反渗透设备使用说明书secret.docx
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反渗透设备使用说明书secret
概述
“鸭绿江牌”二级反渗透机是根据用户的原水水质情况专门设计的水处理设备。
其结构几个独立单元组成。
既预处理系统、反渗透系统及后处理系统。
它们具有技术先进、结构紧凑、水质好、耗电少、操作简单、维修方便等突出优点。
水处理设备的正确使用和维护保养,是使设备正常可靠地运行,最大限度地延长其使用寿命的重要保证。
因此,希望用户能细读本说明书,正确掌握设备的使用和维护保养方法。
2.产品特点
“鸭绿江牌”二级反渗透机是运用目前世界上最新的膜分离技术——反渗透(ReverseOsmosis)(RO)来制作高纯度水的设备。
该反渗透膜的孔径≤10X10-10m(10A)它的分离对象是原水中的离子范围和分子量为几百的有机物,细菌也能被排斥在外。
3.主要用途及使用范围
“鸭绿江牌”二级反渗透机能分离出水中的溶解盐、细菌和有机物等,能把200-3500毫克/升的含盐原水通过反渗透制取高纯度水。
该设备是电子设备用水、饮料用水、制药用水、锅炉用水,以及居民饮用水等各种纯净水的理想设备。
4.型号、规格
反渗透机型号规格见
表1
型号
单位处理流量
电机功率
RO膜数量
YLJ-SRO-1000
1T/H
4.2kw
10
5.型号的组成及其代表意义
YLJ-SRO-1000
产水量
双级渗透
鸭绿江
6.反渗透机工作条件
7.给水水质标准
a)污染指数(SDI):
≤3
b)pH值:
5.0-8.0
c)CODmn(高锰酸钾法以O2计):
<1.5mg/L
d)由游离氯(以CL计):
<0.1mg/L
e)含铁量(以Fe计):
<0.1mg/L
7.给水水温
水温范围:
5-40℃
8.操作压力
a)低压范围:
≥0.05Mpa(进水压力)
b)高压最大:
≤1.6Mpa(出水压力
第一部分RO膜进水条件
本系统应在以下条件下运行。
检查你的预处理水水质是不是在此范围内是非常重要的,预处理水条件不符合此标准会导致膜组组件的永久性不可恢复的污染和损坏,此种情况不在系统的保质范围内。
运行条件:
水温4~45℃
PH值范围4~9
硬度≤17mg/L
浊度SDI≤0.1mg/L
总溶解性固体含量TDS≤1000mg/L
铁≤0.1
游离氯不得检出
锰≤0.05mg/L
有机物≤1mg/L
第二部分工艺流程说明
一、多介质过滤器
(一)简介
机械过滤是利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料从而有效地除去悬浮杂质使水澄清的过程,常用的滤料有石英砂、无烟煤、锰砂等。
本公司采用精制石英砂为过滤介质。
(二)应用范围
机械过滤器广泛应用于水处理过程中,主要用于水处理除浊、软化水、纯水的前级预处理,也可用于地表水、地下水除泥沙。
一般进水浊度要求小于20度,出水浊度可达3度以下。
(三)性能特点
a.设备造价低廉,运行费用低,管理简便。
b.滤料经过反洗,可多次使用,滤料寿命长。
c.过滤效果好,占地面积小。
d.多介质过滤器采用了先进的布水系统,使被处理的水流分布均匀,流速均匀,浊度<3mg/l的原水经过该设备过滤后,能得到水质清澈透明、无异味的净化水。
浊度达到:
当进水10—20mg/l时出水浊度2—5
当进水<10mg/l,出水浊度<2mg/l
(四)机械过滤器的结构
本装置由桶体、手动阀、上布水器、下布水器、中心管和管路阀门等组成,根据不同的滤层结构可达到不同级别的过滤精度(浊度)。
(五)使用说明
机械过滤器使用是水流速限在306L/min•m2,一般1~3天由多路阀控制正、反洗一次。
具体有水质情况而定。
二、
活性炭过滤器
(一)工作原理
活性炭制造工艺包括两个过程:
一是脱水和炭化,二是活化。
由此形成了特
有的多孔隙结构而产生的表面积,具有强
大的物理吸附能力。
此外,在活化过程中、
活性炭表面的非结构部分上形成一些含
氧官能团,如:
羟基,羧基这些基团使活
性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性
能。
活性炭过滤器利用活性炭的吸附性能,去除液体中的杂质,使液体得到净化,其吸附能力主要体现在以下几方面:
1.能吸附水中的有机物、胶体微粒、微生物。
2.可吸附氯、氨、溴、六价铬、汞等离子。
3.可有效去除色度和气味。
(二)应用范围
活性炭过滤器广泛应用于食品、医药、电子、化工等行业的水处理工程中,是水处理过程中的预处理设备,用于防止水中污物对后续设备的污染,也可用于改善水的气味和色度。
(三)性能特点
1.吸附效果好、占地面积小。
2.管理简便、运行费用低
3.原料寿命长。
(四)活性炭过滤器的结构
本装置由桶体、手动阀、上布水器、下布水器、中心管和管路阀门等组成,根据吸附降解目的的不同可选用不同的材质和活性炭。
用其除去不同的有机物或其它。
(五)使用说明
活性炭过滤器一般1~3天由多路阀控制正、反洗一次,具体有水质情况而定。
在活性炭吸附工作1年后,应每隔90天对其测定一次,观察是不是失效,若吸附失效应及时更换活性炭。
对软化器,首先要确定再生周期,以后须保证在小于其运行周期内进行再生,以防止未经软化的水进入反渗透系统,从而造成危害。
运行中应定期检查水质,如发现余氯超标,有机物超标,进行反洗也不能解决时。
三、软化器
(一)工作原理
此设备主要是防止水硬度的危害,将钙、镁等离子软化成钠离子,如下所是:
NaR+Ca2+(Mg2+,Fe3+)
——→Ca2+(Mg2+,Fe3+)R+Na+
它是采用离子交换原理,去除水中的钙、
镁等结垢离子,当含有硬度离子的原水通
过交换器内树脂层时,水中的钙镁离子便
与树脂吸附的钠离子发生置换,树脂吸附
了钙、镁离子而钠离子进入水中,这样从
交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的
软化水。
随着交换过程的不断进行,树脂
逐渐被钙、镁离子饱和,树脂的交换能力下降,直至失去软化交换能力,
此时必须对树脂进行再生如用再生剂(饱和食盐水NaCl)中大量的钠离子
将树脂吸附的钙、镁离子置换出来,树脂重新吸附了钠离子,恢复了软化
交换的能力。
(二)应用范围
软化器广泛应用于水处理过程中,主要用于水处理中降低硬度,彻底杜绝浓水侧结垢而导致堵塞膜。
一般进水条件硬度小于700mg/L,出水硬度可达到3mg/L以下。
(三)性能特点
1.设备造价低廉,运行费用低,管理简便。
2.滤料经过再生,可多次使用,滤料寿命长。
3.软化效果好,占地面积小。
(四)软化器的结构
本装置由简体、布水器、控制器、盐阀、盐箱、富莱阀、出水收集和管路阀门等组成。
(五)使用说明
软化器是防止水硬度的危害,一般1~3天由多路阀控制(手动或自动)加药,反洗再生一次,具体有水质情况而定。
在离子交换树脂的工业产品中,往往含有少量的有机低聚物及一些无机杂质,在使用初期会逐渐溶解释放,影响出水水质,因此新树脂在使用前应进行适当处理,除区这些杂质,最简单的方法是对树脂进行正反冲洗。
(六)软水器的清洗
1.反洗树脂失效后,在进行再生之前先用水自下面上的进行反洗,反洗的目的有两个,一是通过反洗,使运行中压紧的树脂层松动,有利于树脂颗粒与再生液充分接触,二是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物同时一些碎树脂颗粒也可随着反洗水排出,这样,交换器的水流阻力不会越来越大。
为了保证反洗时完整树脂不被冲走,在设计软水器时,应在树脂层上留有一定的反洗空间,反洗强度越大要求的反洗空间就越大,通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度,它适应的反洗流速为5m/ft2(12m/h进水温度为10摄氏度)反洗的好坏直接影响再生效果。
2.再生再生液在一定浓度,流量下流经失效的树脂层,将树脂还原再生,使其恢复原有的交换能力。
3.置换在再生液进完后,交换器膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液,为了充分利用这部分盐液,采用小于或相当于再生液流速的清水进行清洗,目的是不使清水与再生液产生混合。
一般清洗水量为树脂体积的0.5-1倍。
4.正洗目的是清除树脂层中残留的再生废液,通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。
5.盐箱补水向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。
通常1加仑水可溶解3磅盐。
即1立方米水溶解360kg盐(浓度为26.4%)。
为了保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和,首先应保证溶解时间不小于6小时,其次是必须保持盐液箱,盐平面始终高于水平面。
通俗的讲,盐液箱要做到见盐不见水。
四.精密保安过滤器
(一)工作原理
精密保安过滤器又称精密过滤器是采用成型的滤材,在压力的作下,使原液通过滤材,滤渣留在滤材壁上,滤液透过滤材流出,从而达到过滤的目的。
(二)应用范围
精密过滤器广泛用于食品、医药、电子、
化学、海水淡化等水处理。
(三)性能特点
1.过滤精度高,滤芯孔径均匀。
2.过滤阻力小,通量大。
截污能力强,使用寿命长。
3.滤芯材料洁净度高,对过滤介质无污染。
4.耐酸、碱等化学溶剂。
5.强度大,耐高温,滤芯不易变形。
6.价格低廉,运行费用低,易于清洗,滤芯可更换。
(四)精密过滤器的结构
精密过滤器为不锈钢外壳,滤芯是熔喷式滤芯孔径为5μm。
(五)使用说明
其作用是防止上道工序有泄漏影响下道工序从而又以一定的精度要求保证下道工序的进水要求,为了防止高压增压泵,膜部件和阀受原水中微粒的损害,严格按要求进行操作,否则将影响膜部件的使用寿命,务必请用户重视。
精密过滤器在使用是根据前后压差来判断是不是失效或清洗。
当压力差超过10Psi时,说明滤芯应清洗。
如果达不到要求,则要更换滤芯。
五、反渗透装置
(一)工作原理
反渗透是一种在外加压力(大于渗透压)作用下与自然渗透方向相反的渗透现象。
如果将淡水和盐水用一种只能透过水而不能透过溶质的半透膜隔开,淡水会自然地透过半透膜至盐水一侧,然而如果向盐水一侧加上一个大于自然渗透压的压力,盐水中的水分子就会从盐水一侧透过半透膜至淡水一侧(盐水一侧浓度大增,即浓缩),着一现象称为反渗透。
在有盐分的水中如原水,加上大于自然渗透压的压力,使渗透向相反方向进行,把源水中的水分子压到膜的另一边,变成洁净的水,从而达到去除水中盐分的目的。
反渗透系统的心脏部分是膜节能50%以上,单根膜脱盐率为99.5%,系统脱盐率为97%。
我厂设计的反渗透系统为自动操作,水质在线检测,快速冲洗膜组件,可以及时减少反渗透膜上的沉积物,降低污染率,保证系统正常运行,延长膜组件的使用寿命。
在系统设计时考虑有10%的余量,以保证整个系统的安全运行。
反渗透系统设计水温为20±5℃,设计回收率75%。
(二)应用范围
精密过滤器广泛用于食品、医药、电子、化学、海水淡化等水处理。
(三)反渗透的结构
反渗透是有美国海德能膜、膜壳、高压泵、高低压保护等组件组成。
膜壳是采用进口不锈钢膜壳。
安装两端的端头时,应在橡胶O型圈上涂上一层甘油,这样即方便拆装,有可增加密封性。
膜是RO机的关键部件,起品质的好坏对产品水水质、产量有绝对影响,本系统采用的是美国海德能公司的ESPA系列膜。
(四)反渗透性能特点
反渗透法由于分离过程不需加热,没有相变,具有能耗少,设备体积小,操作简单适应性强、水回收率高、运行费用低等优点,在水处理中应用日益广泛。
六、加药系统
加药系统是有计量泵、加药箱组成,二级反渗透前加少量的化学纯NaOH,主要用来调节反渗透进水的PH值,以提高终端出水电阻率。
七、纯水罐
纯水箱是有304不锈钢、呼吸阀、清洗球组成,它使用来收集由二级反渗透出来的纯水装置。
八、清洗
当出现以下情况时,请启动化学清洗
1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%;
2.为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10~15%;
3.产品水质降低10~15%;盐透过率增加10~15%;
4.使用压力增加10~15%;
5.RO各段间的压差增加明显
第三部分反渗透系统中各部分组件
1.原水泵
给精密过滤器及高压泵供水,使用是不得反转、空转,保持电器部分干燥。
使用说明详见其使用说明书。
2.精密过滤器前后压力表
其主要作用是显示原水进入该过滤器之前和之后的压力。
从两块表的压差的变化可以判断出精密过滤器滤芯是不是失效或清洗。
当压力差超过10Psi时,说明滤芯应清洗。
如清洗后仍达不到要求,则要更换滤芯。
其规格是0-1Mpa。
3.高、低压保护开关
反渗透装置的高压泵进口都装有低压保护和高压保护开关,当供水量不足时高压泵入口的水压低于一设定值时,会发出信号停止高压泵保护高压泵不在空转情况下工作。
当因其它的原因误操作,使高压泵的出口压力超过一设定值时,高压泵出口高压保护自动切断高压泵供电,保护系统不在高压下运行。
JC230/206使用说明详见其使用说明书。
4.高压泵
高压泵采用丹麦格兰富多级离心泵,他的作用是给RO膜输送一定数量
及压力的水源。
其品质的好坏对整机的影响很大,使用中不许空转、反转,不得长期超负荷运行,经常按要求排除空气,保证电器部分干燥。
使用说明详见其使用说明书。
5.电导率仪
其主要作用是显示设备运行时产品水的电导率情况,起到在线检测的功能,本系统采用的是石家庄电导率仪。
使用说明详见其使用说明书。
6.浓水压力调节阀
该阀是RO主机的一个重要组件,它的主要作用是调节每一级膜管内压力,使膜组件达到最佳工作状态。
设备开启前一定要将此阀打开,以防止设备膜内的压力突然升高而超过极限。
7.
淡水流量计、浓水流量计及浓水回流流量计
通过这三个流量计可以更清楚地掌握设备当时的淡水流量、浓水流量、回流量,可以直观地观察淡水和浓水的比例,使整个系统达到正常运行。
8.膜间压力表
反应各段膜间压差情况,来判断膜的运行情况这一点在实际运行中很重要,调整运行参数时,应以膜前压力表为依据调整系统压力,尤其是在系统压力上限时,膜压差又较大,更应该注意一点。
压力表范围0-3MPa.
9.计量泵(又称加药泵)
本计量泵是日本进口,往系统中加药的装置,主要是调节PH值除去CO2、SiO2,、加阻垢剂、絮凝剂减少水中的杂质。
以提高出水的电阻率。
流量1.8L/H。
第四部分安装调试指导
一、安装前应准备的工具
1.吊装设备(用于吊装反渗透主机,各种水罐等设备)
2.设备安装工具:
扳手、钳子、PVC给水胶、103胶、生胶带、钢锯,卷尺等;
3.电器安装工具:
尖嘴钳子、剥线钳子、卡丝钳子、活扳子、十字花螺丝刀、一字螺丝刀、剪刀。
二、安装前注意事项
1、设备应尽量安装于干燥地方,因为长期处于潮湿的环境会造成电器设备和组件的损坏。
2、系统应置于方便操作者进入和维修的场地,四周应留有较充足的空间。
3、选择安装地点时应尽量考虑前处理装置(机械过滤器、活性炭过滤器等)有较合适的位置,并符合这些工艺流程的摆放顺序。
4、设备不需要专门的固定方式,只要认真调节支脚高度即可。
5、前处理和RO机按要求就位后,用PVC、不锈钢管道进行连接
6、电器的安装工作必须由合格的电器技术人员和工人进行。
7、安装地点应保证环境温度不高于45℃和低于4℃。
否则会对设备造成不可恢复的损坏。
8、纯水收集地点(如纯水箱入口处)高度不应高于设备纯水出口处1.5米,否则会对反渗透膜产生背压,造成膜的不可恢复的损坏。
9、任何一级纯水出口连接管中均不可安装阀门和任何阻碍纯水流出的装置。
10、安装纯水连接管和浓水排放管的管径不小于纯水出口的管径。
11.应该注意房间尺寸是否小于反渗透主机和个中水罐的尺寸。
三、安装主体设备:
4.按照本说明书提供的房间布置图使罐、预处理部分和主机、清洗罐布
置就位(也可根据实际房间确定主机等具体位置;
5.从原水水管开始用PVC管按流程图和预处理部分相连,以此顺序按流程图和布置图连接其他部分。
3.设备应根据设备平面布置图、工艺流程图、安装接管对设备定位,然后制作管道支架,固定设备,确保设备牢固稳定。
按图实施安装,各系统管道安装连接应便于维修。
四、电器安装
1、先将电控箱固定在架子上,并用螺丝固定
2、对应电路接线图(附后)将电磁阀、液位开关、高、低压保护接在相应的端子上,接线最好用线夹子,以防止铜丝出现毛刺短路。
3.多路阀控制部分,将机械过滤器控制头与活性炭过滤器控制头三线并联于第一个白色插座,第二个白色插座供软化器控制头用。
五、调试方法及注意事项
1.调试程序、方法及注意事项
系统调试应先单机分段调试,再进行全系统调试。
步骤:
1.检测各连接部位有无渗漏
2.调试各单体设备
3.进行整机调试
4.对该系统的技术参数进行调试
调试的技术参数包括以下主要项目:
a)纯水流量(m3/h)方法:
从流量计上读取;
b)纯水电导率(Цs/cm)方法:
从电导监视仪上读取;
c)水温(℃)方法:
用温度计测量;
d)RO泵出口压力(Mpa)方法:
从压力表上读取;
e)农水排放压力(Mpa)方法:
从压力表上读取.
2.开机前的准备
在启动机器之前需对水质进行分析.为了时碳酸钙、硫酸钙或其它沉淀在膜上的机会最小,本公司对各种应用条件和水质情况进行评估并提出特定的建议以确保膜不见具有连续的良好质量。
他们用计算机程序处理的水质分析的数据以确定是否可能存在潜在的问题。
如果机器不是用在原先打算的地方而使用于其它场所时,必须重新进行水质分析并送给本公司以征询操作机器的评估和建议,从而达到质量保证的目的。
开机前冲洗(正冲、反冲8-20分钟)多介质过滤器(详见有关的使用说明书)。
检查多介质过滤器、活性炭过滤器的控制头,并使之相应的阀门,处于工作位置。
3.开机操作见操作说明部分。
4.运行中的检测和记录
水质管理对反渗透装置维护管理是十分重要的,建议每班按下表要求测量水质宾做好记录,以便根据记录反映的数据及时发现故障,采取措施。
因为这是本
公司诊断故障的重要依据之一。
水质管理的控制方法
取样地点
分析项目
5Цm精密过滤器
取样口
RO机纯水取样口
RO浓水
水温
4次/天
电导率
4次/天
4次/天
4次/天
PH
4次/天
SDI
1次/天
CODMn
1次/天
余氯
4次/天
1次/天
HCO3-
1次/天
1次/天
总硬度
1次/天
1次/天
SiO2
1次/天
TDS
1次/天
1次/天
20.机器运行中的操作记录
本公司要求用户自机器开始运行第一天起,即按我们提供的“水站操作记录表”进行操作记录。
这样将有利于机器的正常的运转。
六、保养与维护
1.日常维护与保养精密过滤器滤芯,当两端压差超过0.08Mpa或使用满200小时一定给予调换,否则将影响膜的使用寿命。
2.冲洗:
每天每班必须用纯水冲洗机器,以除膜表面的沉淀物的,如机器24小时运转时,建议作一短暂关机,以进行纯水冲洗。
注意:
防止原水进入纯水罐。
3.清洗:
机器的清洗是至关重要的,因为膜表面容易被污染,从而降低膜的流量和影响膜的质量,若膜上有沉淀曾时会引起不可恢复的化学损坏并降低膜不见的使用寿命。
第五部分操作说明
一、工艺流程
本系统为1T/H反渗透系统。
其制水工艺为:
原水经原水泵加压,经过预处理,由高压泵加压,送至反渗透膜组件处理成纯水,纯水送至纯水箱储存。
二、操作面板说明
面板开关及仪表说明:
预处理电导:
显示原水经过预处理设备(机械过滤器、活性碳过滤器及软化器)净化后
的电导率值。
一级水电导:
显示经过一级反渗透处理后的一级淡水电导率值。
纯水电导:
显示经过二级反渗透处理后的纯化水电导率值。
电源开关:
控制系统供电开关,打开此旋钮开关后,面板上其余操作开关、指示灯和仪表工作。
电源指示:
电源开关指示灯,打开电源开关后,此指示灯显示红色。
自动/手动:
自动与手动运行状态切换开关,此开关为三档开关左位为自动档、中间位为停止档、右位为手动档。
自动运行:
自动运行状态指示,三档开关旋至“自动”档(左位)时,此指示灯亮。
手动运行:
手动运行状态指示,三档开关旋至“手动”档(右位)时,此指示灯亮。
注:
以下开关只有手动时有效!
、原水泵开关、一级泵开关、二级泵开关。
注:
以下指示灯指示相应设备运行状态,手动自动均有效!
原水泵指示、一级泵指示、二级泵指示。
注:
以下指示灯指示相应水箱上下液位状态,手动自动均有效!
原水箱下水位、淡水箱上水位、淡水箱下水位、纯水箱上水位、一级低压保护、二级低压保护。
报警警铃:
出现高低压保护报警时,指示灯亮、阀门会自动进入保护状态)。
报警复位:
解除报警状态,并使设备重新启动。
二、自动开关机操作:
自动开机:
打开控制柜上的电源开关,并将“手动/自动”开关拨至“自动”档,并将原水阀开关打开。
自动关机:
关机顺序与开机相反。
三、手动开关机操作
为安装调试和防止自动控制系统发生故障而影响正常生产的需求,设备保留了手动控制功能,手动功能需现场操作。
注意:
手动运行时,设备不受上、下液位开关及低压保护开关控制,因此运行时应
特别注意相关液位、压力、流量及阀门状态。
①、首先打开电源开关,保证控制系统所需电力,通电后电源指示灯亮。
②、打开电源后,将“自动手动”开关拨至“手动”档。
③、打开原水泵开关,启动原水泵。
注意原水箱下液位,防止水位不足原水泵空转。
④、原水泵启动5秒钟左右,打开一级泵开关,启动一级泵。
注意一级浓水流量,防止一级泵空转;注意一级膜前压力表值,压力过高应调节相关阀门减小压力;并要注意淡水箱液位,防止水满溢出。
⑤、打开二级泵开关,启动二级泵。
注意二级浓水流量,防止二级泵空转;注意二级膜前压力表值,压力过高应调节相关阀门减小压力;并要注意纯水箱液位,防止水满溢出。
三、操作步骤
假设所有的阀门都关闭假设所有的阀门都关闭
1.
预处理开机:
打开V0和电源,开启原水泵至机械过滤器械、活性碳过滤器、软化器充满原水后调节V4使压力表达到0.2-0.3Mpa。
2.机械过滤器开机:
打开V4、V5;使原水经过机械过滤器至活性碳过滤。
3.机械过滤器反冲洗:
关闭V4、V5,打开V1、V3、V7;视水质情况过4小时至8小时反冲洗5-10分钟。
4.活性碳过滤器开机:
打开V4、V5、V6。
5.活性碳过滤器反冲洗:
关闭V5、V6,打开V2、V8;视水质情况过4小时至8小时反冲洗5-10分钟。
6.软化器机及反洗置换:
(参见富莱阀说明书及安装调试人员指导)反洗时请关闭V10以免使反洗水进入中间水箱。
7.一级反渗透开机:
首先打开V10、V11、V12、V13、V14。
然后打开精密过滤器上的排气阀至排空气体;延时5-10秒打开一级高压泵;调节V12、V13、V14使一级反渗透膜内压力达到膜的运行要求及回收率达到要求。
(具体压力值由我公司安装人员提供)。
注意:
V12、V14不能全部关闭!
防止膜被击穿。
8.二级反渗透的开机:
首先打开V16、V
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