广电中心地下车库工程砼施工方案.docx

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广电中心地下车库工程砼施工方案

广电中心地下车库工程砼施工方案

一、编制依据

1.施工图纸　　　　　吉林省广电中心地下车库工程施工蓝图

2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204——2002

3.地下防水工程质量验收规范　　　GB50208——2002

4.混凝土强度检验评定　　　　　　　　GBJ107

二、砼工程概述

１．砼工程是结构工程中关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量，按招标文件规定，本工程结构全部使用商品砼，进场前按规定提供配合比及商砼合格证明．要求所有的水泥、骨料、外加剂等必须有出厂（产品）合格证，或检验报告并按规定进行复试。

每班设专人值班，工号长、工号质检员、技术员对砼的工程质量直接负责，确保砼工程施工质量。

2.整个工程商砼工程量为9700m³.施工中垂直运输采用布料车或地泵，砼施工控制重点是砼功能控制：

结构功能

自防水功能

3.功能控制要点

配合比由具备相应资质并经监理、甲方认可的实验室出具。

振捣密实，不过振、不漏振。

养护连续性

施工缝处理

三、砼工程的施工准备

1.做好班前交底，明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。

2.为确保浇筑连续进行，对每次浇筑砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦发生事故的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足进度的要求。

3.关注天气预报，不宜在雨天浇筑砼，在天气多变的季节施工，为防不测，应备有足够的抽水设备和防雨物资。

4.对模板及其支架进行检查，应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均能满足需要，对模板内杂物均应进行清理，在浇注前，应对模板浇水，以免木模板吸收砼中水分。

5.对钢筋及预埋铁件进行检验，请工程人员共同检查钢筋级别，直径、位置、排列、方式及保护厚度是否符合要求，并认真做好隐蔽记录。

6.浇注砼实行浇筑许可证制度，要求土建承包队和其专业作业队负责人汇签，然后得到土、水、电工程师签字认可，签发浇筑许可证，才可组织浇筑施工。

四、保证质量的技术措施

1.砼二次压光，覆盖塑料布以防砼裂缝．

2.在双层筋间和负筋下设铁马凳，保证其位置．

3.加强带两侧设钢丝网分隔，以保证不同强度砼能界限分明而且不出现施工缝。

4.柱拆模后，用塑料薄膜包好，浇水湿润，以保证柱不缺棱掉角和养护好。

5.柱头二次支模，以保证柱心区截面尺寸正确。

6.柱砼施工前挂通线检查，确保同一排或列柱成一条直线。

7.桩砼实际浇注用量应该大于等于理论用量，以防桩断条。

8.砼振捣工必须设专职人员，数量配置应满足商砼施工速度。

五、砼的主要部位及施工方法

1．底板垫层砼。

①100厚，强度等级为C15，砼工程量1000立方米，采用商砼，配合比采用长春市检测中心试验室配合比。

分三段施工，每个施工段连续浇筑，平均每个施工段砼工程量3３４立方米，拟用一天时间完成，共三天完成。

如图１．

②施工时从第一段开始，采用汽车泵布料车现场直接泵送浇筑砼，如果布8先远后近，退向砼地泵。

③底板垫层砼随打随压光，为了下步粘贴2YTL卷材做准备，故该砼施工后特别注意其成品保护，不得污染砂浆和砼，不得上人踩出脚印等。

④压光后随即满铺塑料布，以防止砼出现裂缝。

⑤砼标高的控制，采用在基底钉小木桩，在其上100处设平线标志，以上平以准。

施工时，纵横挂线，在两条平行线上挂活线，使任何角落均能有控制线来控制砼的标高．如图２．

⑥砼刮平采用2米新刮杠，用铁抹子压光，压光分先后三遍完成，第一遍是在砼刚浇筑时，即用刮杠刮平之后；第二次是在砼初凝后，上人踩有脚印但无明显下沉，压光时从前向后倒退施工，即把脚印处填平压实；第三次是在砼上人后有脚印但不明显时用铁抹子把砂眼或凹坑填平压实压光，及对整个砼表面进一步压实压光。

2．底板，底板梁及承台砼。

①为C25S6抗渗自防水砼。

整体砼工程量为3800立方米，虽然属大体积砼，但是底板厚300，梁高700或800；承台高800，宽2米，长2米。

其砼厚度较薄，每个承台面积又较小，其水化热可通过砼表面散开，故可不考虑大体积砼施工中散热问题。

②底板，底板梁及承台砼整体浇筑，分三段施工,如图1.在每两段之间按砼施工缝考虑，施工缝采用企口缝或400宽橡胶止水带，设在砼底厚度中间。

施工缝处钢筋不断，接槎砼强度应比设计提高一个等级。

止水带上下用双层或多层铁丝网及Ø12短钢筋与底板上下筋点焊做挡模形成施工界面，当下次浇筑砼接槎时，先把该处表面松散石子剔除，并浇同砼成份的砂浆20厚，以利于砼接槎。

如图3.

③对砼加强带部位，施工前在加强带两侧设铁丝网，以分隔先浇筑的C25S6砼，在该砼初凝前浇筑加强带C30S6砼。

该处砼不得出现施工缝。

如图4.

④抗渗砼施工重点是振捣密实，做好养护，达到自防水功能。

⑤砼施工前，先由项目部对钢筋进行验收，合格后报请监理单位进行复验。

通过后方可开始浇筑砼。

⑥砼施工前要做好防雨措施，如准备足够的塑料布，如果下雨，则马上对浇筑的砼进行覆盖。

雨后对该部位砼进行整修。

⑦砼浇筑后，采用二次压光的方法，以防止砼表面出现裂缝，砼压光后随即用塑料布盖好，并连续浇水养护不少于14天。

砼底板施工，按设计要求，砼外墙在底上返300处设砼墙施工缝，采用3厚钢板止水板。

如图5。

3.墙砼。

①300厚，强度等级为C25S6，砼量共650立方米。

墙砼垂直方向分三段浇筑，即

轴交

轴,J轴交轴①、J轴交⑩轴三个施工缝。

在3个坡道和3个通风道及一个楼梯间处设14个墙体垂直施工缝，设在与主墙面垂直距离为300mm处.施工缝处设企口缝或400mm宽橡胶止水带，施工缝平面位置如图6。

在止水带两侧设双层铁丝网配合直径12的钢筋点焊，形成挡模。

②整个外墙总长度640米，分三段施工，则每段为220米，墙砼从300高浇筑至3880高度，即施工砼净高为3580。

③浇施工时，砼分层分段浇筑，砼每层浇筑高度为500，考虑砼施工的连续性，即在下层砼初凝前浇筑上层砼，砼墙施工采用布料车施工。

在浇筑每段砼前,先浇筑50-100厚同砼成分的砂浆,以防砼烂根.从第一段墙的一端开始浇筑砼，每车按6立方米考虑，则每车砼在砼墙中每层浇筑的长度为40米，每车砼浇筑的时间约20分钟。

砼车往返的运输时间按20分钟，则每层设2台车则保证砼能连续施工。

故第一层浇筑设2台砼运输车，先后间隔浇筑，即从第一段砼墙的一端开始，分层分段浇筑。

即第一车浇筑第一层0米至40米段（距起始浇筑点），80米至120米段，160米至200段。

第二车浇筑第一层40米至80米段，120米至160米段，，200-220米段。

砼初凝最迟时间为120分钟。

整个第一层浇筑完约需120分钟。

当第一层砼约浇筑100分钟时，砼尚未初凝，此时开始该第二层砼的浇筑，第二层砼依然从起始点开始，采用2台车始终向加一个方向浇筑。

当第一层砼浇筑完，第一层砼车开始进行第三层砼浇筑，第五层，第七层。

同样从同一起点开始，向另一方向浇筑。

第二层砼施工完，其砼车接着浇筑第四层砼，第六层砼。

如图7。

施工层

施工段（m）

第一段

第二段

第三段

第四段

第五段

第六段

0-40

40-80

80-120

120-160

160-200

200-220

第七层

A

B

A

B

A

B

第六层

C

D

C

D

C

D

第五层

A

B

A

B

A

B

第四层

C

D

C

D

C

D

第三层

A

B

A

B

A

B

第二层

C

D

C

D

C

D

第一层

A

B

A

B

A

B

以下为各车起始时间相对关系坐标轴

B运输车

④砼墙拆模时间不少于72小时。

拆模后及时覆盖塑料薄膜并浇水养护。

连续养护不少于14天。

⑤抗渗砼振捣时间比普通砼振捣时间要加10秒.即每点振捣27-42秒.

⑥浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧砼高度一致,对称浇筑.振捣距洞口模板300.

⑦墙砼先行楼板砼施工.

3．柱砼。

①强度等级为C25。

柱截面为450*450，浇筑高度从底板至梁底，即H=4-0.8=3.2米.独立柱共153个.砼总量为99.144立方米.分四段浇筑.每次浇筑约40根柱.

②在施工梁板时,柱头采用二次支模,在柱面上粘胶带,以防漏浆和保证截面尺寸正确。

柱砼采用布料车浇筑.在柱砼浇筑前,先向柱中浇筑50-100厚同砼成分的砂浆.以防柱烂根.

③柱砼浇筑前,振捣人员应先看好下棒路径,柱四角及中间要分别下棒振捣,距模板不小于100.不得漏振.砼分层浇筑,每500-800高一振.振捣时间为17-32秒.

④柱施工前要对其模板进行严格检查,首先根据柱脚线检查柱脚模是否正确,然后在排或列柱上口挂通线检查,柱上口应该在一条直线上,其允许偏差为1毫米.而且柱侧面应垂直.柱子垂直用经纬或大线坠检查.要至少校三面垂直.

⑤柱支模要在柱脚处留检查口,在施工砼前,检查合格后把该模堵牢,然浇筑柱砼.

⑥柱先行楼板施工,柱模拆模后要随即包上塑料薄膜,并浇水养护不少于7天.

５．顶梁板砼.

①强度等级为C25S6.梁高为400,500,700或800.板厚为120,140.

②梁板砼同时浇筑,同一部位先浇梁砼,然后浇板砼,整个顶梁板砼量为2000立方米.分三段施工,其施工缝同底板置一致.如图1.砼施工时间为每段2天.共6天.每天约335立方米.

③采用罐车配布料车或砼固定泵浇筑.当采用地泵时，砼泵管接至第一段,然后退向第二段,第三段.

④为防止模板漏浆,凡大于2.5毫米的板缝及模板转角与接缝处均贴胶带.

⑤砼振捣宜采用平板振捣器.振捣器移动压住原来振实的砼边缘。

与砼浇筑方向垂直移动.在与砼墙的接槎处,要先清理浮动石子,并浇水湿润,先浇筑同砼成分的水泥砂浆接槎.

⑥梁板砼浇筑从一端开始,采用赶浆法推进.楼板砼的虚铺厚度略大于板厚.

⑦梁板砼在浇筑完12小时之内覆盖塑料薄膜.

⑧在顶板砼施工中,在每个施工段适当位置留一个1800*1800施工洞.

6.砼试块留置数量及方式:

①抗压试块按每100立方米,每100盘砼,每台搅拌机,每一楼层,每一施工段留试块不少于1组,同条件根据实际情况留置.

②当一次连续浇筑超过1000m³同一配合比每200m³留一组,抗渗砼按每500立方米砼留抗渗试块1组.

③取样地点:

标准养护试块在搅拌设备出料口取样.同条件养护试块在浇筑现场取样.

④同条件试块留置按不同构件按不少１０件留置时则按统计方法评定,不小于3件但小于１０时，按非统计方法评定.小于100立方米时按1组留试块.⑤工地现场建立标养室.由专人做试块,建立试块台帐,标养试块到28天即去进行强度和抗渗性能检验掺粉煤灰砼按其规程规定的时间进行抗压实验.

⑥抗压试块适当设置备用试块,如果抗压不合格,还有代表性试块,除了以上28天抗压、抗渗、同条件、标养外，还应留置承重构件拆模试块，每一施工段留置1-2组，同条件试块做钢筋笼，把试块放于其内，防止丢失和遭破坏。

7.桩砼采用现场搅拌站供砼.

①要边施工边记录其灌注砼量，通过计算桩体砼理论用量，与实际用量相比较，实际用量应大于理论用量。

即桩砼有一定的充盈系数。

否则应马上分析查找原因。

②砼原材料要求：

水泥采用双阳水泥厂大鼎鹿PO42.5水泥，砂采用饮马河中砂，碎石采用最大粒径31.5的蘑茹山石子.石子含泥量不大于1%,水为饮用水.不需做检验.外加剂的选用应符合设计单位、监理和建设单位的要求及规范规定.所有配合比均由长春市检测中心试配出报告.

8.砼搅拌及运输．基础砼施工前先将基坑内积水抽干或排除,浇筑前对模板浇水湿润,掺粉煤灰和外加剂的砼搅拌时间延长10-30秒.砼运行到浇筑地点有离析现象时必须在江浇灌前进行二次拌合.

9.砼振捣．分层浇筑厚度一般为插入式振动器作用半径的1.25倍,最大不超过500,平板振动器的分层厚度为200.使用插入振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大地振动棒作用半径的1.5倍,一般300-400.振捣上一层应插入下一层砼面50,以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘.砼应连续进行,如必须间歇,尽量缩短,并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕,一般间歇的最长时间庆按所用水品种及砼初凝条件确定,一般超过2小时按施工缝处理.振捣棒与水平倾角60°左右,棒头朝前进方向.

二、质量标准:

1.保证项目

（1）砼所用的骨料水水泥外加剂必须符施工规范及有关规定,使用前,要检查出厂合格证和检验报告是否符合质量要求.

（2）砼配合比,原材料计量搅拌,养护和施工缝处理必须符合施工规范规定.

（3）对设计不允许出一裂缝的结构,严禁出现裂缝.设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度不大于0.3.

２．项目允许偏差表

项目

允许误差

检查方法

单层、多层

高层框架

多层大模

高层大模

轴线位移

独立基础

10

10

10

10

尺量检查

其他基础

15

15

15

15

柱、墙、梁

8

5

8

5

标高

层高

+10

+5

+10

+10

用水准仪或尺量检查

全高

+30

+30

+30

+30

截

面

尺

寸

基础

+15-10

+15-10

+15-10

+15-10

尺量检查

柱、墙、梁

+8-5

+5

+5-2

+5-2

柱、墙

垂

直

度

每层

5

5

5

5

用2m托线板检查

全高

H/1000且不大于20

H/1000且不大于30

H/1000且不大于20

H/1000且不大于30

用经纬仪或吊线和尺量检查

表面平整度

8

8

4

4

用2m靠尺和模型塞尺检查

预埋管、预留孔洞中心线位置偏移

5

5

5

5

尺量检查

预留洞中心线位置偏移

15

15

15

15

六、施工中的质量通病及预控措施：

（1）.蜂窝.产生原因:

振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大.预防措施:

按规定使用和移动振动器,中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.

（2）.露筋.产生原因:

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧　贴模板．振捣不实，预防措施：

钢筋垫块厚度符合设计要求，垫块放置间距适当．钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动．

（3）.麻面.产生原因:

模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施:

模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润.

（4）.孔洞.产生原因:

在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振.预防措施:

对钢筋较密部位，如梁柱接头应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器.

（5）.缝隙及夹碴.产生原因:

施工缝按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚预防措施:

浇柱前对柱头施工缝梯板脚等部位重新清理泥砂,木屑等杂物.

（6）.墙柱脚缺陷.产生原因:

模板口缝隙不严,导致漏水泥浆;或浇筑没有先灌足50以上水泥。

预防措施:

模板缝宽度超过2.5毫米的应予以填塞严密.特别防止吊脚;浇注砼注前先浇足50-100厚水泥砂浆.

（7）梁柱结点处（柱头）断面尺寸偏差过大．产生原因：

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督．预防措施：

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

（8）楼板表面平整度差.产生原因:

振捣后没有用拖板、刮尺抹灰；混凝土未达到终凝就在上面行人操作。

预防措施：

浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，砼达到1.2MPA后才允许在砼面上操作.

（9）混凝土表面不规则裂缝.产生原因:

一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定.预防措施:

混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加塑料膜覆盖.保持构件表面湿润.

（10）缺棱掉角.产生原因:

投料不准,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模过早,拆模板方法不当.预防措施:

指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至在拆模板而受损坏时方能拆除.拆除时对构件棱角应予以保护.

（11）有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊板下冒出致烂根.

（12）避免工程质量通病,模板缝粘胶带,以防止砼漏浆.

（13）柱二次支模,柱侧粘一圈胶带,防漏浆,不出现接槎,确保核心区截面尺寸.

（14）砼缺陷的处理

1）.麻面:

先用清水对表面冲刷干净后用1:

2或1:

3水泥砂浆抹平.

2）.露筋:

先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋孔洞处理.

3）.孔洞:

凿去除疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后先涂纯水泥浆,再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣.如孔洞较深,可用压力灌浆法.

4）裂缝:

视裂缝宽度、深度不同,一般将表面凿成V型缝,用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆.

东北金城广电中心项目部

2006年8月10日

附:

泵送砼控制要点

（一）、施工准备

1.材料

（1）水泥.为双阳产大鼎鹿或冀东水泥.PO42.5R型.

掺合料、外加剂。

符合设计图纸或符合建设单位要求。

（3）砂.宜采用中砂.砂率控制在40%-50%.

（4）碎石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1:

3,

2.机具

（1）.混凝土泵.根据现场施工的具体情况,按照项目部的要求,采用不同的混凝土泵.如固定式,拖式,汽车式,带布料杆,不带布料杆.

（2）混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的是源.有可能停电时,还应配备发电设备.

（3）混凝土输送管:

应选专用压力管,规格有Ø125MM,并配有各种角度的短管.

（4）宜优先选用布料器,其次才考虑简易布料系统;如用软胶管或可拆驳输送管.

（5）空气压缩南:

泵送完毕,清理输送管道时,用于推动清洗球.

（6）通讯:

泵站与浇筑现场之间必须配有可靠的通讯联络设施,以保证砼输送顺畅.

3.作业条件

（1）砂送作业,模板及其支撑设计除按正常计算外,还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够的强度刚度和稳定性.

（2）泵送前应办理好隐蔽工程验收和续,模板已清理干净,并淋水湿润.

（3）不论是现场制备混凝土或使用场外搅拌站的砼,其生产能和运输能力必须大于等于泵送能力.

（4）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格,才能上岗作业.

（5）准备好清洗泵机和管道的机具,如空气压缩机棉球,清洁管接头等.为保证空气压缩机正常工作,应储备一定压力,以备随时使用.

（6）空载起动泵机前,就在料斗内加一半水量,使活塞在缸筒内移动时,不至于摩擦力过大,损坏活塞

（7）检查液压油是否干净,查看真空表上指针,若指到”红色”范围内,应拆除更换清洗滤清器.

（8）准备好润滑管道的水泥砂浆,一般是用1;2水泥砂浆,坍落度为12-16CM.

（9）接通电源后,检测电压表及各种指示灯是否正常,泵机适用电压为350-410V.

（10）泵机空载应运行一段时间,观察工作状态是否正常,正常后才能泵送混.

（二）操作工艺

1.泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后,向料斗内加入与混凝土同配合比的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼.

2.开始泵送时,泵送速度宜较慢,油压变化应在允许范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送.

3.泵送期间,料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100到为料斗口下150之间为宜.避免吸入效率低,容易吸入空气造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷.

4.砼泵送宜连续作业,当砼供应不及时,需降低速度,泵适暂时中断时,搅拌不就停止.当叶片卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送.

管子种类

管子特征

水平换算长度M

向上垂直管（每米）

Ø125MM

5

橡胶软管

5-8M

30M

弯管（每个）

转弯半径R=1米

转弯半径R=0.5米

90°角

9

12

45°角

4.5

6

30°角

3

4

15°角

1.5

2

5.泵送中途若停歇时间超过20分钟、管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分种正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。

6.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

7.在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度.

8.泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离，水平距离换算见表1-1。

水平距离换算表

2.泵送结束

（1）泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠混凝土量以便决定拌制砼量。

（2）泵送砼完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。

选发好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。

清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。

当输送管仙沿有10M左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

（3）泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

（三）质量标准

1.泵送的砼必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。

掺有外加时，一般不宜少于120S，掺引气减水剂不宜大于300S，也不宜少于180S。

2.砼的坍落度宜为8-18CM，各盘拌合的坍落度应均匀。

3.其他质量要求同“现场混凝土制备与浇筑”相同。

（四）、施工注意事项

1.避免工程质量通病

（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

（2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10米。

以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

（3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。

并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利，

（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫牢固，不得直接与模板钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

（5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。

（6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并作水或水泥砂浆润滑管壁。

（7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

（8）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板直接冲射。

（9）垂直向上和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损少的管。

（10）使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过2CM），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼相同的水泥浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严木禁向储料斗或搅拌车内加水。

（11）泵送中途歇时间一般不应大于60MIN。

否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

（12）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。

若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌均匀方可泵送。

（13）最初泵送出的砂浆应均