试验指导书 第二章.docx
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试验指导书第二章
第二章无机结合料稳定材料实验
第一节有效氧化钙的测定
(JTJ057T08011―94)
2.1.1目的与适用范围
本方法适用于测定各种石灰的有效氧化钙含量。
2.1.2主要仪器设备
1.筛子:
筛孔0.15mm,1个;
2.烘箱:
50℃~250℃,1台;
3.干燥器:
25cm,1个;
4.称量瓶:
30mm50mm,10个;
5.瓷研钵:
12cm~13cm,1个;
6.分析天平:
万分之一,1台;
7.架盘天平:
感量0.1g,1台;
8.电炉:
1500W,1个;
9.石棉网:
20cm×20cm,1块;
10.玻璃珠:
3mm,1袋(0.25kg);
11.具塞三角瓶:
250mL,20个;
12.漏斗:
短颈,3个;
13.塑料洗瓶:
1个;
14.塑料桶:
20L,1个;
15.下口蒸馏水瓶:
5000mL,1个;
16.三角瓶:
300mL,10个;
17.容量瓶:
250mL、1000mL,各1个;
18.量筒:
200mL、100mL、50mL、5mL,各1个;
19.试剂瓶:
250mL、1000mL,各5个。
20.塑料试剂瓶:
1L,1个;
21.烧杯:
50mL,5个;250mL(或300mL),10个;
22.棕色广口瓶:
60mL,4个;250mL,5个;
23.滴瓶:
60mL,3个;
24.酸滴定管:
50mL,2支;
25.滴定架及滴定管夹,各一套;
26.大肚移液管:
25mL、50mL,各1支;
27.表面皿:
7cm,10块;
28.玻璃棒:
8mm×250mm及4mm×180mm各10支;
29.试剂勺:
5个;
30.吸水管:
8mm×150mm,5支;
31.洗耳球:
大、小各1个
2.1.3试剂
1.蔗糖(分析纯);
2.酚酞指示剂:
称取0.5g酚酞溶于50mL95%乙醇中;
3.0.5盐酸标准溶液:
将42mL浓盐酸(相对密度1.19)稀释至1L,经标定其当量浓度后备用。
[附]盐酸浓度标定
1.0.5盐酸标准溶液:
将42mL浓盐酸(相对密度1.19)稀释至1L,按下述方法标定其当量浓度。
2.称取约0.800g~1.000g(准确至0.0002g)已在180℃烘干2h的碳酸钠,置于250mL三角瓶中,加入100mL水使其完全溶解。
3.加入2~3滴0.1%甲基橙指示剂,用待标定的盐酸标准溶液滴定,至碳酸钠溶液由黄色变为橙红色。
将溶液加热至沸,并保持微沸3min,然后放在冷水 中冷却至室温,如此时橙红色变为黄色,则再用盐酸标准溶液滴定,直至溶液出现稳定橙红色时为止。
记录盐酸耗量(mL)。
盐酸标准溶液的准确当量浓度按下式计算:
式中
——盐酸标准溶液的当量浓度;
——称取碳酸钠的质量(g);
——滴定时消耗盐酸标准溶液的体积(mL);
0.053——无水碳酸钠的毫克当量。
2.1.4实验准备
1.生石灰试样:
将生石灰样品打碎,使颗粒不大于2mm。
拌和均匀后用四分法缩减至200g左右,放人瓷研钵中研细。
再经四分法缩减几次至剩下20g左右。
研磨所得石灰样品,使通过0.10mm筛。
从此试样中均匀挑取10余克,置于称量瓶中在100℃烘干1h,贮于干燥器中,供实验用。
2.消石灰试样:
将消石灰样品用四分法缩减至10余克左右。
如有大颗粒存在,须在瓷研钵中磨细至无不均匀颗粒存在为止。
置于称量瓶中,在105℃~110℃的温度下烘干1h,贮于干燥器中,供实验用。
2.1.5实验步骤
1.用称量瓶按减量法称取试样约0.5g(准确至0.0005g),置于干燥的250mL具塞三角瓶中,取5g蔗糖覆盖在试样表面,投入干玻璃珠15粒。
迅速加入新煮沸并已冷却的蒸馏水50mL,立即加塞振荡15min(如有试样结块或粘于瓶壁现象,则应重新取样)
2.打开瓶塞,用水冲洗瓶塞及瓶壁,加入2~3滴酚酞指示剂,溶液即呈现粉红色,然后置于滴定架上,用0.5盐酸标准溶液滴定。
3.滴定时应先读出滴定管初读数,然后以2~3滴/s的速度滴定,至溶液的粉红色显著消失并在30s内不再复现即为终点。
4.读出中和后盐酸消耗的滴定管读数,减去初读数,即为实际消耗的盐酸体积(mL)。
2.1.6结果整理
有效氧化钙的百分含量(%)按下式计算:
(2-2)
式中
——滴定时消耗盐酸标准溶液的体积(mL);
——盐酸标准溶液当量浓度;
0.028——氧化钙毫克当量;
——试样质量(g)。
对同一石灰样品至少应取两个试样分别进行测定,并取两次结果的平均值代表最终结果。
2.1.7实验记录(见实验报告册)
第二节水泥细度实验
(JTGE30T0502—2005)
2.2.1目的与适用范围
本方法规定了用80m筛检验水泥细度的测试方法。
适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
2.2.2仪器设备
(1)实验筛由圆形框和筛网组成,分负压筛和水筛两种,其结构尺寸见图2-1、2-2。
负压筛应附有透明筛盖,筛盖与筛上口应有良好的密封性。
(2)筛网应紧绷在筛框上,筛网和筛框接触处,应用防水胶密封,防止水泥嵌入。
图2-1负压筛(尺寸单位:
mm)
1-筛网;2-筛框
图2-2水筛(尺寸单位:
mm)
1-筛网;2-筛框
图2-3筛座(尺寸单位:
mm)
1-喷气嘴;2-微电机;3-控制板开口;4-负压表接口;5-负压源及收尘器接口;6-壳体
图2-4喷气嘴上开口(尺寸单位:
mm)
3.负压筛析仪
(1)负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成,其中筛座由转速为302r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等部分构成,见图2-3。
(2)筛析仪负压可调范围为4000Pa~6000Pa。
(3)负压源和收尘器,由功率≥600W的工业吸尘器和小型旋风收尘筒等组成或用其他具有相当功能的设备。
(4)喷气嘴的上口平面与筛网之间距离为2mm~8mm,喷气嘴的上开口尺寸见图2-4。
4.水筛架和喷头:
水筛架和喷头的结构尺寸应符合JC/T728—1996《水泥物理检验仪器标准筛》的规定,但其中水筛架上筛座内径为mm。
5.天平:
量程应大于100g,感量不大于0.05g。
2.2.3试样准备
水泥样品应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛,记录筛余物情况,要防止过筛时混进其它水泥。
2.2.4实验步骤
1.负压筛法
(1)筛析实验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000Pa~6000Pa范围内。
(2)称取试样25g,置于洁净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖,使试样落下。
筛毕,用天平称量筛余物。
(3)当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。
2.水筛法
(1)筛析实验前,应检查水中无泥、砂,调整好水压及水筛架的位置,使其能正常运转,喷头底面和筛网之间距离为35mm~75mm。
(2)称取试样25g,置于洁净的水筛中,立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后,放在水筛架上,用水压为0.05MPa0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中,等水泥颗粒全部沉淀后,小心倒出清水,烘干并用天平称量筛余物。
1.实验筛的清洗
实验筛必须保持洁净,筛孔通畅,使用10次后要进行清洗。
金属筛框、铜丝网筛洗时应用专门的清洗剂,不可用弱酸浸泡。
2.2.5结果整理
1.水泥试样筛余百分数按式2-3计算,计算结果精确至0.1%:
(2-3)
式中
——水泥试样的筛余百分数(%);
——水泥筛余物的质量(g);
——水泥试样的质量(g)。
2.合格评定时,每个样品应称取两个试样分别筛析,取筛余平均值为筛析结果。
若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时(筛余值大于5.0%时可放至1.0%),应再做一次实验,取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。
3.为使实验结果可比,应采用实验筛修正系数方法来修正计算结果。
2.2.6实验记录(见实验报告册)
第三节水泥标准稠度用水量、凝结时间和安定性检验方法
(JTGE30T0505—2005)
2.3.1目的与适用范围
本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥。
图2-5测定水泥标准稠度和凝结时间用的维卡仪(尺寸单位:
mm)
a)初凝时间测定用立式试模侧试图;b)终凝时间测定用反转试模前视图;
c)标准稠度试杆;d)初凝用试针;e)终凝用试针
2.3.2仪器设备
1.水泥净浆搅拌机:
符合《水泥物理检验仪器水泥净浆搅拌机》(JC/T729)的要求。
2.标准法维卡仪:
如图2-5所示,标准稠度测定用试杆(见图2-5c))有效长度为50mmlmm,由直径为10mm0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
测定凝结时间时取下试杆,用试针(见图2-5d).e))代替试杆。
试针由钢制成,其有效长度初凝针为50mm
lmm,终凝针为30mm
lmm、直径为1.13mm
0.05mm的圆柱体。
滑动部分的总质量为300g
lg,与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有紧涩和旷动现象。
盛装水泥净浆的试模(见图2-5a))应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。
试模深40mm
0.2mm、顶内径65mm
0.5mm、底内径75mm
0.5mm的截顶圆锥体。
每只试模应配备一个大于试模、厚度≥2.5mm的平板玻璃底板。
3.沸煮箱:
有效容积约为410mm×240mm×310mm,篦板结构应不影响实验结果,篦板与加热器之间的距离大于50mm。
箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成,能在30
5min内将箱内的实验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上,整个实验过程中不需补充水量。
4.雷氏夹膨胀仪:
由铜质材料制成,其结构如图2-6,当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时,两根指针的针尖距离增加应在17.5mm
2.5mm范围以内,即2
=17.5mm
2.5mm(见图2-7),当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
5.雷氏夹膨胀值测定仪:
如图2-8标尺最小刻度为0.5mm。
6.量水器:
分度值为0.1mL,精度1%。
7.天平:
量程1000g,感量1g。
8.湿气养护箱:
应能使温度控制在20℃±1℃,相对湿度大于90%。
9.秒表:
分度值1s。
2.3.3试样及用水
1.水泥试样应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况,但要防止过筛时混进其它水泥。
2.实验用水必须是洁净的淡水,如有争议时可用蒸馏水。
图2-6雷氏夹示意图(尺寸单位:
mm)
1-指针;2-环模
图2-7雷氏夹受力示意图
图2-8雷氏膨胀值测量仪(尺寸单位:
mm)
1-底座;2-模子座;3-测弹性标尺;4-立柱;5-测膨胀值标尺;6-悬臂;7-悬丝
2.3.4实验室温度、相对湿度
1.实验室的温度为20℃±2℃,相对湿度大于50%。
2.水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与实验室内室温一致。
2.3.5实验步骤
1.标准稠度用水量的测定
(1)标准法
1)实验前必须做到维卡仪的金属棒能够自由滑动;调整至试杆接触玻璃板时指针应对准标尺零点;水泥净浆搅拌机运行正常。
2)水泥净浆拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出;拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停拌15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。
3)标准稠度用水量测定步骤
发拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余净浆。
抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直到与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s~2s后突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时,记录试杆距底板之间的距离。
升起试杆后,立刻擦净。
整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm
1mm的水泥净浆为标准稠度净浆,其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(
),按水泥质量的百分比计。
当试杆距玻璃板小于5mm时,应适当减水,重复水泥浆的拌制和上述过程;若距离大于7mm时,则应适当加水,并重复水泥浆的拌制和上述过程。
(2)代用法
标准稠度用水量可用调整水量法和不变水量法两种方法中的任一种,如发生争议时,以调整水量方法为准。
采用调整水量法测定标准稠度用水量时,拌合水量应按经验确定加水量;采用不变水量法测定时,拌合水量为142.5mL,水量精确到0.5mL。
1)实验前须检查项目:
仪器金属棒应能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时,指针应对准标尺零点;搅拌机应运转正常。
2)水泥净浆拌制用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过,将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。
拌和时,先把锅放到搅拌机锅座上,升至搅拌位置,开动机器,同时徐徐加入拌和水。
采用调整水量法时拌和水量按经验确定,用不变水量法时拌和水量用142.5mL,水量准确至0.5mL。
搅拌机慢速搅拌120s,停拌15s,接着高速搅拌120s停机。
3)标准稠度用水量测定拌和结束后,立即将拌好的净浆装入锥模内,用小刀插捣,振动数次,刮去多余净浆,抹平后迅速放到试锥下面固定位置上,将试锥降至净浆表面处拧紧螺丝1s~2s,然后突然放松,让试锥垂直自由沉入净浆中,到试锥停止下沉或释放30s时记录试锥下沉深度。
整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
4)用调整水量法测定时,以试锥下沉深度28mm
2mm时的净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(),按水泥质量的百分比计。
如下沉深度超出范围须另称试样,调整水量,重新实验,直到达到28mm
2mm时为止。
5)用不变水量法测定时,根据测得的试锥下沉深度s(mm)按下式计算标准稠度用水量
(%)。
(2-4)
当试锥下沉深度小于13mm时,应改用调整水量法测定。
2.凝结时间的测定
(1)测定前准备工作:
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板,使指针对准标尺零点。
(2)试件的制备:
以标准稠度用水量按水泥净浆的拌制方法制成标准稠度净浆(记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间),一次装满试模,振动数次后刮平,立即放入湿气养护箱内。
(3)初凝时间的测定:
记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间,用“min”计。
试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时,进行第一次测定。
测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,使试针垂直自由沉入水泥净浆中,观察试针停止沉入或释放试针30s时指针读数。
临近初凝时,每隔5min测定一次。
当试针沉至距底板4mm
lmm时,为水泥达到初凝状态。
达到初凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。
(4)终凝时间的测定:
由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”计。
为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件(见图2-5e))。
在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180度,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护。
临近终凝时间每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态。
达到终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。
(5)测定时应注意,在最初测定的操作时,应轻轻扶持金属棒,使其徐徐下降,以防止试针撞弯,但结果以自由下落测得的结果为准。
在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距试模内壁l0mm。
每次测定不能让试针落入原针孔,每次测定完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模振动。
注:
使用能得出与标准中规定方法结果的凝结时间自动测试仪器时,不必翻转试体。
3.安定性的测定
(1)标准法(雷氏法)
1)测定前的准备工作
每个试样需要两个试件,每个雷氏夹需配备质量约75g~80g的玻璃板两块,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
2)雷氏夹试件的制备方法
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约l0mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立刻将雷氏夹试件移至湿气养护箱内养护24h
2h。
3)沸煮
调整好沸煮箱内的水位,使之在整个沸煮过程中都能没过试件,不需中途添补实验用水,同时保证在30min
5min内水能沸腾。
脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹试件指针尖端间的距离(
),精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的蓖板上,指针朝上,试件之间互不交叉,然后在30min
5min内加热水至沸腾,并恒沸3h
5min。
4)结果评定
沸煮结束后,即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。
目测试饼未发现裂缝,用钢直尺检查也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠,以两者间不透光为不弯曲)的试饼为安定性合格,反之为不合格。
当两个试饼判别结果有矛盾时,该水泥的安定性为不合格。
2)试饼成型方法
以标准稠度用水量加水,按水泥净浆的拌制方法制备标准稠度净浆。
将制好的净浆取出一部分分成两等份,使之呈球形,放在预先准备好的玻璃板上,轻轻振动玻璃板并用湿布擦净的小刀由边缘向中央抹动,做成直径70mm~80mm、中心厚约l0mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h
2h。
3)沸煮
调整好沸煮箱内的水位,使之在整个沸煮过程中都能没过试件,不需中途添补实验用水,同时保证水在30min
5min内能沸腾。
脱去玻璃板取下试件,先检查试饼是否完整(如已开裂、翘曲,要检查原因,确定无外因时,该试饼已属不合格品,不必沸煮),在试饼无缺陷的情况下,将试饼放在沸煮箱的水中篦板上,然后在30min
5min内加热至水沸腾,并恒沸3h
5min。
4)结果评定
沸煮结束后,即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。
目测试饼未发现裂缝,用钢直尺检查也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠,以两者间不透光为不弯曲)的试饼为安定性合格,反之为不合格。
当两个试饼判别结果有矛盾时,该水泥的安定性为不合格。
2.3.6实验记录(见实验报告册)
第四节水泥胶砂强度实验
(JTGE30T0506—2005)
2.4.1目的与适用范围
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验,是为了确定水泥的强度等级。
其它水泥采用时必须研究本方法的适用性。
2.4.2仪器设备
1.胶砂搅拌机
胶砂搅拌机属行星式,其搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转动。
叶片和锅由耐磨的金属材料制成,叶片与锅底、锅壁之间的间隙为叶片与锅壁最近的距离。
制造质量应符合JC/T681—1997《行星式水泥胶砂搅拌机》的规定。
2.胶砂振实台
见图2-9,由装有两个对称偏心轮的电动机产生振动,使用时固定于混凝土基座上。
基座高约400mm,混凝土的体积约0.25m3,重约600kg。
为防止外部振动影响振实效果,可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。
将仪器用地脚螺丝固定在基座上,安装后设备成水平状态,仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以确保它们完全接触。
3.代用振动台
使用该设备最终得到的28d抗压强度与按ISO679规定方法得到的强度之差在5%内为合格。
使用代用振动台,其频率为2800次/min~3000次/min,振动台为全波振幅0.75mm±0.02mm。
4.试模及下料漏斗
试模为可装卸的三联模,由隔板、端板、底座等部分组成,制造质量应符合JC/T726—1997《水泥胶砂试模》的规定。
可同时成型三条截面为40mm×40mm×l60mm棱形试件。
下料漏斗由漏斗和模套两部分组成。
漏斗用厚为0.5mm的白铁皮制作,下料口宽度一般为4mm~5mm。
模套高度为20mm,用金属材料制作。
套模壁与模型内壁应重叠,超出内壁不应大于1mm。
5.抗折实验机和抗折夹具
抗折实验机应符合JC/T724—1982(1996)中的要求,一般采用双杠杆的,也可采用性能符合要求的其它实验机。
加荷与支撑圆柱必须用硬质钢材制造。
通过三根圆柱的三个竖向平面应该平行,并在实验时继续保持平行和等距离垂直试件的方向,其中一根支撑圆柱能轻微地倾斜使圆柱与试件完全接触,以便荷载沿试件宽度方向均匀分布,同时不产生任何扭转应力。
抗折夹具应符合JC/T724—1996中的要求。
抗折强度也可用抗压强度实验机来测定,此时应使用符合上述规定的夹具。
6.抗压实验机和抗压夹具
(1)抗压实验机的吨位以200kN~300kN为宜。
抗压实验机,在较大的4/5量程范围内使用时,记录的荷载应有±1.0%的精度,并具有按2400N/s±200N/s速率的加荷能力,应具有一个能指示试件破坏时荷载的指示器。
压力机的活塞竖向轴应与压力机的竖向轴重合,而且活塞作用的合力要通过试件中心。
压力机的下压板表面应与该机的轴线垂直并在加荷过程中一直保持不变。
2)当实验机没有球座,或球座已不灵活或直径大于120mm时,应采用抗压夹具,由硬质钢材制成,受压面积为40mm×40mm,并应符合JC/T683—1997的规定。
注:
1)实验机的最大荷载以200kN~300kN为佳,可以有两个以上的荷载范围,其中最低荷载范围的最大值大致为最高范围里的最大值的1/5。
2)采用具有加荷速度自动调节方法和具有结果记录装置的压力机是合适的。
3)可以润滑球座以便与试件接触更好,但应确保在加荷期间不致因此而发生压板的位移。
在高压下有效的润滑剂不宜使用,以避免压板的移动。
4)“竖向”、“上
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