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第一章主要施工工艺及技术措施

第一节给排水系统一、一、室内给水系统

（一）管道材质选用及连接方法（管道材质应根据设计要求选用）

1.给水管道必须采用管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

2.管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

3.给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热容连接、专用管件连接及法兰连接等形式。

塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

4.给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。

5.铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。

6.给水立管和装有3个或3个以上配水管的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

（二）管道安装总体原则和施工准备

1.管道安装总体原则本工程施工的总体原则为：

先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；管道间交叉避让原则为有压管让无压管，小管让大管。

上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。

垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

同时为了配合进度，对于土建二次结构优先施工的要提前施工给与配合。

室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配和。

2.施工准备

⑴⑴方案结合施工现场情况安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层、地沟内操作时，要接通低压照明灯。

⑵⑵合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。

稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在装修工程开始前完成。

⑶⑶各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。

⑷⑷据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

（三）施工工艺流程

⑴室内管道安装施工主要工序流程图如下

2材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。

3材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

4由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。

5材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可

能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避

免受日晒雨淋。

材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。

材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。

6由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现

挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。

⑶套管、孔洞预留、预埋

1套管、孔洞预留

在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。

根据施工图中给定的穿管坐标和标高，配合土建二次结构施工时在相应的位置上预留好过墙空洞或套管。

在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。

2

给排水管道穿地下防水墙体时防水套管做法参见下图:

3管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿墙

套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且断面应光滑。

管道的接口不得设在套管内。

⑷管道预制

1管道定位放线

根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。

放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。

2管道切割

管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。

切割后清除管口毛刺、铁屑。

避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。

材料的切割下料，具体见下表:

序号

管材

切割工具

1

热浸镀锌钢管

砂轮锯

2

排水铸铁管

砂轮锯

3

铝塑复合管

PE管专用截断器

4

衬塑镀锌钢管

管道截断器

5

焊接钢管

砂轮切割机或氧气--乙炔

③采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。

管道套丝时，要将管道的

另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。

托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。

⑸管道支吊架的制作与安装

1管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定

支架要牢固地固定在可靠的结构上。

2管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

a.a.位置正确，埋设应平整牢固。

b.b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠

c.c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3〜5mm的间隙，纵向移动量

应符合设计要求。

d.d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

e.e.有热伸长的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

f.f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

3管道支架设置间距：

钢管管道支架的最大间距

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架的最

大间距

（m）

保温管

2

2.5

2.5

2.5

3

3

4

4

4.5

6

7

7

8

8.5

不保温管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

11

12

塑料管及复合管管道支架的最大间距

公称直径（mm）

12

14

16

18

20

25

32

40

50

63

75

90

110

最大

立管

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

间距

水平

冷水管

0.4

0.4

0.5

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.35

1.55

（m）

管

热水管

0.2

0.2

0.25

0.3

0.3

0.35

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

钢管管道支架的最大间距

公称直径

（mm）

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

支架的最

垂直管

1.8

2.4

2.4

3.0

3.0

3.0

3.5

3.5

3.5

3.5

4.0

4.0

大间距（m）

水平管

1.2

1.8

1.8

2.4

2.4

2.4

3.0

3.0

3.0

3.0

3.5

3.5

4管道支架形式及材料明细表

墙柱三角支撑

墙柱三角支撑

序号

公称直径

横担材料

规格

斜撑材料

规格

生根方式

1

DN15-32

角钢

/25X3

角钢

/25X3

M10膨胀螺栓

2

DN40-50

角钢

/30X3

角钢

/30X3

M10膨胀螺栓

3

DN70-80

角钢

/40X4

角钢

/40X4

M12膨胀螺栓

4

DN100

角钢

/50X5

角钢

/50X5

M12膨胀螺栓

5

DN150

角钢

/75X7

角钢

/75X7

M12膨胀螺栓

6

DN200

槽钢

10#

角钢

/75X7

M12膨胀螺栓

7

DN300

槽钢

12#

角钢

/80X8

M16+膨胀螺栓

卡箍式吊架

序号

公称直径

吊杆材料

规格

包卡材料

规格

生根方式

1

DN15-32

圆钢

①8

扁钢

—25X3

M10膨胀螺栓

2

DN40-50

圆钢

①8

扁钢

—25X3

M10膨胀螺栓

3

DN70-80

圆钢

①8

扁钢

—25X3

M12膨胀螺栓

4

DN100

圆钢

①10

扁钢

—40X4

M12膨胀螺栓

5

DN150

圆钢

①10

扁钢

—40X4

M12膨胀螺栓

6

DN200

--

--

--

--

--

7

DN300

--

--

--

--

--

亠.H立官垂直官卡

序

号

公称直径

横担

材料

规格

包卡

材料

规格

生根方式

1

DN15-32

角钢

/25X3

扁钢

25X3

M10膨胀螺栓

2

DN40-50

角钢

/30X3

扁钢

30X3

M10膨胀螺栓

3

DN70-80

角钢

/40X4

扁钢

40X4

M12膨胀螺栓

4

DN100

角钢

/50X5

扁钢

50X5

M12膨胀螺栓

5

DN150

角钢

/75X7

扁钢

75X7

M12膨胀螺栓

6

DN200

槽钢

10#

扁钢

75X7

M12膨胀螺栓

7

DN300

槽钢

12#

扁钢

80X8

M16+膨胀螺栓

序号

公称直径

横担材料

规格

立柱材料

规格

生根方式

1

DN15-32

角钢

/30X3

角钢

/30X3

M10膨胀螺栓

2

DN40-50

角钢

/30X3

角钢

/30X3

M10膨胀螺栓

3

DN70-80

角钢

/40X4

角钢

/40X4

M12膨胀螺栓

4

DN100

槽钢

[10#

槽钢

[10#

M12膨胀螺栓

5

DN150

槽钢

[12#

槽钢

[12#

M12膨胀螺栓

6

DN200

槽钢

[12#

槽钢

[12#

M12膨胀螺栓

7

DN300

槽钢

[12#

槽钢

[12#

M16膨胀螺栓

（四）管道安装

A铝塑复合管道安装

（一）、管的调直

铝塑复合管一般为盘卷包装，每卷管长25〜200m，使用时需预先对管进行调直。

外径小于或等于20mm的铝塑复合管，可直接用手调直；外径等于或大于25mm的铝塑复合管，可在平整干净的地面上进行，用脚踩住管子，滚动盘管，展开卷管，再用手调直。

（二）、管的切断铝塑复合管的切断一般使用专用的管剪，也可使用手锯或其它切割工具切

断。

裁切前，目力须将切口的管段调直，如切断时切口的管段弯曲切断后九很难将其调直过来裁切时，应宪均匀加力并旋转刀身使之切入管壁至管腔，然后再将管切断。

这样操作既可以避免裁切后管口变形过大（变扁），又可以避免刀刃与铝层硬碰，对刀刃起到保护作用。

切口断面要平齐，尽量与管中心线垂直，以利于管的连接与密封。

用手据或其它切割工具切管时，切断后需将管口和内外的毛刺、碎屑清理干净。

（三）、管口的整圆连接管之前，需先将管口整圆。

管口的整圆用整圆器来进行，操作时，只需

将整圆器上相应规格尺寸的圆杯全长括人管口，然后抽出即可。

（四）、管道的连接

1、连接方式铝塑复合管的连接方式为卡套式连接。

卡套式接头结构部分包括接头本体、C型压坏和紧固螺帽。

其中接头本体的接管端带有可插人管口的内芯，内芯的外壁上套有一道橡胶密封环。

接口的密封是依靠螺帽紧固时使C型压环收缩压逼管外壁，使管内腔缩小与接头本体内芯及其上的橡胶环紧密接触而完成。

另外，C型压环收缩时嵌人管壁，与接头本体上的内芯一起共同对管起到压紧和防拉脱作用。

2、管道的连接操作

连接操作主要分以下三个步骤；

（1）将螺帽、C型压环先后套在管子端头；

（2）将接头本体的内芯全长插入经整圆的管口内；

（3）拉回C型压环和螺帽，然后用扳手将螺帽拧固在接头本体的外螺纹上。

3、紧固程度

管接头的主材一般为黄铜，连接紧固时用力要恰当，不能拧得过紧，以免对接头造成损坏。

螺帽的紧固程度，以C型压环开口闭合为宜，C型压环开口闭合时，会有一个“紧点”，操作时可通过手上的力度感觉到。

紧固时要用工具卡牢管件，避免管段扭曲、接头变向，或对管材造成损伤。

4、与常用管道配件的连接铝塑复合管可采用相应的配套转换接头与其它带标准英制螺纹的管子或管件、器件连接。

如被接件带内螺纹，则采用带相应外螺纹的接头与之配接；如被接件带外螺纹，则采用带相应内螺纹的接头与之配接。

（五）、管的固定

铝塑复合管明装时，可用配套的塑料或铝合金扣座固定，固定间距根据管径大小及实际要求而定，一般为500〜1300mm。

在管道拐弯或分支连接处，应适当增加扣座固定。

管道暗埋敷设时，可用码钉固定。

管扣座的安装：

先将膨胀胶粒或木塞打在墙上，再用木螺丝将扣座拧固在上面。

暗埋敷设的管道，在打码钉固定时，必须注意不要将管子划伤、钉破或砸坏。

（六）、管的弯曲

铝塑复合管可直接用手弯曲，弯曲半径（弯曲弧线中心点到管轴心线的距离）不能小于管外径的5倍。

弯管时可采用弯管器或弯管弹簧辅助弯曲，无需对管加热。

其中，弯管弹簧合于小口径管（管外径32mm以下）的辅助弯曲。

弯管时，先将弯管弹簧塞进管内到需弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧即可。

如果弯曲位置离管口较远，弯管弹簧不够长，则可用钢丝接驳延长。

弯管时要掌握好弯曲半径和力度的控制，以免弯曲半径过小或用力过快过猛而造成管子的损坏。

管的弯曲宜一次成型，避免多次重复弯曲（回直），形成弯曲部位的疲劳损伤。

当管道需转急弯，弯曲半径小于5倍管外径或施工位置狭窄不能直接进行弯管操作时，可采用直角弯头连接过渡。

（七）、注意事项

1、施工时，严禁沿地面拖拉管卷，以防地面粗糙尖硬的物体划伤管外层，影响管的外观和性能。

2、严禁用尖硬的砖块或石头直接覆盖埋地管道，以防止夯实地面时碰伤和刺破管道。

3、接管时接头本体内芯必须全长插人管口内，紧固时必须使C型压环的开口闭合，以免影响接口的密封性能和连接的牢固程度。

4、在施工安装过程中要保持管道内的清洁，防止碎石、泥砂、污水等物进人管道，施工安装间隔时要将管口临时封堵。

B铜管安装

1）铜管安装工艺流程

铜管调直切割脱脂焊接

支架及管道安装——补偿安装►试压

A切管机切割管子，并将切口外形恢复

B用刮刀，将需焊接的管口涂上一层焊剂。

管子插入配件旋转使焊

剂均匀分布

C擦净管口，配件内套必须清洁。

密封袋中的焊药剂应确保清洁。

D用气焊枪加热，达到焊料熔化的程度。

E轻轻按上焊料，直至焊料充斥铜管和配件隙缝。

所需焊料的长度和管径差不

多，避免过多的焊料。

2）铜管安装工艺要求

A管道调直：

铜管调直时，工具宜选用木榔头，敲击时要轻，逐段进行。

B铜管切断可用钢锯、割管器或砂轮切割机，坡口用锉刀。

夹持铜管时，两侧应用木板衬垫，以免夹伤管壁。

严禁使用气割。

C管道连接时有螺纹连接、焊接连接（承插焊接）、法兰连接（焊接法兰、翻边活套法兰和焊环活套法兰）。

a直径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口胀成承插口插入焊接，或采用套管焊接。

但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎接水流向安装。

b大口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。

c管道采用活套法兰连接时，承接活套法兰有两种结构；即管道翻边和管端焊接焊环。

焊环的材质要与管材相同。

d铜管的支架间距按下表执行。

公称直径（mr）i

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

支架的最大间距

（m

1.2

1.6

1.6

2

2.4

2.4

3.2

3.2

3.6

4

3）管道支架安装:

紫铜管壁薄、质软（相对于钢管），立管支架安装时应参照附图及下图所示施工:

铜管水平安装时吊架做法

■1jr-a1d*

rjF.,-屮

■l?

-

1.膨胀螺栓（国产）

2.镀锌槽钢

3.镀锌斜垫铁

4.镀锌螺母

5.镀锌通丝圆螺杆

6.镀锌管卡扁钢

7.镀锌螺栓

8.镀锌螺栓、垫片

9.木托

管径

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Dgl5-40

10

10

10

10

„■*

8

10

0

Dg50-80

10

卜

12

12

12

10

10

50

Dg100

12

[

14

14

14

-1"4

10

10

60

A型支架配件选用

管径

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Dg15-40

10

LL

10

10

10

-.：

：

*

8

40*4

2

Dg50-80

10

I'l

12

12

12

10

40*4

60*40*2.5

2

Dg100

12

14

14

14

-9i

10

40*4

60*40*2.5

2

B型支架配件选用

4）阀门安装：

阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格再抽查20%,仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应

为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

5）套管安装：

套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50mm套管与管道间隙用密封膏填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。

6）补偿器安装：

安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉神，如未进行应补做预拉伸。

A补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。

B补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。

试压时不得超压，不允许侧向受力，

将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜

C安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致

D按照设计图纸要求安装补偿器的固定支架和导向支架。

7）关键工序质量控制：

A铜管焊接前应对铜管焊接部位进行预热，预热温度350-550C,当管道口径

较大时焊接前应注意预热充分，必要时可采用多把汽焊枪同时进行。

B紫铜管刚性强度较钢管低，安装时应注意尽量避免机械碰撞，以免损伤管道。

铜管支架应使用特制支架，不宜采用圆钢管卡。

C管道安装完毕，应注意成品保护，严禁攀爬管道或被用做临时支架及受力点。

设计要求卫生间所有管道均要求暗装，为此应做好与土建二次封闭的配合工作。

D钎焊工艺及操作方法：

a钎焊接头：

该工程的紫铜管均采用插入式接头，“即为套接”见图：

插口均为提供的成品管件。

Xb钎焊接头预留间隙：

为了获得优质的钎焊接头，预留间隙很重要。

一般以子口能插入母口间隙越小为好，接头间隙控制在0.05-0.25mm为佳。

c焊前清理：

钎焊前，母材和钎料表面必须仔细清除油污和氧化物。

清除的方法可采用0#砂布打磨，打磨母材的子口外表面及母口的内表面，用砂布打磨至露出金属光泽为准，并将内、外壁砂粒用干净布擦掉。

d钎焊接头装配：

接头装配时一定要使承插口的子口插入至母口的根部，并对正中心线，并应尽量采用垂直位置进行焊接，避免出现过多的水平位置接头

e钎焊时，应采用中性焰或轻微碳化焰。

f由于铜的导热性好，因而必须用较大的焊嘴加热，整个接头要加热均匀，注意上口及下口加热温度应一致，只有上、下口加热温度一致，才能保证钎料

均匀流入钎缝中，否则如外口加热温度高，钎料易流下，影响焊缝外观质量。

内口加热温度过高时钎料易流入管内。

因此，要求内、外口加热要一致，使钎料流入钎缝的根部。

g钎焊加热时间力求最短，以尽量减少接头处的氧化，把钎焊部分加热至桔红

色约700C左右。

如用钎剂先将钎料端头加热蘸上钎剂，并向钎焊处涂抹，

被加热的钎剂熔化并沿着钎缝漫流，若有地方发黑，不润湿钎剂，则说明此处的氧化物没去除干净，应再蘸些钎剂向该处涂抹，直至钎缝表面被钎剂均匀润湿和填缝。

此时可以加入钎料，继续加热待焊部位，使钎料渗入钎缝的深处。

火焰沿整个钎缝长度方向来回移动，使接头均匀加热，直至钎料填满钎缝，并在钎缝的表面形成光滑的圆角为止。

h大直径厚壁管钎焊时，应采用两只或叁只焊炬进行焊接，一只焊接，其余进行加热。

i每个焊口焊完后应将该焊口立即用温水将钎剂擦除，不能留有钎剂残留物，以防钎剂对母材进行腐蚀。

F水平固定口钎焊时，应从下部6点位置开始加热温度，应使承插口的子口温度稍高于母口的加热温度，这样可使钎料顺利流入钎缝内，下部钎缝焊好后，逐渐向上移，依次焊至12点位置，再从下部6点位置焊后半圈。

控制加热温度，加热温度高时，钎料不能进入钎缝容易外流。

G质量要求：

焊缝的质量由两部分组成，一部分为钎缝内部，钎缝内部应全部填满钎料，不允许有未填满部分存在；另一部分是钎缝表面，钎缝表面应钎接紧密，成型为光滑的圆角，钎料不能有下流，无残留钎剂。

C塑料管安装（根据设计要求选用材质例:

PPR、ABS管）

1.塑料管管道热熔接工艺要求

a.熟悉图纸，依据管道走向，分段测量，管道长度用专用剪刀或钢锯截断管材，

保证管口无毛刺、