30905焊接施工过程控制程序正文.docx
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30905焊接施工过程控制程序正文
分发号:
持册人:
文件编号:
SDJY.376.309—05—2000
版号:
江苏省电力建设第一工程公司
焊接施工过程控制程序
编制:
顾金泉2000年8月3日
房金章
审核:
陈世尧2000年8月6日
批准:
龚建华2000年8月9日
修改记录
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修改状态
修改人
审核人
批准人
生效日期
1.目的
保证焊接施工过程处于受控状态。
2.适用范围
适用于Ⅰ类接头的焊接施工过程。
3.职责
3.1项目管理部
了解工程概况,掌握工程建设中的焊接质量状况和焊工的技术水平,解决重
大的技术问题等。
3.2工程科
负责组织具体的各项技术管理活动,对过程进行控制和监督,指导工地进行
焊接施工。
负责所需设备的进货、检验和维修的管理。
3.3质检科
负责编制焊接质量验收项目,焊接工程检查、监督和验收评定工作。
3.4金属试验室
负责焊口质量的检验和试验工作,对其及时性、正确性、真实性负责。
3.5材料设备科
负责所需材料的进货,保证工地使用合格的材料。
3.6专业工地
负责提供适宜的工作环境和合适的资源,认真把好作业过程中的每一环节,
确保过程处于受控状态,以期获得合格的焊接接头。
4.引用文件
《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92
《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年版
5.程序
5.1施工文件和资料的准备
5.1.1焊接工程一览表
a)专业工地根据所到施工图纸确定范围内的接口的参数(温度、压力、管径、
材质、数量等),依据规程和焊接工艺评定资料确定焊接方法、热处理工艺
和检验比例要求。
b)送金属试验室签字认可和工程科审核,报分公司总工批准。
c)一览表报送金属试验室、工程科、质检科、总工、项目管理部各一份。
5.1.2焊接工艺文件
a)根据一览表确定采用相应的已批准的焊接工艺评定报告,如没有进行过评
定,应按《焊接工艺试验与评定管理程序》进行。
b)根据焊接工艺评定报告,结合焊接工程任务编制《焊接工艺卡》,作为指导
焊接具体接口的工艺准则。
c)工地按照《作业指导书管理办法》,在分公司指导下,编制焊接作业指导
书(或措施),作为指导工程项目的焊接作业。
d)如作业指导书包含工艺卡的内容可不编制工艺卡。
5.1.3接口位置图
a)工地根据施工图纸绘制范围内接口位置,并标明接口号,经工地审核后,
报质检科、工程科、金属试验室并发施工班组,作为焊口的统一标识。
b)焊工(热处理)代号和焊工考核登记表
c)安装工地根据调入焊工名单,编制焊工代号清单和焊工考核登记表,报质
检科、工程科、金属试验室和发施工班组,作为控制、检查、监督和分工的
依据。
d)一旦人员变动,应及时更新这两表,使之有效。
5.2人员的控制
5.2.1施工班组依据焊工考核登记表安排人员准备施焊。
5.2.2当焊接锅炉受热面管道时,应先进行模拟练习:
a)先表面后内部的原则;
b)表面连续六只合格;
c)折断面连续六只合格;
d)焊接位置不能互相替代。
合格后,方可正式上岗。
培训负责人做好《焊前练习记录》。
5.2.3班组技术人员应用统计技术对焊工的一次合格率进行动态跟踪(检测一次,
统计一次)。
如发现其一次合格率低于95%,应向工地汇报,工地应采取措
施:
a)换人。
停止其工作,进行练习或重新培训、考核。
如仍未达到95%,则在
本工程中不再担任此项目的焊接工作。
b)特殊时,派人指导和监督。
c)增加检测数量。
可能时,100%无损检测。
5.3焊接材料的控制
焊接材料包括焊条和焊丝。
5.3.1计划
焊接技术人员应根据库存情况以及工程进度提出材料购置计划,报工程科审
核,由材料设备科进货。
5.3.2入库
首先根据领料单核对实物,并取得质保书,然后做好《焊接材料入库检查记
录》。
5.3.3保管
a)焊条、焊丝应放入专用的库房内,并分类、分型(牌)号、规格存放,执
行标识规定。
b)焊条间管理人员应实测库房内的温湿度,调整设施使之符合规范要求,做
好《焊条间温湿度记录》。
5.3.4烘燥
a)烘燥要求应根据质保书或规程规定进行。
b)重复烘燥次数不超过两次,随烘随用,做好《焊条烘燥记录》。
c)首次与第二次烘燥的焊条至少分区域烘燥。
d)合金钢焊条烘燥的数量应根据焊材预约单(技术人员签发)进行。
5.3.5领用与发放
a)焊接材料领用、发放均凭《焊条领用单》。
b)《焊条领用单》由施工组长签字,合金钢焊条应由技术人员确认。
c)两次烘燥的焊条应在《焊条领用单》上注明。
d)在施焊过程中,未用的焊条放入焊条保温筒内,用一根取一根。
5.3.6回收
a)焊条头必须在当天下午下班之前自已交回焊条间,特殊情况次日交回的,
应向焊条间管理人员说明原因。
b)连续两天未交回焊条头者,焊条间管理人员有权拒发焊条并交回工地处
理。
5.3.7转移
室外温度不得低于5℃,天气晴朗,并有布遮挡,否则应有保温措施。
5.3.8报废
焊接材料符合下列条件应予以报废或不得用于工程产品中:
a)严重受潮、药皮脱落的焊条。
b)弯曲的焊条。
c)超过两次烘燥的焊条。
d)表面锈迹严重、表面脆化的焊丝。
e)无质保书或相关质保证明的焊材。
f)按批号年限,超过三年以上的焊条则应进行鉴定,否则予以报废。
g)做好《焊接材料报废记录》。
5.4设备的控制
设备的控制按《机械设备管理细则》进行。
5.5焊接工艺
5.5.1焊前要求
a)技术员应对焊工、热处理工进行技术交底,做好交底记录。
b)焊工准备必要的工、器具,调好工艺参数并核对接口材质与焊接材料是否
一致。
c)焊工检查对口质量。
质检科、工程科、工地技术人员应进行监督和抽查此
项工作。
不符合要求时,应重新调整至满足要求。
d)施工点应有必要的挡风、雨、雪、寒措施和适宜的工作环境。
5.5.2预热(需要时)
a)热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书。
b)热处理工应按要求进行预热,用电脑对参数连续进行监控和记录。
预热
具体过程中质检科、工程科、应进行监督和抽查此项工作。
技术人员应对预
热曲线记录100%审核。
5.5.3施焊
a)焊工应严格遵循作业指导书或焊接工艺卡的要求进行施焊。
b)除焊接工艺规定的焊口外,所有接口的焊接应连续完成,不得中途停止施
焊。
因不可预料的原因(如突然停电等)被迫停止时,应及时采取保温措施
并汇报工地。
重新焊接前应严格检查,确认焊口无裂纹等异常情况后,方可
继续焊接。
c)技术人员和工程科、质检科人员应经常深入现场,监督工艺规定的执行情
况,有权制止违反现象。
d)接口焊完后应进行清理,经自检合格后在焊缝附近打上本人的代号,或其
它永久标记。
5.5.4热处理(需要时)
a)热处理工应按作业指导书做好焊后热处理工作,对热处理参数用电脑连续
监控并认真填写曲线记录。
其间质检科、工程科、应进行监督和抽查此项工
作,技术人员应100%审核曲线记录。
b)热处理曲线异常时,应做好自检记录(硬度抽查)。
5.5.5检验
a)班组技术人员根据自检记录,出具《检测试验委托单》委托金属试验室进
行焊口的无损检测。
b)当出现超标缺陷时,金属试验室以《返修通知单》形式通知安装工地、质
检科备案。
c)项目完成无损检测后,金属试验室应出具检验报告。
5.5.6返修
a)焊口有超标缺陷时,金属试验室有关人员应确定缺陷位置。
可采用挖补方
式返工,但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,中、高合金钢不得超
过二次,并应遵守下列规定:
ⅰ)彻底清除缺陷;
ⅱ)补焊时,应制定具体的补焊措施并按照工艺要求进行;
ⅲ)需进行热处理的焊口,返修后应重做热处理;
ⅳ)焊工、技术人员在返修单上签字认可,然后返回给金属试验室安排复测。
5.5.7班组技术人员每日应记录焊口数据,如焊口号、焊工号、日期、数量、检测
结果,认真填写《焊接技术记录》。
5.6检查及验收
5.6.1重视焊接质量的外观检查和检验工作,实行焊接三级检查验收制度,贯彻自
检与专业检验相结合的方法,做好验评工作。
5.6.2焊接外观质量验评工作由质检科主持,焊接质量验评工作人员应由焊接专业
技术人员和专职的且持有焊接质量检查资格证书的人员担任。
5.6.3无损检测按《金属试验室工作规程》要求进行。
6.支持性文件
6.1《机械设备管理细则》
6.2《金属试验室工作规程》
6.3《焊接不合格品管理办法》
6.4《焊接质量检查、监督、验收管理程序》
7.质量记录
7.1热处理曲线记录
7.2焊接施工技术记录
7.3焊前练习记录
7.4焊接工程一览表
热处理曲线记录
No.
工程项目
升温速度
℃/h
热电偶安装
焊口编号
恒温温度
℃
加热器安装
材质
恒温时间
h
连接线检查
降温速度
℃/h
现场监护
规格
予热温度
℃
设备操作
后热温度
℃
审核
后热时间
h
曲
线
图
粘
贴
处
焊接施工技术记录
工程项目:
________________规格:
_____________材质:
______________总数:
______
焊接方法:
_________焊条+焊丝:
_____________一次合格率:
_________
序号
焊口号1
焊口号2
数量
焊工号1
焊工号2
检测状态
施焊日期
备注
第页
焊前练习记录
材质:
____________规格:
____________焊条+焊丝:
____________
焊工:
____________焊工号:
__________指导教师:
______________
序号
日期
表面检查
折断面检查
结论
第页
▁▁▁▁电厂▁▁机组焊接工程一览表
序号
项目名称
母材
介质参数
焊口数量
焊接要求
热处理工艺
质量检验项目及数量
规格
钢号
压力Mpa
温度℃
组合
口
安装
口
合计口
焊接方法
焊接材料
予热
温度℃
焊后热处理
检测
光谱%
焊丝
焊条
升温速度℃/h
加热温度℃
保温时间h
降温速度℃/h
RT%
UT%
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