醇醚甲醇合成岗位题库总结.docx
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醇醚甲醇合成岗位题库总结.docx
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醇醚甲醇合成岗位题库总结
醇醚甲醇合成题库
一:
名词解释
1、氢碳比——合成气中氢气与一氧化碳以及二氧化碳的物质的量之比。
计算方式为(H2-CO2)/(CO+CO2)或H2/(CO+1.5CO2),控制新鲜气氢碳比最低为2.0~2.15。
2、空速——单位时间内,单位体积催化剂所通过的气体量叫空速。
其单位是Nm3/(m3催化剂·h),简写为h-1。
3、密度——单位体积的质量称为密度,ρ=m/v。
4、压强——每单位面积垂直作用的力,P=F/A=ρgh,单位,Pa。
5、催化剂——在化学反应中能改变反应速度而本身的组成和重量在反应前后保持不变的物质叫催化剂。
(加快反应速度的称正催化剂;减慢的称负催化剂,通常所说的催化剂是指正催化剂。
)
6、催化剂活性——衡量一个催化剂的催化效能采用催化活性来表示。
催化活性是指催化剂对反应速度的影响程度,是判断催化剂效能高低的标准。
7、热点温度——热点温度就是在反应过程中催化剂层温度最高的那一点的温度。
(在工业上控制最适宜温度是指控制催化剂层的热点温度而言。
)
8、转化率——参加反应的原料的量与投入反应器的原料的量的百分比。
9、消耗定额——所谓消耗定额就是生产单位产品所消耗的原料量,即生产一吨100%的产品所需要的原料量。
(消耗定额=原料量/产品量。
)
10、流量——单位时间内通过的介质的总量,常用m3/h或L/s来表示。
二:
填空
1、合成塔入口温度确定的一般原则是,入口温度要达到催化剂的(最低活性温度以上),保证气体能够反应。
2、根据热量传递过程物理性质不同,热量的传递有三种不同的方式即:
(传导)(对流)(辐射)。
3、所谓(醇净值)就是合成塔出口气中甲醇的浓度减去进口气中的甲醇浓度。
4、催化剂的中毒分为是(暂时性)中毒和(永久性)中毒。
5、锅炉给水泵启动前入口阀必须(全开),出口阀必须(关闭)。
6、容积式泵(如高压泵)启动前入口阀必须(全开),出口阀必须(打开)。
7、化工生产中设备运行的四不准超是:
不准(超温)、不准(超压)、不准(超速)、不准(超负荷)。
8、1标准大气压等于(0.1013)MPa,等于(1.033)Kg/cm2,(760)mmHg
9、化工生产中,主要需测量的参数对象有哪些(温度)(压力)(流量)(液位)(成分)等
10、甲醇的工业卫生允许浓度是(≤50mg/m3或50ppm)
11、设备上的安全泄放装置主要有(安全阀)、(爆破片)、易熔塞。
12、催化剂在合成塔内长期使用,活性会逐渐(下降)、,把催化剂具有足够活性的期限称为催化剂的(使用寿命)
13、实际操作表明,催化剂中毒物质主要是由(硫化物或H2S)引起的。
14、甲醇合成反应生成甲醇和(水)以及少量的(有机酸)。
15、催化剂的出水量包括(物理出水量)和(化学出水量)。
16、硬度是衡量水质的一个重要指标,表示溶于水中易引起结垢的(Ca2+、Mg2+)等物质的总含量,通常用mg/l表示。
18、写出设备名称D400A01是(甲醇合成塔)、F400A01(汽包)、C400A02是(水冷器)、F400A06A是(粗甲醇一级过滤器)E620A01是(洗甲醇塔)。
19、写出下列名称TV400A021(合成塔入口温度调节阀)、FV400A013(汽包加水调节阀)、FI400A019(合成系统气流量显示)、TIA400A025(合成塔出口温度及报警显示),PI400A029(高压分离器出口压力显示)
20、甲醇闪蒸槽的压力控制为(0.47MPa),安全阀起跳压力为(0.8MPa),主要为了保护设备不超压能安全运行。
三:
判断
1、合成升温速率的允许范围是≤25℃/h。
(√)
2、合成正常生产中可以调整系统压力来达到原料氢碳比的调整。
(×)
3、压力表量程比工作压力越高越好。
(×)
4、防止超温、超压是防止事故发生的根本措施。
(√)
5、以绝对真空为基准量得的压力称绝对压力。
(√)
6、离心泵主要是由叶轮、轴、吸入室、蜗壳、轴封箱和口环组成。
(√)
7、当离心泵处于备用状态时,不用经常盘车。
(×)
8、盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处。
(√)
9、引起火灾的原因很多,但无论哪一条原因,几乎都同人们的思想麻痹相关。
(√)
10、合成系统开车前要把电气、仪表、设备等处于备用状态,冷却水不必投用。
(×)
四:
选择
1、流量是指泵在单位时间内输送的液体量通常用体积量(C)表示。
(A)M(B)V(C)Q(D)T
2、气体的密度随(A)的变化而变化较明显。
(A)压力(B)温度(C)质量(D)体积
3、表压是(B)。
(A)被测流体的绝对压力比大气压低出的数值
(B)被测流体的绝对压力比大气压高出的数值
(C)压力表显示的压力与大气压的差值
(D)流体的绝对压力与大气压之和
4、空速的单位是(C)。
(A)m3/h(B)h/m3(C)h-1(D)h
5、流速的单位是(A)。
(A)m/s(B)m2/s(C)m3/s(D)V/S
6、摩擦说法正确的是(C)。
(A)摩擦都是有害的
(B)摩擦都是有利的
(C)摩擦是指两个物体发生相对运动时,在接触面上产生阻碍相对运动的现象
(D)摩擦在两个运动物体之间不能发生
7、当溶液显碱性时,其pH值为(B)。
(A)<7(B)>7(C)=7(D)<1
8、功率的单位是(A)。
(A)瓦(B)安培(C)公斤(D)米
9、在温度的概念中,正确的是(D)。
(A)温度是物质的基本物理性质,不随外界环境的变化而变化
(B)对于不同的物质,升高或降低一度所吸收或放出的热量是一样的
(C)当物质与外界进行热量交换后,其温度一定发生变化
(D)温度的单位换算中,0℃=273.15K
10、不是离心泵功率过大的原因的是(C)。
(A)流量超过使用范围(B)输送液体比重超过要求
(C)泵轴与电机轴同心(D)产生机械磨擦
11、.当泵体有渗漏时应(A)。
(A)查明情况及时消漏(B)坚持运转
(C)马上停泵(D)没有关系
12、在化工生产中应用最广泛的泵是(A)。
(A)离心泵(B)往复泵(C)旋转泵(D)流体作用泵
13、选择离心泵时应遵循的原则是(C)。
(A)只要泵性能优良,无论是何材质都可选用
(B)离心泵排液量越大越好
(C)选用离心泵时,既要考虑被输液体性质,操作温度压力,流量以及所需压头,选好类型规格材质,做到经济合理。
(D)离心泵扬程越大越好
14、润滑的错误说法是(D)。
(A)润滑是通过润滑剂实现的
(B)润滑发生在具有对运动的两物体接触表面之间
(C)润滑可以控制磨擦减少磨损
(D)润滑不具有节能作用
15、离心泵串联工作主要是增大(A),并联工作主要是增大(B)。
(A)扬程(B)流量(C)效率(D)都不能增加
16、截止阀的工作原理是(A)。
(A)利用圆形阀盘在阀杆升降时,改变其与阀座间距离来开关管路调节流量
(B)利用阀体内闸门的升降来控制开关
(C)以中间开孔的球体作阀心,依靠其旋转控制阀门开关
(D)利用中间开孔的球体作阀心,依靠其旋转来控制阀门开关
17、压力表的错误说法是(D)。
(A)指针不归零应停用
(B)表盘玻璃碎应停用
(C)表超期使用应停用
(D)压力表的最大量程大于工作压力两倍的应停用
18、压力表的最大量程,最好选用为容器工作压力的(B)倍。
(A)1(B)2(C)3(D)4
19、停工检修的装置必须用(B)隔绝与之相连设备、管线。
(A)阀门(B)盲板(C)抹布(D)石棉网
20、.止回阀适用于(A)工况。
(A)不宜逆流(B)顺流(C)逆流(D)各种
21、大口径的管道上适用于安装(B)阀。
(A)球(B)闸(C)截止(D)柱塞
22、合成提负荷时,合成气循环量一般会(B)。
(A)不变(B)增加(C)减少(D)先减少,后增加
23、原料气中硫化物的说法中错误的是(B)。
(A)原料气中硫化物会造成催化剂中毒,故应严格控制原料气中S含量低于0.1PPm。
(B)只有无机硫会使催化剂中毒,有机S则不会
(C)原料气中S化物会造成管道设备的羰基腐蚀
(D)原料气中的S化物会造成粗甲醇质量下降
24、吹扫的说法不正确的是(C)。
(A)吹扫一般依据“先主管后支管”和“从高到低的原则
(B)吹扫前,要将不允许吹扫的管件拆除
(C)吹扫时,管里脏物允许进入设备,再对设备进行清理
(D)吹扫使用的短节、盲板在吹扫结束后要及时复位、拆除
25、甲醇合成反应,新鲜气的主要成份有(D)。
(A)CO、H2(B)CO、CH4、H2
(C)CO、CO2、CH4、H2(D)CO、CO2、H2
26、合成甲醇目前常采用(B)催化剂。
(A)Cu-Zn-Cr氧化物(B)Cu-Zn-AL氧化物
(C)ZnO和CrO3(D)Cu-Zn氧化物
27、当合成气压机发生喘振时,前工段系统压力会(A),合成塔压(A)。
(A)急剧上升,急剧下降(B)急剧下降,上升
(C)急剧上升,上升(D)急剧下降,下降
28、蒸汽总管水击的原因蒸汽(A)。
(A)带水太多(B)压力太大(C)大阀开度小(D)压力小
29、安全阀的说法中,错误的是(D)。
(A)它可起到防压力超高的保护作用
(B)当气体压力超高时,安全阀就会启跳,把多余气体放出
(C)安全阀若漏,则下面管线不是常温的,严重时有气流声
(D)所有安全阀一旦启跳就不会复位
30、停车检修时,做法错误的是(D)。
(A)检修人员进入N2置换后的设备内时,需事先用压缩风吹扫,检验气样合格后方可
(B)冬季停工时,水蒸汽线必须用压缩风吹扫排净积水
(C)冬季对某些无法将水排净的露天设备管线死角,必须把设备解体,排尽积水
(D)冬季停车时,水线导淋应打开排水,蒸汽导淋不用排水
31、当贮存和使用过有害气体或液体的容器开启罐后,应(C)。
(A)立即入内工作
(B)使用过滤式防毒面具进入设备内作业
(C)置换后分析罐内气体,合格后方可进入
(D)置换半小时后方可进入
32、阀门的阀体上标注的PN16DN80中16表示(A)。
(A)公称压力(B)公称直径(C)许用温度(D)材质
33、用于改变管路方向的管件是(A)。
(A)弯头(B)丝堵(C)内牙管(D)外牙管
34、压力表的效验,下列说法正确的是(D)。
(A)压力表至少两年校验一次(B)压力表可以由本单位仪表工校验
(C)压力表校验完毕不需任何记录(D)压力表每年至少经计量部门校验一次
35、化工生产用泵若以工作原理的不同,分类正确的是(C)。
(A)屏蔽泵、离心泵、往复泵等
(B)齿轮泵、屏蔽泵、离心泵等
(C)离心泵、往复泵、旋转泵与流体作用泵等
(D)齿轮泵、离心泵、往复泵等
五:
问答
1、合成工段的主要任务是什么?
答:
甲醇合成工段是将合成气压缩机送来的成分合格的气体,进入合成塔内,在一定压力(8.75MPa)、温度(220~260℃)、铜基触媒作用下,合成粗甲醇外送,并利用其反应热副产蒸汽。
2、本公司卡萨利合成塔的特点是什么?
答:
卡萨利合成塔的特点是均温、强制水循环、换热板式合成塔,合成塔IMC内件换热板径向放置并沿着同心的扇形排开,作为冷却换热元件埋入催化剂床层内,换热板内走锅炉给水,产生中压饱和蒸汽,将反应热移出催化剂床层。
换热板在床层底部支撑,催化剂通过底部惰性介质床层支撑,中心管作为合成塔下行的通道,催化剂可以从底部卸料口卸掉。
内件换热面积大、醇净值高,可达10%、气体并流径向下行,压降小、催化剂装填系数高,高压空间利用率高,生产强度大。
严禁超温、超压、超压差运行。
3、合成甲醇的主要反应式及影响因素?
答:
CO+2H2⇌CH3OH-90.84KJ/mol
CO2+3H2⇌CH3OH+H2O-49.57KJ/mol
影响因素:
操作温度、操作压力、催化剂性能、空速、原料气的氢碳比等。
4、我厂使用的触媒(Cat)型号和组成是什么?
答:
我厂使用的触媒型号为:
XNC-98铜基触媒。
组成:
CuO≥56%、ZnO≥20%、Al2O3≥4%、其他助剂,此外尚含有少量石墨和水。
5、Cat升温还原前汽包里为什么加冷水?
答:
保护Cat活性的重要一点就是在升温过程中防止有剧烈温升,否则就会影响其机械性能,缩短使用寿命,加入冷水主要是使其升温均匀,防止Cat被损坏。
6、Cat还原过程“三”原则是什么?
答:
(1)三低:
低温出水、低点还原、还原后有一个低负荷生产期;
(2)三稳:
提温稳、补H2稳、出水稳;
(3)三不准:
不准提H2提温同时进行、不准水分带入塔内、不准长时间高温出水;
(4)三控制:
控制补氢速度、控制CO2浓度、控制好小时出水量。
7、升温还原时产生的液体排放要注意什么?
答:
(1)首先准备好装置;
(2)排放时,人要注意站在上风口,以防意外发生;
(3)当分离器有液位时,开始向外排放,并认真称重、记录;
(4)残液不许随地乱倒,应排至指定地点。
8、Cat使用初期温度为什么不能过高?
答:
使用初期温度的提高,将加快铜晶粒长大的速度,加快活性衰退的速度。
9、新鲜气中S含量高应如何处理?
答:
应立即停送新鲜气,净化系统后放空,合成按短期停车做相应处理
10、影响Cat使用寿命的因素有哪些?
答:
(1)催化剂中毒
(2)热老化(3)催化剂的强度(4)开停车频繁(5)工艺指标执行不严超标,或操作不当,造成温度、压力急剧上升或下降。
11、说出硫(S)、氯(Cl)、油对Cat的危害?
答:
硫(S)、氯(Cl)与Cat中的Cu作用生成无活性的物质:
Cu+S=CuS;
Cu+2Cl=CuCl2,油受热分解析碳.堵塞催化剂活性中心,使活性下降。
12.在Cat钝化过程中,如果发现合成塔温度突然升高,如何处理?
答:
立即停止加氧,同时加大汽包上水,加大汽包排污量,开大汽包放空量。
13.Cat使用初期温度CO含量为什么不能过高?
答:
使用初期CO含量高,会使催化剂的初期生产强度高,缩短催化剂的使用寿命,所以使用初期要控制CO含量低些。
14.系统压力是如何控制的?
答:
系统压力的高低,一方面反映气量的大小,另一方面则反映了触媒活性的好坏,触媒使用初期,活性较好,气量适宜时,系统压力较低,当气量突然增大或触媒活性受到较大损害时,系统压力就会升高,甚至超压,还有遇到其它不正常操作时都可能造成超压,系统压力可通过循环气压缩机的气量加减及驰放气、放空气量的大小进行适当调整。
15、合成塔内温度高的原因及处理方法
原因:
处理方法:
1.循环量太小
2.系统加量
3.CO上升
4.汽包压力上涨
5.锅炉水泵异常锅炉水量减小
6.透平机跳车
7.操作失误
1.加大循环量
2.调整工况条件使触媒层温度稳定
3.通知前工段调整CO成份
4.调整汽包压力
5.检查锅炉水泵阀门或到泵处理
6.系统减量、透平机开车或单系统停车
7.精心操作
16、如何减少粗甲醇中的杂质的生成?
答:
(1)当入塔气中氢碳比降低时,有利于二甲醚的生成,适当的高氢操作对抑制二甲醚的生成是有利的。
(2)当触媒中含有钾、钠等碱金属时会促使高级醇生产,故要保证触媒质量。
(3)合成气中CO含量过高时易与设备上的铁生成五羰基铁,造成高基烃含量上升。
(4)合成气中的水分含量大时易发生如下反应,生成甲酸。
CO+H2O=HCOOH
(5)由于分离效果不好,循环气中带有甲醇时带入合成塔内易生成二甲醚、甲基异丁醚、二异丁烯、丙醇、异丁醇等杂质。
(6)当气体中带入硫,生成硫醇,它有恶臭味,会使催化剂生成硫化铜失活。
(7)混入氨后易生成胺类。
(8)混入油类杂质时会使催化剂结炭,并且会生成石蜡,严禁带入油、S、CL、砷等使催化剂中毒的物质。
17、操作中如何控制延长催化剂的使用时间?
答:
(1)Cat装填时,严格按方案进行,保证均匀装填,加强测量,严防架桥现象。
(2)Cat升温还原过程中。
首先保证还原气中S≤0.1PPm,
其次严格按升温还原方案进行,切记提温,提氢不可同时进行等三原则,要做到彻底还原,使其充分发挥催化作用。
(3)由于Cat在使用初期活性较高,随着时间增加,活性逐渐下降,因此,Cat操作温度应随时间不同而由低到高。
(4)操作过程中应避免温度急剧上升或下降,严禁超温。
18、甲醇高压分离器液位为什么是一个重要工艺指标?
指标为多少?
答:
如果分离器液位过高,会使液体随气体带入循环气分离器,严重时分离器分离不完全带入压缩机产生液击,损坏压缩机,而且入塔气中甲醇含量增高,恶化了合成塔内的反应,加剧了副反应的生成;液位过低,容易发生窜气事故,高压气窜入低压设备系统,造成爆炸事故,所以分离器液位要求控制在:
30~50%。
19、甲醇膨胀槽的作用是什么?
答:
(1)减压缓冲,为粗甲醇外送提供适当的压力;
(2)闪蒸,使溶解在粗甲醇液中的气体释放出来。
20、如何增加空速?
答:
(1)关小循环气压缩机防喘振阀FV630A142/141或提高转速。
(2)增加新鲜气量。
(3)减小弛放气量(提高系统压力微调).
21、合成甲醇的原料气中含有少量的CO2对合成甲醇有什么影响?
答:
有利的影响:
(1)CO2本身也能参加合成反应,CO2的存在,在一定程度上抑制了二甲醚的生成。
(2)它阻止CO转化成CO2,这个反应在H2O存在时会发生。
(3)有利于调节温度,防止超温,保护铜基触媒的活性,延长其使用寿命。
(4)能防止催化剂结碳。
不利的影响:
(1)与CO合成甲醇相比,每生成1㎏甲醇多耗0.7m3的H2。
(2)粗甲醇中的含水量增加,甲醇浓度降低。
22、汽包排污有几种形式,其作用是什么?
答:
有连续排污和间断排污。
作用:
(1)调节水质,为换热板管束内不结垢提供保证,提高传热效率,保护换热板管束垢类物质通过加入磷酸盐形成磷酸盐软泥排出;
(2)保证外送蒸汽的质量;(3)还可以微调汽包温度。
23:
催化剂床层温度下降是什么原因?
如何处理?
原因:
处理方法:
1循环量太大
2.前工序减量
3.CO成份下降
4.硫、氯、油水进入触媒层
5.汽包压力下降
6.循环气中甲醇含量过高,造成甲醇带入合成塔内。
1.减少循环量
2.调整生产负荷,使触媒层温度稳定
3.通知前工段调整CO成份或减少补入CO2量并且系统置换
4.减量生产或更换触媒
5.调整汽包压力
6.降低循环气中甲醇含量。
24、甲醇合成系统压力上涨的原因及处理方法?
原因:
处理方法:
1.负荷过大
2.硫、氯等毒物进入触媒层
3.操作不当使触媒层温度下降严重或垮温
4.新鲜气成分不合适(如氢碳比过低等)。
5.惰性气含量高,放空量小
6.循环量减小(若压缩机跳车压力猛涨)
1.减量生产
2.减量置换或停车
3.减量或停车后重新升温
4.联系甲醇洗或甲烷深冷调整气体成分或通过CO2量调节,进行系统置换调节
5.加大放空量,降低惰性气含量
6.机组关小防喘振阀FV630A142调节(压缩机跳车则合成减量或紧急停车,联系压缩开车)
25、合成系统阻力大的原因及处理方法是什么?
原因:
处理方法:
1.负荷大
2.触媒使用后期活性衰退
3.水冷器管程结蜡
4.分离器效果不好带醇
5.S、Cl等毒物带入合成塔
6.操作不当引起触媒烧结或粉化
1.减负荷生产
2.停车更换触媒
3.待停车机会煮蜡,减量生产
4.减量生产
5.减量生产、中毒严重停车更换触媒
6.稳定操作
26、甲醇合成塔入口醇含量超标的原因及处理方法是什么?
原因:
处理方法:
1.高压分离器及压缩机分离器分离效果差
2.空冷器冷却效果差
3.水冷器冷却效果差
4.负荷过大
5.分离器F400A02液位过高
1.视原因提高分离效果,或停车检修处理
2.检查空冷器或增开电机
3.降低水温或煮蜡
4.降低负荷
5.保持正常液位
27、甲醇合成塔压差大的原因及处理,合成塔与汽包压差大的原因及处理方法各是什么?
1)PIA400A023
原因:
处理方法:
1.负荷过大
2.长时间超温造成触媒焚结或粉化
3.触媒层温度下降严重或垮温
4.S、CL等毒物入触媒层造成触媒中毒
2)PDSA400A051
1.减小生产负荷
2.更换触媒
3.调整温度至指标或重新升温
4.减量生产或更换触媒
原因:
处理方法:
1.汽包液位过低或断水
2.系统压力过高
3.催化剂活性差系统反应不好
4.锅炉水泵跳车
5.汽包压力过低
6.仪表显示错误
1.提高汽包液位
2.降低系统压力
3.更换催化剂
4.启用备用泵,无备泵停车处理
5.按照正常操作步骤进行,提高汽包压力
6.加强现场监控,联系调度及仪表处理
28、甲醇合成停车状态下催化剂温度高的原因及处理方法是什么?
原因:
处理方法:
有新鲜气进入(前系统保压,前工段与合成工段联通阀内漏时发生)
迅速关闭HV400A006及循环机J630A01进出口阀UV630A001、UV400A003,打开PV400A029阀泄压。
同时通知现场人员迅速打开循环机出口大阀,打开UV630A002出口放空阀,卸掉循环机及合成系统压力。
及时联系调度通知低洗或甲烷深冷工段迅速关闭来甲醇合成阀门,同时卸掉来合成管内压力。
在合成系统压力降至0.4MPa以下时,打开加氮气阀往系统充氮气置换
29、甲醇水冷器出口温度高的原因及处理办法是什么?
原因:
处理方法:
1.循环水压力低或水量小
2.循环上水温度高
3.空冷器来气体温度高
4.水冷器壳程结垢影响换热效果
5.水冷器管程结蜡影响换热效果
6.系统负荷太大
7.水冷器损坏
1.联系提高水压或开大上回水阀
2.联系调度或循环水岗位降低来水温度
3.加大空冷器负荷,降低空冷器出口温度
4.联系调度调高水质或添加除垢剂,除垢处理
5.提高水冷器温度除蜡或停车蒸汽除蜡
6.降低系统负荷,按设计负荷运行
7.坚持生产或停车检修
30、甲醇闪蒸槽压力高的原因有哪些?
如何处理?
原因:
处理方法:
1.PV400A033或PV400A033A阀门开度小或有故障
2.LV400A007A/B开度过大或故障
3.F400A02液位低
4.F400A03液位过高
5.氢回收来甲醇液压力高或氢回收洗醇塔、气液分离器窜气
6.合成反应产生的轻组分过多
7.外送粗甲醇阻力大或后工段阀门关小
8.闪蒸气体外送阻力大或火炬压力高
1.开大PV400A033或PV400A033A或手动副线操作,联系仪表检修
2.LV400A007A/B关小,或用副线并联系检修
3.关小LV400A007A/B阀,提高液位
4.降低F400A03液位,按正常操作指标控制
5.控制氢回收洗醇
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