承台技术交底.docx
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承台技术交底.docx
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承台技术交底
新建吉林至珲春铁路工程
施工技术交底
JHS-Ⅲ标段
工程项目:
编号:
记录者:
(签字)
交底者:
(签字)
技术负责:
(签字)
技术部门:
(盖章)
日期:
施工技术交底
工程名称
五人班前大桥
分部(分项)工程
承台
交底项目
承台施工
图纸名称、图号
吉珲施桥-46
交底内容
一、工程简介
五人班前大桥承台结构型式较多,施工较为复杂,施工时注意对照桥梁施工图、承台钢筋布置图以及桥梁墩台综合接地设计通用图施工。
山坡上桥墩台基础应严格按照先下后上的顺序施工,下坡方向的桥墩基础施工完成后,才能开始上坡方向桥墩基础的施工,上坡方向墩台施工不能随意弃碴,以免对下坡方向桥墩造成偏压。
二、基坑开挖和破桩头
1.用全站仪放样出承台基坑平面位置,保证底面每侧超出承台结构尺寸50cm,撒出白灰线,根据原地面标高、承台底标高之高差、及土层情况确定坡比施工(参照表1),承台底面四周设置排水沟,左前角位置设置积水坑,在有水且易塌方的基坑四周应打木桩或打入钢管桩填砂袋围堰。
2.开挖承台时要特别注意现场随时用水准仪控制底标高,并用专人在旁边指挥,挖掘机挖注意不要对桩基进行破坏,必须由熟练的操作手操作机械。
为了防止划伤、碰撞桩头,在距桩头顶部及周围约15cm时,用人工铲除。
当开挖至承台底高程以上约20cm时,采用人工清底,严禁超挖。
人工清理完后根据基坑地质情况,无水基坑基底铺设5cm
的C15混凝土,有水基坑铺设10cm的C20混凝土垫层,平整度控制在10mm之内,高程不得高于承台底面标高。
垫层施工时周围用方木作为临时侧模,保证垫层施工完后平整、方正、棱角分明,并应设置从承台中心向边缘1%的坡度,以利于排水,垫层必须保证立模处标高准确。
表1 基坑坑壁坡度
承台号
坑壁土
坑壁坡度
基坑顶缘无载重
基坑顶缘有静载
基坑顶缘有动载
0,1,8,9,10,11
碎石类土
1:
0.75
1:
1
1:
1.25
2,3,4,5,6,7
黏性土、粉土
1:
0.33
1:
0.5
1:
0.75
注:
①挖基通过不同的土层时,边坡可分层选定,并酌留平台;②在山坡上开挖基坑,当地质不良时,应防止滑坍。
3.基坑四周搭设不低于1.0m钢管支架并用防护网围护,废土需及时清运,基坑四周2.0m范围内严禁弃土。
4.靠近便道侧注意坡缘预留安全平台,降低便道震动对边坡的影响,适当插打钢板桩防护,保证便道行车和承台施工作业安全。
5.按照设计文件要求,桩头应嵌入承台10cm,因此凿除桩头时应特别注意控制标高。
用水准仪在桩头周围对称打8个点,用红漆划线,风镐破至桩头时(桩顶设计标高+10cm处),在桩头处先用无齿钜沿桩身周围割一道缝,桩头以上预留5cm用人工对桩头进行修整。
6.桩头凿除完毕后,将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程。
对于低应变检测的桩基,中心位置打磨出直径约10cm的平面,做为力棒敲击处,在距桩中心2/3半径处,对称打磨三处,直径约为6cm,打磨面应平顺光洁密实,做为传感器安装处。
桩头施工
三、钢筋制作及安装
绑扎承台钢筋前,桩基必须检测合格,并核实承台底面高程、每根桩埋入承台长度及桩顶钢筋锚入承台长度。
①钢筋加工
1.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2.钢筋应平直,无局部折曲。
3.加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4.当利用冷拉方法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率为:
Ⅰ级钢筋不得大于2%;Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
②钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
1.光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。
(图1)
2.带肋钢筋的末端应用直角形弯钩,钩端的直线段长度不得小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
(图2)
3.钢筋必须在常温状态下加工,不可加热。
弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。
钢筋加工的允许偏差
序号
名称
允许偏差(mm)
L≤5000
L>5000
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
±20
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
注:
L为钢筋长度(mm)。
③钢筋接头
钢筋接头采用电弧搭接焊形式,焊缝长度应符合设计规范要求。
接头应设置在承受应力较小处,并应符合以下要求:
钢筋焊接接头在受拉区不得大于50%;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面内”,同一根钢筋上不得超过一个接头。
在钢筋的交叉点处,应用22#扎丝双箍8字形绑扎,相邻两个绑扎点方向相反。
④钢筋安装
1.钢筋加工完成后必须严格安装设计图纸进行安装。
2.钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度,必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢,但不得在主筋上起弧。
根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。
在混凝土浇筑过程中,不得发生任何松动或大的变形。
3.为保证混凝土保护层厚度(净保护层不得小于50mm),应在钢筋与模板之间采用耐久性和抗压强度不低于承台混凝土的垫块支垫。
垫块互相错开,分散布置,不得横贯保护层的全部截面;垫块数量不得少于4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
4.在承台模板顶加设型钢横梁,利用钢筋吊装顶层钢筋,利用全站仪精确放样出墩身的特征点位置,焊接钢筋头作标记,精确预埋墩身钢筋,并加固牢靠,防止在浇注承台混凝土时,发生移位。
5.钢筋施工时应严格按照综合接地设计要求,作好接地施工。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋排距
±5
2
同一排中受
力钢筋间距
±20
±10
3
分布钢筋间距
±20
4
箍筋间距
±10
5
钢筋保护层厚度
+5
0
四、模板安装
1.该桥承台现行使用木模板,使用前应进行试拼,检查其平整度、接缝严密性,对不符合设计及规范要求的模板禁止使用。
2.依据承台纵横十字线用墨线弹出承台的尺寸线及模板边线,支模后再用刚尺校核对角线的方法以及全站仪器进行复核校正。
3.模板安装前,必须除锈,并涂抹隔离剂,隔离剂应优先采用新机油、液压油。
4.模板安装应分块吊装,按从中央向两侧拼装顺序进行拼装。
模板安装必须稳固牢靠,模板接缝处应用夹双面胶条,保证接缝严密,不得漏浆,模板根部用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
模板安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
15
2
表面平整度
5
3
高程
±20
4
相邻两板表面高差
2
五、混凝土施工
①混凝土浇筑应符合下列规定:
1.承台采用C30混凝土,浇筑应在一天中气温较低时进行。
混凝土的浇筑温度(振捣后50~100mm深处的温度)不宜高于28℃。
在炎热气候条件下,混凝土入模时的温度不宜超过30℃。
应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。
宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按冬季施工处理,混凝土的入模温度不应低于5℃。
在相对湿度较小、风速较大的环境条件下,可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施。
2.本桥承台施工采用分区布料、分层浇注施工,泵送混凝土的最大摊铺厚度不小于600mm。
在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以~2.0m。
3.混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
当允许间歇时间已超过时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝,并作出记录。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直,施工缝处应埋入适量钢筋或型钢,并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
4.在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
5.浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
②自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:
1.从高处直接倾卸时,混凝土自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
2.当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落。
3.串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
③在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足下列要求:
1.应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,但凿除时,处理层混凝土须达到下列强度:
(1)用水冲洗凿毛时,须达到0.5MPa;
(2)用人工凿除时,须达到2.5MPa;
(3)用风动机凿毛时,须达到10MPa。
2.经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净,但不得存有积水。
3.应在施工缝处补插锚固钢筋。
钢筋直径不小于16mm,间距不大于20mm。
4施工缝为斜面时,旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
5施工缝处理后,须待处理层强度不低于2.5MPa后才能继续浇筑混凝土。
混凝土达到上述抗压强度的时间通过试验确定。
④混凝土振捣
1.混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣采用插入式振捣器垂直点振。
混凝土坍落度较小时,应加密振点分布。
2.混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
3.采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:
(1)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50mm~100mm,与侧模应保持50mm~100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振捣器,不得将振捣器放在拌和物内平拖。
不得用振捣器驱赶混凝土。
(2)应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
(3)每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落,表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
⑤混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光砼面。
抹面时严禁洒水,并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
⑥混凝土养护
1.自然养护时,混凝土浇筑完成后应立即进行覆盖,防止表面水分蒸发。
暴露面混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。
混凝土自然养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,养护龄期应不少于14天。
2.混凝土养护应包括一定的带模养护时间。
混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、保温养护。
3.混凝土去除表面覆盖物或拆模后,应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护,也可在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹,再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆(裹)。
包覆(裹)期间,包覆(裹)物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。
应尽量延长混凝土的包覆(裹)保湿养护时间。
4.混凝土采用喷涂养护液养护时,应确保养护液对混凝土结构表面不产生侵蚀、不会造成混凝土表面色差,并应确保不漏喷。
5.混凝土拆模后,应及时对新暴露的混凝土表面进行保湿养护。
养护期间,养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
6.在曝晒、气温骤降等情况下,应采取保温措施防止混凝土表面温度
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