支护设计概要.docx
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支护设计概要.docx
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支护设计概要
七中育才三圣分校等五个校点的中小学校舍安全抗震加固工程
(第二标段:
八七小学)
深基坑土方开挖专项施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
成都嘉崇建筑工程有限责任公司
七中育才三圣分校等五个校点的中小学校舍安全抗震加固项目部
2010年8月20日
一、工程概况:
本工程为成都市锦江区八七小学教学楼抗震加固,其结构形式为五层框架结构,结构总高度为22.800米。
根据四川省中小学舍建筑安全排查鉴定、加固重建工作实施意见的规定对该项目进行抗震加固设计施工。
根据本工程加固设计要求,所有加固柱均需从基础顶面开始进行框架柱的加固。
根据我公司现场勘测发现本工程基础承台顶面标高原设计为-1.75m,而实际勘测从室内地面标高开始计算为-6.2m。
基坑深度将远远大于5.0m,基坑土方的开挖达到深基坑施工条件,因此编制此深基坑土方专项施工方案。
二、基坑支护设计
(一)设计依据
1、招标文件。
2、本工程加固施工图及本工程原建筑结构施工图。
3、对现场其中一根框架柱实际开挖的踏勘情况和教育局领导主持的加固工程协调会的会议要求。
4、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(二)开挖方式及基坑护壁支护确定
根据现场的有关资料分析,本工程为在原建筑内对需加固的框架柱四周进行土方开挖,并将建筑物的基础承台顶面开挖出来。
但由于受开挖深度(大于5.0m)的影响,在开挖过程中若基坑采取普通基坑开挖办法不进行护壁处理,或大面积放坡处理,在基坑土方开挖将存在重大安全隐患。
因此我公司根据现场具体情况,从节约工期,节约造价,方便施工的目的出发,同时又确保基坑的施工安全,确定本工程的基坑土方开挖采用人工挖孔桩方式进行土方开挖,支护结构为150厚钢筋砼挖孔桩护壁。
三、施工技术要求及技术措施
(一)人工挖孔灌注桩土方施工
1、施工顺序
放线定位→挖第一节桩孔土方(1米深)→第一节砼护壁支模→浇护壁砼→拆模→挖第二节桩孔土方(1米深)→…→清理桩内余土、积水→清扫原基础承台顶面→植筋→基础至底层框架柱进行加固处理→绑扎承台加大截面的钢筋并支模→验收→浇注砼。
2、成孔方法
挖土由人工由上至下逐节开挖,护壁砼强度达到50%以上方可拆模向下施工。
土方挖掘1米即做砼护圈,护圈用木模散拼而成。
砼护壁不能出现负误差。
挖孔桩采用三木塔辘轳吊运土石。
桩孔照明使用36V安全电压,100W防水带罩安全行灯。
桩孔上设置防护栏杆,桩孔上口半边铺设5cm厚木跳板,吊运土石时,桩下人员站在跳板下方安全区内,防止石块坠落伤人。
从第二节桩孔开始,采用提升设备吊土石,井下人员戴好安全帽,井上人员系好安全带,用三木塔辘轳吊运,吊至地面后,用手推车运出。
吊土绳索直径不小于18mm。
桩护壁砼的水泥采用大厂水泥,现场搅拌,护壁用0.5~2cm细石砼,坍落度为5~7cm,人工插钎振捣密实。
护圈砼可加入早强剂,以加快施工速度。
第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm,井圈顶面应比场地高出150~200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
护壁模板的拆除宜在24h之后进行。
为保证桩的垂直度,要求每浇灌完三节护壁,必须校核桩中心位置及垂直度一次。
直至开挖至原基础承台顶面为止。
成孔时孔口周边必须设置钢管防护栏,防护栏高0.8m,底设0.3m挡脚板。
挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周边1m范围内。
4、成孔验收
桩成孔至设计标高后立即请设计部门、地勘部门、监理、甲方、质检部门对基底共同进行验收,满足设计要求后方可办理隐蔽验收。
成孔后,必须对桩身直径、桩底标高、桩位中心、桩壁垂直度进行全面量测,作好施工记录,办理隐蔽验收手续,并根据试验结果确定下步施工。
挖孔桩挖至设计标高或持力层时,应及时通知甲方会同勘察、设计及有关质检部门共同鉴定,认为符合设计要求后迅速扩大桩头,清理孔底,验收合格后及时浇灌封底,封底混凝土最小厚度200mm。
浇灌封底混凝土后应尽快继续浇筑桩身混凝土,如因条件所限需要延迟时,应在以后浇筑前先抽清孔内积水,清理封底混凝土表面,然后浇筑桩身混凝土。
挖孔桩施工允许偏差:
桩身直径D偏差应小于±20;
桩孔的位置水平偏差不应超过50mm;
桩孔的垂直度偏差应小于桩长的0.5%;
进入持力层深度偏差应小于±50。
5、钢筋工程
钢筋在现场钢筋加工车间加工成型,绑扎成笼后放入桩内,钢筋接头采用焊接连接,钢筋按设计或规范要求锚入桩帽内。
钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小12cm,为控制主筋保护层,钢筋笼四周,在主筋上每隔2m焊Φ20钢筋耳环,作为主筋保护层限位垫块。
钢筋笼吊放采用塔吊或采用三木塔,用挂钩钩住钢筋笼最上面的加劲箍,用脚手架钢管作横档,将钢筋笼吊挂在桩孔内,以自重保持骨架的垂直,控制好钢筋笼的标高和保护层厚度。
钢筋笼的制作允许偏差见表:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
钢筋笼加工成型后搬运和吊装时应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。
6、桩芯混凝土浇灌
桩孔挖至孔底设计标高或持力层,应立即通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定,符合设计要求后迅速扩大桩头,清理孔底,及时验收。
桩成孔验收后立即放钢筋笼,浇筑砼封闭。
桩芯砼采用商品砼,浇筑桩身砼时加串筒送料,串筒末端离孔底高度不大于2m,且应连续浇筑,分层振捣,分层厚度约500~1000,砼用Ф50插入式振捣器振实。
7、地基承载力的检测、工程桩试验
桩孔挖至持力层(须达设计标高)后,进行桩端持力层检测。
单桩承载力检测数量不少于三根,且不少于总桩数的1%。
由设计、甲方、监理、质检站共同确定对施工完毕的桩的地基承载力和工程桩的检测方法,试验由建设单位委托专业单位进行,施工前由检测单位提供检测方案和施工图,施工现场按照检测方案作好与检测单位的配合工作。
检测结果符合设计要求后既可按设计承台底标高进行裁桩。
经验收合格,方可继续施工承台。
8、轴线复核
工程桩施工完毕现场技术负责人、工长、测量员必须对桩的轴线进行复核,并作好记录,复核合格后方可进入下一道工序。
1、施工依据
本支护工程根据以下规范及方案进行施工:
(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002);
(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
2、喷锚护壁施工技术要求
(1)喷锚支护应严格按有关规程、规范及施工设计图认真施工,锚杆灌浆压力不小于0.5Mpa,水泥使用32.5级普通硅酸盐水泥,砼粗骨料采用直径5mm—20mm砾石,细骨料采用中砂。
(2)锚杆施工时,锚杆应从城市的水、电、气等管网的上、下穿过,不得破坏水、电、气、通讯等管网设施。
(3)锚杆加长焊接采用绑焊,采用25cm长Φ16钢筋三点双面焊接。
(4)钢筋网片现场制作并与上层网片搭接牢固,主筋与锚杆焊接牢固,用30cm长Φ6.5钢筋及主筋共同作用固定焊接于锚杆上。
(5)坡顶应做好排水措施,有必要时护壁上应安置泄水管。
1.施工方法及质量保证措施
1、施工顺序
基坑开挖
人工修面
控制深度
锚杆施工
锚杆焊接
控制锚杆角度及长度
制作钢筋网
安置泄水管
控制网片间距及搭接长度
焊主筋
主筋与锚杆固定
控制焊接质量
配料
调试机具
控制配合比
喷射砼
控制面层厚度
锚杆压浆
壁面养护
控制水灰比及压浆量
开挖下段
2、质量保证体系
本工程采用项目法管理,实行项目经理负责制,项目经理为工程施工的第一责任人,负责有关工程的人、财、物的调配,协调与甲方、设计单位及现场监理等各方的关系,确保工程全面正常施工。
场施工管理实行岗位职责制
种类
工作岗位
人数
工作职责
施
工
管
理
项目经理
1
全面负责工程施工,工程质量,安全和进度
技术部门
2
施工技术、技术资料归档管理、对外技术联系事宜
生产部门
4
监督施工情况,调度当班人员、设备,并负责安全
设备材料部
1
材料采购、设备检查维修
行政部门
1
工地行政管理、安全保卫等事务
3、质量保证措施
(1)加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度,开工后要认真检查执行情况,开展全面质量管理活动,做好每项隐蔽验收记录。
施工结束后,认真进行工程质量检验和评比。
(2)保证施工测量质量,由专职质检员对施工测量进行复核,以防施工时出错。
(3)加强各工种间配合衔接。
(4)施工前、施工中、施工后都应及时对基坑的变形进行监测。
(5)加强当班人员自检、互检、技术人员专检、项目负责人抽检的技术质量控制管理规定。
2.施工监测
支护体系全部完工后,在基坑周边布置观测点,进行支护体位移观测,并作好观测记录。
遇特殊情况(如遇暴雨等)增加观测次数。
当有足够的观测资料证明坑壁稳定性良好时,可停止位移观测。
1.沉降观测
基础施工完毕后应进行首次沉降观测,观测次数、时间和具体位置由观测单位与设计单位研究确定,观测点设在轴柱外侧。
沉降观测要求:
每施工一层应观测一次,主体工程完成后,在装修期间,每个月观测一次,工程竣工后,第一年内每隔2~3个月观测一次,以后每隔4~6个月观测一次。
沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。
对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况,则应增加观测次数。
沉降观测可采用三等水准测量。
高层建筑沉降观测,其精度要求高,观测时间将延续到工程使用后一个相当时期,从专业资质划分,业主应委托专业勘测设计单位实施,土建方可提供协助。
沉降观测点的设置由设计指定。
我方高度重视沉降监控工作,为此,作如下布置:
1.BM设置:
在主楼外不受干扰部位以钻控方式成深井筑实埋置实心金属杆件,其顶端作为沉降观测水准基点,进场后根据现场实际确定。
2.测点位置在主楼底层选择外墙大角和高低跨连接处柱的±0.00m~0.50m范围埋设特制钢棒,尾端浇入砼体,外露端为置尺点,完成测点设置。
3.司测:
使用精密水准仪和刻度精确,温度效应低的用钢尺实施,为防止观测误差,司测、置尺的专业人员必须定人。
主体施工期间,随楼层递增,采取每增二层观测一次,并将测量结果进行记录和统计,反馈给工程监理及结构设计人,如与设计预测不符,应及时处理,消除不良后果。
装修期间每月测设一次。
工程竣工后,移交建设单位。
2.
3.人工挖孔灌注桩基础施工
1、施工顺序
挖孔桩采用人工开挖。
放线定位→挖第一节桩孔土方(1米深)→第一节砼护壁支模→浇护壁砼→拆模→挖第二节桩孔土方(1米深)→…→桩底扩大→清理桩内余土、积水→验收→下钢筋笼→浇桩芯砼。
2、桩孔轴线测量
依据建筑测量控制网和基础平面布置图,测定桩位轴线和高程基准点,桩位轴线采取在地面设十字控制网基准点,在安装提升设备(搭三木塔)时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以作挖孔时粗略控制中心线用,并将桩的控制轴线,高程引到第一节桩护壁上作为准桩,然后每节桩孔以十字线对中,吊大线锤作中心控制、用尺杆找周圆,以基准点测量孔深,保证桩位、孔深、截面尺寸正确。
3、成孔方法
挖土由人工由上至下逐节开挖,护壁砼强度达到50%以上方可拆模向下施工。
土方挖掘1米即做砼护圈,护圈用木模散拼而成。
砼护壁不能出现负误差。
扩大头部分采取先挖桩圆柱体,再按扩底尺寸从上到下修土扩底成形。
挖孔桩采用三木塔辘轳吊运土石。
桩孔照明使用36V安全电压,100W防水带罩安全行灯。
桩孔上设置防护栏杆,桩孔上口半边铺设5cm厚木跳板,吊运土石时,桩下人员站在跳板下方安全区内,防止石块坠落伤人。
从第二节桩孔开始,采用提升设备吊土石,井下人员戴好安全帽,井上人员系好安全带,用三木塔辘轳吊运,吊至地面后,用手推车运出。
吊土绳索直径不小于18mm。
桩护壁砼必须用大厂水泥,现场搅拌,护壁用0.5~2cm细石砼,坍落度为5~7cm,人工插钎振捣密实。
护圈砼可加入早强剂,以加快施工速度。
第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm,井圈顶面应比场地高出150~200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
护壁模板的拆除宜在24h之后进行。
为保证桩的垂直度,要求每浇灌完三节护壁,必须校核桩中心位置及垂直度一次。
在地基承载力检验达到设计要求前,除检验桩外其余的工程桩孔先挖到设计标高上2m左右,待检测后再挖到设计标高。
成孔时孔口周边必须设置钢管防护栏,防护栏高0.8m,底设0.3m挡脚板。
挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周边1m范围内。
4、成孔验收
桩成孔至设计标高后立即请设计部门、地勘部门、监理、甲方、质检部门对基底共同进行验收,满足设计要求后方可办理隐蔽验收。
成孔后,必须对桩身直径、桩底标高、桩位中心、桩壁垂直度进行全面量测,作好施工记录,办理隐蔽验收手续,并根据试验结果确定下步施工。
挖孔桩挖至设计标高或持力层时,应及时通知甲方会同勘察、设计及有关质检部门共同鉴定,认为符合设计要求后迅速扩大桩头,清理孔底,验收合格后及时浇灌封底,封底混凝土最小厚度200mm。
浇灌封底混凝土后应尽快继续浇筑桩身混凝土,如因条件所限需要延迟时,应在以后浇筑前先抽清孔内积水,清理封底混凝土表面,然后浇筑桩身混凝土。
挖孔桩施工允许偏差:
桩身直径D偏差应小于±20;
桩孔的位置水平偏差不应超过50mm;
桩孔的垂直度偏差应小于桩长的0.5%;
进入持力层深度偏差应小于±50。
5、钢筋工程
钢筋在现场钢筋加工车间加工成型,绑扎成笼后放入桩内,钢筋接头采用焊接连接,钢筋按设计或规范要求锚入桩帽内。
钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小12cm,为控制主筋保护层,钢筋笼四周,在主筋上每隔2m焊Φ20钢筋耳环,作为主筋保护层限位垫块。
钢筋笼吊放采用塔吊或采用三木塔,用挂钩钩住钢筋笼最上面的加劲箍,用脚手架钢管作横档,将钢筋笼吊挂在桩孔内,以自重保持骨架的垂直,控制好钢筋笼的标高和保护层厚度。
钢筋笼的制作允许偏差见表:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
钢筋笼加工成型后搬运和吊装时应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。
6、桩芯混凝土浇灌
桩孔挖至孔底设计标高或持力层,应立即通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定,符合设计要求后迅速扩大桩头,清理孔底,及时验收。
桩成孔验收后立即放钢筋笼,浇筑砼封闭。
桩芯砼采用商品砼,浇筑桩身砼时加串筒送料,串筒末端离孔底高度不大于2m,且应连续浇筑,分层振捣,分层厚度约500~1000,砼用Ф50插入式振捣器振实。
7、地基承载力的检测、工程桩试验
桩孔挖至持力层(须达设计标高)后,进行桩端持力层检测。
单桩承载力检测数量不少于三根,且不少于总桩数的1%。
由设计、甲方、监理、质检站共同确定对施工完毕的桩的地基承载力和工程桩的检测方法,试验由建设单位委托专业单位进行,施工前由检测单位提供检测方案和施工图,施工现场按照检测方案作好与检测单位的配合工作。
检测结果符合设计要求后既可按设计承台底标高进行裁桩。
经验收合格,方可继续施工承台。
8、轴线复核
工程桩施工完毕现场技术负责人、工长、测量员必须对桩的轴线进行复核,并作好记录,复核合格后方可进入下一道工序。
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