浇筑的混凝土表面上插入Φ12钢筋,长度为1米,埋深0.5米,间距>0.5米呈梅花形布置,待已浇筑混凝土具有1.2N/mm2以上强度时才允许继续浇筑。
5、各专业工种的配合
5.1形,发现问题即使修整,同时要做好土建的成品保护。
5.2在混凝土浇筑时各专业工种都要派专人值班监护,钢筋工负责将被踩塌的钢筋及被撬错位的钢筋及时校正到正确位置,并且绑扎牢固(特别剪力墙和柱插筋一定要保证位置正确,并保证其保护层厚度,保护层厚度允许偏差:
柱子±5mm,墙±3mm),同时要做好安装的成品保护。
5.3木工应随时观察模板是否有漏浆、胀模现象,预埋铁件是否被振移位,发现问题及时修整加固,如胀模现象严重应及时通知值班施工员停止浇筑,校正加固好后再继续浇筑,同时要做好安装的成品保护。
6、混凝土保温养护
6.1保温:
混凝土浇筑完毕在最后一次抹面压实后应立即覆盖保温、保湿。
先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆盖一层麻布或草帘,使混凝土缓慢降温,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免麻布或草帘因吸水受潮而降低保温性能,剪力墙及柱插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止温度损失造成温差过大。
通过测温应严格控制混凝土部与外界温差在25℃以,降温速度控制在1.5℃/天以,可提高混凝土早期抗拉强度,防止大体积混凝土出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂缝,测温14天后,技术部门应根据测温记录和温度曲线图,作出是否停止保温的决定,未经许可不得终止保温。
6.2养护:
混凝土浇筑完毕后的12小时应对混凝土加覆盖保湿养护,在混凝土水化热释放初期。
应充分利用混凝土自身养护性和塑料膜的密闭性,可使混凝土表面温度缓慢降温,尽量减少混凝土外温差,施工注意保湿浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,抗渗混凝土养护期不少于14天。
6.3测量放线作业完成后,应立即将被掀开的麻布或草帘和塑料膜重新覆盖严密,防止过快的温度流失和水分蒸发。
7、大体积混凝土测温
7.1测温延续时间及时间间隔:
混凝土水化热释放是持续过程,大约在第3天混凝土部温度达到高峰,在混凝土浇筑后升温阶段,前5天每间隔2小时测温一次,以后每4小时测温一次,第8天后每8小时测温一次,延续测温时间不少于14天。
7.2测温设专人负责,24小时分两班值勤,测温人员要认真负责,按时按孔测温,认真做好测温记录并整理绘制温度曲线图,温度变化情况及时反馈,当各种温差达到22℃时应予警。
技术负责人:
交底人:
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