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水仓作业规程
目录
第一部分:
图表
第1节、巷道布置平、剖面图
第二节、工程概况和地质说明书
第三节、副斜井施工断面图
第四节、工艺流程
第五节、爆破图表及说明书
第六节、通风系统
第七节、提升运输系统
第八节、循环图表、劳动组织、设备配置表
第九节、技术经济指标
第十节、通讯系统
第十一节、供电系统图
第十二节、避灾路线图
第二部分:
安全技术措施
十二节、安全技术措施
一、一通三防安全技术措施
二、顶班管理安全技术措施
三、爆破安全技术措施
四、防治水安全技术措施
五、操作耙岩机安全技术措施
六、锚杆安全技术措施
七、喷射砼安全技术措施
八、浇筑砼安全技术措施
九、斜井提升安全技术措施
十、提升钢丝绳检查管理
第三部分:
事故应急预案
事故应急预案
第1节、水仓布置平、剖面图
第2节、工程概况和地质情况
一、工程概况
1、巷道名称:
+200m水平井底副水仓
2、水仓位置:
副水仓位于金堂煤矿副井井底+200m水平,水仓入口坐标:
x=3121340.574,y=35528929.402,z=+200.120m;水仓标高:
+199.952~+195.952,水仓清理斜巷坡度-20°,水仓上下高差4m。
水仓坡度:
2‰。
3、工程量:
+200m水平井底水仓包括:
水仓入口27.237m,水仓联络巷16.5m,水仓绞车硐室3.5m,内外水仓交岔点13.727m,副水仓清理斜巷14.164m,副水仓142m,现浇C25砼量621m3,铺底C15砼量70m3,喷射砼C20砼量31m3。
临时支护采取锚网喷支护,永久支护采用现浇砼支护。
二、地质说明书
1、工程地质
副斜井井筒于440m进入长兴组(P2C)灰岩,井筒落底511m位置(+200m水平)处于长兴组(P2C)灰岩,水仓距长兴组灰岩法向距离超过15m。
水仓穿层布置,巷道布置在C11煤层顶板30m以外,巷道穿过岩层为:
飞仙关组一段下亚段(T1f1-1)泥岩和长兴组(P2C)灰岩中。
其中:
1、飞仙关组一段下亚段(T1f1-1):
紫红色粉砂质泥岩为主,间夹灰绿色粉砂质泥岩,此段岩层平均厚度67m。
岩层以裂隙水为主,对上覆飞仙关组一段上亚段岩溶裂隙含水层能起托水作用,为含水层。
2、长兴组(P2C):
石灰岩为主,此段岩层平均厚度40m。
岩溶、裂隙较发肓,以裂隙含水为主,水源补给十分充足,为强含水层。
岩石硬度系数表
序号
名称
岩石硬度系数
f值
备注
1
石灰岩
8~10
巷道岩层及硬度系数f值,以现场实际为准
2
砂岩
6~8
3
泥岩
5~7
4
粘土岩
2~4
5
煤层
1~2
2、水文地质
水仓布置于飞仙关组一段下亚段泥岩和长兴组石灰岩中,根据主副井已施工巷道揭露的岩层分析,飞仙关组下亚段粉砂质泥岩,岩层层理裂隙发育,主要是裂隙含水层,水源补给充足。
而长兴组石灰岩,岩层含岩溶和裂隙,水源补给十分充足,为强含水层。
井底车场及水仓处于回龙场向斜底部,巷道遇裂隙涌水时,涌水量会很大,且上部水源均会从此裂隙中涌出,水源补给十分充足。
施工中严格执行“有疑必须探,先探后掘”原则,探出涌水未治理不得掘进,特别注意遇大裂隙水和溶洞,严防发生淹井事故。
3、地质构造情况
根据甲方提供的地质资料,水仓巷道位于回龙场向斜底部,因受回龙场向斜影响,巷道会遇到小的断层及构造带,但落差大于15m断层没有,落差<5m的断层不详。
4、巷道煤层特征
水仓巷道全部为岩巷,巷道布置在C11煤层顶板30m以外,水仓巷道均不见煤。
但在施工中加强岩层层位观察,发现遇大断层及构造带时,特别注意施工安全。
用地质钻探钻明前方煤岩情况,防止遇大断层引起误揭C11煤层。
第3节、施工断面图
一、水仓初期支护图
二、永久支护断面图
三、管线布置示意图
第四节、工艺流程
打眼→→→→装药、联线、放炮→→→→排炮眼→→→→洒水、找顶→→→→P-30B耙岩机和1m3矿车出矸→→→→人工清底→→→→打眼→→→→装药、联线、放炮→→→→排炮眼→→→→洒水、找顶→→→→P-30B耙岩机和1m3矿车出矸→→→→人工清底→→→→初喷→→→→采取“两掘一支”循环作业,进入下一个循环作业,待水仓掘进、初期支护全部完成后,再浇注砼进行永久支护。
第5节、爆破图表及说明书
1、原始爆破条件
名称
单位
数量
名称
单位
数量
掘进断面
m2
9.2
岩石普氏系数
f
4~6
炮眼深度
m
2
巷道特性
岩巷
巷道坡度
平巷
毫秒延期电雷管
个
49
炮眼数目
个
49
3级煤矿许用炸药
kg
2、爆破参数表
序号
炮眼
名称
炮眼
编号
眼数(个)
眼深
(mm)
装药量
雷管段别
联线方式
起爆方式
卷/眼
小计/kg
1
掏槽眼
1~8
8
2200
7
11.2
Ⅰ
大
串
联
全
断
面
一
次
起
爆
2
辅槽眼
9~14
6
2200
6
7.2
Ⅱ
3
辅助眼
15~26
12
2000
5
12
Ⅲ
4
周边眼
27~41
15
2000
3
9.0
Ⅳ
5
底部眼
42~49
8
2000
5
8.0
Ⅴ
合计
49
37.4
注:
1、全部采用正向装药;
2、炮眼装药后,用炮泥封孔至孔口;
3、预期爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
85
每m巷道炸药消耗量
Kg/m
22
循环掘进进尺
M
1.7
每循环炮眼总长度
M
100.8
循环掘进岩石
M3
15.6
每m3岩体雷管消耗量
个/m3
3.1
炸药消耗量
Kg/m3
2.4
每m巷道雷管消耗量
个/m
28.8
第六节、通风系统
一、风量计算
⑴、按工作面所需的风量
①、按爆破因素计算风量:
Qhp=(7.8/τ)*(AS2L2/P2)1/3
式中:
Qhp:
压入式通风时工作面所需供风量;
τ:
放炮后通风时间,取τ=30min;
A:
同时爆破炸药量,A=37.4kg;
S:
巷道断面积,S=9.2m2;
L:
巷道通风长度,L=250m;
P:
风筒进出风量比,P=1.5;
压入式通风时工作面所需供风量:
Qhp=(7.8/30)*(37.4*9.22*2502/1.52)1/3=116(m3/min)
②、按瓦斯计算风量
Qhm=100QmKm/(Cp-Ci)
式中:
Qhm:
按瓦斯计算掘进巷道需风量;
Qm:
掘进巷道平均瓦斯涌出量,Qm=0.1m3/min
Km:
瓦斯涌出不均系数,Km=1.6;
Cp:
掘进巷道回风流内CH4允许浓度,Cp=1;
Ci:
掘进巷道进风流内CH4允许浓度,Ci=0.1;
排瓦斯需风量:
Qhm=100*0.1*1.6/(1-0.1)=18(m3/min)
③、按井下水仓同时工作的最多人数计算:
Qt=4NK
式中:
Qt:
按人数最多时巷道需风量;
N:
巷道内最多工作人数,N=12人;
K:
漏风系数,K=1.25;
人数最多时需风量:
Qt=4*12*1.25=60m3/min;
工作面所需的风量:
取三者中的最大值
Q=Qhp=116(m3/min)
⑵、局部通风机进口风量
Q=QF/P
式中:
QF:
通风机进口风量QF=455(m3/min)
P:
风筒进出风量比,P=1.5
Q:
风筒出口风量,Q=QF/P=303(m3/min)
满足工作面所需的风量。
⑶、风筒阻力
①、风筒阻力系数
水仓巷道通风采用Φ600胶质阻燃风筒,
经查表知:
胶质风筒百米风阻为0.70ku
则水仓250m胶质风筒的风阻:
R=0.70*3=2.1ku
②、风筒阻力:
Hs=R*Q*QF=2.1*(116/60)*(455/60)=31Pa
根据上述计算结果,局部通风进口风量为455m3/min,风筒阻力为31Pa,由此可选用对旋轴流局部通风机:
FBNO6.0/2×22kw一台。
二、风机和风筒选型
对旋轴流局部通风机:
FBNO6.0/2×22kw一台;
风筒:
Φ600胶质阻燃风筒。
三、风机安装位置
风机安装在地面距离井口30m处。
四、保证风量措施
①、风筒按要求全部进行反边,严防风筒接口处漏风;
②、破损的风筒要及时修补好,无法修复的风筒必须进行更换,减少漏风量;
③、风筒沿巷道右帮吊挂,风筒吊挂需平直,减少风阻;
④、风筒出风口距工作面距离小于10m,见煤(煤厚超过400mm)时小于5m,确保工作面有足够的新鲜风量。
附图:
通风系统图
第7节、提升运输系统
水仓施工过程中所产生的矸石用1m³矿车装运,人力推车至水仓清理斜巷下平巷,通过调度绞车提升至水仓上平巷,转运到车场,经副斜井提升至地面排放。
轨道现场安装要求:
1、轨枕规格:
600mm轨距120×120×1200;
2、轨枕间距不超过1米,常规统一按700mm;
3、钢轨接头处轨枕:
三根,轨枕间间距不超过300mm;
4、斜巷的轨道枕木要打防滑桩,间距30m一个;
5、轨道铺设质量要求:
①扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右差不得大于2mm。
②直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。
③直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。
④在曲线段内应设置轨距拉杆。
⑤轨枕间距误差不得超过50mm。
⑥轨枕必须与轨道垂直,枕木下的道渣必须填满捣实,不得有虚空悬吊现象,枕木露出道渣1/3。
⑦同一线路必须使用同一型号钢轨;道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。
⑧在同一巷道中的轨道必须平顺,不得出现明显的高低波浪状、左右龙摆尾。
第八节、循环图表、劳动组织、设备配置表
一、水仓掘支正规循环作业图表
班别
工序名称
工时
时
分
2
4
6
8
10
12
14
凿
眼
班
交接班及安全检查
15
凿眼准备
30
打上部凿眼
2
吹眼
15
打下部凿眼
3
吹眼、装药、联线
30
放炮、通风
30
出
碴
班
交接班及安全检查
(15)
倒工作面矸
1
出碴
4
清底、铺轨、移耙岩机
(2+2)
喷
浆
班
交接班及安全检查
(15)
喷浆准备
(1)
初喷、锚网支护
(2)
复喷
(3)
浇注砼班
水仓掘支贯通后,再浇注砼永久支护
三八制作业,每班八小时
合计
一循环时间
12
二、劳动组织
打眼班
出矸班
支护班
浇注砼班
备注
班员
8人
12人
5人
27人
出勤率不小于90%
班长
1人
1人
1人
1人
队长
3人
合计
59人
三、设备配置表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
提升绞车
JT1600
台
1
副井,地面
2
JTB0.8
台
1
矸石山
3
绞车
JD-25
台
2
内外水仓
4
耙矸机
P-60B
台
1
内水仓
5
耙矸机
P-30B
台
1
外水仓
6
砼搅拌机
QC-350
台
1
地面
7
砼喷射机
ZP-
台
2
1台备用
8
激光指向仪
壁虎-II
台
3
9
V型矿车
1m3侧卸式
个
30
10
风泵
台
4
内外水仓排水
11
潜水泵
660v*5kw
台
2
内外水仓排水
12
防爆开关
各型号
台
10
耙岩机、喷浆机等用
13
检漏继电器
台
1
14
风镐
台
2
15
经纬仪
J2
台
1
北光
16
水准仪
精密
台
1
北光
17
防爆全站仪
STS—752R
台
1
18
电焊机
BX3-500
台
3
19
风钻
YTP-28
台
8
20
锚杆钻机
MQT—130
台
2
21
高效对旋式风机
2×11kw
台
1
第九节、技术经济指标表
序号
名称
单位
技术经济指标
备注
1
水仓长度
m
142
2
日进尺
m
2
3
掘进断面
M2
9.2
4
日出勤
人
29
5
掘进工效
M/工
0.07
6
正规循环率
%
80
7
月循环个数
个
35
8
月进尺
M
60
9
数量
单价(元)
材料成本(元)
10
炸药
Kg/m
22
13.8
304
11
雷管
发/m
29
2.17
63
12
锚杆
根/m
6
40
240
13
锚固剂
支/m
24
3
72
14
钢筋网
块/m
0
75
0
15
钢钎
M/m
3
30
90
16
钻头
个/m
4
30
120
17
水泥
T/m
1.3
420
546
18
山砂
M3/m
2.4
60
144
19
碎石
M3/m
2.5
55
138
20
钢丝绳
M/m
5
12.5
63
第10节、通讯系统
从井口调度室敷设通讯线至水仓施工点,安设防爆电话一台,防爆电话随碛头掘进前延,并保持畅通。
通讯系统图:
第11节、供电系统示意图
第12节避灾路线图
第二部分:
安全技术措施
一、一通三防安全技术措施
(1)、通风管理
1、局部通风机由瓦检员负责,保证正常运行。
2、使用局部通风机,无论工作或交接班,都不准停风。
因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员、切断电源进行处理,恢复通风前必须检查瓦斯浓度,检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%,方可人工开启局部通风机。
开启局部通风机,严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条的规定执行。
3、临时停工时不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏警标,禁止人员进入。
4、定期检修局部通风机,严格执行检修停风、停电报批制度,必须保证通风机连续运转,彻底消灭无计划停风、停电现象。
5、跟班队干、放炮员、班组长必须携带便携式瓦斯自动监测报警仪。
6、碛头回风流中瓦斯浓度若超过1%或CO2浓度超过1.5%时,按《煤矿安全规程》第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条的规定执行。
7、瓦斯异常涌出预兆:
碛头瓦斯忽高忽低,浓度骤降,煤壁发凉;遇地质构造或围岩松散区,瓦斯异常涌出;煤层发出“丝丝”的鞭炮声;顶板来压;人感到头昏等。
遇上述情况,必须及时报告,加强通风,停止工作进行处理,等瓦斯浓度降到1%以下并稳定时,再进行工作。
若情况危急,必须及时撤离危险区。
(2)、瓦斯管理
1、瓦斯日常检查
①、配备专职瓦斯检查员4人,分三班,每班1人,每班8小时,检查瓦斯;
②、瓦斯检查地点应包括所有掘工作面、巷道、硐室;临时停工不停风的地点;备用工作面;局部通风机附近10m范围内;爆破地点附近20m内、耙岩机及喷浆机及其开关20m内、巷道水仓高冒处等地点;
③、瓦斯检查次数的规定:
掘进工作面每班不少于3次;对机电硐室、其它巷道及有可能发生瓦斯积聚的地点进行瓦斯检查,机电硐室每天至少1次,其它巷道至少1次;
对掘进工作面以下各点全部检查完才算检查一次瓦斯,即掘进工作面风流、回风流、上隅角、机电设备附近、爆破地点、顶板高冒处、局部瓦斯;
④、瓦斯检查内容:
瓦检员的主要任务是把好瓦斯关。
除按规定检查瓦斯外,还应对检查地点和区域的通风系统、通风设施、局部通风机运转及风流方向、风量、风速、温度、自然发火预兆、煤与瓦斯突出预兆、防突措施实施和安全防护设施、防尘设施、监测装备等情况进行检查,发现问题,及时处理汇报;
⑤、瓦斯检查记录:
瓦斯检查员必须按时把检查结果填写在记录手册和牌板上,并将检查情况及时通知作业人员。
发现瓦斯超限时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理,并报告项目部调度室。
出井后应立即填写班报,做到“三对口”。
严禁空班漏检和假报虚报;
瓦斯检查纪录手册、记录牌板、检查日(班)报,都必须体现各检查地点、各次检查的具体时间、瓦斯浓度、温度等内容。
另外,瓦斯检查记录手册上,还必须记录“一炮三检”检查数据(放出班炮的作业地点,炮后检查可交代给接班瓦检员完成并记录);
⑥、瓦检员交接班规定:
瓦斯检查员必须在井下现场交接班,放出班炮的可在指定地点交接班。
当发现瓦斯超限、局部通风机停运或其它“一通三防”隐患未处理完毕时,必须在作业地点现场交接班。
交接班双方必须在对方的记录手册上签字;
⑦、井下爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
“一炮三检”由瓦斯检查员负责完成,“三人联锁放炮”由掘进工作面的班组长、瓦斯检查员和放炮员共同执行;
⑧、必须建立瓦斯日报审签制度。
必须每班审查瓦斯班报,并注明审查意见,发现问题及时汇报处理。
分管安全的副经理必须坚持审阅瓦斯日报,及时掌握现场情况,发现瓦斯问题,及时组织处理;
⑨安装瓦斯监控系统并正常维护好,确保井下安全。
2、防止瓦斯积聚
①、加强通风管理:
这是防止瓦斯积聚的最基本措施;稳定、可靠、连续不断地向所有用风地点供给足够的新鲜空气,以保证及时排除和冲淡瓦斯;
②、加强检查和监测:
随时检查和监测井下通风、瓦斯情况,一旦发现瓦斯超限和积聚,及时采取处理措施,使事故消灭在萌芽状态。
安装瓦斯监控系统,经常检查,日常维护,保证其灵敏可靠和正常运行;
③、及时处理局部瓦斯积聚:
掘进工作面或其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m范围内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
通风不良或不通风的地点,容易发生瓦斯积聚。
一般采用加大风量或提高风速,将瓦斯冲淡排走。
对盲巷瓦斯积聚可采用排放瓦斯或封闭隔绝等办法处理;
④、抽放瓦斯:
在矿井瓦斯治中要严格贯彻落实“先抽后采,监测监控,以风定产”的十二字方针。
3、防止瓦斯爆炸
水仓是岩巷掘进,因而防止瓦斯爆炸的措施主要是防止明火和瓦斯积聚。
①、严格明火管制:
严格执行建立入井搜检查制度,严禁带打火机、烟草下井。
发现井下有吸烟者,立即无条件辞退。
井下严禁用灯泡和电炉取暖。
加强职工安全教育工作,提高安全意志。
井口20m范围以内严禁烟火。
井下严禁使用电焊和氧焊工作;
②、防止放炮火源:
井下爆破必须采用符合《煤矿安全规程》的安全炸药,严禁使用不合格或变质、过期的炸药。
炮眼布置、深度、角度、装药量应符合爆破说明书和爆破图表中的规定;用不燃性材料做炮泥,封泥长度符合《煤矿安全规程》有关规定。
炮眼深度不够,抵抗线过小,严禁放炮。
严禁使用明接头或裸露的放炮母线。
爆破工作必须坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度,禁止放明炮、糊炮;
③、电工防治:
井下严禁带电检修、搬迁电器设备。
供电应做到无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头,有过流和漏电保护,有接地保护,坚持使用检漏继电器,煤电钻综合保护、局部通风机风电闭锁和瓦斯电闭锁装置,发放的矿灯要符合要求。
加强电器设备的检查,维修工作,对失爆的电器设备,及时维修或更换;
④摩擦冲击火花的防治:
在摩擦发热的装置上安设过热保护装置和温度检测报警断电装置;在摩擦部件金属表面附着活性低的金属,使其形成的摩擦火花难以引燃瓦斯,或在合金表面涂苯乙烯醇酸,以防止摩擦火花的产生;工作面遇到坚硬夹石或硫化铁夹层时,放炮处理;
⑤、防止瓦斯积聚:
同上。
4、防尘管理
采用各种措施减少采掘作业时矿尘的生成量,减少对人体的伤害。
⑴、建立综合防尘管理机构,负责井下的日常防尘技术管理工作;
⑵、井下防尘系统不断进行完善,保证供水,已经形成的防尘系统和设施,任何人不得随意拆除。
需拆除时,必须经项目经理批准。
否则将追究责任,严肃处理;
⑶严格实行“四不准”
①、作业规程中没有防尘措施不准开工;
②、掘进工作面没有防尘设施不准掘进;
③、有防尘设施不供水不准作业;
④、防尘设施发生故障未处理好不准生产。
⑷、严禁打干眼,必须采用湿式打眼。
采用水炮泥封堵眼,洒水降尘等措施;
⑸、掘进放炮前后,出矸前必须将矸石用水洒湿,对距工作面30米范围内周边进行冲冼;
⑹、凡有积尘的地点实行定期清扫和冲洗,主要大巷至少每季度冲洗一次;
⑺、喷雾洒水除尘:
在距工作面20米左右安装喷雾装置,放炮前打开喷雾装置;
⑻、合理风速:
合理的控制风速,对防尘工作非常重要,风速为1.2m/s~1.6m/s最合适;
⑼、个体防护:
井下作业人员必须坚持佩戴防尘口罩,喷射砼时必须佩戴专用喷浆防尘口罩。
5、防火管理
水仓是岩巷掘进,防火管理主要是防止外来火源:
⑴、严格明火管制:
严格执行建立入井搜检查制度,严禁带打火机、烟草下井,井下严禁抽烟。
加强职工安全教育工作,提高安全意志;
⑵、井下严禁用灯泡和电炉取暖;
⑶、井口20m范围以内严禁烟火;
⑷、井下严禁使用电焊和氧焊工作;
⑸、防止放炮火源:
用不燃性材料做炮泥,封泥长度符合《煤矿安全规程》有关规定。
严禁使用明接头或裸露的放炮母线;
⑹、电工防治:
井下严禁带电检修、搬迁电器设备;供电做到无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头;对失爆的电器设备,及时维修或更换。
二、顶板管理安全技术措施
根据水仓巷道所穿过岩层的实际情况,在粉砂质泥岩和泥岩段,采用“一掘一支,三支一喷”作业方式,临时支护超前距不大于5m;在灰岩和砂岩段,采用“三掘一支,一支一喷”作业方式;当顶板岩石较破碎,采用“一掘一支一喷”作业方式,保证顶板安全,确保施工安全。
水仓巷道贯通后,再浇注砼进行永久支护。
、放炮后排炮烟30分钟且炮烟吹散后,人员进入工作面站在安全地方,将矸石洒水,清洗岩面;
、严格执行敲邦问顶制度:
人员站在安全地方,一人打灯照亮,一人找顶,往工作面迎头逐步找顶,找净全部松矸活石,然后再打锚杆、挂网、喷浆作业。
、每班必须有一人负责顶板管理,由班长负责;
、掘进工作面必须配有专用找顶棒;
、严禁一人找顶;
、采用自保、互保、联保制度;
、掌握巷
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