高压动力电缆终端制作及安装.docx
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高压动力电缆终端制作及安装.docx
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高压动力电缆终端制作及安装
高压动力电缆终端制作及安装
施工准备
3.1图纸会审结束,并有图纸会审记录。
3.2材料设备
材料准备:
记号笔、白胶布、绑线、细铁丝、电烙铁、锉刀、专用压接工具、锯弓锯条、套筒扳手、活扳手、手锤、梅花扳手、布剪刀、撬杠、电工工具、胶头、塑料带、相色带(黄、绿、红、黑)绝缘自粘带、电缆牌、尼龙扎带、酒精,白布等。
接线鼻子(铜)50mm²;70mm²;120mm²;185mm²等;具体数量根据设计院《电缆清册》决定,热缩三叉护套、相色管、金属软管、管接头、箱接头等高压电缆做头材料.
3.3工具准备:
2500V摇表、万用表、钩刀、压接钳、喷灯、热风枪等。
3.4前期准备要求
3.4.1机具:
施工机具、器具的检查、校验、维护。
3.4.2材料:
各装置性材料及消耗性材料齐全,验收合格。
3.4.3技术:
图纸会审结束,方案齐全,措施周详,交底清楚,有批复下的开工报告。
3.4.4环境:
相关土建工程已完工并验收合格;电缆敷设完毕且留有适合做头接线的长度。
3.5人员准备:
具有一定安装经验人员进行制作安装,提高质量意识。
四.施工工序和方法:
4.1施工工艺流程图
4.1.1高压动力电缆终端头制作安装流程图
固定相色管
调试试验
接线
4.1.2高压电缆中间头制作安装
固定密封套
4.2工序方法
4.2.1设备领运及检查:
做头前先检查电缆的型号、绝缘、根数、位置与设计是否相符;
4.2.2高压电缆热缩型终端头制作方法:
4.2.2.1电缆做头材料的准备及电缆护层的剥切:
1检查电缆做头材料与电缆规格型号是否相符,用2500V兆欧表测量电缆的绝缘值,并做好记录。
2测量接线位置,确定做头长度,用锯弓锯掉多余部分,用电工刀剥切外护套。
3由外护层断口处量取30mm铠装,绑扎线,其余钢铠剥除。
4在铠装断口处保留20mm内垫层,其余剥除。
5摘去填充物,分开线芯。
4.2.2.2焊接地线
1用砂纸打光铠装上接地线焊区,用镀锡编织铜线,作电缆屏蔽引出线、接地线。
2将编织铜线三等份重新编织,这三等份长度为100~150mm,分绕在各相屏蔽铜带上,用绑线扎三圈,固定焊牢。
若为铠装,应将编织铜线与钢带扎牢后焊接。
3地线焊接时间尽量短,不得使用喷灯,要用电烙铁施焊,以防损伤绝缘层,并用汽油酒精清洗焊锡膏。
4.2.2.3套分支手套:
1用酒精清理电缆表面。
2在三叉根部包绕填充胶,使其成橄榄状。
3将清洁的分支手套套入线芯三叉根部,由分叉根部依次向两端加热固定。
4.2.2.4剥除铜屏蔽及半导体层:
1在各相手套指部头量取55mm铜屏蔽带,其余剥除,保留20mm半导体层,其余剥除,剥切时,不能损伤绝缘。
2用砂纸将绝缘表面残留半导体打磨干净,要求平整光滑、无毛刺,不能伤及线芯,然后用清洗剂及白布清理绝缘表面。
4.2.2.5压接接线端子:
1量取端子孔深,然后按该深度加5mm的长度作为剥切线芯绝缘长度。
剥去线芯绝缘并将端部削成“铅笔头”状,铅笔头处光滑,露出内屏蔽。
2将线芯套入接线端子进行压接,压接深度2mm,坑间距离均匀布置,线芯不能有断股现象。
3清洗端子表面,用填充胶填充绝缘和端子间缺凹处,使绝缘和端子搭接10mm,使表面光滑无折皱。
4.2.2.6安装绝缘管:
套入绝缘管至三叉根部(绝缘管上端超出填充10mm),有根部加热固定。
4.2.2.7固定相色密封管:
将相色密封管套在端子接管部分,先预热端子,由上端起加热固定。
4.2.2.8清理现场,并申请耐压实验。
为防止电缆头受潮,电缆头制作完毕后用塑料布将电缆头密封保护。
4.2.3高压热缩型中间接头的制作方法。
4.2.3.1电缆外层清洗与剥切:
将电缆两端2m内校直,摆正和擦干净,重叠200,确定接头中心,锯掉多余部分。
4.2.3.2剥外护套及铠装:
在一侧量取900mm剥去外套,另侧量取700mm剥去外护套,距断口50mm的铠装上绑扎线,基余剥除。
4.2.3.3剥内护层及填充物,保留20mm内护层,其余剥除,并摘去填充物。
4.2.3.4对正线芯,在中心处锯断。
4.2.3.5剥屏蔽层及半导体层:
自中心处向两端芯线各量350mm剥去屏蔽层,保留20mm半导体层,清除绝缘体表面半导体。
4.2.3.6固定应力管:
在两侧的各相上分别套入应力管,搭盖铜屏蔽20mm,加热收缩固定。
4.2.3.7套入管材:
在开剥电缆较长的一边套入护套端头、密封套及护套筒,每相线芯上套入绝缘管2根,半导体2根及铜网,在短的一侧套入护套端头及密封套。
4.2.3.8压接连接管:
1在芯线端量取1/2接管长加5mm切除绝缘体,由接口处量取绝缘体35mm削成30mm长的锥体,留5mm半导体。
2校直电缆线芯,压接连接管,压接时应先压两端坑,后压中间凹坑,最后用砂纸打磨毛刺,清洗干净。
4.2.3.9在连接管上半叠绕包一层半导体带,并与两端线芯和绝缘层问的半导体层搭接。
4.2.3.10绝缘管安装:
1在两端锥体之间包绕绝缘填充胶,其最小厚度不小于3mm,要求均匀,表面光滑无明显凸凹现象。
2固定绝缘管:
将内绝缘管在两端应力管之间,然后由中间向两端加热收缩固定,呈椰榄形。
4.2.3.11安装半导体管:
将两根半导体管套在绝缘管上,要求平整无折皱,两端搭盖铜屏蔽层各50mm。
4.2.3.12安装屏蔽网及接地线;
1用屏蔽网将两端屏蔽层连通,并在端部用铜绑线扎牢焊好。
2用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上绑扎焊牢,并在两侧屏蔽上焊牢。
4.2.3.13安装外护套:
将大小合适的两块铁皮护套,对扣严密,用绑线至两端和中间扎紧固定(绑扎长度不小于25mm)。
4.2.3.14用PVC塑料带半叠绕包绕一层,以防止破坏护套层,将密封套套在护套端头上,两端各搭盖筒部和电缆外护套100mm,由中间加热固定,安装完毕。
4.2.4电缆的接线
4.2.4.1经耐压合格后,方可接线。
4.2.4.2应使电缆线芯的黄、绿、红与设备的U、V、W相一致方可进行接线。
4.2.4.3铜接线端子应挂锡,挂锡面应光滑,无麻点。
4.2.4.4接线时,应在接线端子的接触面上涂一层导电膏。
4.2.4.5盘内连接时,应让螺帽置于维护侧,上紧螺丝,以弹簧垫压平为宜,丝扣宜露出2~3扣。
4.2.4.6将地线接在接地螺丝上,螺丝应上紧。
4.2.4.7清理现场,盘内及接线盒内不要遗忘螺丝、小工具及短线芯,盖上盘盖或接线盒盖,接线完毕,注意不能将盘盖及接线盒螺丝丢失。
五.施工控制点
5.1电缆剥切前先用2500V兆欧表测量电缆的绝缘阻值并做好原始记录。
5.2剥切护层,去屏蔽层和清洁绝缘表面,应同方向顺着电缆仔细进行,端部平整光滑,不得有毛刺,彻底清洁绝缘表面,不得留有碳迹。
5.3外护层密封部位,应用粗砂纸打毛,以增强热缩密封效果。
5.4热收缩管件允许短时140℃,一般在110℃-120℃,不允许高温,防止损伤和烧坏做头材料。
5.5热收缩时,火焰慢慢靠近材料,并在其周围环绕不停移动加热,确保收缩均匀,然后慢慢延伸,火焰应向收缩方向。
5.6为确保热缩管和包敷材料的紧密接触及粘接强度,套入每根管件前被包敷部位和粘接密封段应予热,然后用溶剂清洁,擦干净,使层间接触良好。
六.质量标准:
6.1工艺质量标准
6.1.1电力电缆终端制作安装工艺质量标准
工序
检验项目
性质
质量标准
制作前
检查
电缆
位置
按设计规定
型号,电压及规格
绝缘检查
主要
良好
电
缆
终
端
制
作
电缆终端盒及其配件
齐全,无损伤
制作工艺
按工艺规程规定
单芯电缆金属层接地
一端接地
电缆芯线外观检查
无损伤
芯线绝缘包扎长度
按工艺规程规定
油纸
电缆
铅封
位置
电缆终端盒金属外壳与
该处的电缆金属护套
外观检查
主要
粘附密实,牢固,厚薄均匀,表面光滑,无夹渣、砂眼、缝隙
环氧复合物配制和浇注
主要
按制造厂或工艺规程
规定,搅拌均匀,无气泡
聚乙烯电缆芯线外观检查
无碳迹、划痕
预制电缆终端制作
按制造厂规定
热缩电缆终端制作
线
鼻
子
线鼻子规格
与芯线相符
铜线鼻子镀锡
表面光滑,干净
芯线
压模规格
与导线规格相符
连接
压入深度
按工艺规程规定
油纸电缆终端密封检查
主要
无渗油
相色标志
正确
固定强度
牢固
线鼻子与电气装置连接
按GB50168—2006规定
6.1.2电力电缆中间接头制作安装工艺质量标准
工序
检验项目
性质
质量标准
制
作
前
检
查
电
缆
型号、电压及规格
按设计规定
外观检查
无机械损伤和渗油
绝缘检查
主要
良好
电缆中间接头盒及其配件
齐全、无损伤
电
力
电
缆
中
间
接
头
制作工艺
按工艺规程规定
电缆中间接头、接头盒规格
按设计图纸
电缆芯线外观检查
无损伤
连接
管与
芯线
连接
连接管规格
与芯线相符
铜连接管镀锡
表面光滑,干净
压接
压模尺寸
与导线规格相符
外观检查
主要
完好
绝缘纸(带)包扎外观检查
主要
搭盖均匀,层间无空隙褶皱
油
纸
电
缆
铅
封
位置
电缆接头盒金属外壳与电
缆金属护套处
外观检查
主要
粘附密实、牢固,厚薄均匀,表面光滑,无夹渣,砂眼,缝隙
配制和浇注环氧复合物
主要
按制造厂或工艺规程规定
油纸中间接头密封检查
主要
无渗油
热缩中间接头制作
按制造厂规定
6.2验收级别:
动力电缆终端制作及安装为二级验收。
七、施工技术措施:
7.1认真做好施工的前期准备工作,仔细审阅图纸,做好材料、设备的技术核对工作。
7.2严格按“施工标准”施工,施工质量各方面符合“验收规范”要求。
八、施工安全措施:
8.1全体施工人员均严格执行《电业安全工作规程》的条款规定施工作业,保证工程的施工安全。
8.2工程开工前,应对用于施工的各种工器具、安全防护用具进行认真的外观和性能检查,对有缺陷的或经检查不符合施工要求的工器具、安全防护用具严禁带入施工现场用于施工。
8.3认真执行工作票制度,明确各部位人员的职责,作好危险点分析的重点预防措施。
8.4进入施工现场的全体人员必须戴安全帽,并随时注意高空情况,以防高空重物伤人。
高空作业人员必须按规定系好安全带,以防高空坠落。
各种工器具和材料,上下必须用绳索传递,不准任意抛扔。
8.5施工用脚手架应由专业架工进行搭设和拆除,非专业人员严禁私自改动架子,所使用的脚手架应经安监部门验收合格后方可使用。
8.6工作地点应有充足的施工照明,孔洞应加临时盖板,临边位置应有安全防护栏,严禁私自挪用安全设施。
8.7出工前应排班点名交待工作,并应检查个人工具及劳保用具是否齐全可靠,不合格严禁使用;
8.8不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害。
8.9使用喷灯喷枪防范措施:
1油筒不得漏油,喷油嘴的螺纹丝扣不得漏气。
2严禁向使用煤油柴油的喷灯内注入汽油。
3加油量不得超过油筒容积的四分之三。
4加油的螺丝塞应拧紧。
5喷灯内压及火焰应调整适当,喷灯内压力不可过高,喷灯如连续使用温度过高时,应暂停使用,
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