电厂防腐保温日常维护工程设计方案.docx

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电厂防腐保温日常维护工程设计方案

电厂防腐保温日常维护工程

施

工

方

案

编制单位：

日期：

编制依据

《火力发电厂设计技术规程》DL5000

《火力发电厂保温油漆技术规程》DL/T5072

《设备和管道保温技术通则》GB4272

《保温保冷工程施工标准》JISA9501

《设备及管道保温效果的测试及评价》GB8174

《设备及管道保温设计导则》GB8175

《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126

《绝热材料及相关术语》GB/T4132

《火力发电厂热力设备及管道保温材料技术条件及检验方法》

《火力发电厂耐火技术条件及检验方法》

《火力发电厂保温材料技术条件》

《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇

 《电业安全工作规程》

《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》GB10325

《粘土质和高铝质耐火混凝土生产与施工技术规程》

《粘土质隔热耐火砖》GB3994

《硅砖》GB2068-87《普通硅酸铝耐火纤维毡》GB3003

《粘土质和高铝质耐火浇注料》GB3712

《粘土质和高铝质耐火可塑料》GB4758.1

《耐火质品尺寸，外观及断面的检查方法》GB10326

《高强度耐火浇注料》JC/T498

保温施工方案

1、施工工艺

1.1保温管壳施工

施工准备（脚手架搭设）—下料——安装——捆扎——修理整平检查

1.2保温毡板类施工

施工准备（脚手架搭设）——板材下料——包装捆扎——检查修理整平——检查

1.3抹面施工

施工准备——基层处理——涂抹（分层）至要求厚度——压平——检查修整

1.4保护层施工

施工准备——下料——压线——滚圆——保护层安装——验收

施工准备——玻璃丝布缠绕——接头处理——验收

1.5浇注料施工

施工准备——材料配制搅拌——浇注——养护——脱模——养护——检查

（注：

保温拆除按甲方规定地方施工，要做好成品保护措施，材料垃圾按指定地方堆放）

1.6脚手架

（1）根据现场条件搭设脚手架，本工程采用双排钢管脚手架。

脚手架搭设要求：

主杆间距为1.2m，步高为1.8m，每层应与框架拉结，并设置足够的剪力撑，以确保教授家的整体稳定。

（2）脚手架的搭设人员必须具有国家劳动安全监理部门颁发的技能鉴定合格证。

（3）搭设好的脚手架能满足管道保温的拆装、打磨、检查的需要。

且结构合理、安全牢固，安全防护装置齐全。

2、施工方法

2.1管道主保温层（管壳）施工

（1）直管施工

1）采用圆形、瓦形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应低于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。

2）管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100mm。

水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。

3）每层保温制品每段至少有两道双股镀锌铁丝环形绑扎，绑扎间距为300mm，铁丝距保温材料端头大于100mm，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。

4）直段长度在2m以上的垂直管道或倾斜管道（水平夹角大于或等于60°）均设置承重环，承重环的安装间距为2.5～3m左右，并可根据管道上测试装置、吊装等各类附件的位置适当调整。

5）高温管道每隔3-5m设置一道膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝，膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30-40mm，缠以矿纤绳或充填矿纤材料，其它温度的管道、膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50mm。

（2）弯管施工：

由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1～3个膨胀缝，宽度为10～15mm，缠以矿纤绳或充填矿纤材料，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。

（3）三通：

按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。

（4）法兰：

1）法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。

管道法兰保温与管道搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。

2）按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝绑扎在设备或管道上，然后外装金属保护层;也可将法兰保温材料预先用拉铆钉、螺栓（保温制品）固定在预先制作的金属护壳上。

使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于蒸汽采用100mm，对于水采用60mm。

（5）阀门：

1）焊接阀门：

阀门保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度。

保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，最后外装金属保护层。

实际施工时，应考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失（具体保温结构按设计要求施工）。

2）法兰阀门：

法兰拆卸螺栓的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。

将保温材料绑扎在阀门，然后铺设一层铁丝网，检查合格，再进行下一道工序的施工。

2.2设备保温板施工方法

（1）施工时，现在设备外壁按每平方米11个焊好保温钩钉，钩钉采用Ф3-6mm的低碳圆钢制作，其长度不得超过保温厚度。

外露段折成90°弯钩，焊接时弯钩向上放置。

施工时将毡类制品，平铺在设备外壁上，并且保证接缝横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开。

铺设时，应挂在保温钩钉上，并用铁丝捆扎牢固。

铁丝绑扎时，每隔200mm绑一道。

（2）对于不能焊接保温钩钉的设备体，保温施工时，应采用钢带捆扎法，即：

将保温材料铺设在设备体上后，再用钢带捆扎固定。

安装保温板材时，先用绳将保温板材作预固定，然后用钢丝固定；每隔500mm设一道钢带。

（3）封头保温，封头保温时应先制作活动环，保温板材铺设时，应将保温材料按封头尺寸加工成扇形块，然后用镀锌钢丝一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环上，捆扎成辐射型扎紧条。

当封头保温层为双层结构时，应分别捆扎。

（4）所有铭牌不得遮盖，应将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

（5）施工程序：

保温层铺设按照自下而上，先例后外的顺序进行。

有坡度的管道用自坡度由低到高进行铺设。

（6）保温顺序：

1）焊接圆钢钉，焊接骨架：

2）将表面圆钉竖起，铺上保温材料后用镀锌铁丝包好，再用圆钢钉折弯扳手将其折弯（不可徒手折弯，从而造成钢钉根部弯曲形成洞穴，降低保温作用）。

（4）保温板为双层，内外层保温棉敷设时应错缝100mm以上，保温棉辐射厚度为100-200mm。

（5）灰斗与进出口烟箱保温空气层为100-150mm。

（6）装饰板装好后应不透水，耐暴风雨侵袭。

2.3铁丝网安装

铁丝网安装时，应张紧并紧贴主绝热层，固定牢靠。

对能合拢成圆的，起端和末端应牢固地拧结在一起，拧结头不宜过大。

对此，铁丝网的下料长度比绝热后周长要短一些，对于不能合拢以及没有紧贴绝热层表面的松动部位，应用V型铁丝将其加固在绝热层上，此外，铁丝网的中间部位应与绑扎铁丝牵连住。

2.4抹面施工

（1）在低速搅拌机中加适量水搅拌成料浆，其稠度一般在8mm,搅拌均匀后即可施工，搅拌时间应控制在10min以内。

（2）施工时每道涂层厚度为5-10mm，施工间隔为24h，环境湿度不同时，施工间隔时间应作适当调整。

（3）抹面施工期间及施工后24h内，环境温度不得低于4℃，以防止遭受冻害。

在极度干燥和炎热条件下，宜创造必要养护条件，为防止涂层失水过快，应采取遮阳措施。

（4）手工涂抹时，用力要均匀，防止用力过大而出现脱皮、起鼓。

（5）刚涂抹好的涂层应避免雨水冲淋，亦不可在高温天气下直接曝晒，要采取遮盖等防护措施。

（6）表面如有气泡、翘口、脱层，应用刀片划破，修补。

保证表面平整、密实、美观。

2.5金属保护层安装

（1）设备保护层的安装

1）金属板施工时接缝应横平竖直，上下层错缝，封头的金属板根据封头尺寸及保温厚度下料。

下好的瓜皮展开尺寸要确并加上套接余量，搭接时应顺水，拉铆钉排列应整齐，钉距不大于200mm。

设备铬牌应暴露在外部，其部位应作成喇叭形；下料时以保温层厚度及喇叭口内外尺寸作同心圆下料制作，安装时应将搭接边起圆弧，并用铆钉连接。

2）嵌缝膏批抹，保护层安装完毕后，凡钉口安装的搭接缝嵌补密封胶膏。

3）保护层安装应按照自下而上的操作顺序，有坡度的管道和设备沿坡度安装，防止逆水。

4）金属板裁割时，要在平整洁净的位置，并在上面平铺一块毡或毯以防板表面造成蜂窝。

（2）管道保护层安装：

1）直管：

确定下料长度：

用钢支尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加工45mm搭接尺寸（插接和咬接），确定下料数值。

加工接缝：

在手动扳边机上做好靠山（大头12mm，小头15mm），并将大头端做好记号。

加工卷圆：

将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。

筒体摇线：

放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：

保温层外径D（mm）　　　镀锌铁线直径d（mm）

　　　　　D<100　　　　　3.2

　　　　100≤D≤150　　　4.5

150≤D≤300　　　　6

D≥300　　　　　9

现场安装：

把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。

对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定、拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。

钻头直径为Φ5.1mm。

严禁用冲孔或其他方式打孔。

接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。

环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm。

环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。

靠近法兰处直管保温端部的金属护壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形）保护保温材料。

保温外径大，锯齿的间距也大，反之则小些。

2）弯管：

角尺弯管金属保护层

下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉缝尺，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管，剖面线处用菊形钳加工菊纹。

虾米弯金属保护层

可按下行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为我圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸）。

高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150～250mm。

不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。

三通：

加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层拉铆钉固定。

法兰：

测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。

将切割好的端部板放在圆周扳边机和手机扳边机上加工。

将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。

（3）金属板施工注意事项：

1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。

保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。

2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。

3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

4）所有压型板、金属层的搭接、插接、套接处均应考虑防雨防水的要求。

5）凡可用机械吊装的地方，金属保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊；不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成品变动。

6）禁止在装好金属保护层的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。

防腐施工方案

1、防腐施工工艺

基层处理→检查合格→涂刷底漆→检查合格→涂刷面漆→检查合格→竣工验收

2、防腐施工方法

2.1金属基体机械除轻锈：

用砂轮机非常彻底地打磨清除掉表面的锈层、

锈斑、污物、灰尘等，用稀释剂清洗表面油污和脏垢，用干净毛刷彻底清除干净表面的灰尘。

再将整个构件表面全面擦拭一遍，清理干净。

处理后的表面应呈现金属光泽达ISO：

9001St3级标准的要求。

不易处理的夹角和联板处表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层，达ISO：

9001st3级标准的要求。

请甲方代表检查验收后及时涂刷防锈漆一道。

2.2涂刷防锈漆：

在底面构件表面处理清洁干燥后,经双方质检人员检查合格后涂刷底漆,防锈漆涂刷的是否均匀直接关系到设备的防腐效果和使用寿命，因此涂刷前应有专业调漆人员按比例调配，搅拌均匀后方可使用。

涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，构件下表面和交叉处、边缘处要仔细涂刷到位，避免阳光正面直射时涂刷，一定要涂刷均匀一致，不得漏涂，不得流挂。

涂刷完毕后应间隔6～12h后方可进行下一道工序的施工。

2.3刷面漆：

面漆起到一个抗老化的作用，起到一个保护中间漆和底漆的作用，起到一个美观的作用。

所以应及时涂刷面漆，在涂刷面漆前应做一次全面的检查，将表面的流挂漆痕和油漆疙瘩铲掉，打磨光滑平整后方可进行涂漆，一定要涂刷均匀一致，严密封闭，不得有滴流，不得有漏涂，不得有明显的刷痕，面漆涂刷完毕后表面应光滑平整，色泽一致，达到防腐、耐用、美观三位一体。

主要劳动力、机械配备表

一、人力资源准备计划：

针对本工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。

项目经理部将根据现场条件和工程进度需要确定各专业施工人员，进出场的人数和时间（按甲方的要求），劳动力配备计划如下：

本工程劳动力计划表

工种

年

平均

高峰

保温工及油漆工

5

8

电工

1

2

焊工

1

2

司机

1

2

合计

8

14

备注：

根据现场实际情况及甲方要求增加工人员，确保工期

1劳动力保证措施：

1.1针对本项保温防腐工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。

成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。

1.2当劳动力不足时，选用我总公必要时组织昼夜两班施工，劳务公司所管理的劳务人员，作为劳力补充，确保劳力不减，确保施工计划的完成。

1.3加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。

凡在节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。

1.4充分调动施工人员的积极性，节假日期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外的补贴，除于节假日改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。

1.5及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。

1.6结合本工程所需劳动力的具体情况：

我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。

1.7公司因农民工多的现象也制定相应办法，为确保施工进度，在夏、秋两季双收双种的季节里，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。

二、工机具准备：

1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。

所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

2机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。

3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

4配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。

5施工机具

本工程主要施工机械装备表

序

号

机械或设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率

（KW）

生产

能力

备注

1

卷扳机

CSC

1台

2009

完好

2

压线机

YB～1

1台

2008

完好

3

咬口机

JP120

1台

2009

完好

4

滚圆机

CY～1

1台

2009

完好

5

手电钻

TZ～J

20把

2010

完好

6

靠尺

1米

2个

2008

完好

7

切割机

手提式

3台

2007

完好

8

直流弧焊机

30kW

2台

2008

完好

9

钢卷尺

2m

12把

长垣

2008

完好

10

放大镜

10倍

1个

广州

2008

完好

11

办公用品

2套

2010

完好

12

消防器材

2套

郑州

2008

完好

13

劳保用品

23套

新乡

完好

14

面包车

1辆

2006

完好

15

磨光机

15台

郑州

2007

完好

16

钢丝刷

200把

新乡

2008

完好

17

滚筒刷

50把

郑州

2009

完好

18

油漆板刷

50把

郑州

2009

完好

19

测厚仪

1个

郑州

2008

完好

注：

根据现场情况和业主要求随时调整，保证不因缺少施工机具延误工期。

安全措施

1、脚手架作业安全技术措施：

1.1高处作业人员应佩戴好安全带和安全帽，对高处作业人员应进行定期医务检查，及时掌握其身体状况，有高低血压。

弱视、听觉不灵者不允许从事高处作业。

1.2搭设的脚手架最上层应形成阶梯平台，并应敷满跳板，安设安全网。

1.3脚手架立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆在2mm以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，双排架在1500mm以内，应在脚手架内侧设置45°内设斜拉杆，最下层应有扫地杆。

1.4脚手架敷设的人行通道应保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用8号丝捆好，不允许有探头活动跳板。

1.5脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时设专人监护，严格按照拆装程序办事。

1.6脚手架拆除最后一层横杆时，应先抱住立杆，然后再拆除。

2、电气作业技术措施：

2.1电气作业由电气专业人员作业，操作时必须有2人以上，应持安全技术合格证上岗。

2.2电气设备必须有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设置漏电安全保护装置。

2.3移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于信道处，要经常检查绝缘保证接线绝缘良好。

2.4移动电气照明应采用低压电源，电压为12v，最高不得超过24v，应结合照明点设置并配有低压照明变压器，要采用防爆型灯具。

2.5电气开关应设置各类容器外面，要严防受潮和易燃气体，腐蚀介质接触。

电气设备处应设置明显标志。

2.6作业人员应配备防有静电工作服，防止操作时产生电引起易燃物体的爆炸和燃烧。

2.7检测仪器的电源要绝缘，必要时，操作者要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。

3、防火及消防技术措施：

针对保温施工的特点，施工材料大多数为易燃易爆的化工材料，在施工过程中常会发生火灾，须全面贯彻我国消防工作的方针“以防为主，防消结合”，建立消防应急救援组织，抓好防火工作。

针对本次施工的特点，我们采取以下具体技术措施：

3.1做到动火作业先申请，后作业，不批准，不动火。

在施工现场禁火区域施工，应当教育施工人员严格遵守消防管理规定，动火作业前，必须申请办理动火证。

动火作业不经过审批的，一律不准实施动火作业。

4、施工现场要明确划分出：

禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料堆放区）和现场的生活区。

各区域之间一定要有可靠的防火间距：

4.1禁火作业区距生活区不小于15m。

4.2易燃、可燃材料堆放场及仓库距离建筑物不小于20m。

4.3易燃的废品集中场地距离施工对象区域和其他区域不小于30m.

4.4防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。

4.5施工现场要配备一定数量的消防器材和灭火器，并布置在明显和易于取用的地方。

5、作业棚和临时生活设施的规划和搭建，必须符合以下要求：

5.1临时生活设施应尽可能的搭建在距离施工的地方20m以外的地方，禁止搭设在高压架空电线的下面，距离高压架空电线的水平距离不应小于6m。

5.2临时宿舍与厨房、锅炉房、变电所和汽车库之间的防火距离应不小于15m。

5.3临时宿舍等生活设施，距离小量易燃品贮藏室的间距不小于30m。

5.4临时宿舍距火灾危险性较大的施工场所不得小于30m。

5.5施工工棚包括仓库，无论有无用火作业或取暖设备，室内最低高度一般不低于2.8米，其门的宽度要大于1.2米，并且要双扇向外。

6、电钻安全使用措施：

经常检查其绝缘线是否良好，使用时外壳经地线接地，防止触电事故。

装拆钻头使用外钻夹头钥匙，不能使用其它东西敲打。

使用时检查钻头要夹紧、冲击钻（电钻）要拿稳、人要站稳，防钻断伤人。

使用中换向器与电刷之间发生较大火花时，应清除换向器污垢，检查弹簧压力，更换已磨损的电刷。

定期更换轴承润滑油，滚动轴承和齿轴箱最好使用润滑脂，滑动轴承采用15号车用机油。

质量检查与管理措施

一、质量检查贯穿于工程施工的全过程，工程质量应达到以下标准：

1、主保温层检查

1.2保温层的支撑件不得外露，安装间距符合设计要求。

1.3保温层厚度检查：

施工过程中随时对厚度检查，竣工后采用钢针垂直刺入保温层，直达保温壁面的深度，测量读数精确到1mm，允许偏差-5mm，对管线应在其保温层周围上每一处取四个相对应的测点。

1.4设备、管线的保温层不得防碍法兰、人孔的螺栓拆卸及阀门的开启。

支吊架、裙座及膨胀部位等处的保温层及保护层不得影响活动面伸缩膨胀。

1.5抹面保护层勾出或压出伸缩缝。

要纵横交错，横平竖直，并不得露出铁丝网。

1.6平整度检查用1m长靠尺，软质及半硬质保温材料制品保温层，不大于10mm。

抹面及包缠层的允许偏差，不大于5mm。

金属、玻璃钢等保护层的允许偏差，不大于4mm。

2、金属保护层检查

2.1管线金属保护层的纵向接缝应与管线轴线保持平行，环向接缝应与管线轴线保持垂直。

设备金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。

2.2金属保护层的接缝方向应与管线（设备）的坡度方向一致。

2.3金属保护层搭接尺寸：

设备及管道不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm。

露天或潮湿环境下不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm。

直径250mm以上的高温管线直管段与弯头保护层搭接不得少于75mm。

保护层的椭圆长度（长短轴之差）不大于10mm。

2.4不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

2.5其环向接缝应于管道的轴线垂直。

纵向接缝与管道轴线平行。

2.6金属护壳的接缝方向应与管道的坡度相一致。

3、表面处理质量检查

除锈后应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T8923-88中规定的Sa2.5级标准。

Sa2.5级，即：

在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

4、涂料涂层质量检查

4.1外观：

涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。