空调系统风管道的安装与检验.docx
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空调系统风管道的安装与检验
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空调系统风管道的安装与检验
空调系统风管道的安装与检验
风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别,
系统类别
系统工作压力P(Pa)
密封要求
低压系统
P≤500
接缝和接管连接处严密
中压系统
500
接缝和接管连接处增加密封措施
高压系统
P>1500
拼接缝和接管连接处采取密封施
.风管的制作
1.镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响保护性层防腐性能的焊接连接方法。
2.风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面易设在风管的正压侧。
3.钢板风管板材厚度(mm)
类别
风管直径D
或长边尺寸b
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低压系统
高压系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320 0.6 0.6 0.75 1.5 450 0.75 0.6 0.75 2.0 630 0.75 0.75 1.0 2.0 1000 1.0 1.0. 1.0 2.0 1250 1.2 1.0 1.2 按设计 2000 按设计 1.2 按设计 注: ①螺旋风管的钢板厚度可适当减少10%~15%。 ②排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 ③特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 ④不包括地下人防与防火隔墙的预埋管。 ⒋金属风管法兰材料规格 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管直径D 法兰材料规格 螺栓规格 扁钢 角钢 D140 20×4 - ? M6 140<D≤280 25×4 - 280<D≤630 - 25×3 630<D≤1250 - 30×4 M8 1250<D≤2000 - 40×4 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管长边尺寸b 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格 b≤630 25×3 M6 630<b≤1500 30×3 M8 1500<b≤2500 40×4 2500<b≤4000 50×5 M10 .风管的安装 1.风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作。 2.风管安装的位置标高、走向,应符合设计要求,现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。 3.连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧; 4.风管接口的连接应严密、牢固。 风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。 垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外。 5.可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。 并不应有死弯或塌凹。 6.风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。 风管穿出屋面处应设有防雨装置, 7.穿越沉降缝,变形缝的风管两侧,以及与通风机进、出口连接处,应设置长200mm防火的软接头。 8.风管穿越机房、楼板、防火墙处,除设有防火阀外,还应将其连接的风管用2mm厚普通钢板制作,在风管穿越部位用非燃材料密实堵严,防火阀的安装应注意便于更换温度熔断器,并应在其调节把手处设一吊顶检查孔于更换温度熔断器,并应在其调节把手处设一吊顶检查孔(350x350),防火阀应设200mm防火的软接头。 9.风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板间时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。 风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 .风管支、吊架的安装 1.风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。 螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m; 2.风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。 3.风管支、吊架宜按国标图集与规范选用轻度和刚度相适应得形式和规格。 对于直径或边长大于2500mm的超宽,超重登特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 5.水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应小于1个。 6.吊架的螺孔应采用机械加工。 吊杆应平直,螺纹完整、光洁。 安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。 7.风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 8.抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。 安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。 .风阀、风口的安装 1.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭保持严密。 2.防火阀直径或边长尺寸大于等630m时,宜设独立支、吊架。 3.斜插板风阀的安装、阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入; 4.止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确, 5.防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。 防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm; 6.手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 7.手动单叶片或多叶片调节风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。 条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。 同一厅室、房间内的相同风口地安装高度应一致,排列应整齐。 8.明装无吊顶的风口、安装位置和标高偏差不应大于10mm,风口水 平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差大于 2/1000。 .消声器安装 1.空调送风和回风管均设置消声器或消声静压箱.使各区域噪音皆满足要求.风阀的手轮或扳手,应以顺时针方向转动为关闭,其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致 2.消声器安装前应保持干净,做到无油污和浮尘; 3.消声器安装的位置、方向应正确,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮。 两组同类型消声器不宜直接串联; 4.现场安转的复合式消声器,消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求,单个消声器组件的固定应固定。 5.消声器、消声器弯管组件的固定应牢固; .防腐与保温 1.风管和风道的绝热,应采用不染或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求,如果采用难燃材料时,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用。 2.保温绝热层采用保温钉连接固定时,保温钉与风管、部件及设备表面的连接,可采用粘接获焊接,结合应牢固,不得脱落;焊接后应保持风管的平整,并不应影响镀锌钢板的防腐性能; 3.矩形风管或设备保温钉的分布均匀,其数量地面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于8个。 首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。 4.风管法兰部位的绝热层的厚度,不应低于风管绝热层的0.8倍。 5.带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处,应用粘胶带封严。 粘胶带的宽度不应小于50mm。 粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上,不得有膨裂和脱落。 6.镀锌钢板风管脱锌,咬口或焊接处,内外表面应先清除油污或铁锈,再刷防锈底漆二道.管道支吊架除锈后再刷灰铅油二道,支吊架做法详见标准图集T616 7.风管保温: 保温材料为难燃B1级并须采用消防部门检测合格的生产厂家。 风管采用橡塑发泡保温板材,厚度20mm .系统检验测试 风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与规范(GB50243-2002)第4.2.5条的规定。 风管系统得严密性检验,应符合下列规定: 1.低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。 在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。 检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。 2.中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风、量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统。
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- 空调 系统 风管 安装 检验