衬砌混凝土施工作业指导书.docx

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衬砌混凝土施工作业指导书

衬砌混凝土施工作业指导书

一、编制目的

由于本项目工程处于寒冷地区，混凝土设计等级为C25.W8.F50，比普通混凝土的要求高。

针对这一实际情况，为了高质量地完成主洞衬砌混凝土的施工，树立良好的企业形象，特编制本作业指导书，以达到快速、优质、高效的目的。

二、编制依据

1、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）

2、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）

3、水利工程施工（武汉水利电力学院主编教材）

4、我部编制的实施性施工组织设计及衬砌台车等机具设备。

三、使用的原材料种类、规格及技术要求

㈠、水泥

1、使用新疆伊犁南岗水泥厂生产的黄鸭牌水泥，强度等级为

P·O32.5。

2、使用的每一批水泥必须有出厂合格证（水泥质量试验报告），并由试验室按规范规定的取样频率进行复检，不合格者不得使用。

3、材料部门应按照先到先用的原则进行发放，且袋装水泥贮运时间超过3个月；散装水泥贮运时间超过6个月，使用前应重新检验。

㈡、钢筋

1、钢筋的种类、规格型号等符合施工图纸和有关设计文件的规定，严格按设计要求进货。

2、购进的钢筋必须有出厂合格证书、试验报告单等出厂证明的原件（材料部门验收时不得接收复印件）。

3、进场后按不同等级、规格、厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且挂牌标识。

4、钢筋使用前，由试验室按规定取样频率进行检验和试验（如抗拉、冷弯、焊接等）。

只有经试验检验合格后，才能用于现场施工。

㈢、骨料

使用新海公司七乡砂石料场生产的砂石骨料（业主提供），砂子细度模数为3.1～3.4；卵石规格为5～20mm和20～40mm两种级配。

㈣、拌合用水

使用业主提供的施工用水。

㈤、活性材料（粉煤灰）

使用新疆玛纳斯电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。

㈥、外加剂

减水剂使用新疆天建有限公司生产的高效减水剂FDN；引气剂使用山西凯迪混凝土外加剂有限责任公司生产的凯迪牌引气剂。

由试验室按照国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样检验，不使用变质的、不合格的外加剂。

㈦、原材料的运输与存放

1、水泥运输与存放

A．不同品种及强度等级的水泥不得混合运输，运输过程中必须防止水泥受潮。

B．水泥仓库宜设在地势较高、地面干燥的地点（地面硬化并保持干燥），周围设排水沟，并应有通风措施

C．堆放袋装水泥时，需设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋。

D．按品种、强度等级、厂家、出厂日期分别进行堆放，并留出运输通道，坚持先到先用的原则。

E．装卸、搬运过程中应避免水泥散失，注意环境保护。

2、钢筋的运输与存放

A．钢筋在运输过程中，应进行覆盖、以防雨水淋湿。

B．钢筋存放场地需有防雨结构及防潮设施，离地面至少30cm高，且存放场地四周做好排水设施

C．按不同规格、不同厂家分别存放，并设置醒目标识，以免误用。

3、砂石骨料的存放

A．堆放骨料的场地，建好的排水设施,并采用C15砼进行硬化处理。

B．不同粒径的骨料必须分别堆放，设置隔离设施（隔离墙），严禁相互混杂。

C．减少转运次数，粒径大于40mm的粗骨料，其净自由落差不大于3m，超过时需设置缓降设备。

D．骨料堆放时，不能堆成斜坡或锥体，以防产生分离。

E．骨料储仓要有足够的数量和容积，并维持一定的堆料厚度。

砂仓的容积、数量还要满足砂料脱水的要求。

F．避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。

四、模筑混凝土施工前准备工作

在衬砌混凝土施工前，要对隧洞的中线、水平进行测量，检查开挖断面，放线定位，灌筑地点的清理，立模等。

1、断面检查

根据隧洞中线和水平测量，检查断面是否符合设计要求，超出规范规定的按要求进行处理，并作好断面检查记录。

2、基础面处理

经断面检查修整后，清除底部松碴、浮土后才能浇筑混凝土。

3、放线定位

根据隧洞中线、标高及断面设计尺寸，测量确定衬砌立模位置，并放线定位。

4、台车、模板的准备

本项目采用10m针梁式整体台车进行衬砌混凝土的施工作业，台车要在混凝土浇筑前组装并调试好各机构的工作状态，检查好各部位尺寸，保证正常使用；台车每次行走必须按操作规程进行且有专人指挥，每次脱模后需进行检修。

钢模板的允许误差

项次

偏差名称

允许偏差（mm）

1

模板的长和宽

±2

2

模板面局部不平（用2m直尺检查）

2

3

连接配件的孔眼位置

±1

5、钢筋绑扎、预埋件

严格按设计的规格尺寸及数量进行安装，定位准确，连接牢固。

在挡头板上每50cm钻一个φ10的孔，橡胶止水带的固定钢筋从孔内穿过并将止水带安装好。

下环混凝土施工时再放置闭孔泡沫板，在双组密封胶的位置紧贴模板表面放置2cm×5cm的木条，使缝隙一致，并在同一法线方向（见下图）。

模板台车根据放线位置就位，各部位支撑牢固，特别是本项目为圆形，浇筑时混凝土从底部抬升，上部支撑的强度、刚度等均要满足要求，且作好下列各项检查，包括位置、尺寸、方向、标高、坡度、稳定性等。

五、模板安装

1、模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。

安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，防止倾覆。

2、模板与原混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

不允许出现“错台”现象。

3、每一个循环的模板表面都要均匀地涂上脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋及混凝土的质量。

六、混凝土的拌合

㈠、混凝土拌合系统工艺流程

㈡、混凝土拌合的技术要求

1、每一循环的衬砌混凝土，必须严格按照试验室签发的施工配料单进行配料，并保证混凝土拌合的均匀性。

本项目配备和拌合设备为电子计量的HJZJ35A型强制拌合机，每小时额定生产能力为35m3。

在使用过程中应注意保护电子称量系统，注意防水、防人为破坏，以保证称量的准确性。

拌合完毕停机前应将拌合机冲洗干净。

混凝土拌和时间应通过试验确定,一般情况下，最少拌和时间应满足下表要求。

混凝土最少拌和时间

拌和机容量

Q（m3）

最大骨料粒径

（mm）

最少拌和时间（s）

强制式拌和机

0.8≤Q＜1

40

60

注：

因本项目的衬砌砼掺有粉煤灰和外加剂，故拌合时间比普通混凝土需延长30秒左右（具体数值由试验室现场检测确定），以确保拌合物的均匀性。

2、水泥、砂、石、粉煤灰、水及外加剂等必须进行计量，且计量偏差不超过下表规定数值。

混凝土各种材料称量允许偏差

材料名称

允许偏差

水泥、混合材料

±1%

砂、石

±2%

水、外加剂溶液

±1%

3、施工前根据混凝土配合比情况检验拌合设备的性能。

4、在混凝土拌和过程中，试验人员必须按规定对混凝土拌合物（如坍落度、温度、含气量等）进行质量监控。

根据气候条件定时地测定砂石骨料的含水量（尤其是砂的含水量）；在雨天情况下，相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。

在混凝土拌和过程中，需采取措施保持砂石骨料含水量的稳定，砂的含水量控制在6%以内。

5、拌合设备要经常进行下列项目的检验（设备操作人员配合试验室进行）：

⑴、拌合物的均匀性。

⑵、计量设备的准确性。

⑶、规范填写《混凝土施工记录》。

如发现问题，立即通知相关部门进行处理。

七、混凝土运输

混凝土拌合楼设置在4#冲沟的通风孔旁，拌制后，从通风孔旁的管道溜放至主洞内，在主洞内设置缓冲管道，然后再用混凝土罐车进行运输，在拌合楼及主洞内设联系电话，搞好上下联系工作，施工中做好混凝土溜放过程中的检查工作，控制好溜放时间及溜放数量。

1、混凝土运送使用专制的运送车辆，途中的运送时间尽可能缩短，一般不应超过45分钟。

运送至浇筑地点的混凝土如有离析现象时，须进行再搅拌后方可入模。

2、所有的运输设备，必须保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

3、每次卸料时，将所载混凝土卸净，并及时清洗车厢，以免混凝土粘附。

4、用混凝土输送泵输送时，需遵守下列规定：

⑴、混凝土按配合比添加外加剂，符合泵送要求，进泵的坍落度控制在14～18cm之间。

⑵、最大骨料粒径不大于导管管径的1/3，不让超径骨料进入混凝土泵。

⑶、安装导管前，彻底清除管内污物及水泥砂浆，用压力水冲洗干净。

安装后注意检查，防止漏浆。

在泵送混凝土之前，先在导管内通过水泥砂浆。

⑷、必须保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。

在正常温度下，如间歇时间超过45分钟，需将存留导管内的混凝土排出，并加以清洗。

⑸、泵送混凝土告一段落后，及时用压力水将导管冲洗干净。

八、混凝土浇筑

混凝土浇筑前必须清除杂物、浮土及松动岩石；基岩面（岩石）冲洗干净并排净积水，经验收合格后方可进行混凝土浇筑的准备工作。

1、混凝土浇筑前，详细检查有关准备工作：

地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋预埋件及止水设施是否符合设计要求，并作好记录。

2、混凝土的浇筑层厚度，由根据拌合能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定，一般情况下，浇筑层厚度不应超过振捣器头长的0.8～1.25倍，在30～50cm范围之内。

3、混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性差时，必须采取加强振捣等措施；不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须进行清除，以保证混凝土的质量。

4、混凝土浇筑必须保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，需按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。

浇筑混凝土的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土为止）可参照下表取值或经试验确定。

浇筑混凝土的允许间歇时间

混凝土浇筑时的气温

（℃）

允许间歇时间（min）

普通硅酸盐水泥

矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥

20～30

90

120

10～20

135

180

5～10

195

—

5、振捣是保证混凝土密实的关键，由于振捣器产生高频低振幅的振动，使塑性混凝土液化，骨料相互滑移，砂浆充满骨料间的空隙，排出其中的空气，使混凝土达到密实。

因此，振捣时必须遵循以下规定：

⑴、混凝土捣固时，严格遵循快插慢拔原则避免捣棒形成空洞,每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。

振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不得超过振捣器有效半径的1.5倍（一般为30～50cm，振捣器的有效半径可参照说明或经试验确定）。

振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。

⑵、振捣上层混凝土时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合；浇筑的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，需加强平仓振捣，以防漏振。

⑶、振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；在无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，辅以人工捣固，使其密实。

九、衬砌混凝土的封拱

当混凝土浇筑至顶拱部位时，要进行封拱处理。

在混凝土输送泵末端设冲天尾管，垂直穿过模板伸入仓内（见下图）。

距两端部2m，中间部位间隔6m，尾管距岩面20cm。

在两端各设一个通气管。

当通气管开始漏浆或压入的混凝土量超过预计方量时，停止压送混凝土，去掉尾管上包住预留孔眼的铁箍，从孔眼中插入防止混凝土下落的钢筋，然后拆除导管。

待顶拱混凝土凝固后，将外露的尾管割除，并用灰浆抹平。

十、混凝土的脱模与养护

㈠、脱模

混凝土结构的实际强度能承受其自重及其它荷载时，拆模时间经试验检测确认后，方可进行拆模。

拆模时按下图顺序拆卸台车拱架，拆卸一部分拱架随后拆除模板。

拆模时要注意不要碰伤混凝土表面及棱角。

㈡、混凝土的养护

根据工程特点，在混凝土浇筑完毕12小时后进行洒水养护，养护时间为14天（必要时可适当延长养护时间）。

养护标准为以混凝土表面保持湿润即可。

十一、施工安全措施

1、严格按各工种安全技术操作规程进行机械操作和施工作业，特殊工种必须持证上岗。

2、拌合站基础必须稳定，料斗下严禁站人。

开机前需检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好。

工作完毕后将料斗锁定，并检查一切保护装置。

3、禁止将头、手伸入机械的齿轮及其它转动部分，机械运行过程中不允许进行检修及养护作业。

4、各类电气、机械设备由专业电工及机修工进行检修。

检修时须有“正在修理，禁止合闸”或“正在修理，禁止开动”等警示牌。

拌合机现场检修时，需固定好料斗，切断电源。

进入搅拌筒内检修时，外面必须有人监护。

5、上料机械及运输机械，开动前先检查机械的制动及其它运转部位是否正常，慢速行驶，注意前后是否有人施工。

6、台车行驶过程中必须有专人进行指挥；立模、混凝土浇筑及拆模过程中需搭设作业平台，并禁止上下重叠作业。

十二、施工质量措施

1、严格按施工配料单进行计量拌合，且拌合均匀，并按规范进行取样试验。

2、混凝土运输过程尽可能缩短时间。

3、在夏季高温季节，混凝土的浇筑温度（平仓振捣后表面下5～10cm的部位）不超过28℃，超过时要采取降温措施；在冬季低温季节（日平均气温稳定在5℃以下或最低气温稳定在-3℃以下时），必须按照《冬季施工措施》进行施工作业。

4、浇筑前由测量人员严格检查中线、水平位置是否正确，并检查挡头板安装是否平整稳定，确保两环间接缝在法线上，缝间距一致，并保证两环混凝土不出现错台。

5、随时检查台架是否稳定，模板接缝是否严密及错位现象，必要时采取加固措施。

6、混凝土振捣必须密实，无蜂窝、麻面及露筋现象。

振捣过程中，振捣器不要接触到模板、钢筋，保证位置准确。

7、拆模后安排专人及时清理模板表面粘附的混凝土及杂物,并涂刷脱模剂进行保养维修。

8、洒水养护派专人进行，经常保持混凝土表面湿润，养护时间符合规定。

混凝土拆模必须达到试验确定的时间以后方可拆模。

9、拆模及各类机械行驶时须小心仔细，以免碰撞混凝土表面而损坏外观质量；已衬砌成型的地段，严格按《成品半成品防护措施》进行防护。

10、对混凝土施工作业人员进行岗前培训，并考核合格后方能上岗作业。

中铁五局（集团）新疆伊犁南岸干渠隧洞工程项目经理部

2005年4月15日