中国钢铁工业清洁生产环境友好奖中国钢铁工业协会.docx

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中国钢铁工业清洁生产环境友好奖中国钢铁工业协会

中国钢铁工业清洁生产环境友好企业申报书

一、企业基本情况表

企业名称

珠海粤裕丰钢铁有限公司

母公司

珠海粤裕丰钢铁有限公司

法定代表人

周力

职　　务

CEO兼总经理

联系人

联系部门

联系人手机

联系人座机

联系人传真

联系人email

通讯地址及邮政编码

广东省珠海市高栏港经济区南水作业区北顺岸区，邮编519050

声

明

申报书所填写内容完全真实、有效，已经经过保密审查，允许向社会公开；同意中国钢铁工业协会及其委托单位就申报书内容进行编辑、修改、发布和出版，无须再次获得本单位认可或授权。

特此声明

　　　单位法人代表签字

单位盖章

二、企业清洁生产环境友好基本情况

基本情况

一、企业简介

珠海粤裕丰钢铁有限公司（以下简称珠海粤钢）成立于2002年12月20日。

是从原料场到烧结、炼铁、炼钢、轧钢工艺的长流程生产线，主要产品为钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用热轧光圆（盘卷）钢筋及低碳钢热轧圆盘条等，具备年产铁250万吨、钢250万吨、材300万吨规模。

2015年完成产品产量：

生铁233.35万吨；钢252.14万吨；钢材245.91万吨。

实现工业产值657063万元。

公司始终以“环保是企业的生命线”为宗旨，把环境保护和节能减排作为企业生存的底线，按照高起点、高标准、大投入要求，在项目建设的同时，环保和节能减排设施按国内先进水平同步投入建设，并不断进行技术改造，导入先进的管理体系落实到生产经营的各个环节，环保和节能减排各项指标达到国家和地方标准要求。

二、清洁生产工作方面

1、采用国家推荐的清洁生产技术情况

烧结选用低硫、低氯和低杂质含量的配料，采用小球烧结、低温烧结工艺，烧结环冷机配置有余热发电机组，烧结机废气配置除尘、脱硫系统；高炉为450立方米每座高炉配置3-4座球式热风炉及大功率短焰陶瓷燃烧器，确保1250℃的设计风温，每座高炉设计8-10个布袋除尘箱体，使净煤气含尘量小于5mg/m3，同时省水、节电、避免环境污染，采用先进的无料钟炉顶，布料手段灵活，可改善炉料分布，能充分利用煤气的热能及化学能，有利于节焦增产。

煤粉喷吹、余压发电（TRT）也在每座高炉上得到应用；转炉配置煤气净化回收系统、转炉二次烟气除尘、低压蒸汽发电系统等，已实现负能炼钢；轧钢配套蓄热步进梁式加热炉3座、钢坯热装热送辊道3条，轧钢系统采用L2系统控制，自动化水平高，配备了水处理系统，实现了水的全循环利用，配备低压蒸汽回收利用设备。

2、实施清洁生产技改项目情况

公司自2011年实施自愿清洁生产审核以来，将清洁生产列为常态化工作，每两年组织一次持续清洁生产审核，并通过复审换证，共实施清洁生产中/高费方案22个，分别为：

“TRT系统改造”、“轧钢钢坯热送热装工艺技术改造”、“烧结烟气脱硫工程”、“汽动一期循环水泵节能改造”、“轧钢棒材生产线改造”、“高炉鼓风脱湿工程”、“气柜转炉煤气输送系统优化改造”、“烧结余热综合利用”、“炼钢转炉蒸汽回收”、“低压蒸汽发电节能技改工程”、“4#热风炉技术改造”、“3#汽轮机发电改造节能技改工程”、“转炉二次除尘技术改造”、“4#高炉出铁场除尘技改”、“烧结烟气脱硫系统技术改造”、“焦炭储运车间改造工程”、“料场挡风抑尘网改造”、“132m2烧结机头电除尘设备技改”、“通风除尘改造”、“1#连铸机热送技改”、“加热炉汽化冷却改造”、“电机能效提升”等。

3、通过开展清洁生产工作的技术创新及实施取得的成果情况

通过开展清洁生产审核工作，每年可节约/提供生产用电13248.304万kWh，节约用水38353.858万t、原辅材料36422.66t、氮气118.6万m3、氧气745.9万m3，节约煤气42759.9万m3、减少SO2排放量12161.80t，还节约焦炭耗用量9600t/a，增加煤气回收输送量10512万m3（折合21339.36tce，即可节约29874.51t原煤），增加蒸汽回用量9.07万t/a，提高成材率0.2%，减少粉尘排放量987.594t/a

三、环境友好企业创建方面

1、自2014年4月24日新《环境保护法》颁布以来，在公司迅速掀起全员学习的热潮，公司领导及各级管理人员通过多种形式、多个渠道反复宣传、强调新《环境保护法》的刚性要求和法律责任是企业生存发展的需要，教育员工环境保护、人人有责。

针对新《环境保护法》及新的排放标准，层层组织全员进行学习、培训、考试，提高全员的环保意识及法治意识，切实从岗位做起，认真做好环境保护工作，确保各项污染物治理设施正常运行，与主体设施同步运行率达到100%。

2、根据国务院《大气污染防治行动计划》、《珠三角及周边地区重点行业大气污染限期治理方案》、《关于印发重点区域大气汚染防治“十二五”规划的通知》、《广东省人民政府关于印发广东省大气汚染防治行动方案（2014-2017年）》（粤府〔2014〕6号）、以及《珠海市人民政府关于印发珠海市大气汚染防治行动方案（2014-2017）的通知》（珠府[2014]67号）、《高栏港经济区大气污染防治行动方案（2014—2017）》等文件的相关要求，公司对烧结、炼铁、炼钢和原料场除尘进行了改造，并于2015年1月份制定和实施了《粉尘治理特别行动方案》，全面开展粉尘治理特别行动，每天进行严格的监控、检查，并逐项落实整改。

3、环境优美的珠海市，对钢铁企业有着更高更严的环保和节能减排要求，公司领导高度重视环保审批工作，以“环保是企业的生命线”为宗旨，把环境保护和节能减排作为企业生存的底线，严格执行环境影响评价及“三同时”制度，高起点高标准，大投入，环保和节能减排设施按国内先进水平同步建设，做到环保设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产和使用，并导入先进的管理体系落实到生产经营的各个环节，环保和节能减排各项指标达到或优于国家标准。

4、污染物治理设施与主体设施同步运行，各污染因子均达标排放，积极落实地方污染减排要求，制定减排计划、方案，并严格落实，完成历年减排任务，主要污染物排放符合珠海市总量排放要求。

5、以人为本，依法治企，健全环保管理制度和监管体系，依据相关法律、法规，结合公司实际，修订了包括三废排放管理、现场定置管理、环境监测管理等11项环保管理制度的《环保手册》。

按照GB/T24001环境管理体系标准，将环保管理制度规整为全员环保工作职责，按PDCA管理思路将各项环保管理制度落实到日常检查中持续改进。

所有的废水、废气、废渣、噪声排放口均纳入统一编号管理，设置规范的排污口标志；2008年10月，按国家环保部门要求，安装监测装备，实现部控在线监测，真实填报每月排污状况，按时缴纳排污费。

6、我公司是在2003年11月《国务院办公厅转发国家发展改革委等部门关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知》（国办发〔2003〕103号）等一系列国家宏观调控政策出台之前已经动工建设的钢铁联合企业，当时外商投资50t以上转炉炼钢项目属国家产业政策鼓励类。

根据工业和信息化部《关于开展第二批符合〈钢铁行业规范条件〉企业申报工作的通知》（原材料司函〔2013〕200号）精神，我公司从产品质量管理体系、行业执行标准、环境保护、节能减排、工艺与装备、生产规模、安全卫生和社会责任等方面进行符合规范条件的审核，2013年已获得通过。

四、清洁生产环境友好企业实践工作

1、领导重视，机构完善，生命线理念在员工心中扎根

公司成立了安全环保管理委员会，总经理任主任委员，各二级单位行政第一责任人任委员，办公室设在安全环保部。

四个生产厂均成立了安全环保领导小组，并有专职安全环保管理员，形成自上而下、齐抓共管的管理网络。

坚持“谁污染，谁治理”的原则。

每年年初，公司安环委与18个二级单位，各二级单位与车间，逐级签订了安全环保目标管理责任书，使公司各工作层面、各生产岗位、各级员工都落实安全环保主体责任，做到层层落实环保责任，层层履行监督职责。

公司以“环保是企业的生命线”为宗旨，不断强化环保优先的管理理念，坚持“以防为主，综合治理，以管促治，管治结合”的原则，把环境保护纳入企业日常管理议程，贯穿于生产经营的各个环节，每月组织召开安全环保工作例会，定期布置、检查、总结环保工作，以“环保先行”的管理理念组织、指挥、协调生产。

2、对标学巴钢，推行环保作业标准化，巴登钢厂位于德国莱茵河畔，毗邻世界著名旅游胜地黑森林，企业环境治理达到欧洲乃至世界一流水平。

我司坚持对标学巴钢，学习其先进环保管理理念及治理技术，发动全体员工从“求生存、谋发展”的高度出发，学习巴钢环保治理经验，制定持续改进措施，100%地执行作业标准，狠抓各项环保措施的落实。

3、凭借高栏港区位物流优势和自身的不断进取，在钢铁产业的基础上进行了大规模投资，促进了产业结构调整和转型升级，形成大物流、大商贸、新金属材料、矿产资源加工、低碳环保产业等主业在内的五大板块，通过产业升级，实现集群化管理，将带动高栏港经济区区域大发展，已从原来单一的钢铁企业升级成为统一经营管理模式的多元化现代企业，在这个链条上将提供就业超过1万人，社会贡献巨大。

4、积极响应珠海市生态文明城市建设、高栏港经济区生态文明区建设，珠海粤钢建有专门的绿化维护队伍和相应的管理考核机制，每年绿化维护费用超过100万元，现绿化率达22.69%；在厂区内打造一个生态园，占地4万m2，人工湖、假山、苗圃、各类动物饲养场等一应俱全，形成一个小生态圈，每年各类迁徙的鹭鸟均有停留。

班组建设将绿地分片包干到员工，员工主动维护现场绿化，并将绿色植物带入室内每个角落。

绿化以人工植被为主，以适应性较强的高山榕、细叶榕、垂榕柱、扶桑、台湾草、螃琪菊、海芋、蕉类等，植物总类已达200多种，生长良好。

五、持续加强清洁生产环境友好方面工作

展望未来，公司将坚持科学发展，走质量效益型道路。

瞄准国际一流水平，继续围绕建设节能环保型企业战略，持续实施清洁生产与循环经济，坚持绿色发展，走清洁生产道路，把珠海粤钢建成装备先进、管理卓越、生产清洁的资源节约环境友好现代化企业。

瞄准珠三角市场，研发适应市场需求的精品，建设精品棒线生产基地。

立足珠海这座环境优美城市，花大力气抓好环境保护和节能减排，打造适应珠海市优美环境的清洁工厂，成为与城市和谐发展、共同成长的冶金行业清洁生产示范工厂，为珠海市经济发展和广东省钢铁事业作出积极的贡献！

三、企业清洁生产主要数据

1.企业主要污染物排放状况

污染物名称

实际排放浓度

（mg/m3）

国家或企业所在地标准值

（选高值）（mg/m3）

排放总量

（吨/年）

企业总量控制指标值

（吨/年）

二氧化硫

电厂

无此工序

—

—

—

生产

工艺

105

200

944.22

1953

颗粒物

34

40

800.53

1250

氮氧化物

234

300

1144.71

1450

化学耗氧量

36mg/L

50mg/L

1.4

4.015

氨氮

0.764mg/L

5mg/L

0.02

0.5475

2.钢铁行业清洁生产评价指标体系对照情况

（根据规范的定义，在表中标明企业自己的实际情况和计算的指标）

指标项

企业实际情况和指标

一、生产工艺装备与技术指标

1.焦炉装备配置率

无此工序

2.烧结机装备配置率

132m2烧结机，配置率100%

3.球团装备配置

无此工序

4.高炉装备配置率

4个450m3高炉，配置率100%

5.转炉装备配置率

2座65t，1座70t，配置率100%

6.铁-钢高效衔接技术

采用该技术，铁水温降≤100℃

7.连铸坯热装热送技术

热装温度≥500℃，热装比≥80%

二、节能减排装备及技术指标

1.原料场污染控制技术

原料场实现防尘网、大型机械化技术

2.熄焦装备

无此工序

3.焦炉煤气脱硫脱氰装备

无此工序

4.煤调湿技术

无此工序

5.小球烧结技术及厚料层操作

采用小球烧结技术及厚料层操作（料层厚为650mm）

6.烧结余热回收利用装备

建有烧结余热回收利用装置，余热回收量≥10kgce/t矿

7.烧结烟气综合净化技术

采用烧结机头脱硫烟气净化技术

8.高炉煤气干法除尘装置配置率，%

100

9.高炉炉顶煤气余压利用（TRT或BPRT）装置配置

TRT装置配置率100%，发电量为32.1kWh/t铁

10.转炉煤气干法除尘装置配置

装置配置率100%，出口颗粒物浓度＜20mg/Nm3

11.蓄热燃烧技术

炼铁、炼钢、轧钢工序均利用

12.全厂区污水集中处理设施

设有全厂区集中污水处理系统，总回用水量为98%以上，其中深度处理水量不低于总回用水量的50%

三、资源能源利用指标

1.炼焦工序能耗，kgce/t焦

无此工序

2.烧结工序能耗，kgce/t矿

51.5

3.球团工序能耗，kgce/t矿

无此工序

4.炼铁工序能耗，kgce/t铁*

395

5.高炉燃料比，kg/t铁

475.72

6.热风炉风温，℃

1250

7.转炉炼钢工序能耗，kgce/t钢

-14.4

8.转炉炼钢钢铁料消耗，kg/t

1073.33

9.生产用新鲜水量，m3水/t钢*

3.3

10.二次能源发电量占总耗电量比率，%

39.1

四、产品特征指标

1.钢材综合成材率（热轧加工/热轧及冷轧加工/热轧、冷轧及镀涂加工），%

98.6（只有热轧加工）

2.钢材质量合格率，%

99.91

3.钢材质量优等品率，%

46.2

五、污染物排放控制指标

1.废水排放量，m3/t钢

无工业废水外排

2.COD排放量，kg/t钢

无工业废水外排

3.氨氮排放量，kg/t钢

无工业废水外排

4.颗粒物排放量，kg/t钢

0.32

5.SO2排放量，kg/t钢

0.37

6.NOx（以NO2计）排放量，kg/t钢

0.45

六、资源综合利用指标

1.生产水重复利用率，%

98.57

2.高炉煤气利用率，%

97.38

3.焦炉煤气利用率，%

无炼焦工序

4.转炉煤气回收热量，kgce/t钢

27.96

5.含铁尘（泥）回收利用率，%

100

6.高炉渣利用率，%

100

7.转炉渣利用率，%

100

8.铁水预处理、精炼装置、钢包等渣铁利用率，%

100

9.脱硫副产物利用率，%

100

10.消纳城市污水

无消纳和利用城市污水或利用中水量占企业生产取水量≥30%

七、清洁生产管理指标

1.产业政策符合性*

企业污染物排放浓度满足国家及地方政府相关规定要求。

2.达标排放*

企业污染物排放浓度满足国家及地方政府相关规定要求。

3.总量控制*

企业污染物排放总量及能源消耗总量满足国家及地方政府相关规定要求。

4.环境污染事故预防*

按照国家相关规定要求，建立健全环境管理制度及污染事故防范措施，杜绝重大环境污染事故发生。

5.建立健全环境管理体系

建立有GB/T24001环境管理体系，并取得认证，能有效运行；全部完成年度环境目标、指标和环境管理方案，并达到环境持续改进的要求；环境管理手册、程序文件及作业文件齐备、有效。

6.危险废物安全处置

建有相关管理制度，台账记录，转移联单齐全。

无害化处理后综合利用率≥80%。

7.清洁生产组织机构及管理制度

建有专门负责清洁生产的领导机构，各成员单位及主管人员职责分工明确；有健全的清洁生产管理制度和奖励管理办法，有执行情况检查记录；制定有清洁生产工作规划及年度工作计划，对规划、计划提出的目标、指标、清洁生产方案，认真组织落实；目标、指标、方案实施率≥80%。

8.清洁生产审核活动

按政府规定要求，制订有清洁生产审核工作计划，对钢铁生产全流程（全工序）定期开展清洁生产审核活动，中、高费方案实施率≥80%，节能、降耗、减污取得显著成效。

9.能源管理机构、管理制度、能源管控中心

有健全的能源管理机构、管理制度，各成员单位及主管人员职责分工明确，并有效发挥作用；建立有能源管理体系并有效运行；建立有能源管理控制中心，制定有企业用能和节能发展规划，年度管控目标完成率≥90%。

10.开展节能活动

按国家规定要求，组织开展节能评估与能源审计工作，从结构节能、管理节能、技术节能三个方面挖掘节能潜力，实施节能改造项目完成率为100%，年度节能任务达到国家要求。

四、参与评比先决条件

1.珠海粤钢遵纪守法，近期不会被国家或地方责令环保搬迁；

2.已于2013年被国家工信部公告的生产经营规范的钢铁企业；

3.未采用国家明令禁止和淘汰的生产工艺、装备，未生产国家明令禁止的产品；

4.污染物排放浓度满足国家及地方政府环保部门正式颁布的相关污染物排放标准要求；

5.主要污染物排放总量及能源消耗总量符合国家及地方政府下达的相关分解任务要求；

6.有健全环境管理制度及污染事故防范措施，未发生重大环境污染事故和重大环境纠纷；

7.炼铁工序能耗指标为395kgce/t铁，符合新颁布的钢铁行业清洁生产评价指标体系二级指标限值≤417kgce/t铁；生产用新鲜水量指标为3.3m3水/t钢，符合新颁布钢铁行业清洁生产评价指标体系二级指标限值≤3.8m3水/t钢；

8.完成地方政府下达的节能减排任务；

9.没有地方政府能源或环保主管部门给予的行政处罚。

五、附件目录

附件1：

所属地环保部门出具的最近三年未发生环境事故的证明材料

附件2：

环境监测报告

（1）2015年水污染物排放监督监测报告

（2）2015年大气污染物排放监督监测报告

（3）2015年厂界噪声监督监测报告

附件3：

科技成果鉴定证书

附件4：

产品检测报告

附件5：

产品质量认证证书

附件6：

采用国际标准产品认可证书和标志证书

附件7：

产品质量获奖证书

（1）2013年“珠海粤钢”牌钢筋混凝土用热轧光圆（盘卷）钢筋荣获广东省名牌产品

（2）2013年“珠海粤钢”牌拉丝用热轧圆盘条获广东省名牌产品

（3）2012年“珠海粤钢”牌钢筋混凝土用热轧带肋钢筋获广东省名牌产品

附件8：

专利证书及权利要求书

附件9：

企业清洁生产影响力、政府及社会认可度的相关证明

（1）首轮清洁生产审核专家意见

（2）清洁生产审核证书、牌匾

（3）清洁生产审核换证公示文件

（4）广东省重点企业清洁生产审核评估验收意见表

（5）有关部门、社会团体意见

附件10：

企业环境管理体系认证证书