地下室方案.docx

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地下室方案

逸景华庭二期防空地下室

施

工

组

织

设

计

编制单位：

武汉市群宇建筑有限公司

编　　制：

审　　核：

审　　批：

编制日期：

2010年2月1日

防空地下室施工组织设计

【工程概况】逸景华庭二期工程位于关山大道原武汉保温瓶厂处。

本工程为框架剪力墙结构19层，建筑基底面积为：

6423M2，总建筑面积为：

40330.4M2，本工程为住宅、商业及平战结合地下室综合楼，大楼由地下1层和地上19层（裙楼3层）组成。

建筑高度80.15M。

抗震设防烈度为6度，结构设计使用年限为50年。

防空地下室建筑面积4121ｍ2，建设面积3906ｍ2，有效面积3671ｍ2，掩蔽面积2880ｍ2（第一、二防护单元分别为1340ｍ2、1450ｍ2），掩蔽人数2600人（第一、二防护单元分别为1300人、1300人）。

±0.000相当于绝对标高36.660m，层高3.80M、3.20M。

该工程用途：

二等人员掩蔽所；防空地下室分类：

甲类；工程防护等级：

核六级、常六级；防化等级：

丙级；防水等级：

二级；抗渗等级

逸景华庭二期工程施工组织设计已编制，本施工组织设计主要针对防空地下室基坑、钢筋、模板、混凝土、防水、保温等方面阐述。

编制依据

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（2）《工程测量规范》GB50026-93

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

地下室的施工顺序

地下室的施工顺序是：

放线挖基坑20CM土方（深基坑土方已另外发包），挖独立承台柱基土方—→砌砖胎膜—→验槽后浇捣砼垫层—→找平层—→防水层—→混凝土保护层—→底板、墙、柱钢筋绑扎—→砼底板浇捣—→墙、柱、顶板模板安装—→顶板钢筋绑扎—→墙、柱、顶板砼浇捣—→模板拆除—→外墙防水—→做保护层—→回填土。

土方开挖:

因本工程土方已另外发包,本次开挖土方为深基坑剩余高20CM土方及承台土方，土方量不大，采用人工开挖，机械转运。

日夜施工，计划5天完成土方工程。

土方开挖从承台开始，分段依次进行，采用槽壁钉竹签的方法控制槽底标高，防止土体坍塌，按照施工图纸尺寸及时做好砖模。

基坑排水：

本工程由于开挖范围较大，采用其它排水降水方法将需较多费用，因此，采用明沟排水配合混凝土护坡等措施可以满足施工要求。

具体做法是：

在槽底边则开挖深500CM、底宽40CM的边沟，并设置若干集水井，集水井直径不小于80CM，深度不小于100CM，井壁用木板加固，每一个集水井安装一个不小于50MM潜水泵排水。

基坑采用集水明排，排水沟和集水井按下列布置：

（1）排水沟和集水井布置在拟建建筑基础0.5m外，并应使沟侧避开边坡坡脚不小于0.3m。

（2）基础拐角及每20M设置一个集水井，井底比排水沟底低0.6M。

（3）基坑底面做成2/1000～5/1000的坡度。

（4）排水沟做成低于挖土面0.3m明沟，保证排水坡度不小于2‰。

承台、基础梁砖地模：

基础梁采用砖地模砌筑，砖地模采用M7.5水泥砂浆砌筑，内侧粉刷25厚1：

2水泥砂浆，地梁高≤500采用120砖墙，梁高＞500采用240砖墙。

垫层施工:

垫层浇筑前会同设计、监理、业主做好验槽工作，垫层必须随着土方的开挖进度进行浇筑，本工程设计的100mm厚的砼垫层，在浇筑时，必须认真复核垫层的标高，以确保标高的准确。

地下室摸板工程

1、剪力墙模板：

（1）墙模板选用18厚多层覆膜模板50×100木枋，支撑系统采用普通钢管。

（2）拼装与加固：

外墙、人防墙及水池的模板采用对拉穿墙螺杆（分里、中、外），均焊3mm厚度，50×50止水片，并在内外侧模板上衬25mm的胶垫，拆模后除掉胶垫，割去此段螺栓用防水砂浆封粉，穿墙螺栓均采用加Ø14@460双帽螺栓上疏下密。

墙体模板设纵横内外围檩，均用直径Ø48钢管，因底板与外墙无法一次浇成型，在底板上卷起500mm，设钢板止水带。

（3）工艺流程

a、搭设基坑周边外脚手架→在基础面层钢筋上定出墙、柱的位置线安装内、外侧模板→在脚手架上设置外侧模板支撑→加固内侧模板。

b、搭设基坑周边外脚手架：

沿基坑周边搭设双排钢管脚手架，内排立杆立在外围的砖模上，由于砖模与基坑的间距一般过小，外排立杆斜靠在基坑边坡上，以保证脚手架的稳定，立杆纵向间距1.5m，大模杆间距1.7m，小横杆间距1.2m，搭设高度超过每层结构顶板面。

c、在基础面层钢筋上放好轴线、模板边线、水平控制标高，要注意应使轴线标记标注在与轴线垂直的钢筋上，避免钢筋前后摆动造成误差。

采用点焊焊接固定牢固。

模板上口拉通线调整模板位置使模板就线，紧固挑杆与夹杆的连接扣件，然后安置其它的加固斜向钢管。

2、地下室柱模板：

（1）柱模板采用18厚覆膜多层板，四周搭施钢管支架及3道（上、中、下）钢管柱箍，其它为50×100木枋。

钢筋柱箍@400，边长≥600mm的柱增加对拉螺杆。

柱模根部采用水泥砂浆堵平，以防造成跑浆烂根。

3、地下室梁板模板：

（1）施工顺序为：

支梁板模→复核轴线底标高及轴线位置→支梁板底模（按规定起拱）→绑扎钢筋→支梁板侧模→复核尺寸位置→梁板模连接固定框架梁、板模板。

（2）为了保证梁、板底面的平整和光洁，梁板模采用18厚双面覆膜多层板做面板，50×100木枋做龙骨。

采用钢管脚手架支撑体系（立杆间距900×900），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠等优点。

（3）施工工艺：

顶板搁栅采用50×100木枋间距300mm，梁模板采用18mm厚覆膜板。

用Ø48钢管和50×100木枋共同组成支撑系统，其纵横立杆间距为900，梁底另加一根立杆间距为700，板用Ø48钢筋和50×100木枋（间距250）共同组成支撑。

4、楼梯模板：

楼梯踏步采用18厚覆膜多层模板，采用扣件式钢管脚手架做支撑，楼梯踏步板与剪力墙交接处模板同时拼装，楼梯和剪力墙砼形成一个整体。

电梯井模板施工同上。

附：

模板图

（a）矩形柱模板

柱模板采用九层板δ=18mm作面板,50×100木方作龙骨，龙骨间距为250；采用对拉螺杆加钢管抱箍加固，要保证接缝垂直、尺寸吻合。

在3.8m层高条件下，设置五道钢管抱箍加固，钢管抱箍加固从地面起300设置第一道，第三道及第四道间距为500，第五道抱箍间距为800。

（b）剪力墙模板

剪力墙模板异型柱模板采用九层板δ=18mm作面板,50×100木方作龙骨，龙骨间距为250；采用φ14对拉螺杆钢管加固，横距@450mm，纵距2.5米以下@450mm，2.5米以上@600mm。

如下图所示：

（c）梁模板

梁模板采用δ=18mm九层板，50×100木方作龙骨，梁底模配两根龙骨，侧模龙骨间距不大于300。

当梁高大于600时应设置ф14对拉螺杆，并对穿ф16PVC套管。

如下图所示：

（d）楼板模板

楼板模板采用δ=18mm九层板，以50×100木方为龙骨，龙骨间距为300；面板在现场散拼与龙骨拼装，满堂架立杆间距定为1.2m，横杆步距1.5m，底层离地面300设置一道扫地杆，满堂架应设置剪刀撑，剪刀撑倾斜角度为45°。

（e）楼梯模板

楼梯模板采用δ=18mm厚九层板，50×100木方制作龙骨，模板支设采用吊模。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的踏步模板到位。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。

楼梯模板大样图如下：

（f）梁吊模

反梁采用吊模，模板采用δ=18mm厚九层板，50×100木方制作龙骨，龙骨间距不大于300mm。

反梁吊模大样图如下：

（7）混凝土柱墙内线盒的固定

混凝土柱墙内线盒采用钢筋支架定位，如下图：

5、施工准备和作业条件：

（1）按配模表准备模板，连接件和支撑件，做好脱模剂，清洗剂、封边剂的材料准备，以及操作工具的准备工作。

（2）采用预组装时应按设计预留清扫口或浇筑口，组装后进行编号，分规格堆放。

（3）放好轴线、模板边线、水平标高控制线、模板底应做好1：

25水泥砂浆找平层，预埋好校正柱子的地锚。

（4）墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办理预验手续。

（5）支搭操作用的脚手架和安全防护设施。

6、地下室模板工程应注意的重点：

（1）落实专人负责预留洞口，预埋管道等模板的安装，在浇筑砼时派专人检查。

（2）底板侧模板通过直径φ12的圆拉杆直接焊接在底板的大直径钢筋上，增加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。

（3）地下室外墙模板在砼浇筑后5天内不得拆除，以确保外墙砼的养护质量。

（4）安装模时，在梁支模立杆插上可调双柱头，在柱头的板搁置2根50×100木枋，上铺小横杆，安装梁底板模和侧模板，柱的向上板穿过木枋和小横杆的间隙，梁跨≥4米时模板应起拱L/500，悬挑梁按臂长L/250起拱；板跨≥4米时模板应起拱L/400。

模板组装根据排列图依次对号入座，安装围柃，用钢管将模板夹紧，梁柱的截面尺寸以缩小5mm为宜。

（5）梁、板一次支撑完成，梁底模铺排时从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中，以克服梁柱节点缩颈的质量通病，构造柱与砖墙之间按规范及设计要求设置拉结筋，方法在柱钢筋绑扎后，在墙位置处第隔600mm设置2φ6.5，L=1000钢筋，根据楼层的高度砖模数确定拉结筋的间距，预埋件与模板相符，等砼浇好后，把插铁凿出。

（6）楼层平台模板支撑立杆间距为900，水平牵杆步高为1500，每隔一定间距增设剪刀撑，使整个支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，搁栅采用50×100木枋，模板拼缝要严密，防止漏浆。

7、施工缝、后浇带留置处理措施：

墙板的施工缝设在后浇带处，地下室外墙水平施工缝设置在底板及楼面上，500mm处，并设一道止水板，后浇带设置后，应采用保护措施，防止垃圾杂物掉入“后浇带”内，保护措施可采用木盖或彩条布覆盖在后浇带的钢筋上。

8、模板安装要求：

（1）模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性，以确保在浇筑砼过程中不发生松动变形，确保砼浇筑质量，做到面光内实，棱角方正垂直，尺寸准确。

（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼缝严密。

各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固，模板使用前认真涂刷隔离剂。

（3）严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。

（4）临时用的爬梯、脚手板，均应支挂牢靠，楼层边缘要设置护身栏和安全网，以保施工安全。

（5）电气焊时应在模板板面铺放石棉布。

（6）墙、柱的模板底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平，继续向上安装时模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

（7）模板的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm。

柱模组装就位后，应立即安装柱箍筋，校正垂直度。

柱模组装前应将柱基清洗干净。

（8）楼板的安装应由四周而向中心铺板，支柱在高度方向所设的水平支撑腰与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。

（9）模板安装必须经过检查验收后，方可进行下一道工序的施工。

9、模板拆除:

（1）要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。

（2）模板拆除非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏（大于1.2N/m2）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》的规定执行。

如表：

（3）模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。

（5）拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

（6）模板块在装、拆、运时均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔扔、敲砸。

每次拆下的模板应对板面认真清理，螺栓要定期刷油防锈。

10、模板工程质量保证措施：

（1）所有架、柱、剪力墙，均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

（2）模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

（3）在板、梁底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出之前再封闭。

（4）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸支架、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好责任工观浇“看模”，发现问题及时报告施工技术组。

（5）梁、墙内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时振跑或砼的浮力而浮动。

（6）模板的安装过程中除应按国家现行标准《砼结构工程及验收规范》的有关规定进行质量检查外，尚应检查下列内容：

a、立柱、支架、水平撑、对拉螺栓的规格，间距以及零配件的紧固情况。

b、预埋件和预留孔的固定情况。

C、模板的拼缝的严密情况。

模板安装完工后，应对模板工程进行验收，模板安装的极限偏差及预埋和预留孔的极限偏差，应按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行，模板的拼缝不大于2mm。

模板安装的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

轴线

8

底模上表面标高

±5

截面尺寸（柱、墙、梁）

+8，-5

层高垂直度

8

相邻两板高低差

２

表面平整度

8

预埋件和预留孔的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中间位置

3

预埋螺栓

中心位置

2

外露长度

+10

预留孔

中心位置

10

尺寸

+10

11、质量通病防治措施：

拆模过早砼强度不足。

门洞口支模方法不对，拆时一角顺弧度方向上顶。

拆模时用大锤硬砸，将砼震裂。

模板制作不合理，节点开模板伸入伸外墙板节点，增加拆模时的困难而震裂。

拆模时砼强度必须大于1.2N/m2。

支门、洞口模板时增加抄手木楔。

拆模时要轻撬轻砸。

先立门口或在易裂和增加钢筋。

改变支模节点方法。

跨度大于4m按规定提拱。

地下室钢筋工程

1.施工计划：

地下室底板分为四个施工作业区段，集中作业，剪力墙、梁、板、柱分区作业，交错施工。

2.钢筋连接方法：

不论采用那种接头连接方式、操作人员必需持证上岗。

A、钢筋制作接头采用直螺纹套筒连接。

B、基础梁、纵向受力钢筋接头全部采用机械连接接头，框柱的纵筋及剪力墙暗柱采用直螺纹套筒连接。

C、地下室底板钢筋主楼采用直螺纹套筒连接，裙楼采用绑扎连接。

3.直螺纹连接接头的技术要求及验收：

A、材质符合GB/T699-1999标准的优质碳素钢。

B、受拉区的受力钢筋不超过50%，在受拉区的钢筋受力最小部位A级接头不限制，受压区接头在受力最小部位可不受限制。

C、连接钢筋时，检查连接套筒的产品合格证和出厂检验报告，钢筋螺纹的加工检验记录。

对每批进场钢筋和接头进行工艺检验每种规格的钢筋接头试件数量不少于3根，随机抽样同一规格的接头数的10%，进行外观检查，同一级同批500个接头为一个检验批。

D、丝扣加工合格的钢筋，一端装上带密封的连接套，另一端拧上塑料保护套，分别存放。

E、连接表面无裂缝，螺牙保满，无缺陷，牙型规格检查合格，尺寸精确。

4.钢筋的检验与保管：

A、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成份分析。

B、钢筋取样每批重量不得大于60吨，每批钢筋中的任意三根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样三根，报请现场监理工程师，在监理的监督下送试验室进行检测，试验时如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格则该批钢筋不予验收，不能用在正式项目上。

C、钢筋运到加工现场后，必须严格按要求分批，不同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。

D、堆放时，钢筋下面要垫上垫木，离地不得少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋上面覆盖彩条布，以防露天雨水淋湿导致生锈。

E、钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放。

同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。

5.钢筋加工：

A、钢筋加工成型严格按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求进行。

B、钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

C、在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面存在严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

D、钢筋的调直、切断和弯曲成型的过程中要严格按施工规范的要求进行。

6.钢筋、绑扎和安装：

A、钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正、增补。

B、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋时配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

C、钢筋绑扎采用20号铁丝，梁与板钢筋绑扎时应注意：

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上；楼板钢筋网绑扎应注意严格控制板上部负筋的位置，地下室底板及顶板增加Φ16钢筋撑脚，呈梅花状，要防止被踩下。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；梁板钢筋绑扎时要防止水、电管线将钢筋抬起或压下。

D、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

7.钢筋施工技术措施与质量保证措施：

钢筋接头位置按图纸和规范要求设置。

梁板、柱节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需要放样，以保证该位置钢筋绑扎质量。

对节点的施工，安排专人检查是否符合设计及施工规范的规定，如锚固长度不够，必须采用电弧焊加长加固，节点采用18#铁丝绑扎，电弧焊加固。

A、钢筋须按施工进度计划进场。

对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋，所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

B、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱（剪力墙）位置线，并加强暗柱（剪力墙）及剪力墙插筋的固定。

C、避雷接地由专人负责施工，并交监理验收（签字）。

D、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层后上层的方法。

E、底板钢筋支撑，采用Φ16钢筋制作支架，承台采用Φ25，并与上下主筋烧焊固定，来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台，承担板施工的荷载，支撑间距不应超过2m。

F、在相同的情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

G、底板、柱（剪力墙）、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

地下室内、外墙、柱插筋高度应相互错开标高。

H、安装墙、柱（剪力墙）、梯等插筋后，采用木方或钢管支撑，作临时固定，不得动摇。

墙体立筋、水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。

J、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎，在样模板上标出门洞口及预留洞口的位置，绑扎好洞口的附加筋。

K、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。

在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

L、钢筋的锚固、搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

M、钢筋接头位置：

板底钢筋在支座处搭接，板面钢筋在跨中1/3范围内搭接，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的25%，接头应错开1000mm以上。

N、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱等钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。

p、其它工种要配合搞好预埋件的安装工作，为保证不至于遗漏，在砼浇捣前，现场施工员，质检员、钢筋翻样工、木工翻样和各有关工种的技术负责人要联合对施工的钢筋进行一次验收，确认无误后，才能封模浇筑砼。

8.钢筋加工的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折长度

±20

箍筋内尺寸

±5

9.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺检查

绑扎钢筋骨架

长、宽、高

±10

钢尺检查

间距

±10

钢尺检查

受力

钢筋

排距

±5

钢尺检查

保护

层厚

度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙

±3

钢尺检查

绑扎箍筋横向钢筋间距

±20

钢尺量

预埋件

中心位置

±5

钢尺量

水平高差

±3

钢尺量

10.质量通病防治措施：

A、钢筋制作、绑扎安装必须符合设计要求和规范规定。

钢筋表面无锈蚀混料，钢筋堆放加工进棚铺垫。

箍筋弯折1350及搭接头符合要求。

2层钢筋设马凳筋，及时检查保护垫块的厚度，发现问题及时处理。

严禁振捣时直接将振动棒与钢筋接触。

B、浇筑砼时及时检查钢筋的位置，采取限位措施，防止钢筋的偏位。

砼振捣时，严禁将振动棒直接在钢筋上振动。

浇筑砼前，和浇筑时应对钢筋进行严格检查，由专人看管，发现问题应及时处理。

地下室混凝土工程

地下室混凝土采用商品混凝土。

承台、基础梁、底板、墙砼为S6C35防水混凝土，承台及底板砼浇灌分段集中作业。

1、砼配合比的设计及审核：

由商品砼站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。

2、原材料的要求：

细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗中砂，其含泥量不应超过2%，应符合普通砼用砂质量标准及检验方法的规定。

粗骨料选择0.5～2.5的级配机碎石，应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。

3、地下室砼施工技术要求：

按设计要求基础砼底板大体积砼浇捣，必须采取专门技术措施，降低施工过程中水化热及温度差。

以后浇带为界分块一次浇筑，针对以上要求，结合大体积砼施工特点，需做好以下工作：

a、控制砼的内外温差、内部综合温差：

降温时大体积砼中心温度与表面温度相差过大，会在表面形成过大拉应力而使砼表面开裂，如砼内部温度过高，干缩、冷缩过大，降温过程中，内外约束的存在可能使底板产生裂缝。

b、改善底板外约束条件，确保底板的抗裂安全度。

C、根据图纸要求，渗入10%SY-G增强地下室砼的抗渗及抗裂效果。

针对以上难点，必须通过周密的施工组织措施，科学合理的配合比设计、严格的质量保证制度来确保大体积砼施工。

4、底板砼施工过程准备

底板砼浇筑必须连续进行，以后浇带为界集中施工，不得中途停止，所以砼浇筑之前必须十分重视施工准备工作。

劳动力不得少于100人，地下室计划完成时间为100天。

1）底板砼浇筑前，派专人对砼厂家进行实地检查，对商品砼供应商进行技术交底，要求与外墙砼统一配比、统一原材料、统一外加剂，专门分仓堆放。

督促商品砼站搭设遮阳棚。

外加剂单独计量，原材料储备足量，确保连续供应。

要求原材料、外加剂均采用电子计量，微机控制，自动上料。