污水厂操作规程.docx
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污水厂操作规程
珠海宝塔石化有限公司
200m3/hr污水处理工程
操作规程
第一章工艺流程
第一节流程说明
污水处理设计规模为200m3/h,其中高浓度污水包括含碱污水、预分离车间的废碱液和汽提净化水等污水,设计规模为20m3/h(其中碱渣0.2m3/hr)。
低浓度污水包括含油污水、电脱盐水、生活污水、含油雨水等,系统理化段设计处理量180m3/h,生化段设计处理能力200m3/h(包括了经预处理后的高浓度污水)。
根据污水水质,整个污水处理工艺分为除油处理、高浓度中和催化氧化处理、生化处理及污泥处理三部分。
珠海宝塔石化烯烃项目污水处理场低浓度污水处理流程
珠海宝塔石化烯烃项目污水处理场高浓度污水预处理流程
图2-3珠海宝塔石化烯烃项目污水处理场净化水深度处理流程
一、除油处理部分
低浓度污水由厂区内污水提升泵送至1600m3低浓度污水调节罐(V—201),保证后续处理水质的稳定。
低浓度污水含油量少,经过调节罐初步隔油后,其出水自流进入气浮处理设施,去除乳化油,并降低部分COD。
含油污水由厂区内污水提升泵送至1600m3低浓度污水调节罐(V—201),保证后续处理水质的稳定。
调节罐设有收油堰板,对含油污水进行初步隔油。
调节罐出水自流至平流斜板隔油池(R-201A/B)。
为提高除油效果,平流隔油后段设置斜板段,去除大部分浮油及粗分散油。
池中设置链条式刮油机和集油管,操作人员要定期刮油和收油。
集油池内污油初步沉降脱水,收集的污油提升泵(P—402)送至污油罐(V—401)。
隔油池出水自流进入气浮池(R—202A/B)。
气浮采用部分涡凹气浮流程,并投加混凝剂聚合铝(PAC)20进行破稳凝聚,以提高气浮的效果,去除污水中的乳化油和分散油。
进水加絮凝剂在反应段经机械混合及搅拌反应后,流入装有曝气机的充气段,污水在上升的过程中通过充气段与微气泡充分混合,由于气水混合物和液体之间密度的不平衡,产生了一个垂直向上的浮力,将悬浮物带到水面。
上浮过程中,微气泡会附着到悬浮物上,到达水面后悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面。
浮在水面上的悬浮物间断地被链条刮泥机清除。
气浮池配置可调试出水堰板,以适应水量和浮渣量的变化。
含油污水经过气浮进一步去除乳化油后,其出水含油量要求不大于20。
气浮池出水自流进入生化处理部分。
隔油与气浮的COD去除约为30,进水COD由1300降至910。
低浓度污水调节罐(V—201)和隔油池收集的污油用泵(P—402)送入污油罐(V—401)进行沉降脱水。
二、生化处理部分
生化处理部分采用膜法A/O处理工艺与内循环曝气生物滤池相结合,进行两级生化处理。
气浮出水自流进入A/O处理工艺段,对污水进行生化处理及反硝化处理。
池内采用弹性填料,以利于生物膜的生长。
采用A/O处理工艺,在去除COD的同时可以进行生物反硝化脱氮,保证出水氨氮指标合格。
0段池内采用提升式微孔曝气器进行布气,以保证好氧氧化所需的溶解氧,0段溶解氧控制在1-2。
A/O池出水首先进入混凝反应池,投加聚丙烯酰胺充分混合、反应,出水进入混凝沉淀池,进行泥水分离,以提高出水达标排放率。
沉淀池的剩余污泥由提升泵(P—403)提升送至污泥浓缩罐(V—403)。
二级生化池设计COD去除率为89%,出水COD降至100。
生化池中的曝气设备采用提升式微孔曝气器,这种曝气器充氧效果好,氧的利用效率较高,不易堵塞。
可随时简便地将曝气器摇出水面进行清洗、检查。
三、污泥处理部份
隔油池的池底油泥,气浮池收集的浮渣及底泥,污油罐,调节罐罐底油自流至油泥浮渣池(T-108),经油泥浮渣泵(P-107)送至二泥脱水罐(D-105)浓缩脱水。
混凝沉淀的剩余污泥定期用泵(P-104)送至三泥脱水罐。
浓缩脱水的油泥用离心机进料泵(T-108),送入离心脱水机(M-114)脱水,干污泥用脱水污泥输送泵(P-109)送出,装车外运。
脱出的污水自流进入含油污水池(P-109),用含油污水提升泵(P-110)送至含油污水调节罐,重新处理。
第二节主要工艺参数
一、污水处理主要进出水指标
1、进水水质
设计水量200t/h,进水水质如下:
CODcr1300mg/L挥发酚50mg/L
油1000~1200mg/L硫化物20~30mg/L
PH7~9氨氮100mg/L
悬浮物100~200mg/L氰化物0.3~0.5mg/L
BOD5/COD≥0.30
2、出水水质
CODcr≤60mg/L挥发酚0.3mg/L
BOD5≤20mg/L硫化物0.5mg/L
PH6~9氨氮15mg/L
氰化物0.5mg/L悬浮物20mg/L
油≤5
二、主要构筑物设计参数
1隔油池
单间处理量110m³/h
停留时间T=2.0h
有效水深2m
池宽B=4.5m
水平流速V=0.0034m/s
2气浮池
单间处理量125m³/h
分离段停留时间T=55min+40min
溶汽罐停留时间4.3min
回流比100%
3AO生化池
正常进水CODcr910mg/L
容积负荷率1.21KgCOD/m³•d
有效水深6.0m
实际停留时间15h
污泥回流比200%
4混凝反应池
反应时间10.44min
5混凝沉淀池
处理量200m³/h
表面负荷0.8m³/m²•d
有效水深2.9m
实际停留时间1.6h
6深度处理BAF池
正常进水CODcr100mg/L
容积负荷率0.48KgCOD/m³•d
有效水深4.2m
停留时间2h
7含油污水调节罐
容积1600m³
调节时间8h
8高浓度污水调节罐
容积500m³
调节时间25h
9碱渣污水调节罐
容积85m³
调节时间400h
10污油脱水罐
ф5500×7100V=150m³3座
11三泥脱水罐
ф4500×6300V=80m³3座
三、地面积及消耗指标
1占地面积
污水场占地约70m×40m见平面布置图
2消耗指标
电(380V)500万度/年
新鲜水1吨/时
蒸汽0.1吨/时
聚丙烯酰胺10吨年
聚合铝40吨/年
磷酸氢二钠30吨/年
第二章设备明细表
一、构筑物规格表
编号
名称
规格
数量
备注
C-201
集水池
3500x3000x3000mm
1
地下
C-401
污油池
2500x3000x3000mm
1
地下
C-402
油泥池
2500x3000x3000mm
1
地下
C-202/A,B
隔油池
4500x1800x3000mm
2
地上
C-203/A,B
气浮池
3000x1800x2200mm
2
地上
C-204
A/O生化池
16000x36800x6800mm
1
半地上
C-301
混凝反应池
3200x3000x3000
1
地上
C-302
混凝沉淀池
12000x3400
1
半地上
C-303
中间水池
3500x3000x3400
1
半地上
C-304/A,B,C
深度处理BAF池
8200x5500x5400
3
地上
C-305
清水池
6200x3000x3400
1
半地上
C-402
污泥池
3000x3000x3900
1
半地上
C-102/A,B,C
生物催化氧化池
8200x5500x5400
3
地上
二、罐规格表
编号
名称
规格
数量
备注
V-101
碱渣罐
立式,V=85m3,Φ4.5×5.5m,碳钢
1
V-102
高浓度污水调节罐
立式,V=400m3,Φ7×10.5m,碳钢
1
V-103
硫酸罐
卧式,V=6m3,Φ2×2.4m,碳钢
1
V-201
低浓度污水调节罐
立式,V=1600m3,Φ11×17.5m,碳钢
1
V-301
储气罐
立式压力容器,V=30m3,Φ3×4.5m,碳钢
1
V-401
污油罐
立式,V=150m3,Φ5.5×6.5m,碳钢
1
V-402
浮渣罐
立式锥底罐,V=50m3,Φ4.5×4m,碳钢
1
V-403/AB
污泥罐
立式锥底罐,V=50m3,Φ4.5×5.8m,碳钢
2
V404
尾气吸收塔
立式,V=3.7m3,Φ1.0×4.8m,碳钢
三、机泵设备规格表
编号
名称
型号规格
数量
备注
P-101/AB
高浓度污水提升泵
卧式化工泵IH65-50-125,流量25m3/h,扬程22m
2
P-102/AB
碱渣计量泵
液压式隔膜型,流量0.25m3/h,扬程40m
2
P-201/AB
低浓度污水提升泵
卧式自吸式100ZX100-20,流量100m3/h,扬程20m
2
P-202/AB
A/O池循环泵
IS200-150-250B,流量300m3/h,扬程13m
2
P-301/AB
IRBAF污水提升泵
IS200-150-315B,流量250m3/h,扬程25m
2
P-302/A
IRBAF反冲洗泵
IS200-150-315B,流量250m3/h,扬程25m
1
P-401/A
污油泵
卧式自吸化工泵ZX60-30-15,流量25m3/h,扬程15m
1
P-402/A
油泥泵
卧式自吸化工泵ZX60-30-15,流量25m3/h,扬程15m
1
P-403/A
剩余污泥泵
卧式污泥泵3/4LRB25,流量50m3/h,扬程26m
1
P-404
污油输送泵
立式离心泵,流量15m3/h,扬程30m
PC-201/ABC
曝气罗茨鼓风机
3L62WD,流量70Nm3/min,扬程58.8KPa
3
P-501/AB
浓硫酸计量泵
液压式隔膜型,流量0.7m3/h,扬程40m
2
J-401,402
PAM/PAC一体加药机
PE加药箱V=2m3+2m3,溶药箱V=2m3,搅拌机功率1.5KW。
1
液压式隔膜计泵2台,Q=0~500l/h,Hmax=1Mpa,电机功率0.55KW
J-403
碳酸盐加药机
PE加药箱V=1m3,溶药箱V=1m3,风力搅拌系统
1
液压式隔膜计泵1台,Q=0~120l/h,Hmax=1Mpa,电机功率0.55KW
J-404
磷酸盐加药机
PE加药箱V=1.5m3,风力搅拌系统
1
液压式隔膜计泵1台,Q=0~70l/h,Hmax=1Mpa,电机功率0.37KW
G-101/A,B
隔油池刮渣减速机
BWY-18-59-1.5
2
G-102/A,B,C,D
涡凹气浮机
WQAF-75
4
G-103/A,B
刮渣减速机
BWY-18-59-1.5
2
G-104/A,B
搅拌减速机
BLY-18-71-1.5
2
G-105/A
沉淀池刮渣机
CG-12A
1
G-106/A
混凝反应池搅拌机
ZJ-1000,减速机型号:
BLY-18-
71-1.5
1
G-107/A
离心机
LW355×1600-N
1
G-108/A
污泥进料螺杆泵
NM038
1
J-405
比重剂加药装置
JY1000
1
G-110/A
倾斜无轴螺旋输送机
WLS260×6m-150
1
第三章装置的正规操作
第一节准备工作
一、开工前的检查
1调节罐部分的检查
1检查调节罐罐内应无杂物
2清除调节罐罐周围杂物
3各进出水、排泥、排油管道无泄露,阀门应灵活好用
4液位计应完好
5检查调节罐空气泡沫产生器及泡沫管线安装完好、检查空气泡沫产生器的闷盖是否已安装好。
6调节罐的所有罐璧结合管、罐顶结合管、人孔等法兰螺栓应拧紧无泄漏
2隔油岗位的检查
1检查平流隔油池、斜板隔油池应无杂物
2污油提升泵应完好,进、出口管线、阀门、压力表应完整无缺
3检查刮油刮泥机应好用
4平流隔油池的进水阀、集油管、排泥阀、蒸汽阀门应灵活好用。
污水线、污泥线、污油线、蒸汽管线及所有的给、排水井应畅通无阻。
5检查给、排水井内应无杂物,阀门井内无积水,井顶标高按设计高施工。
6斜板隔油池的集油管、排泥阀应灵活好用,斜板组间密封及其管道是否严实畅通。
出水堰安装应水平,出水堰与隔墙间无渗漏。
7各管道、阀门、仪表应完好无泄露。
3气浮岗位的检查
1检查气浮池应干净、清洁。
2加药间的各加药泵、搅拌机应完好、药剂应准备好。
3容器罐的阀门、压力表、自动排气阀、压缩空气管路上的转子流量计应完好。
4气浮池的气浮机、刮沫机、集渣槽、调节堰门、阀门应灵活好用,集渣槽、管线、井内应畅通。
4生化岗位的检查
1检查AO池、BAF池、混凝沉淀池应干净、清洁,应无其它杂质。
2管线(风线、水线、泥线、加药管线等)、阀门(进水阀、排水阀、排泥阀、进风阀)应好用并应畅通无阻,分析仪表应完好。
4.3检查罗茨鼓风机、潜水泵、刮泥机应完好备用,检查机械油应符合要求。
4.4内循环提升管式微孔曝气器应符合生产要求。
4.5水质分析项目的仪器、药品、标准样齐全。
4.6混凝沉淀池出水堰板应安装、固定完好,无泄漏。
4.7做好活性污泥的培养和驯化工作,使活性污泥性能符合污水处理的要求。
具体方法如下:
引水:
将河水或生活污水打入A池,并投加部分污泥、河底泥、下水道污泥,作为微生物生长的载体,以及一些经格网过滤后的浓粪便水和浓掏米水等,作为微生物生长的营养物质,控制污水中BOD5约为200~300mg/L,并投加一些磷酸(磷酸氢二钠),保持BOD5:
N:
P=100:
5:
1左右。
污水总量约占一级生化池容积的三分之一;控制污泥沉降比在20~30%。
鼓风:
打开进O池的风线阀门,打开待运鼓风机出口阀,按(罗茨鼓风机操作规程),启用1台鼓风机,向曝气池配风,要注意保持各曝气器鼓风均匀。
闷曝5-7d,控制污水中溶解氧浓度在2mg/L左右。
观察污泥活性及污泥浓度,污泥浓度控制在2000mg/L以上。
引种培菌:
取其它炼油厂污水处理场脱水后的生化池干污泥作为菌种源进行培菌。
每天应投加足够的过滤后的浓粪便水,保证微生物食料。
观察活性污泥菌种及增长情况控制污泥浓度在2000mg/L以上,培养5-7d。
驯化:
逐渐引入气浮池的出水进入一级生化池,对污泥进行驯化。
将水量增至AO池容积的的三分之二左右,继续。
闷曝5-7d后,引水至AO池满,闷曝5-7d。
观察污泥增长情况,控制污泥浓度在2000mg/L以上。
污泥回流:
A池继续进水,启动污泥回流泵,将污泥打回流,按(100%的回流量)生化系统连续运转。
化验:
每天做批曝气池内磷含量、氮含量以及污泥沉降比分析和生称相观察等,直至活性污泥的生物菌种符合要求,氧含量达1~3mg/L,污泥浓度达3~5mg/L,污泥沉降比在30~50%。
即表明污泥驯化结束,可进行下阶段工作。
BAF池生化培养菌:
二沉池出水自流进BAF池、鼓风,自然进行培菌。
5污油脱水罐区的检查
5.1检查污油脱水罐D-104罐内应无杂物
5.2清除污油脱水罐D-104罐内周围及防火堤内无杂物
5.3污油进出口管道、蒸汽管道无泄漏,阀门应灵活好用
5.4温度计、液位计应完好。
5.5检查污油罐空气泡沫产生器及泡末管线安装完好,管牙接口及闷盖均安装好。
5.6污油罐罐壁、罐顶结合管、入孔等油罐附件的法兰用螺栓拧紧,无泄漏。
5.7罐顶阻火器、量油孔应完好。
6污泥脱水岗位的检查
6.1检查三泥脱水罐罐内应无杂物。
6.2清除三泥脱水框架周围杂物
6.3污泥进出口管道、加药管道、新鲜水管道、蒸汽管道等无泄漏,阀门应灵活好用。
6.4温度计、液位计应完好。
6.5检查污油输送泵、离心机进料泵、脱水污泥输送泵应完好,进、出口管线、阀门、压力表应
完整无缺。
6.6离心脱水机按要求调整完毕。
7化验室的检查
7.1水质分析项目所需的标准溶液、试剂应准备齐全。
7.2水质分析项目的仪器、仪表、药品应齐全好用。
二、对外联系
1.联系生产调度,落实具体开工时间,安排好水、电、气、风的供给。
2.联系检测站做好进、出水水质分析项目的准备工作。
3.联系仪表维护班校验液位、流量指示调节仪表,要求灵活好用,指示准确,计算机达良好运行
状态。
4.联系电气维护班检查电气动力系统、供电、照明系统等达到使用条件。
5.联系做好引入含油污水、生活污水等的各项准备工作。
三、检查装置安全措施
消防器材(消火栓和小型灭火器)和防毒面具要齐全好用,放在指定位置备用。
消防蒸汽点要接好,消防水阀门灵活好用。
四、单机试运
按照刮油刮泥机、刮沫机、搅拌机、罗茨鼓风机、潜水泵、自吸泵、螺杆泵、计量泵、离心脱水机的操作规程对各机、泵进行单机试运,要求达到备用条件,并做好维护保养工作。
1电机空载试运
1.1电机达到试运条件后,空载运行8h以上,并记录起运时间、空载电流、电机温升、转速、
噪音等情况。
1.2检查电机运转方向应正确,电机震动和接地情况应良好。
电机绝缘应符合要求。
2机泵带负荷试运
2.1.1设备管线均经贯通吹扫试压试漏。
2.1.2机泵安装组合并校正完毕,电机空运合格。
2.2带负荷试运
2.2.1机泵带负荷试运时,流量宜控制在额定的70~80%,电流控制在额定的70,试运2
然后电机必须在额定电流下工作2~24h,每隔30min检查一次,并记录电机和泵的运行情况,
注意流量和压力变化。
2.2.2机泵运行前进行盘车,然后按规程启动泵。
2.2.3试运过程如发现流量突降或其他情况应立即停运,检查修理后继续试运。
2.2.4试运不合格不能投入生产。
五、检查化工原材料贮备情况
开工前应贮备的化工原材料有:
聚合铝:
10吨机械油5桶,
磷酸氢二钠10吨,非离子型聚丙烯酰胺1吨
阴、阳离子型聚丙烯酰胺各0.1吨。
第二节开工操作
一、调节罐部分开工操作法
1低浓度污水调节罐V-201开工操作法:
1.1关闭高浓度含油污水备用进口的阀门,只有当需要时才打开供水。
1.2正常操作时关闭低浓度污水调节罐V-201的排污阀,关闭污油管出口阀门,关闭集水池泵出口所有跨线阀门。
1.3打开V-201的进水阀门,将在装置外经过格栅预处理后,压力送来的含油污水引入污水处理场低浓度污水调节罐V-201
1.4当污水注满到14m高度时打开V-201的出水阀门,并调整阀门开启度,控制出水流量与进水流量相平衡,自流出水进入隔油池。
1.5V-201放空时,关闭进水阀门,打开排污阀门,便可将罐放空,罐底泥自流进入油泥浮渣池。
1.6V-201收油时,关闭排污阀,关小出水阀门,抬高液位,打开污油管的阀门,将水面上的污油溢流至收油槽收走,自流进入集油池。
设有三层堰板,根据液位的高低,选择就近高度的收油堰板进行收油。
2高浓度污水调节罐V-102开工操作法:
2.1正常操作时关闭高浓度污水调节罐V-102的排污阀,关闭污油管出口阀门。
2.2打开V-102的进水阀门,将装置外压力送来的高浓度污水引入污水处理场高浓度污水调节罐V-102.
2.3当污水注满到4m位置时时打开V-102的出水阀门,按离心泵操作规程启动高浓度污水提升泵P-101,并调整阀门开启度,控制出水流量与进水流量相平衡。
出水与碱渣污水稀释中和后进入生物催化氧化池。
2.4V-102放空时,关闭进水阀门,打开排污阀门,便可将罐放空,罐底泥自流进入油泥浮渣池V-401.
2.5V-202收油时,关闭排污阀,关小出水阀门,抬高液位,打开污油管的阀门,将水面上的污油溢流至收油槽收走,自流进入集油池。
设有三层堰板,根据液位的高低,选择就近高度的收油堰板进行收油。
二、隔油岗位开工操作法
1隔油池部分开工操作法
1.1关闭平流隔油池、斜板隔油的排泥底阀、排泥出口阀、集油管的出口闸阀,调正隔油池集油管管口向上。
1.2根据来水量,打开平流隔油池进口阀,每间隔油池处理量为110t/h。
1.3污水均匀地通过配水花墙,浮油漂至水面,油泥沉至池底。
若池面油层较厚,可启动刮油刮泥机G-101,进行表面收油,底部刮泥。
1.4平流隔油池出水通过布水板均匀进入斜板隔油池,在此进一步收集浮油。
隔油池出水经过三角堰自流排出,与化工污水合并进入气浮池。
1.5隔油池斜管组要根据现场运转情况定期冲洗,当粘污严重或堵塞时,利用池顶的吊架吊起,并利用设置的蒸汽喷射器加热进行冲洗,注意水温不要超过60℃,以防损坏板组结构。
1.6浮油可以通过集油管向南转动排至集油池,池底泥可以通过排泥底阀排出。
若排泥管堵塞,可以打开排泥管端部的法兰盖,用压力水进行清洗。
1.7每周2次启动刮油刮泥机收油及排泥,每次运转2小时,收油时控制集油管管口在液面下约5mm左右。
排泥每次控制在5~10m³。
2集油池部分开工操作法
2.1收油:
打开集油管出口闸阀,操纵集油管的涡轮涡杆,转动集油管可将污油收集进入集油池,并可以通过观察孔观察收油的情况。
要及时收油,一般控制水面油层的厚度不超过30mm。
收油时,注意调节集油管的旋转角度,让油徐徐流入集油管,防止大量狭水。
实际操作过程中根据经验确定定期收油,一般不超过24小时要收一次油。
2.2提升:
集油池内设有液位计,进行高、低液位报警。
高位报警时,打开污油提升泵P-401的进、出口阀门,打开污油所进油罐罐顶的进口阀门,将污油提升至污油脱水罐。
低位报警时,停泵,关闭P-401的进、出口阀门,并打开蒸汽阀门,打开扫线进罐的阀门,对泵出口管进行吹扫,将吹扫的污油通过污油罐罐顶扫线接合管,扫至污油罐内,以防污油凝结在管道内。
三、气浮岗位开工操作法
1.关闭气浮池C-203的放空阀及排泥底阀,浮渣排出管阀门。
2.将每班用量的气浮絮凝剂(聚合铝PAC),预先放入气浮絮凝剂投加设备R-101中,放满水启用搅拌设施,配成浓度为5%的聚合铝溶液。
3.当污水进入气浮池前端的混合池时,打开加药泵前后的阀门,启用加药泵(计量泵)将溶液送至气浮池混合段。
以120L/h量(处理量为200m3/h)时,相当于PAC投加量为20mg/L气浮池混合段注药;同时启动气浮混合搅拌机G-104,使得污水与药剂快速混合。
根据进水量,调整加药量大小。
4.打开气浮池入口的方形闸板阀,污水进入气浮池C-203。
5.当污水进入反应段时开启气浮机G-102、使得絮状体生成。
6.开工正常后,检查池上面的浮渣情况,视其浮渣的颜色,调整投药量,浮渣颜色以褐色为好,颜色为白色则减少投药量,颜色呈黑色则增加投药量。
同时,根据浮渣的情况,启动刮洒机G-103收浮渣。
刮沫机每班启动1-2次,每班40min左右。
7.浮渣的排出:
刮沫机将浮渣排至渣槽内,槽内有1%的坡降,打开浮渣排放管上的阀门,可将浮渣排出,用压力水进行清洗。
8.气浮
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- 污水 操作规程