砼浇筑方案新.docx
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砼浇筑方案新.docx
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砼浇筑方案新
1、编制依据
序号
名称
编号
备注
1
设计图纸
六安市中院审判综合楼建筑、结构图
2
施工组织设计
六安市中院审判综合楼施工组织设计
3
钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-91
行业标准
4
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
行业标准
5
高层建筑箱形与筏形基础技术规程
JGJ6-99
行业标准
6
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
国家标准
7
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家标准
8
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家标准
2、工程概况
1
层数
地下
1层
地上
12层
2
层高
地下室层高
4.8m、5.0m
非标准层
5m、5.8m
标准层
4m
3
结构形式
基础结构
人工挖孔桩、筏板基础
结构形式
现浇框架剪力墙结构
4
结构断面尺寸
基础底板厚度
350mm
墙厚
26.6m以下:
350mm
26.6m以上:
300mm
内墙
300mm
梁断面
600×1200、350×2100—200×350
楼板厚度
180、160、140、120、100mm
5
楼梯结构形式
梁板式楼梯
6
砼强度等级
地下室
垫层C15、梁板C35、墙柱C40,
汽车坡道C25
抗渗等级:
P6
非地下室
垫层C15,桩基承台、梁C35
基础顶--16.8:
砼墙柱C40,梁板、楼梯C35
16.8—26.6:
砼墙柱C35,梁板、楼梯C30
26.6以上:
砼墙柱、梁板、楼梯C30
抗渗等级:
P6
7
抗震等级
剪力墙为二级
框架为三级
8
抗震设防烈度
7度
3、施工准备
3.1、浇筑条件
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况
无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,
支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3.1.2砼选用六安市华红建材有限公司提供的商品混凝土,由搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点
部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
3.1.7现场配备柴油发电机一台,防止停电时间间歇较长。
3.2、现场资源配置
3.2.1、人力配置
工种
砼工
钢筋工
木工
壮工
电工
砼管工
人数(人)
25
4
6
20
2
10
3.2.2、机械配置及现场平面布置
3.2.2.1、机械配置
名称
砼汽车泵
地泵
泵管
振捣器
振捣棒
布料机
数量
2台
1台
350米
5台
20根
1台
3.2.2.2、辅助材料及器具
序号
材料及器具.
单位
数量
备注
1
塑料布或彩条布
㎡
1000
覆盖防雨
2
阻燃草帘
㎡
1000
覆盖保温
3
软布
㎡
1000
覆盖保湿
3.2.2.3、夜间照明:
现场塔吊上设照明灯,线路随塔身上升。
3.2.2.4、水设施:
采用Ф100钢管,根据临时水电方案确定。
3.2.3、与搅拌站做好协调工作
在每次砼浇筑前,要提前24小时通知搅拌站,要讲清楚浇筑砼的具体部位、数量、标号、浇筑速度、技术要求等;砼到场后要及时检查砼小票上的相关数据是否与要求一样,浇筑有特殊要求的砼,要提前与砼搅拌站技术人员制定好相关方案,并严格按方案执行。
3.3、施工段的划分
本工程延短向设置两条后浇带,施工以后浇带为施工界限分三段。
3.4、施工工艺流程
每个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为:
基础→剪力墙→梁、板及楼梯→剪力墙
3.5、样板施工
3.5.1、墙体及楼板的样板设在每层1段的墙体和楼板。
3.5.2、每层砼分项施工前,先进行样板施工,样板施工选择技术水平较高的工人,按照交底操作。
3.5.3、样板施工时其余工人要认真学习如何下料、虚铺厚度、如何振捣等严格的浇筑程序和工艺方法。
3.5.4、对于拆模后在该层出现的问题,认真进行总结和归纳,杜绝在下层施工中再出现。
4、混凝土的泵送与浇筑
4.1、混凝土浇筑准备工作
4.1.1、施工准备:
按现场场地条件及混凝土的泵送要求,基础及6层以下采用汽车泵,上部采用地泵,砼泵设在南侧8-9轴位置。
泵管的配置:
泵管管径选择125mm.
锥形管1m
90°弯管
水平管
垂直管
软管
2个
10个(R=0.5m)
250m
100m
2根5m
注:
锥形管、软管为布料机上用,90°弯管、水平管、垂直管没有考虑布料机使用。
4.1.1.1、计算
(1)平均排量Qm
式中:
Qm—混凝土泵的平均排量(m3/h);
Qmax—混凝土泵的实际最大排量(m3/h);
α—折减系数;
Еt—作业效率0.4-0.6;
Q’max—混凝土泵的理论最大排量(m3/h);
η—混凝土泵缸的容积效率(砼坍落度16-18cm时,η=0.8)
设Q’max=60m3/h,取η=0.8,α=0.7,Еt=0.5
则Qm=60×0.8×0.7×0.5=16.8(m3/h)
(2)平均速度v
(3)泵管内单位长度的压力损失△PH
式中:
△PH—砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m)
r0—砼输送管半径(m);
K1—粘着系数(Pa);
K2—速度系数(Pa/m/s);
S1—砼坍落度,取160(考虑最不利因素—楼板浇筑);
t2/t2—砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比,一般取0.3;
v—砼拌合物在输送管内的平均速度(m/s);
α2—径向压力与轴向压力之比,普通砼取0.9。
将数值代入上式中得:
(4)输送泵的最大水平输送距离Lmax
(5)验算
混凝土输送管道的配管整体水平换算长度,应不超过计算所得的最大水平泵送距离:
即L 水平长度最长取: 100m 垂直管长度L的换算: 80m 弯管最多15个,换算长度: 15×8=120m 锥形管1个换算长度: 8m 软管1个换算长度: 20m 合计L=100+80+120+8+20=408(m) 328<1281满足要求。 4.1.1.2、机具准备及检查: 混凝土浇筑前,振动机械、混凝土泵、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。 对易损机具,应有备用。 所用的机具均应在浇筑混凝土前试运转正常,同时配有专职技工。 4.1.1.3、确保水、电的连续供应: 加强设备的维修与保养,并派专人值班。 确保现场水、电供应正常。 4.1.1.4、掌握天气变化情况: 加强气象预测、预报部门的联系。 在每次混凝土施工前,了解天气发展变化趋势,以保证混凝土的浇筑质量。 4.1.1.5、检查模板、支架、钢筋和预埋件: 在浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合设计及施工规范要求。 主要注意以下几点: 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求;所安装的支架是否稳定;模板内的垃圾等是否清除干净。 4.2、混凝土的泵送 4.2.1、在泵送前,先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管,经检查各处无异常且泵管固定牢固后,再用适量与待浇砼内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。 泵送过程中,受料斗内应存有足够的砼,以防止吸入空气产生堵塞。 4.2.2、开始泵送时,泵机应处于低速运转状态,并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。 输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。 能顺利压送后,方可提高到正常工作速度。 4.2.3、当遇到泵送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不可强行压送,应先对管路进行检查,并放慢泵送速度或使泵反转,以防堵塞泵管。 当泵管堵塞时,可用木槌敲击泵管,找出堵塞管段,将混凝土泵卸压后,拆除堵塞管段,取出堵塞物,并检查其余管段是否堵塞,若无堵塞再进行泵管的连接。 重新压送时,必须先将空气排尽。 4.2.4、在泵送过程中,应注意料斗内混凝土不可低于泵车搅拌轴中心线位置,防止泵送中吸入空气。 如遇吸入空气,应立即使泵反向运转,将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。 4.2.5、混凝土泵送过程中,当泵送中断时间超过30min或压送困难时,混凝土应作间隔推动,每4~5min进行4个行程的反转,以防混凝土离析或堵塞。 4.2.6、为了保证混凝土泵送质量,防止泵管堵塞,喂料斗处上口铁栅,发现杂物及时捡出。 4.3、混凝土的浇筑 4.3.1、墙砼的浇筑 4.3.1.1、浇筑前洒水湿润老砼面层,不得有明水(冬期施工不得浇水)。 4.3.1.2、浇筑30~50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆接浆。 4.3.1.3、浇筑时应注意的要点: (1)、墙身采用自下而上分层浇筑,分层振捣。 当遇到有门窗洞时,应采用对称分层浇筑,两侧砼下料高差不宜超过500mm。 (2)、要加强基础墙砼的振捣,可采用二次振捣的方法,防止烂根现象。 (3)、每层混凝土浇筑厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍。 φ50振动棒一次性浇 筑厚度不超过480mm,φ30振捣区域每层浇筑厚度不超过320mm。 水平振捣间距φ50振动棒不超过500mm,φ30振动棒不超过400mm。 (4)、做好标尺竿,杆上画出高度线,作为工人分层下混凝土的检查控制手段。 (5)、对于振捣墙板下部不可见部分的砼,派有经验的技工操作,避免漏振或过振,特别对墙的顶部砼防止过振,以免面层形成软弱砼,影响结构质量。 (6)、浇筑墙混凝土时,必须注意门窗洞口两侧应同时下料,高差不可太大,以防洞口模板移动。 先浇捣窗台下部,后浇窗间墙,以防窗台下出现蜂窝、孔洞。 墙体混凝土浇筑至顶板底向上15~20mm,后向下剔凿到板底向上10mm。 4.3.1.4、混凝土墙体浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土压实、找平。 4.3.2、楼层板的浇筑 4.3.2.1、铺设楼板砼时应适当比设计厚度稍厚,用插入式震动器振捣密实。 4.3.2.2、浇筑楼板时,应沿施工段的长方向,从一端平行推进至另一端。 浇筑过程中,应注意保证墙、板施工缝处混凝土的密实性,并加强振捣。 4.3.2.3、面层标高(板厚)控制: 砼振完后用大杠刮平,拉水平线控制面层标高并进行修整,地面不宜超高,以免影响下道工序的施工。 应注意墙根部位的找平,在整体刮平后,在墙根部位用3米或4米(视墙的长度)长的刮杠刮平,确保墙根部位的平整,便于墙体模板安装后浇筑砼时,底部不漏浆。 4.3.3、楼梯砼浇筑 4.3.3.1、楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。 4.3.3.2、梯段砼比楼板的砼提前浇筑1~1.5h,以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。 4.3.4、施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2Mpa,在已硬化的砼表面上,清除水泥薄膜或松散混泥土及其砂浆软弱层,加以充分润湿和冲洗干净,且不得积水。 施工缝处砼应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。 4.4、混凝土的振捣 4.4.1、混凝土分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏。 振捣棒移动间
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