传统生产型企业物流仓管建议.docx
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传统生产型企业物流仓管建议.docx
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传统生产型企业物流仓管建议
针对部门现状进行一些具体的问题分析与解决方法叙述
物流仓储的方法与水平体现在有效的计划、执行和控制等方面
一、仓管方法:
(现状一):
虽有管理制度与岗位职责,但内容比较模糊,不太明确,不细致,与实际工作情况有区别,基本是作为一个摆设。
首先,制定细致的仓库管理制度与岗位职责。
(其实任何企业的管理都离开不了制度的约束,尤其是在仓库管理这方面,程序多,项目繁杂,小到货物的摆放,大到全部货物的采购,都应该有一个可以遵循的制度,这样才能井井有条的来做,井井有条就是仓库管理制度的核心内容,以条例管理,以制度执行,仓库管理才有效果。
(更重要的是,下一位员工接手该项工作时,能够快速上手,而不需要太久的“老带新”的规律,本身老员工也存在一些不好的,陈旧的,遗漏是东西。
)
最后,强化仓库管理执行力。
有了制度,有了仓库管理软件,剩下最重要的就是执行力了,强化执行力,对于仓库管理工作至关重要,毕竟制度事实和平台操作都是靠人来完成的,人不操作或者随意操作,一切都是白搭,执行者根据仓库管理软件上的仓库信息,严格按制度执行,这样再乱的仓库,都会管理好的。
二、仓管原则
仓库因为其库存物品的不同,有其不同个性的管理原则,例如:
食品类仓库、产品类仓库、等类型。
(下面根据本公司物流仓库的现状,而提出的一些整改建议)
(现状二):
根据货物出库频率选定货物堆放位置,咱们公司则没有。
根据货物出库频率选定位置:
出货和进货频率高的物品放在靠近出入口,易于作业的地方;销量频率较低的可放在距离出入口稍远的地方。
)
(现状三):
货物堆放乱,同一款产品,摆放不同位置,这个是目前最大的问题
同一品种在同一地方保管:
为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管,员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间,将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
(现状四):
依据先进先出原则,由于本公司货物堆放较乱,因此有部分货物则不能实行该原则,导致一些最先进入的奶放很长时间。
依据先进先出原则:
保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品,应尽可能按先入先出的原则,加快货物周转。
(现状五):
各部门协调不一致;有人要提货,确没有;没人提的货,却一直生产许多,导致积压存放。
各部门协调一致原则:
建议销售部与、生产部、物流部高层、基层有密切的沟通与交流,最好能够使生产计划根据销售量走,根据前期的销量,和后期销量的预测,再制定计划。
(现状六);库管人员以及叉车师傅培训不到位,没有固定的培训时间与灵活最新的培训内容计划。
培训教学方法:
以信息传递为主:
讲授法,谈话法,讨论法,
以直接经验为主:
参观法,实验法,演示法,练习法.
部门负责人应该联合人力资源部门针对本部门实际工作情况、工作岗位与职责进行分析,分别定期组织进行对库管人员、叉车师傅最新实际操作培训:
库管人员:
传授最实际、实用的管理方法与一些注意事项,使其如何操作更加规范,去旧取新,取长补短。
组织大家学习别人企业的物流管理方式方法,操作流程,然后在结合本公司的情况进行综合考虑。
(讲授法,讨论法,)
叉车师傅培训:
如何安全正确规范操作,简单实际最佳。
以及行驶的速度控制,避免伤着工作区域的工作人员。
(讲授法,讨论法,参观法,演示法,练习法)
结论
通过以上一些措施对公司现有仓库的改进,可以极大地节省了空间,可以提高仓库空间利用率,压缩总库存解放被积压的资金,加速在库商品的周转,缩短商品在库时间,提高库存周转率,使库存结构合理化,节约管理力量;可以提高仓储管理水平,创造商品仓储的“时间价值”和“空间价值”;还可以提高公司的物流服务水平,充分调动生产人员的积极性,提高劳动生产率。
当然可能以上只是部分的问题,但是也可能是主要问题,各项各个环节我觉得都应该是相互联系、相互贯通的,只有从最基础的规范,逐渐才会使整个物流系统做到规范,也只有这样才能提高物流效率,使货物能够流动起来,而不被积压,从而真正提高公司的利益。
《物流仓库管理知识普及》
储存部分注意事项:
1、商品储存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。
2、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。
此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。
3、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。
4、仓库要注意门禁管理,不得随便入内。
(实际情况不乐观)
仓库管理是供应链管理中的重要环节,而供应链管理的初衷是消除一切无效率的活动。
虽然“库存”不会记入月度损益,但它是资产负债表不可缺少的组成元素。
有很多关于“时间”的财务绩效参数和非财务性绩效参数,例如,及时客户订单交付、现金周转、库存持有天数等等。
对于企业来说,这些周转时间能反映出企业当前的经营状况。
它们的改进必然有助于提高供应链的整体竞争力。
拿“库存持有天数”来说,这是现金周转指标的重要组成部分。
降低库存水平、缩减库存持有天数有助于利润增长、提高股东权益、释放更多的资金(可用于其他方面的投资)。
众所周知,通过“库存持有天数=持有库存量÷日均消耗量”这个公式便能计算出现有的库存持有天数。
然而,这种计算方法往往会误导或让我们低估供应链上的实际总库存量。
因为这个“库存持有天数”未包含在途库存、以及部分经销商库存时间。
显然,这个“库存持有天数”不能真实地反映出企业当前的现金周转状况。
库存受到时间因素的直接影响。
时间的延长必然会增加不确定性。
追求最大化的库存收益,收益管理在供应链管理中的作用就非常突出。
如果库存水平过高不仅意味着库存投资成本的增加,同时还要承担更多地库存持有成本,最终不得不降价处理剩余的存货,从而导致总利润下降;相反,虽然降低库存水平有助于缩减库存投资成本和库存持有成本,但是企业面临的缺货风险却增加,这也有可能导致总利润下降。
在传统的观念中,物流就意味着运输费用,而采购就意味着产品价格。
这种观念也导致企业忽视库存管理的重要性。
采购部门为了争取更多的折扣优惠不惜将订货数量提高,从而获得免除运输费用、降低产品单价等优惠条件。
虽然这样有助于降低采购成本,但是随之而来的库存持有成本、降价处理成本等潜在成本负担足以抵消先前所节省的采购成本。
显然,运输费用和采购单价这两个因素已经阻碍了有效的库存管理。
仓管内容
1)订货、交货。
2)进货、交货时的检验。
3)仓库内的保管、装卸作业。
4)场所管理。
5)备货作业。
仓管意义
产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率,充分利用运输工具,从而降低运输成本的支出。
合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动,减少作业次数,采取机械化和自动化的仓储作业,都有利于降低仓储作业成本。
优良的仓储管理,能对商品实施有效的保管和养护,并进行准确的数量控制,从而大大减少仓储的风险。
库管规定
1.目的
对自制产品及其系统集成物料的存储进行控制。
2.适用范围
适用于本公司自制产品及其系统集成物料的存储管理。
3.术语和缩略语
(1)库区:
存放商品的区域,通常分为:
合格品区、收货区、辅助区、不合格品区。
(2)合格品区:
存放合格商品的仓储区。
(3)收货区:
没有办理登记的入库商品存放的区域。
(4)辅助区:
存放办公用品,礼品、暂存商品的区域。
(5)不合格品区:
不合格商品的存放的区域。
(6)危险物品区:
危险;易燃;易爆物品,油料物品的存放区域。
4.规定内容
仓库管理制度:
1商品入库。
根据检验结果,库房人员将已有明确标识的合格商品入库,不合格商品清点后入不合格品区,同时通知采购部门让其通知厂商办理退货事宜。
2商品出、入库房要记账,实行一物一卡制。
记账要有原始凭证,无原始单据一律不能进帐,原始单据必须有各自的编号。
库房管理员登记“商品增减卡”,坚持每月核对账目和抽点商品,做到帐物相符。
3商品要分类存放。
库房按商品类别及工作流程划分为各个存储区,各类商品要分类存放,同类商品集中存放,不得混放。
4商品存放应科学、合理、整齐、有序,严防商品翻倒。
5库房内要保持卫生、整洁。
货区内不得存放任何无标记或者“商品增减卡”上无记录的商品。
6库存商品应包装完好,发现破损及时更换。
用防静电材料包装的商品,要按原包装形式存放。
标注存放要求的货箱,应按要求存放,以避免造成商品的损耗与毁坏。
7库房内要求温度保持在摄氏0~40摄氏度以内,湿度在20~90%以内,每天上午记录一次实际温、湿度情况。
发现异常现象要及时报告。
“温、湿度登记表”要妥善保存。
库房的温度表、湿度仪,每半年要更换一次。
8防止商品受潮,雨季尤其要注意,必要时要通风。
晴天时要开窗换气。
易受潮商品包装箱内要放防潮剂,并定期巡查,防潮剂失效应及时更换。
9库房管理安全第一。
10出、入库商品的装卸搬运应由库房主管负责控制,严禁野蛮操作。
11库房保管相关原始单据一年。
5解决方案
进行有效的仓储管理需要考虑下面几个方面:
1、是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。
人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业,辅助管理者决策所需仓储员工的数目,并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。
另外,公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人,发挥团队的最大潜力。
有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑,或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。
2、仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽,仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。
例如(eg):
可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。
这样,整箱、拆箱、整盘分开作业,可以避免现场零乱,减低货物掉落破损。
仓库内的中枢指挥中心
中枢指挥中心可以是一个项目管理机构,指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况,同时维系外部客户联系。
指挥中心应该包括两部分:
人和系统。
仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合等“墙内”的系统功能之外,还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。
人在指挥中心中的作用不能被技术所代替。
物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。
仓储不是自动化业务,仓储有太多的不确定因素,需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。
仓管理念:
企业的物流就如一条流动的河,而从供应商开始,就意味着物料开始流动(当然信息流早于物料的流动),于是,供应商成了这条河流的源头,它经过原料采购-生产-半成品存储-成品加工或装配-企业检验-搬运-卸货-企业检验-仓库-成品仓库-配送给客户,从这个漫长的流程中,所有的环节都可能产生误差,而所有的误差都可能最终导致库存,于是,库存虽然散落在供应链的不同环节,但是,最终却要“积蓄”在仓库,于是仓库就成了一个“河的下游”,当然,库存成本控制,更成了“河的下游的下游”了。
而根据我们河流治理的经验可知,如果长江被污染了,仅仅治理长江中下游固然可以收到一定的效果,但是,源头的污染根本原因没有解决,最终是治标不治本,下游照样污染。
所以,仓库管理通常承担了公司所有决策的误差带来的库存压力,而又没有权力和能力解决这些问题,因为人们从来没有从企业总体物流的高度来看待仓库和库存控制和管理,它是生产企业仓库管理的一个“死点”。
(当然这也是为什么需要各部门相互交流沟通,协调一致的原因)
站在传统的生产企业角度上来看,仓库通常是作为储备存货的地方,但在许多物流设计中,仓储的作用与储存设备相比较,则更应该被看作是一种转换设施。
因为,随着生产企业的不断现代化和社会化、全球化,市场越来越要求企业“多批次、小批量、准时化、柔性化”的交货,市场的变化引起产品的多样性,已经使同类产品大批量的库存变为不现实和不经济;另一方面,由于库存资金的时间价值,使得仓储保管的时间功效变成了另一种意义上的银行,只不过这个银行产值为随着库存时间成正比增长的负数。
于是,保管已经由从存储着眼的被动观点变为从流通着眼的主动观点,其功能也已经得到了不断的延伸和扩展(如加入了拣选、分类、分装、配送、检验等)。
所以,我以为,在生产企业物流中讨论订货处理、现场存货、物料搬运或运输管理时,一般不适合对仓储采取单纯的分类方案,而应该从企业的整个物流系统来着眼,因为他与许多内部物流的构成(如市场预测、供应商管理、生产计划、人员和设备配置、信息传递与处理的准确性等)有关系。
而以上提到的生产企业仓库管理过程出现的种种问题,也仅仅是整个物流系统规划或运作不合理的具体表现,从而引发了仓库管理的被动和无法作为而已。
借出流程:
1、因工作需要或结算等特殊原因,需向仓库借出商品时,必须由申请人填写借货申请,明确归还或结算时间后,并经业务部经理签字和仓库负责人认可后方可借出。
2、仓库管理员接到申请清单后,清点核实所借商品的品名、数量、规格、单价、金额等相关内容,并与申请人核对货品无误,方可借出。
仓库管理员必须根据借货申请表在账面上进行出库备注。
3、借出的货品必须在约定时间内归还或结算。
4、借出的货品不得跨月结算或归还。
5、货品归还时,仓库管理员必须根据借货申请单对所借出商品进行清点和核查,若与借货明细相符且商品无损坏方能入库销账,若发生商品短少或污损,则由借货方按照货品价格进行赔偿。
货位管理混乱
仓库里的产品品种有31种,但是每种产品的存储并没有严格按照同一品种、同一规格、同一生产日期的产品存放在不同的货位,因此仓库里产品的存放位置显得混乱,哪里有货位,就把产品存放在哪里,不管产品的品种,不能保证产品的先进先出。
由于公司仓库的所有库位都是用的定位储存原则,按照该公司的仓库现状来看,全部使用定位储存原则是不太合理的,应该按照产品不同特点与存储要求,将产品进行分类,对于销售量大的产品使用定位储存。
而公司的产品特性几乎都一样,它们的特性是不会相互排斥的,这从产品特性上看是可以把它们随机放在一起的。
在产品搬运的实际操作中,由于一些搬运工人的不注意、不仔细,对产品的堆放不合理,在公司产品的销售旺季,仓库的货位管理会出现混乱局面。
仓储管理是把仓库内的人、财、物等各种要素合理地组织起来,使之能够正常地运转,达到既定的管理目标,这就要求各岗位人员成本必要的责任和义务,同时也要赋予仓管人员一定的管理权力。
因此,要建立起严格的仓管人员岗位责任制,明确各岗位履行的职责和应具备的基本要求,这样,才能做到合理分工,各司其职,责任清楚,职权明确,不断地改善仓储管理,提高仓库的作业效率。
2015年2月5日
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