基础施工方案.docx
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基础施工方案
东翔彩虹城1#、2#、3#楼基础施工方案
一、施工顺序
测水平标高点→小型机械开挖→人工修铲平整→砼分块垫层→破桩头→人工挖地梁、承台及深入底板底部土方→砖砌梁旁测壁→侧壁粉刷→防水层→砼保护层→绑扎钢筋→支外剪力墙底模、水沟侧模→基础砼浇筑→浇水养护。
二、土方开挖
1、施工准备
(1)测量放线及测量桩点的保护
在基槽开挖之前,场内所有的红线桩及建筑物的定位桩,全部经市规划部门测量核准。
明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位,若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。
在基槽开挖前,根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。
土方的机械施工易碰压测量桩,因此,在基槽开挖前,基槽开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外,并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。
所有的测量桩、红线点一经核实后,项目部就落实专人对其进行定期检查复核,以确保红线点的准确性。
(2)夜间施工照明的准备
所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。
但施工用电必须由值班电工专门负责,禁止操作工人随意移动。
整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2-4个5KW大太阳灯照明。
挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架,每个灯架安装1000W小碘钨灯,每台挖土机配备活动灯架2个。
2、开挖方法
根据基槽开挖深度及场地条件,土方开挖采用机械和人工相结合的方法,使用2台反铲挖掘机,从3#楼汽车坡道及两侧剪力墙外围无桩部位进行土方开挖,小型挖土机挖至底板垫层标交15-20cm地方然后人工用平锹进行开挖并且铲平,同时用水准仪测点打标准桩,控制土方底标高达到设计要求。
在修平后一般不让人在土方上走动,防止土质扰动。
基槽开挖时,我们将严格控制标高,现场派专人进行随时监控,防止超挖。
3、土方开挖安全要求和安全保证措施
(1)开工前要做好各级安全交底工作。
根据本工程施工机械多,配合工作多,制定安全措施,组织职工贯彻落实,并定期开展安全活动。
(2)挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。
(3)运土车辆出大门时,应有专人指挥,避免发生事故,并冲洗车辆轮胎,防止车轮带泥出门。
(4)当土方挖至主楼时,注意小钩机开挖时不要碰断桩身,桩与桩之间间距小的部位,应用人工开挖,破桩前先将砍桩位置测在桩身上,保证桩伸入承台锚固钢筋长度,桩顶面必须平整,不缺棱掉角,保证质检站验桩条件。
三、基础钢筋施工技术
(一)钢筋进场
应具有出厂证明书或试验报告单。
并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常,还应进行钢筋化学成分分析。
(二)钢筋取样
每批重量不大于60吨。
每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50厘米,然后再截取试样五根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在正式项目上。
(三)钢筋堆放
运到施工现场后,必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放,并注意数量,不得混淆。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不得少于20厘米,以防止钢筋锈蚀和污染。
面层覆盖彩条布防止雨水淋湿,以防钢筋生锈。
钢筋成品要分部位和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,按牌号排列,牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
从本工程的经济效益考虑,严禁使用与进场超直径钢材(对于超直径钢筋定尺的可用每米理论重量进行验收货)。
本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料,材料进场计划要考虑原材料的复检时间,操作工艺的试件检验时间,严禁末经试件报告合格检验单就进行开机生产。
(四)钢筋制作
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作,在翻样时综合考虑柱、梁、板的相互关系,按照设计和规范的要求,确定钢筋相互穿插避让关系,解决首要矛盾,做到在准确理解设计意图的基础上,执行施工规范进行施工作业。
钢筋的弯钩、保护层厚度、锚固及搭接长度按施工图纸中的规定执行,也满足有关标准与抗震设计要求。
(五)绑扎流程
基础承台及承台梁钢筋→暗柱(剪力墙)钢筋、楼梯柱插筋→暗梁、连系梁等钢筋。
(六)连接方法
1、钢筋直径中大于或等于22,柱主筋采用电渣压力焊,梁筋接头均采用对焊。
(七)施工措施
(1)钢筋须按施工进度计划进场。
对锈蚀严重或机械性能(外观)不符合要求的钢筋要拒绝验收,进场钢筋须附有质保单,要求全部采用优质钢筋。
(2)绑扎钢筋前,在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线,特别要复核暗柱(剪力墙)位置线,并加强暗柱(剪力墙)及剪力墙插筋的固定措施。
(3)设计中所注明的避雷接地,由专人负责施工,并交监理验收。
(签署工程验收单)
(4)承台钢筋施工原则先深后浅,先底层筋后上层筋。
(5)钢筋的锚固,搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
四、连系梁顶板模板
(1)连系梁侧模采用木夹板。
(2)梁采用双排顶撑,其间距当梁高≤700毫米时为900毫米,H>700毫米时为600—800毫米,为确保顶撑两个方向的稳定,用直径Ф48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑.
(3)顶板模板:
采用钢管门架支撑,中间钢管加固,间距为1.00×1.00,平板采用18厚釉面九夹板。
模板安装允许偏差
模板安装允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
轴线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
+4,-5
层高垂直
6
相邻两板高底差
2
表面平整
5
(一)模板安全技术措施
(1)支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的可调支顶和支承梁,支撑件联结稳固。
不得空架浮搁,拆模间歇时应将已和桁架梁松卉的模板拆下运走,防止坠落伤人。
(2)拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板,不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆(设计时要考虑留足够的拆模高度)铺脚手板,不要直接踩在水平拉杆上,拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上,上下传递模板时要互相接应,防止伤人。
(3)夜间支拆模时要有足够的照明设施,并制定夜间施工的安全措施,必要时应设安全巡守人员。
(二)模板质量保证措施
(1)所有梁、柱(剪力墙)、均有翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。
(2)模板使用前,对变形,翘曲超出规范的应即刻退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。
(3)在板、梁底部均考虑垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出前再封闭。
(4)模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支架扣件螺栓,拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任工、关砌“看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。
(5)所有挂板、梁内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止浇筑时振跑或砼的浮力而浮动。
五、基础砼施工技术
(一)本工程地下室采用丰磊商砼站提供的商品混凝土,C30P8混凝土(掺8%SY-G膨胀抗裂剂)。
商砼站使用材料质量必须严格控制,必要时可进行抽检或旁站。
(二)混凝土的浇筑:
根据本工程项目混凝土结构特点,采用分段浇筑,振捣形式为内部振动法,振动设备为插入式振动器。
1、在振捣时要根据现场所遇的实际具体,选择垂直振捣(即振动棒与混凝土表面垂直)和斜向振捣(即振动棒与混凝土表面成一定角度40~45度)。
振动棒的操作要做到“快插慢拔”,能有效地防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。
为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞,有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处再将振动棒重新插入才能填满空间,在常规施工中,有时都会存在振动棒引成空洞的通病所以在本项目施工中,定要按上述要求进行,在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
2、机械选择
基础施工时选用2台砼输送泵,1台固定泵备用;选用多台插入式振捣器振捣砼;
3、砼浇筑顺序:
基础砼浇筑采用分区分层一个坡度,循序退打,一次到顶的方法。
由固定泵送砼,从基槽一端推进到另一端,根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算,每层厚度30cm~40cm。
若有意外,砼输送能力下降,则立刻减小砼浇筑厚度,确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。
在浇筑砼的钭面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。
4、砼浇筑:
每层砼应振捣密实,前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖,振动器应插入下层砼5cm,以消除两层间的接缝。
振捣时间以砼表面泛浆,不再冒气泡和砼不再下沉为准。
不能漏振和过振。
砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。
平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm,防止漏振。
浇捣垫层边沿应与护壁连接防止地槽浸水四周设排水沟。
浇捣地下室底板同时将外围剪力墙也浇捣50cm交剪力墙钢筋同底板地梁同时立起来,并用钢管架立防止弯曲变形,在墙施工缝处设备宽30cm宽3mm厚双面花纹钢板止水带,上下各15cm下侧要将钢板点焊在墙中间。
2#、3#塔吊机座与底板连接时将交接处清洗干净,浇捣时在搭接口处用遇水膨胀止水带,防止接槎处渗水。
5、砼上表面标高控制:
在浇筑砼前,用精密水准仪、经纬仪在墙、柱(剪力墙)插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志,使用时拉紧细麻线,用1m高的木条量尺寸初步调整标高,水准仪精密复核即可。
施工缝处理:
按现行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关要求进行。
(2)砼养护措施:
砼浇好之后12小时,在砼表面盖一层草包,以起到保温保湿养护作用,控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25℃。
保证养护时间不小于14天。
六、基础砌体
1、本工程在基础承台及承台梁施工完毕后进行基础砌体工作,底板以下梁侧模用120cm水泥砖砌筑,然后用1:
2水泥砂浆粉刷,梁侧砖施工时周围进行覆盖处理,避免污染垫层。
七、防水施工
首先将基层清理干净,使用卷材必须符合材质要求,具有出厂合格证及检验报告,使用粘贴材料及稠度要达成规定标准,铺浆均匀两幅卷材粘贴长度长边不应小于100mm短边不小于150mm,上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽,上下层卷材不得相互垂直铺贴,在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上距立面不应小于600mm,外剪力墙铺贴卷材应先铺地面,交接处应交叉搭接,粘接质量必须粘接牢固,表面必须平整,不得有空鼓现象,接缝开裂现象。
八、土方回填
为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面,在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后及时回填。
1、基础回填条件
(1)基础回填时,基础工程应巳经过验收,且巳达到优良质量等级标准。
回填土的来源应落实,回填土质设计无要求的应采用无有机质和腐蚀质的土壤,并应符合最佳含水量要求,粘性土以手捏成团,落地开花为宜。
因回填土过干将夯打不实,过湿则易变成橡皮土。
(2)基础内无明显积水(积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物,应清除干净)。
做好临基础四周的排水工作,不使基础外地面水流入基础内。
2、施工方法
(1)回填土从场地最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度不大于30CM,采用振动打夯机夯实。
(2)采用自卸式汽车运输土料。
回填土较少部分采用人工填土,用手推车送土,以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
深浅相连时,先填深坑槽,相平后与浅坑全面分层填写夯实。
墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实,以防止墙基及管道中心线位移。
(3)在夯实或压实后,对每层回填土的质量检查检验,采用轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度,或采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度。
3、回填土施工的注意事项
(1)回填土考虑天气影响,必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。
(2)要控制好回填土土料的质量,严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基础内。
(3)当回填土的表层被雨水浸、淋时,回填前应将其表层铲去,方可填筑。
回填时发现有机质杂质应随时清除,大块土块应先敲碎,再填筑。
(4)碾压回填土时,应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。
(5)在运土时要注意防止土对道路污染,装车不得过满,轮胎上粘的土要及时清理,发现道路有污染要及时清除。
(6)在回填排水抽水时,电机配电要接零,要有专人看护,严防水泵漏电现象。
九、周边环境
在东侧基坑护壁上有一个防空洞,影响护壁施工,处理办法是先将防空洞内用砂袋堵一道挡水墙,然后在洞外挖深坑抽水,清理污泥,将洞口底板处清洗干净,支挡墙模板,墙厚35cm用C30混凝土浇挡水墙3m米,起作护壁使用。
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