DZL系列蒸汽锅炉安装使用使用说明.docx

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DZL系列蒸汽锅炉安装使用使用说明

一、概述

DZL型系列燃煤蒸汽锅炉系本公司生产卧式、链条炉排、锅壳式结构，并以煤为燃料的蒸汽锅炉系列产品，其规格包括额定蒸发量从0.5t/h~4t/h共11个品种，根据用户的不同参数要求，提供0.7～1.6Mpa等不同压力的产品。

锅炉采用三回程水火管混合式结构，炉膛两侧装有水冷壁，构成锅炉的辐射受热面，炉膛后部设有燃烬室，锅筒内装有两束烟管，燃烬室管与烟管共同构成锅炉的对流受热面，整台锅炉受热面充足，并具有较大的汽水空间，锅炉安全水位范围较大，负荷调节能力强。

DZL型系列燃煤蒸汽锅炉炉墙外包均采用一层耐火砖加两层保温及封闭式金属外罩，并且在设计时充分考虑操作、检修、维护的方便，设置以下内容的装置：

可开启的前、后烟箱门，供清理、维修烟管；锅筒顶部人孔，锅炉前部设有检查孔，供检修锅筒内部；设置有平台扶梯，方便司炉工操作；

该锅炉控制系统设有自动给水功能，并能完成各种安全保护及报警

该系列炉全部采用分区送风式轻型链条炉排，炉排漏风小，调节简单可靠，能更好的调节锅炉燃烧状况，保证锅炉稳定燃烧。

锅炉全部为快装式，锅炉结构紧凑、占地面积小、安装期短，锅炉运至安装现场只要进行必要的管路及烟道安装便能迅速投入运行。

锅炉的基本运行过程如下：

煤从煤斗进入，经煤闸门的调节，依靠自重下落到炉排，随着链条炉排由前向后移动，依次完成预热干燥、燃烧、燃尽等各个阶级，最后形成的灰渣由装在炉排未端的老鹰铁铲落灰斗。

燃烧产生的高温烟气经前拱和后拱作用，一部分能量传给新煤促进燃烧，其余参与换热后的烟气从炉膛中间出口由前至后流动进入燃烬室，然后转入第一对流管束，由后至前流动，通过前烟箱转入第二对流管束，经后烟箱至省煤器、除尘器，通过引风机将烟气送入烟囱排出。

本产品可供用于纺织、印染、造纸、塑料、食品等工业产品加工工艺过程中所需之蒸汽及工厂、机关、学校、事业单位中取暖、洗澡、蒸饭等生活所需蒸汽和热水采暖。

二、锅炉规范及主要技术参数

名称

单位

DZL0.5-0.7-AⅡ

DZL1-0.8-AⅡ

DZL1-1.25-AⅡ

DZL1-1.6-AⅡ

DZL2-0.7-AⅡ

DZL2-1.25-AⅡ3

DZL2-1.6-AⅡ

DZL4-1.25-AⅡ

DZL4-1.27-AⅡ

DZL4-1.6-AⅡ

额定蒸发量

t/h

1

1

1

2

2

2

4

4

4

额定蒸汽压力

MPa

0.8

1.25

1.6

0.7

1.25

1.6

1.25

1.27

1.6

额定蒸汽温度

℃

175

193

204

170

193

204

193

193

204

水压试验压力

MPa

1.2

1.65

2

1.05

1.65

2

1.65

1.67

2

受热面积

m2

37.8

37.8

37.8

56.4

56.4

56.4

122.2

105.3

122.2

水容积

m3

3.4

3.4

3.4

6

6

6

10.7

10

10.7

设计热效率

%

74.5

74.5

74.5

74.8

74.8

74.8

76.8

76.5

76.6

锅炉大件

运输重量

Kg

15000

15000

15000

20000

20000

20000

29000

28000

29600

外形尺寸（长×宽×高）

mm

3940×1880×2780

4520×2180×2950

4520×2180×2950

4520×2180×2950

5335×2400×3338

5335×2400×3338

5335×2400×3338

6750×2900×3660

6400×2900×3660

6750×2900×3660

三、出厂简介

本锅炉出厂时，各部件及技术资料如下：

（一）部件

1、锅炉本件，包括链条炉排等；

2、鼓风机，包括电动机等；

3、引风机，包括电动机等；

4、除尘器等；

5、引风管道、烟囱等；

6、分汽缸（包括阀门、管道）等；

7、电控箱（包括各种接线）等；

8、上煤装置、刮板式出渣机等；

9、安全阀、水位计、压力表三大安全附件等；

10、省煤器（包括上、下烟箱）等；

11、其它附属部件（见清单）。

锅炉辅件具体数量根据合同而定。

（二）随炉技术文件

1、锅炉图样（包括总图、本体图、地基图、管路图及安装所必须的其它图样）；

2、受压元件的强度计算书一份；

3、安全阀排放量计算书一份；

4、锅炉质量证明书一份（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；

5、锅炉安装及使用维修说明书一份；

6、锅炉产品安全质量监督检验证书一份。

7、各辅机的专项说明书。

四、安装

（一）安装前的准备工作

锅炉到使用现场后,为了能迅速进行起吊,必须做好安装前的准备工作。

1、组织有关人员学习资料：

组织有关人员熟悉《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称《锅规》）、锅炉图纸、安装及使用维修说明书和GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。

2、确定安装地点

（1）锅炉房的布置应符合《锅规》中第八章对锅炉房的要求。

（2）安装地点最好能接近用汽地点,目的在于缩短输汽管路,节省基本费用,减少管路散热损失。

（3）给水和排水方便。

（4）燃料和灰渣的存放和运输方便。

（5）锅炉的安装地还应考虑锅炉安装及检修时的通道，以方便炉排等的检修。

3、地基准备

锅炉基础按地基图由土建部门进行施工，保证锅炉就位后，地基不产生下沉、移位等弊病，所有螺栓孔应采用留孔方案，以便进行现场调节，锅炉辅机也可采用现场浇注的方法进行安装。

4、清点、检查、卸车等工作

（1）锅炉本体在卸车时按制造厂的出厂清单，进行零部件清点检查等工作，同时检查锅炉本体在运输途中是否有损坏、变形等情况。

（2）锅炉本体在卸车时，根据锅炉本体重量准备起吊工具，可在炉顶吊耳进行起吊，切忌任意在其他位置起吊，吊耳起吊绳布置夹角应小于120°。

（二）锅炉本体及其附属设备的安装

1、锅炉本体的安装

锅炉本体运到安装地点后，通过吊车将锅炉定位于锅炉基座上，并校核锅炉中心线和轮廓线是否与地基上划出的中心线和轮廓线相符合，检查底座和地基的接触是否良好，如果有空隙，应用水泥浆密封。

待锅炉就位后，锅炉前段、后段及缺口根据地基图用砖加以砌筑，并用水泥抹面，保证它的密封，防止漏风。

2、落灰斗的安装

待锅炉本体及其他附件安装完毕后，即可安装落灰斗，用螺栓螺母将其紧固在底座上，两件之间应垫石棉绳加以密封，即为安装完毕。

3、传动装置的安装

根据图纸及实际确定好传动装置的基础位置，然后进行基础浇筑，待基础坚固后，便可进行安装。

通过地脚螺栓将传动装置紧固在基础上，运转时防止震动（震动不得大于0.1%）。

传动装置的传动轴与链条炉排传动轴的轴心偏差应在允许的范围内。

安装后可进行试运转，传动装置无明显震动，运转平稳，即为安装合格。

4、出渣机的安装

安装时，将出渣机通过吊葫芦送入灰坑，用螺栓将出渣机连接在锅炉底座上，出渣机渣斗正好在老鹰铁下方。

螺栓上好后，将出渣机加以定位，防止震动，便于运行。

在每台锅炉的炉排后部均开有细灰口，安装时应将该部分接入落渣斗，切忌将细灰口任意封堵。

待安装完成后，试运行，无明显震动，运转平稳，即为安装合格。

5、上煤装置的安装

本系列锅炉全部采用提升式上煤机，安装时首先确定好安装位置及安装尺寸，使得两槽钢间距刚好能够与上煤斗滑轮相配合，不致滑出，上煤装置的高度、与煤斗的距离也能适应运行。

待尺寸确定后，即可进行安装。

安装完工后，试运行，如符合要求，即算合格。

6、烟风道及风机的安装

根据锅炉烟风道安装图进行该项目的安装。

鼓风机、引风机、省煤器、除尘器根据锅炉房面积可以布置在室内或室外。

室外安装时应增加防雨设施，风机安装后要进行冷态试车。

检查烟风道板启闭是否灵活，定位是否可靠，风机转向是否正确，运转时有无磨擦或震动现象。

7、烟囱的安装

（1）烟囱安装时法兰面应垫石棉绳，并应用吊垂线的办法检查烟囱的垂直高度，如有偏差，可在法兰连接处垫平校正。

（2）钢丝绳用花兰螺栓拉紧，注意三根拉丝绳的张紧程度应大致相同，并要避免通过电线等障碍物。

（3）如环境卫生许可或特殊需要，可以缩短或加长烟囱高度，但需考虑到烟灰飞扬。

8、管道、阀门、仪表及附件的安装

（1）水泵基础由使用单位在本厂锅炉基础图上标出，可按原厂技术资料规定制备。

安装后运行时，如无异常声音或噪音，即为安装合格。

（2）安全阀应在锅炉水压试验后安装，排汽处应安装排汽管，排汽管应尽量直通室外并有足够的截面积，保证排汽畅通。

安全阀的安装应符合《锅规》第七章第一节的要求。

（3）排污管连接至排污池或其他安全之处，管道应固定，以防排污时移位或发生水击、烫伤等事故。

排污管道必须满足《锅规》第七章第四节的要求。

（4）总汽阀外管道上至少应有一个弯头，否则应加装伸缩管。

（5）压力表应装在明亮处，盘上应以红线标出锅炉最高许可压力，压力表弯管严禁保温，压力表装置应满足《锅规》第七章第二节要求。

（6）其余管道、阀门、仪表可按有关图纸进行安装。

五、试压

锅炉本体及管道阀门、仪表全部安装完成后，应进行一次水压试验，以验证有否渗漏之处。

（水压试验压力参见第二章）。

锅炉进行水压试验时，水压应缓慢的升降。

当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力。

锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查。

检查期间压力应保持不变。

水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。

水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20~70℃。

锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格。

（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水柱和水雾。

（2）水压试验后，没有发现残余变形。

六、锅炉投运前的检查和准备

（一）锅炉投入运行前的必备条件

1、锅炉的使用证；2、健全的管理制度：

（1）岗位责任制；

（2）交接班制度；（3）安全操作制度；（4）设备定期检验制度；3、司炉人员的操作证。

（二）运行前的准备

锅炉在投入运行前应进行内外部检查，尤其是新装或经过修理的锅炉。

1、锅炉内部检查与使用准备。

①锅炉内部检查：

检查锅炉及集箱内有无附着物及遗留杂物。

②关闭门孔：

防止渗漏。

③上水与试验：

打开空气阀门向锅炉上水（无空气阀可稍提起安全阀），以便上水时排除锅炉内的空气。

2、炉膛及烟道内的检查

①炉膛内检验；②烟道内的检查；③烟道的密闭。

3、锅炉附件的检查

①压力表、水位表、温度计；②安全阀、放泄阀、放泄管；③排污装置；④主汽阀、给水截止阀与止回阀；⑤空气阀。

4、自动控制系统的检查

①电路与控制箱；②管路；③调节阀与操作机构；④水位警报（控制）器。

5、附属设备的检查

①给水设备；②通风设备；③水处理设备。

6、辅助受热面的检查：

省煤器

七、烘炉与煮炉

锅炉安装完成后，应进行整体全面清理，视情况进行烘炉和煮炉。

（一）烘炉

1、烘炉准备工作

①锅炉及其附属设备全部安装和冷态试运转完毕，经水压试验合格；

②炉墙砌完和保温结束后，应打开各处门、孔，自然干燥一段时间；

③与正在运行的其他锅炉可靠隔绝，清理炉膛、烟道和风道内部；

④向锅炉加入经过处理的软化水至水位表中低水位，再将水位表冲净。

⑤向省煤器充满软化水，并接通省煤器的再循环管；

⑥做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制订烘炉的操作程序，在整个烘炉过程中应有专人负责。

2、烘炉方法与要求

烘炉应根据现场的具体条件，采用火焰、热风或蒸汽进行，下面介绍火焰烘炉法。

①将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的二分之一，点燃后用小火烘烤，同时，将引风机挡板开大到六分之一到五分之一，使烟气缓慢流动，炉膛负压要保持在5~10帕斯卡。

锅水温度保持70~80℃。

3天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤。

此时，引风机挡板开四分之一到三分之二，适当增加通风，锅水温度可达到轻微沸腾。

在整个烘炉过程，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位温差较小，膨胀均匀，以免墙烘干后失去密封性。

②燃料分布应均匀，并要定期转动炉排和排除灰渣，以防烧坏炉排。

③对于本锅炉炉墙，温升每天不应超过80℃，后期烟温不应高于160℃，如炉墙特别潮湿，应适当减缓温升速度。

④烘炉所需时间与炉墙结构及干湿程度有关，本锅炉一般为3~7天。

（二）煮炉

1、煮炉目的

煮炉是在锅炉投入运行前清除制造、修理、安装过程中带入锅炉内部的铁锈、油脂和污垢，以防蒸汽品质恶化，以及避免受热面过热烧坏。

煮炉最好在烘炉的后期，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。

2、煮炉药剂

煮炉是将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀。

再通过排污方法将杂质排出。

煮炉用的化学药品及数量可参照下表（锅炉水容积参见第二章）：

煮炉加药量（公斤/吨锅水）

药品名称

铁锈较少的

新锅炉

铁锈较多的

新锅炉

有铁锈和水垢的锅炉

氢氧化钠

NaOH

2~3

4~5

5~6

磷酸三钠

Na3PO4·12H2O

2~3

3~4

5~6

注：

（1）煮炉时，表内两种药品同时使用。

（2）表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算。

（3）如无磷酸三钠，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

3、煮炉方法

①将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表中低水位。

不要将溶液一次投入锅炉，否则将使溶液在炉中局部集中，则会降低煮炉效果。

②加热升温至由空气阀（或提升的安全阀）冒出蒸汽时,即可开始升压,同时冲洗水位表和压力表存水弯管。

③煮炉时间,一般需要3天.第一天升压到锅炉设计压力的15%,保压8小时,然后将封炉过夜.第二天升压到设计压力的30%时,试验水位控制（报警）器,保压8小时后仍封炉过夜。

第三天升压到额定工作压力的50%，再保压8小时后将炉膛密闭，直至锅炉逐步冷却降压。

④在煮炉过程中，应随时检查锅炉各部分是否渗漏，受热后是否能自由膨胀。

⑤待炉水冷却到低于70℃时即可排出,将干净的水从炉顶注入锅炉，从锅炉底部泄出，重复两次后，打开顶部人孔及手孔盖，用高压水冲洗整台锅炉内表面,并完全清理锅炉内部由制造或安装带进的杂物。

⑥受热面内部水垢清除后，即可封闭人孔，检查孔和手孔。

八、点火与升压

（一）点火注意事项

点火操作应严格按操作程序进行，点火时司炉人员必须用防回火的姿势进行操作。

首先打开烟道挡板，进行自然通风，准备好点火工具，用木材和其他易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火。

当锅水温度达到60℃时，开始投入新煤，扩大燃烧面积。

当蒸汽从空气阀（或提升的安全阀）中冒出时，即可关闭空气阀或安全阀。

适当加强通风和火力，进行升火。

（二）升压操作

1、操作要领

锅炉点火后，要考虑不能使锅炉整体产生很大的温度差，不应出现局部过热的总原则来定升火时间。

快装锅炉一般为1~2小时。

锅炉中水温逐渐上升，内部开始产生蒸汽，汽压渐渐升高，这个期间，必须做好以下各项工作。

（1）排出空气和锅炉内产生的蒸汽，待冒出的完全是蒸汽时，把空气阀或抬起的安全阀关闭。

（2）检查各连接处有无泄漏和紧固。

2、升压操作程序

（1）当汽压上升到0.05~0.1MPa时，应冲洗水位计。

（2）当汽压上升到0.1~0.15MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞，并校对两压力表的指示压力数值是否相同。

（3）当汽压上升到0.3MPa时，应检查各连接处有无渗漏。

（4）进行一次排污，并注意保持水位。

（5）当汽压上升到0.4~0.6MPa时，应稍开主汽阀进行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视主汽缸的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态。

（6）当压力升至工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表弯管。

3、升压注意事项

（1）升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定。

（2）升压过程中要注意保持水位，水位过高时用排污的方法使其降低，水位过低则补水。

（3）省煤器无旁通烟道时，在给锅炉上水之前，必须起动水泵，使流经省煤器的水经回水管路返回水箱进行循环。

（4）锅炉初次进行升压时，应对安全阀的起跳压力进行调整定压，参数的整定按照下表进行。

已定好压力的锅炉在蒸汽压力达到安全阀调整始启压力的75%以上时，应进行手动排放检验。

安全阀整定压力

锅炉额定蒸汽压力（MPa）

安全阀的整定压力

P≤0.8

P+0.03

P+0.05

0.8＜P≤5.9

1.04P

1.06P

九、通汽

锅炉房内如果仅有一台锅炉运行，将锅炉内的蒸汽输入到蒸汽母管（又称蒸汽总管）的过程称为通汽。

锅炉通汽有两种方法：

1、自冷炉开始时即将主汽阀开启，使锅炉和管道同时升压。

2、在锅炉升压时，将主汽阀关闭，直至接近工作压力时，再开启主汽阀进行暖管。

待管道中的压力与锅炉压力相同，再全开主汽阀。

通汽应注意如下各项：

（1）疏水阀、旁通阀以及其他各种阀门的开闭状态要正确。

（2）由于通汽后，气压下降，应及时调整燃烧。

（3）要边观察给水设备运行状态，边监视水位，使其保持正常。

（4）要再次检查各种控制仪表。

十、锅炉运行操作

锅炉正常运行中，在操作上最重要的是保持锅炉水位稳定，维持锅炉内压力不变，需要经常调整燃烧。

（一）水位的调节

锅炉运行时水位必须维持在规定的最低水位限以上。

且应尽量做到均衡连续地给水，以保持水位只在正常水位线附近轻微波动。

锅炉的正常水位一般在水位表的中间。

在运行中应随负荷的大小进行调整，但上下变动的范围不宜超过40mm。

在负荷变化较大时，可能出现虚假水位。

因此，在监视和调整水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作，同时，要注意监视锅炉给水能力。

（二）汽压的调节

锅炉运行时，必须经常监视压力表的指示，保持汽压稳定，并不得超过最高许可工作压力，锅炉汽压的变化，反映了蒸发量与蒸汽负荷之间的矛盾。

因此，对于锅炉汽压的调节也就是蒸发量的调节，而蒸发量的大小又取决于司炉人员对燃烧的调节。

（三）燃烧的调节

由于锅炉要保持在一定的压力下使用，因此必须依据负荷的变化调节燃烧，相应增减燃料的供给量，调节炉排速度及相应调节送风量，促进燃烧或稳定燃烧，燃烧调节应注意如下要领：

燃烧调节的一般要领

（1）燃烧量与燃烧所需空气量要相配合适，并且两者要充分混合接触。

（2）除非特殊情况，炉膛应尽量保持一定高温。

（3）应保持火焰在炉内合理均布，防止火焰对锅炉炉体及砖墙强烈冲刷。

（4）不能骤然增减燃料量。

（5）防止不必要的空气侵入炉内，以保持炉内高温，减少热损失。

（6）防止出现燃烧不均匀和避免结渣。

（7）正在燃烧时，防止出现燃烧气体外漏，以免烧坏绝热材料及保温材料，在操作中应监视压力表，调整通风压力，使其保持稳定。

（8）根据排烟温度，氧及二氧化碳的含量百分比及通风量等，努力调整好燃烧。

（四）炉膛负压的调节

锅炉正常运行时应负压燃烧，一般应保持20~30帕斯卡的炉膛负压。

炉膛负压的大小主要取决于风量。

在增加风量时，应先增加引风，后增加送风，在减少风量时，应先减少送风后减少引风。

风量适当时，火焰呈麦黄色（亮黄色），烟气呈灰白色；风量过大时，火焰白亮刺眼，烟色呈白色；风量过小时，火焰呈暗黄或暗红色，烟气呈淡黑色。

（五）除灰

锅炉受热面被水或烟气加热的一侧容易积存烟灰，使热损失增大。

为了保持受热面清洁，提高锅炉传热效率，必须对容易积灰的受热面进行定期除灰。

对于此型锅炉，其除灰采用打开烟箱门，用带有铁刷的长棒去除灰垢，除灰应在停炉情况下进行。

（六）排污

定期排污装置是在锅筒和下集箱底部的排污管道上串联安装两只排污阀，其中靠近锅炉的一只为慢开阀，另一只是快开阀。

排污的时间间隔和数量，取决于对锅水的化验结果，通常不超过给水量的5%。

定期排污应注意：

锅炉高负荷时，一般不要进行水冷壁的排污，以免影响水冷壁的正常水循环造成爆管事故。

若必须进行时，要减低锅炉负荷。

水冷壁的排污主要为排水用，当水质管理好时，可不考虑它的排污，但进行锅内水处理或锅水水质差时也要进行。

（七）正常停炉与紧急停炉

1、正常停炉一般按下述程序进行：

（1）停止供给燃料；

（2）先停止鼓风，再停止引风；

（3）降低压力，保持水位，待冷却后再关闭给水阀；

（4）关闭主汽阀，打开主汽管或分汽缸上的疏水阀；

2、紧急停炉

蒸汽锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：

（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

（2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

（5）水位表或安全阀全部失效；

（6）设置在蒸汽空间的压力表全部失效；

（7）锅炉受压元件损坏，危及运行人员安全；

（8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；

（9）其他异常情况危及锅炉安全运行。

紧急停炉相应的步骤根据相应的情况处理。

十一、链条炉排的运行操作

1、点火

（1）将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20~30毫米厚的煤，煤上铺上木柴，旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺薄炉灰，防止空气大量进入。

（2）点燃引火物，缓慢转动炉排，将火达到距炉膛前部约1~1.5米后停止炉排转动。

（3）当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。

（4）当燃煤移动至第二风门处，适当开启第二段风门，在继续移动第三风门处，依次开启第三段风门。

移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。

（5）当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在20~30帕斯卡，尽量使煤层完全燃烧。

2、燃烧调整

燃烧调整主要指对煤层厚度、炉排速度和炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。

（1）煤层厚度

煤层厚度主要取决于煤种，对不粘结的烟煤厚度约为80~140毫米。

对粘结性强的烟煤厚度约为60~120毫米，煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200~300毫米处开始燃烧，在距老鹰铁（俗称老鹰铁）前300~500毫米处燃尽。

当锅炉负荷变化时，给煤量应相应变化。

对于少量负荷的调节一般仅通过加快炉排速度来增加给煤量。

如果负荷变化较大，而且锅炉将在新负荷下长期稳定运行时，则应考虑改变煤层厚度，使供煤量与蒸发量相适应。

（2）炉排速度

炉排速度应经过试验确定，正常的炉排速度，应保持整个炉排面上都有燃烧的火床，而在老鹰板附近的炉排面上没有红煤。

在锅炉负荷增加时，炉排速度就适当加快，当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低。

一般情况下，煤在炉排上停留时间应控制不低于30~40分钟。

司炉人员应随煤种的变化密切观察燃烧情况。

如距老鹰铁前300~500毫米处煤未燃尽，应适当调整煤层厚度与炉排速度，以免烧坏链条炉排。

（3）炉膛通风

在正常运行时，炉排各风室门的开度，应根据燃烧情况及时调节。

并要维持火床的长度占炉排有效长度的四分之三以上。

对于满负荷时分四段送风的锅炉，一般第一段的风压为100~200帕斯卡，第二、三两段的风压为600~800帕斯卡，第四段风压为200~300帕斯卡。

对于