周界风改造学习资料.docx
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周界风改造学习资料
燃烧设备改造说明书
型号:
编号:
SLX467-3SM
工号:
用户:
内蒙古多伦煤化工动力分厂
华西能源工业股份有限公司
ChinaWesternPowerIndustryGroupCo.,Ltd.
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A
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目录
前言3
一、原设计与现运行煤质资料对比3
二、煤粉燃烧器的主要设计参数3
三、燃烧器改造方案4
四、燃烧器喷口及风门的更换4
五、周界风风门档板的控制7
附图1燃烧设备布置图9
前言
燃烧设备是锅炉的重要组成部分之一,其作用是将燃料和燃烧用空气按一定的方式送入炉膛使燃料及时着火,稳定燃烧。
根据内蒙古多伦煤化工动力分厂#1、#2炉运行情况,由于现运行煤种与原设计煤种差别较大,为使原设计的燃烧设备能适应现运行煤种,故对原燃烧设备进行改造。
一、原设计与现运行煤质资料对比
项目
符号
单位
原设计煤种
现运行煤种
收到基碳
Car
%
39.71
38.17
收到基氢
Har
%
2.59
2.42
收到基氧
Oar
%
10.79
9.79
收到基氮
Nar
%
0.62
0.53
收到基硫
Sar
%
1.00
0.85
收到基全水份
Mt
%
34.10
41.00
收到基灰份
Aar
%
11.22
7.24
总和
∑
100.03
100.00
空气干燥基水份
Mad
%
19.560
4.120
可燃基挥发份
Vdaf
%
43.47
70.64
收到基低位发热量
Q
kcal/kg
3418.80
3245.00
二、煤粉燃烧器的主要设计参数
1、原燃烧器主要设计参数:
名称
风率(%)
风速(m/s)
风温(℃)
一次风
40.3
25
63
二次风
59.7
45
376.8
2、改造后燃烧器主要设计参数:
名称
风率(%)
风速(m/s)
风温(℃)
一次风
49.8
27
60
二次风
44.18
45
387
周界风
6.02
45
387
三、燃烧器改造方案
根据多伦煤化工动力分厂#1、#2炉运行情况,按实测一次风速34m/s,对原燃烧器一次风喷口进行核算,计算出单台磨煤机一次风量为27.5m3/s(24.8kg/s)。
并对原有的燃烧器进行调整,调整后的燃烧器参数如下(3用1备):
1、为减少因烟气流冲墙而造成燃烧器区域结焦,以达到改善炉膛结焦的效果,减少燃烧器假想切圆直径,即将二次风的假想切圆由原来的Φ810mm改至Φ405mm,一次风的假想切圆维持原Φ405mm不变(详见附图1"燃烧设备布置图")。
2、改造一次风喷口结构,降低一次风风速,改造后一次风速为27m/s,从而减少火焰气流冲刷水冷壁的机会,以避免燃烧器区域结焦。
另外一次风喷口增加偏心周界风及可调节周界风风门,用于冷却一次风喷口,能有效避免喷口结焦,同时也起到减少火焰气流冲刷水冷壁的机会。
3、为使火焰中心下移,将燃烧器喷口由原来的水平改为下倾。
改造后一次风喷口下倾3°,二次风喷口除顶二次风喷口(OFA)外,均下倾5°,顶二次风喷口(OFA)维持原水平不变,但将顶二次风喷口反切角度由原设计的4º30´增大到15º,以达到调整炉膛火焰中心位置的目的,从而避免火焰中心上移(详见附图1"燃烧设备布置图")。
4、为有效减少燃烧器区域以及炉膛的结焦,取消燃烧器一次风管中的水平浓淡分离器,改为直流式燃烧器。
5、燃烧器周界风风量分配是通过调节风门挡板的开度来实现的,为便于调节,增加一次风周界风风门执行机构。
四、燃烧器喷口及风门的更换
1、一次风喷口及风管的更换
为了便于一次风喷口及一次风管现场更换,一次风管设计成可抽出式。
更换时,一次风喷口和一次风风管可以整体抽出炉外(参见图2"抽出式一次风管结构示意图"),具体过程如下:
1)拆下风箱侧盖板(图1序号6);
2)割断风管固定件(图2序号2);
3)松开风箱后盖板(图2序号3)的连接螺栓、螺母。
此时一次风喷口和一次风管组件已完全与燃烧器风箱脱离,再松开一次风管同设计院煤粉管道的联接后即可将其拉出风箱进行更换。
1、一次风喷口2、二次风门3、二次风箱4、风箱后盖板
5、一次风管6、风箱侧盖板7、周界风喷口
图1煤粉燃烧器结构示意图
1.一次风喷口2.风管固定件
3.风室后盖板4.一次风管
图2抽出式一次风管结构示意图
2、二次风喷口的更换
为了便于二次风喷口现场更换,二次风喷口设计成可拆卸式。
更换时,可将二次风喷口整体拆下(参见图3"二次风喷口结构示意图"),具体过程如下:
1)拆下开口销及销轴(图3序号2);
2)取下销轴及垫圈(图3序号3、4);
此时二次风喷口已完全与燃烧器风箱脱离,即可将其取下进行更换。
1.二次风喷口2.销轴及开口销
3.销轴4.垫圈
图3二次风喷口结构示意图
3、周界风风门的安装
由于原燃烧器上没有周界风喷口,即没有周界风风门及风门执行机构。
风门安装时须保证SLX467.61-7-0中所示的所有具体尺寸,风门安装的简单步骤如下(见图4"风门结构示意图"):
1)在风门两侧槽钢上各开一个Φ38的孔(图4序号7);
2)安装风门转动轴及垫片(图4序号3、8);
3)将轴承安装到燃烧器上(图4序号4、5);
4)安装密封压盖及盘根(图4序号6);
5)通过连接板(图4序号2)将风门挡板安装到位(图4序号1)。
现场也可视实际情况安装风门,但须保证各风门灵活转动。
1.风门挡板2.连接板3.轴4.轴承
5.轴承6.密封压盖7.槽钢8.垫片
图4风门结构示意图
五、周界风风门档板的控制
每个周界风风室的风门挡板均配有一个风门执行机构,用以实现自动调节挡板开度,风门挡板的控制采用层控制,即同一标高层的四个执行器同步控制。
风室挡板的作用是合理分配燃烧器各风室间的配风,不作为调节炉膛总风量的手段。
当锅炉负荷<80%B-MCR时,未投运煤粉喷嘴所对应的周界风风门应全开;投运煤粉喷嘴所对应的周界风风门挡板的开度是该煤粉喷嘴的出力的函数,见图1;当锅炉负荷≥80%B-MCR后,所有周界风风门挡板应全开。
炉膛吹扫时及锅炉停运阶段应将风门置于吹扫位置即全开位置。
图1
周界风挡板开度与煤粉喷口出力的函数关系
表一周界风风门的控制说明
风室名称
炉膛吹扫
锅炉点火及带负荷
D层周界风室
全开
该层煤粉喷嘴投运且锅炉负荷在0~60%B-MCR范围内时见图1,否则全开。
C层周界风室
全开
该层煤粉喷嘴投运且锅炉负荷在0~60%B-MCR范围内时见图1,否则全开。
B层周界风室
全开
该层煤粉喷嘴投运且锅炉负荷在0~60%B-MCR范围内时见图1,否则全开。
A层周界风室
全开
该层煤粉喷嘴投运且锅炉负荷在0~60%B-MCR范围内时见图1,否则全开。
注:
其余风门挡板的控制说明见2HS-3SM1《燃烧设备说明书(控制部分)》
4.6.4锅炉MFT后风门挡板的控制
锅炉MFT后应将所有的周界风风门置于吹扫位置即全开位置,但
1)MFT时,若炉膛总风量小于30%B—MCR风量,则5分钟后才允许风门动作。
2)MFT时,若送风机全跳或引风机全跳,则1分钟后才允许风门动作。
附图1燃烧设备布置图
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