水电安装工程施工方案.docx
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水电安装工程施工方案
安装工程施工方案
第一节编制依据
1.建设单位提供的设计图纸、会审纪要及有关设计文件;
2.建设规划图及有关文件;
3.建设工程施工合同;
4.岩土工程勘察报告;
5.国家现行施工及难收规范;
6.工程建设标准强制性条文;
7.国标96J101图集及标准;
8.陕标97J202图集及省政府建筑业处有关文件;
9.97G329图集;03G101-1图集;
10.03G622-1钢筋混凝土过梁制安;
11.JGJ59-99建筑施工安全检查标准;
12.陕97J101建筑用料及作法;
13.88JI-XI《建筑工程作法》;
14.陕J61木门标准图集;
15.99J06木门标准图集;
16.97J604木门标准图集;
17.陕88J5屋面作法;
18.2000J55《ZRS型住宅厨房,卫生间排烟气道》;
19.陕88J6地下工程防水;
20.陕88J7楼梯扶手作做法及标准图集;
21.88J8卫生间、洗涤池做法;
22.陕88J9室外工程;
23.93J31《室内地沟做法》;
24.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
25.《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002;
26.《砌体工程施工质量验收规范》GB50201-2002;
27.《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002;
28.GB50108-2001《地下工程防水技术规范》;
29.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002;
30.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
31.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002;
32.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001;
33.JGJ113-97《建筑玻璃应用技术规程》;
34.JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》;
第二节施工准备工作计划
一、项目经理部组织机构
组建安装工程项目经理部,负责安装工程施工的组织与管理。
管理人员设置计划为8人,分别为:
安装项目副经理,电气工长,设备工长,给排水、暧通工长,质安员,材料员2名。
经理部组织结构见下表。
安装工程项目经理部组织机构图
二、临时设施计划
1、临建设施
根据工程安装工程量、施工工期要求以及现场情况,安装工程施工过程中的临建设施主要包括材料仓库、办公室及职工宿舍等,其中材料仓库1间、材料堆场8米×8米场地、办公室2间、职工宿舍4间。
2、临时水电
(1)临时设施区及现场中心地点设总安全配电箱各一台,并根据实际需要在现场施工地点配备安全分配电箱,施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。
(2)临时设施区的用水由指定的供水管接头接入,按实际需要布置给水管网,并接至场区排水干管。
(3)临时用电:
本安装工程拟投入机械设备的总功率约为80KW,使用系数0.7。
三、材料设备进场计划
根据施工情况制定材料设备的进场计划,有些材料需用量较大,还应制定分批进场计划。
四、主要的机械设备和检测仪器配置计划
主要施工机械设备配置计划表
序号
名称
规格型号
数量
功率
产地
备注
1
交流焊机
B*3-500(或300)
3台
16KW
上海
2
套丝机
Z3T-R4
2台
0.75KW
杭州
3
台钻
DP-25
2台
1.5KW
杭州
4
冲击钻
TE-24,TE-42
3把
德国
5
电钻
6-13mm
2把
上海
6
手动试压泵
SY-5
1台
山西
7
电动试压泵
ZP-SR500/5
1台
1.1KW
山西
8
弯管机
SYM-3A
1台
武汉
9
切割切
J3G2-400
2台
一、劳动力需用计划
1、为确保安装工程以优质、高速完工,所有技工和特殊工种人员全部从公司内部调配。
高峰期计划组织50人(含材料组3名工人),具体见“安装工程劳动力计划表”。
安装工程劳动力计划表
组别
工种
管道
电气
合计
1班
2班
1班
2班
管工
8
12
20
电工
8
8
焊工
1
1
1
1
4
钳工
1
1
1
3
石匠
1
1
普工
2
2
2
3
9
油漆工
1
1
通风工
12
12
合计
14
16
16
12
48
2、施工范围:
(1)管道1班负责空调管道施工和设备安装;
(2)管道2班负责生活给排水管道、卫生间管道及设备安装;
(3)电气1班负责动力及防雷接地部分的施工;
(4)电气2班负责照明系统的施工。
本计划为施工高峰期时的劳动力计划,其它时间将根据现场施工情况予以控制。
第三节安装工程的进度控制
一、工期目标
根据合同工期,积极配合土建施工,确保按期完成。
二、控制点的设置
1、安装开工时间应与土建主体施工同时,预留预埋与结构施工同步。
2、建筑主体施工前期,安装施工各专业工种的工作主要是做好各项施工准备,地下室主体或地上主体结构完成三层后,安装各工种开始制作或预制加工,同时各专业工种正式进入安装,并与建筑结构施工同步进行。
3、建筑主体结构封顶后1-2个月,安装工程应全部完成,工程竣工前总承包单位应安装工程留1-2个月的试验和调试工期。
三、保证工期的措施
1、严密施工方案,合理安排施工。
2、投入足够的人力和机械设备,满足施工工期的要求。
3、提高机械化与工厂化施工程度,增加预制加工工作量。
4、大力推广“四新”成果,促使工效提高。
5、服从总承包管理,顾全大局,与土建装饰施工队伍紧密配合。
安装方案
(一)管道预留洞预留
1、预留预埋及套管制作安装
预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位;
2、套管制作、预留:
(1)、本工程砌体部分套管采用UPVC部分可复用套管。
穿外墙、水池壁及屋面层均采用钢性防水套管预埋。
(2)、室内冷、热水、排水、空调、燃气、采暖管道穿楼板、剪力墙、基础均设置钢套管。
(3)、套管制作:
A.套管直径应比管径大两号(预留管径为DN20的管道,预留用套管管径应为DN40)以此类推。
B.穿墙套管长度应等于墙体厚度;穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。
(4)、套管预留:
A.根据施工作业固化图纸上的预留洞定位尺寸,在现场复核图纸,并根据图纸尺寸进行预留洞定位。
根据图纸标高及定位用油漆将要预留的空洞位置画好,用300mm长8根φ8圆钢作为套管固定体焊接在主体结构梁筋、板筋上,避免套管因无固定体导致套管在安装后出现套管脱落、套管被弄歪等现象(详见下图)。
B.安装防水套管时,将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好,校对合格后一次浇注,待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。
给排水管道安装工程
(二)室内给水管道安装
1.管材与接口
1)该室内给水工程当管径≥DN40时采用PSP钢塑复合管,G型扩口式管件,执行标准CJ/T183-2008,当管径DN40<时均采用PP-R管,因室内给水走向绝大部分在吊顶内,墙上有少部分给水管道安装,故采用砌、砼墙上开槽工艺,在管道施工时将管道暗埋在墙体内其接口方式为热熔。
给水立管采用钢塑复合管(聚乙烯),连接方式为热熔连接。
2)管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证;室内生活给水采用全铜质闸阀,室内热水采用全铜质截止阀,工作压力均为1.6Mpa;生活给水泵、消防水泵出水管均安装防水锤消声止回阀,其余部位均安装普通止回阀;给水系统及消火栓给水系统上均采用可调先导式减压阀;消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀,工作压力为1.0Mpa,其余部位均采用球墨铸铁闸阀或双向型蝶阀,工作压力为1.6Mpa。
2.施工工艺
工艺流程图为:
1)安装准备:
认真熟悉图纸,核对各种管道坐标,标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,配合土建预埋、预留,并进一步核对位置及尺寸。
2)管道安装应结合条件,合理安排顺序,当管道交叉处发生矛盾时,按下列原则避让:
①小管让大管;
②有压力管让无压力管,低压管让高压管;
③支管让主管;
3)支管安装:
①安装前,结合施工图纸,将预留洞清理好,然后制作安装管道,安装时一定要掌握PP-R管的热熔方式:
a、切断管材时,必须使用切管器垂直切断,如果没有切管器,使用其它工具切断器材时,切断后应将切头清除干净,插入支承套管。
b、当热熔器加热到260℃时,管材和配件同时推进熔接器模具内,并加热到5秒钟以上。
c、把已加热的管材和管配件垂直推进并维持5秒钟以上,推进时用力不能太猛,以防止管头弯曲。
d、热熔时,管材和配件粘附其它异物时,必须清理干净后热熔,管材和配件过度加热时,厚度变薄,管材在管配件内变形,会发生漏水现象,因此,制作时一定注意此项。
e、安装完毕后,各配水点安好堵头,防止杂物进入管道;并用钩钉胶垫固定。
②PP-R管的安装方法:
a.管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40~60mm。
凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
b.管道安装时,不得有异向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正,PP-R管且在金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距不宜小于100mm,PP-R管宜在金属管道的内侧。
c.室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
d.管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施,管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
e.给水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,套管直径应比管径大两号(预留管径为DN20的管道,预留用套管管径应为DN48),套管的规格及厚度按照国标管道执行,若有管道管径较大时,成品管材不能满足时,可采用不小于1.6mm黑钢板卷制而成,套管拼接缝采用满焊。
f.直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
g.建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下:
ⅰ.室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行,先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设,待土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设。
ⅱ.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
ⅲ.铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体,土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺200mm厚的砂垫层。
ⅳ.埋地管道回填时,管周回填不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填厚土,室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
ⅴ.管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地坪100mm。
ⅵ.管道在穿基础墙时,应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度,若设计无规定时不应小于100mm。
ⅶ.管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm时,应采用严格的保护措施。
③室内明支管的安装
a、室内明敷管时,应在土建粉饰完毕后进行安装,安装前应首先复核预留孔洞是否正确。
b、管道安装前,按要求先设置管卡。
位置应准确,埋设应平整、牢固。
管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
c、若采用金属管卡固定时,金属管卡与塑料管间应采用橡胶物隔垫,不得使用硬物隔垫,以防管子受损。
d、在金属管件与塑料管连接部位,管卡应设置金属配件一端,并尽量靠近金属配件。
管道在穿墙时,一定要设置套管。
F、在经常有可能检修的给水附件前(或后)及支管的阀件前(或后)应安装活接头。
4)给水立管安装
①在土建将水表井砌好后,进行给水立管安装。
安装前根据图纸和相应规范确定位置吊垂线安装管卡。
管卡装好好后,测出各立管的实际尺寸进行编号记录下来,统一进行预制及组装,在检查和调直后方可进行安装。
安装好的立管要进行最后的检查,保持垂直度和离墙距离,使其正面和侧面都在同一垂直线上;最后把管卡收紧,或用螺栓固定于立管上。
②安装立管时注意事项:
a、调直后的管道若管卡有松动,必须重新紧固,一旦有不能再继续使用时,需要更换新管卡。
b、立管接水表处三通一定要方向一致,高度准确,以便水表安装。
c、立管上的阀门要考虑便于开启和检修,下供式立管上的阀门,当设计未注明高度时,应安装距地面300mm,且阀柄应超向操作者的左侧,并与墙面开成45°夹角处。
d、管子穿楼板时,均设置钢套管,穿屋面的一是要采用焊接钢管做套管,套管应高出地面,屋面不少于100mm,并采取严格防水措施,具体的界面划分按照合同约定的施工界限进行施工。
e、塑料管道的最大支撑间距见下表:
塑料管道的最大支撑间距(mm)
外径
20
25
32
40
50
63
75
90
110
水平管
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立管
900
1000
1100
1300
1600
1800
2000
2200
2400
f、钢管的立管支架,当楼层不超过4m时,可仅设置一个支架,并安装在距楼(地)面1.5~1.8m的位置,当超过4m时,设置两个支架。
g、钢管的水平管段安装支架间距不大于下表规定
径DN(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
最大间距(m)
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
③本工程中给水立管采用的是钢塑复合管,及具体安装方法如下:
支架制作安装
管道预制热熔连接
管道敷设
安装技术培训
安装准备
系统试验及冲洗
支架调整加固
材料配件检验
3.管道的防腐
1)明装管道:
镀锌钢管刷红丹油两道,再刷银粉漆(当有装饰要求时,改刷与装饰色调相协调的面漆两道),管道上的固定件与管道的刷油要求相同;
2)埋地管道:
钢管和铸铁管均刷冷底子油两道,热沥青两道,总厚度不小于3mm,铸铁给水管内衬水泥砂浆聚合物防腐。
4.管道的试压
给水管道安装完毕后,要进行管道试压。
管道试压前,管道内充满水,排出管内空气,经24小时后方能试压,试验压力为室内1.0MPa,给水立管、消防管为1.6MPa。
试压合格后,填写“管道水压系统试压记录”和“隐蔽工程记录”会同甲方和监理签字认可后方可隐蔽。
(三)室内排水管道安装
1.管材与接口
1)排水管采用硬聚氯乙烯(UPVC)管,承插连接,专用胶粘接。
2.施工工艺
工艺流程图为:
1)立、支管的安装
(1)排水横支管与立管相接时采用45°(90°)斜三通连接。
排水管坡度见下表:
管径(mm)
D50
D75
D100
D150
D200
标准坡度
0.035
0.025
0.02
0.01
0.008
最小坡度
0.025
0.015
0.012
0.007
0.005
(2)排水立管转弯时最末端转弯处,应有2个45°的弯管与水平管(埋地引出管)相接。
(3)设有3个以上的卫生器具,其明装水平管段的起点处应装有带有检查口的弯管或三通管。
(4)排水立管上的检查口,每隔两层设置,底层和有卫生器具的最高层必须设置,检查口高出楼(地)面1.00m。
(5)室外排水管道在检查井中采用管顶平接和流槽连接。
(6)UPVC排水立管每层设伸缩节。
(7)排水地漏的顶面应比地面低10mm,地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。
(8)卫生器具自带或配套的存水弯,其水封深度不得小于50mm。
2)排水管的固定
架空铺设的水平横管用吊架固定,吊架间距参照给水管,且应在每个接头处设一个吊架。
立管用卡箍固定,卡箍间距,当楼层高度不大于4米时,可仅设一个卡箍,并安装在距楼面1.5~1.8m的位置,且安装在管道承口处,当楼层高度大于4米时,可仅设两个卡箍。
排水立管最末端要做好支墩,排水横管大于4米应增设伸缩节。
封口堵洞
支管安装完后,把所有的管口封死,严防土建做地面的水泥砂浆灌入口内,造成管内堵塞。
排水铸铁管的防腐同给水金属管。
管道闭水试验
室内污水管应做闭水试验,注水高度以一层楼的高度为准,在30分钟时间内不渗不漏为合格。
室内雨水管应做闭水试验,注水高度应满至最高上部雨水斗,在30分钟时间内不渗不漏为合格。
管道通水试验
整个排水系统安装完后,按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,接口处有无渗漏,检查口螺栓是否拧紧。
(四)、电气安装工程
1.管路敷设
电气暗配预埋管采用阻燃PVC管粘接。
照明及各层进户回路采用PVC管在砼墙、梁、板中暗敷,用于公共区域照明。
工艺流程图为:
施工准备→材料入场报验→灯盒、转线盒定位固定→管路连接→管路固定→管路守护→管路清理→二次预埋
PVC塑料管暗敷时的连接方法如下:
暗配管施工中,在不同部位应采用相应的施工方法,其具体方法如下:
PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法:
b、在现浇砼板暗配方法:
c、过梁配管施工方法
2.管内穿线
工艺流程图为:
1)选择导线:
根据图纸要求选好导线规格型号;导线的颜色应易于区分,颜色选择应统一;保护地线(PE)应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线;零线宜采用淡蓝色绝缘导线。
2)扫管:
穿线前应把箱、盒、管内杂物清理干净。
3)穿带线:
用穿线器(或铁丝)穿入管内,管路两端应留有余地。
4)导线穿入
①不同系统、不同电压、不同回路的导线不得穿在同一根管内。
导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在盒(箱)内。
导线应留有余地,一般接线盒内留150毫米,配电箱内预留长度为箱宽加高的长度。
②吊顶内不得有明线裸露,从接线盒至用电器的连线必须加波纹管保护。
5)导线连接及二次绝缘
①导线连接,剥切导线时,不可割伤芯线,多股铜线要搪锡。
②单根导线连接时,禁止结麻花弯。
采用绞接法,主要用于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。
用分支线路的导线往干线上交叉,先打好一个圈结以防止脱落,然后再密绕5圈。
分线缠绕完后剪去余线。
③导线与设备、器具的连接:
截面为10mm2及以下的铜线可直接与设备、器具的端子连接;截面为2.5mm2以下的多股铜芯线的线芯,应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
④二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带,包缠紧密坚实。
6)绝缘摇测:
低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V,量程为0~500MΩ的兆欧表,其绝缘电阻值必须大于1.0MΩ,比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。
3、电气照明器具及其配电箱的安装
1、配电箱的安装
动力箱、双电源自动切换配电箱为落地安装,照明箱为挂墙暗装,控制箱为挂墙明装。
应急照明灯、出口指示灯、疏散指示灯及其他应急型灯具采用带镉镍电池的灯具,应急供电时间不小于30分钟。
工艺流程
配电箱的安装:
灯具、开关、插座安装:
1)清理:
电气器具表面应清洁,器具内干净无杂物。
2)配电箱安装
①配电箱部件齐全,箱体必须用开孔器开孔,配管进箱体内长度不大于5毫米,一管一孔。
箱孔与管口吻合排列整齐,切口整齐有护帽。
②暗式配电箱盖紧贴墙面,箱盖、开关开闭灵活。
③接线
a、导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密,压板压接时压紧无松动,螺栓连接时,同一端子导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。
b、开关应断开相线,同样用途的三相插座接线相序排列一致。
面对插座,单相三孔插座为左极接零线,右极接火线,上方接地线。
插座接地线单独敷设。
c、螺口灯相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。
2.照明器具的安装
1)开关、插座的盖板紧贴墙面。
2)嵌入吊顶内的灯具,应在土建施工前把灯具尺寸(或样品)交给土建预留准确洞位,灯具应固定在专设的框架上。
导线、接金属外壳PE线应不裸露(穿波纹管),与器具连接处应作防火处理,如加垫厚度大于2mm石棉垫或瓷套管。
灯具边框应紧贴顶棚面上,且与顶棚装饰直线平行,成排灯具偏差不应大于5毫米。
3)吊链安装的日光灯长度大于1米时,吊链应用镀锌铁吊链,不准用瓜子链。
灯线不应受拉力,应与吊链编叉在一起。
4)照明器具及配电箱安装高度见施工图
5)照明器具、配电箱安装允许偏差见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
箱垂直度
箱体高50cm以下
1.5
箱体高50cm及其以上
3
2
照明器具
成排灯具中心线
5
3
暗开关、插座的底板、插座的面板
并列安装高度
0.5
4
同一场所高度
5
面板垂直度
0.5
4、电缆敷设及桥架安装
由低压配电室配出的动力照明干线均沿电缆桥架敷设。
电缆桥架采用金属带盖托架,要求涂防火涂料,安装方法参见国标图集88SD169。
为防止火灾蔓延,明装管线及桥架等在穿越变电所、竖井和防火分区等处的墙和楼板处,其空隙均采用防火材料封堵,具体做法参见国标集90SD180。
电缆桥架在梁下0.6米敷设,穿越人防墙时均断开改为穿防护密闭管通过,防护密闭管与桥架同标高。
除特殊表明外图中回路一律为CC,干线回路(电表箱至用户箱)一律为WE,然后CC。
工程流程图为:
(1).托盘式桥架安装
1)低压托盘式桥架安装,竖井内桥架为沿墙垂直敷设。
水平敷设采用L50×5角钢做托架,Φ10园钢做吊杆。
吊杆下端应有调整螺丝,吊杆间距在1.5~3米为宜,悬臂段不得超过1米。
垂直沿墙安装桥架则用膨胀螺栓(或预埋螺栓)固定。
2)桥架连接板的螺栓应紧固,螺母应位于拖盘式桥架的外侧。
托盘式桥架在镀锌槽钢托架上固定应牢固。
3)托盘式桥架直线段超过30米时,应设伸缩缝,其连接宜用伸缩连接板;桥架的弯曲半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。
4)沿桥架全长另敷一条40×4的镀锌扁钢作接地干线,每段(包括非直线段)托盘应至少有一点与接地干线可靠连接。
每处吊、托架应和接地干线可靠焊接。
5)吊、托架的同层横档应在同一水平面上。
其高低偏差不大于5mm,吊、托架沿桥架走向左右的偏差不大于10mm。
6)电缆桥架跨距支撑间距为1.5m,具体安装参见国标86SD169-P8。
(2).线槽敷设应符合下列规定:
1)查验合格证
2)外观检查:
部位齐全,表面光滑不变形,不压扁,表面不划伤。
3)电线在线槽内有一定余量,不得有接头。
电线按回路编号分段绑扎,绑扎点间距不应大于2m。
4)同一回路的相线和零线,敷设于同一金属线槽内。
5)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离,或采用屏蔽电线且蔽护套一端接地。
6)电线或电缆在金属线槽不宜有接头。
但在易于检查的场所,可允许在线槽内有分支接头,电线、电缆和分支接头的总截面(包括外护层)不应超过该点线槽内截面的75%。
7)金属线槽布
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