输送系统月度运行分析报告001.docx
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输送系统月度运行分析报告001
输送、除尘系统月度运行分析报告
2013.12.01-2013.12.31
一、本月设备主要运行情况2
二、除尘设备安装情况3
三、输送、除尘系统运行情况5
四、主要设备故障分析及解决方案6
五、本月总结9
一、本月设备主要运行情况
序号
时间
设备运行情况
1
12月1日
2#、5#兰炭仓自燃,软连接烧坏
2
12月2日
换4#兰炭仓犁式卸料器档皮
3
12月3日
4#兰炭仓自燃,H04A现场停止运行,机修处理,配料站维修CO中毒
4
12月4日
1#、4#、5#兰炭仓自燃
5
12月5日
跟换2#兰炭仓、5#石灰仓犁式卸料器档皮
6
12月6日
跟换4#兰炭仓犁式卸料器档皮,4#兰炭仓换一级振动软连接
7
12月7日
H04A皮带撕裂,炭材斗提机压死,停止上料,跟换5#兰炭仓犁式卸料器档皮
8
12月8日
4#、5#兰炭仓自燃,螺旋输送机被压死断电,高效振动筛撒料,H04B只能现场启停,远程信号回不来
9
12月9日
跟换5#兰炭仓档皮
10
12月10日
更换1#、2#、4#兰炭仓犁式卸料器档皮,兰炭高效振动筛重复跳停
11
12月11日
石灰高效振动筛机盖脱落,检查有一半螺丝未拧紧,10A、12A远程起不了
12
12月12日
跟换5#兰炭仓档皮,2#、3#石灰仓档皮
13
12月13日
H01停后,还显示运行信号,2#犁式卸料器坏了(机修处理),H04B跑偏
14
12月14日
H04A跑偏撒料,4#仓自燃,跟换兰炭5#仓档皮,石灰2#仓档皮
15
12月15日
跟换1#、4#兰炭仓档皮,TO3高效振动筛、T04B输送机自己停了,6#石灰仓一级振动筛不下料
16
12月16日
跟换2#兰炭仓犁式卸料器档皮
17
12月17日
炭材粉仓电液动闸板打开关不上,H01/T01能启动,停不了,彩钢板封闭过严,影响粉料仓下料
18
12月18日
10B皮带现场自动运行,不明白启动原因
19
12月19日
跟换5#石灰仓、1#。
4#兰炭仓档皮,4#兰炭仓自燃
20
12月20日
停止1#、2#、3#皮带廊皮带,停止T03/H03,T04/H04P皮带,安装照明灯,厂家误操作,导致称量斗断电
21
12月21日
H01清扫器档皮磨损严重
22
12月22日
T04A、T04B跑偏,3#兰炭仓爆仓,导致T04A基座与预埋铁分离
23
12月23日
H04A回程皮带开胶,跟换3#石灰仓档皮,5#、6#兰炭仓档皮,5#兰炭仓自燃
24
12月24日
T03远程启不了,现场也启不了,18:
50电工CO中毒,22:
30四楼巡检CO中毒,6个兰炭仓全有自燃现象
25
12月25日
T03远程控制不了,跟换1#兰炭仓档皮
26
12月26日
配料站2楼6#兰炭仓挡板撒料,10B远程无法启动
27
12月27日
T04B跑偏
28
12月28日
换1#兰炭仓犁式卸料器档皮
29
12月29日
T04B跑偏
30
12月30日
检修3#兰炭一级、二级振动软连接,处理3#称量斗,兰炭1#,2#犁式卸料器烧短路,5#兰电液插板漏油
31
12月31日
10、12B跑偏,2#兰炭仓犁式卸料器只能下降,不能上升
二、除尘设备安装情况
除尘设备安装运行情况
序号
区域
除尘名称
安装运行情况
备注
1
气烧窑
成品除尘
正常运行
2
原料除尘
正常运行
3
受料坑除尘
正常运行
4
1#窑本体除尘
安装完成
5
2#窑本体除尘
安装完成
6
3#窑本体除尘
安装完成
7
炭材
除尘
受料坑除尘
安装完成
CC203/1
8
1#长袋脉冲除尘器
正常运行
9
2#长袋脉冲除尘器
正常运行
10
3#长袋脉冲除尘器
正常运行
11
4#长袋脉冲除尘器
正常运行
12
1#旋风除尘
正常运行
13
2#旋风除尘
正常运行
14
3#旋风除尘
正常运行
15
4#旋风除尘
正常运行
16
散点除尘
安装完成
CC201/1
17
散点除尘
安装完成
CC202/1
18
转运站
除尘
1#转运站除尘
安装完成
CC301/1
19
2#转运站除尘
安装完成
CC303/1
20
3#转运站除尘
安装完成
CC304/1
21
炭材转运站除尘
安装完成
CC204/1
22
配料站
石灰料仓除尘
安装完成
CC302/1
23
兰炭料仓除尘
安装完成
CC302/2
24
石灰料仓下除尘
安装完成
CC302/3
25
兰炭料仓下除尘
安装完成
CC302/4
26
电石炉
1#散点除尘(一工段)
安装完成
CC401/1
27
2#散点除尘(一工段)
安装完成
CC401/2
28
3#散点除尘(二工段)
安装完成
CC402/1
29
4#散点除尘(二工段)
安装完成
CC402/2
30
5#散点除尘(三工段)
安装完成
CC403/1
31
6#散点除尘(三工段)
安装完成
CC403/2
32
7#散点除尘(四工段)
安装完成
CC404/1
33
8#散点除尘(四工段)
安装完成
CC404/2
34
净化
除尘
1#净化除尘
正常运行
35
2#净化除尘
正常运行
36
3#净化除尘
正常运行
37
4#净化除尘
正常运行
38
5#净化除尘
正常运行
39
6#净化除尘
安装完成
40
7#净化除尘
安装完成
41
8#净化除尘
安装完成
42
出炉
除尘
1#出炉除尘
正常运行
43
2#出炉除尘
正常运行
44
3#出炉除尘
正常运行
45
4#出炉除尘
正常运行
46
5#出炉除尘
正常运行
47
6#出炉除尘
安装完成
48
7#出炉除尘
安装完成
49
8#出炉除尘
安装完成
50
小除尘
一工段积灰小除尘
排烟、管道未安装
51
二工段积灰小除尘
排烟、管道未安装
52
三工段积灰小除尘
排烟、管道未安装
52
四工段积灰小除尘
排烟、管道未安装
三、输送、除尘系统运行情况
截止目前,所有除尘系统主要情况:
1.配料站顶层除尘减压阀安装完成,正在做保温,电石炉一二工段减压阀安装完毕,其余散点除尘缓冲罐和减压阀未安装;
2.除配料站顶层除尘外,其余散点除尘未调试;
3.电石炉积灰仓小除尘正在安装管道;
4.兰炭仓除尘运行中出现结露,出现湿粉尘堵塞胶轮的问题;
5.电石炉所有净化系统均已调试完毕;
6.气烧窑所有除尘系统都可以实现正常运行,目前运行的有2#窑本体除尘,原料除尘和成品除尘;
7.所有输送皮带除10B、11B未运行外,都已正常运行;
8.皮带拉绳跑偏开关未调试;
9.皮带走廊环境太差,影响员工打扫卫生和身体健康;
10.
除尘工艺路线:
粉尘通过吸风口和吸风罩吸入粉尘处理管道,然后进入脉冲布袋除尘器,经布袋除尘器除尘后的净气体被引风机通过排风管排入大气。
四、主要设备故障分析及解决方案
本月设备故障,输送工段主要是皮带跑偏、撒料,更换配料站犁式卸料器档皮以及部分托辊转动不灵活,还有就是皮带自控系统偶尔出现无法自动控制。
主要问题是除尘结露,兰炭仓自燃以及配料站四楼CO浓度超高引起中毒事故,亟需解决。
(一)皮带跑偏、撒料原因与上月相似,就不做细致说明。
犁式卸料器档皮大约五天左右换一次,属正常范围。
(二)配料站下除尘无法卸灰的问题
配料站下原来的出灰口,被除尘管道堵住,起初有三个方案,1、更改胶轮方向,难度比较大;2、增加螺旋输送机,成本比较大3、改造除尘支架通过比较选择了第三个方案
(三)兰炭仓自燃及引起的后果
24日,配料站六个兰炭仓都有自燃现象,造成CO浓度超高,早上电工中毒,晚上巡检人员中毒,主要原因:
1、气烧窑煤气管道置换,氮气不够用,接通知关掉配料站氮气;
2、料仓内兰炭储存时间久,物料本身热量积聚,造成底部开始自燃;
3、员工自我保护意识淡薄;
解决方法:
1、在电液动闸板阀门下面,与之前氮气管道口相对的位置增加一个氮气口(图纸见下面图一,黄色管线代表增加的管线),防止空气从底部进入料仓;
2、不要长久积存兰炭,和电石工段协调,不要老是在一个仓下料;
3、由于配料站环境太差,卫生必须清理,员工打扫卫生时,劳保佩戴齐全,在四楼滞留时间不要超过五分钟;
图一
(四)脉冲袋式除尘器产生结露的原因分析与解决
结露,是指含湿空气在一定的气压和温度下,析出饱和水分的现象。
析出水分的温度点称之为露点。
饱和状态下气体压力越高,则露点越低。
空气中湿含量越高,则露点温度越高。
当空气中的湿含量一定,含湿空气温度低于该露点温度时,过饱和空气中就会析出水分,即产生结露现象;当空气温度高于该露点时则不会析出水分,也就不会产生结露现象。
原因分析:
1、除尘器存在漏风现象
由于除尘器存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进除尘器内,使除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,从而产生结露现象。
造成除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有卸料装置密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。
2、烟气中的含湿量过高
当处理的烟气中含湿量过高,过饱和的水分析出,则产生结露现象。
兰炭本身含有水分,并且具有吸附性,可以吸收空气中的水分,兰炭被烘干后本身有热量,在烟气进入除尘器前烟气温度高于外界空气温度。
在遇到冷空气后产生结露现象。
3、脉冲喷吹气体温度过低
除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气,而压缩空气本身为相对湿度为100%的饱和空气。
由于其气压大于大气压,换算至大气压下的露点较环境露点低,有脱离结露趋势。
当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时,一般不会产生结露现象。
但在冬天,尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时,脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大,在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降,通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流,喷口以下一定距离内的温度较低,形成低温区。
由于喷管内的压缩空气为饱和空气,故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露。
此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面,粘附在滤袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结,进而堵塞滤袋的气孔,导致除尘器不能正常工作。
5、除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳
除尘器的壳体一般采用钢板结构,而钢板的导热系数很大,当外界空气的温度与除尘器内部烟气温度形成较大温度差时,除尘器的壳体就会产生结露。
除尘器的壳体如果不采取保温隔热措施,或虽然采取了保温隔热措施,但效果不佳时,除尘器的结露现象不可避免。
脉冲袋式除尘器结露现象的解决办法:
1、减少除尘器的漏风现象
(1)除尘器在制作安装过程中,要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接,杜绝除尘器少焊、漏焊现象。
(2)除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置,目前主要以气动或电动的锁风阀为主。
必要时,可采用双级锁风装置。
2、稳定烟气温度在较小范围内
当处理的烟气温度偏高时,须立即采取降低操作温度、放冷风等降温措施;当烟气温度偏低时,须立即采取提高操作温度等升温措施。
使烟气温度能稳定在规定的范围内,确保除尘器正常稳定的运行,减少结露现象。
4、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理
当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是:
压缩空气——储气罐——气源三联件——气包——脉冲阀。
这种供气方式具有投资少、设备简单的优点,但是当外界空气温度过低时,压缩气体处理不充分、易结露。
当外界空气温度过低且空压气站距离较远时,供气路线可采用:
压缩空气——储气罐——气源三联件——空气干燥机——空气加热器——气包(气包敷设保温材料)——脉冲阀。
这种供气方式去湿充分、彻底,脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小,不易产生结露。
当空压气站距离不远,气源三联件中的空气过滤器可以满足去湿需要时,只要注意将空气过滤器靠近气包处即可,因此可省去空气干燥器这一环节。
当温度过低时,气路管道、气包及脉冲阀都必须采取保温措施,防止产生压缩空气冷凝和除尘器产生结露。
5、加强除尘器的隔热保温措施
除尘器的壳体必须采取隔热保温措施,除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低,绝热性能好,吸水率低,耐热性能好的保温材料。
材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K。
保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年最低温度、年平均温度而定。
6、选用具有防水、抗结露的除尘器布袋,可以大大有效的减少除尘器造成的结露、糊袋。
同时要日常加强除尘器的维护、管理、巡检,发现未提及时处理、解决。
7、本月遗留问题
a)1#转运站、炭材转运站除尘器的保温问题,可能会出现和配料站顶层除尘相同的问题;
b)拉绳跑偏开关还未调试,跑偏开关应该适当调整位置,不能紧靠皮带,不然会在皮带稍微跑偏但不会影响皮带机输送时使皮带机停止运行;
c)配料站下红料的时候,在二级振动给料机上面的布袋连接处,烧掉布袋;还有布袋连接处不断积灰的问题;
五、本月总结
截止本月底,2013年已过去了,电石事业部开始试生产也有两个多月了,在紧紧围绕生产为中心,克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素,不断强化车间基础管理工作,经过全体职工的共同努力,电石生产逐步走向正轨,尽管期间大小事故不少,但也取得了可喜的成绩,新的公司是一个不断摸索的过程,发现问题及时更改,不足的地方改进,在新的一年祝愿中古矿业越走越好,电石事业部迈向一个更好的明天。
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