钢筋专项方案课案.docx
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钢筋专项方案课案.docx
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钢筋专项方案课案
湖北水利水电职业技术学院汤逊湖校区2#3#4#教工公寓
钢筋工程
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
湖北冶金建设有限公司
编制时间:
2016年11月17日
一、工程概况
工程名称:
湖北水利水电职业技术学院汤逊湖校区2#3#4#教工公寓
工程地点:
湖北水利水电职业技术学院汤逊湖校区
建设单位:
湖北水利水电职业技术学院
勘察单位:
湖北省地质勘察基础工程公司
设计单位:
海南南方建筑设计有限公司
监理单位:
武汉金龙建设监理有限责任公司
施工单位:
湖北冶金建设有限公司
结构类型:
本工程为框剪结构。
建筑面积:
地上总建筑面积为7669.8㎡,地上建筑面积7669.8㎡、地下建筑面积0㎡。
建筑层数:
地上主楼6层。
建筑高度:
19.5m。
工期:
360天
二、建筑分类等级:
1、建筑结构安全等级二级
2、工程结构设计使用年限均为50年
3、建筑抗震:
本工程建筑抗震设防类别均为丙类,抗震设防烈度6度,设计基本地震加速度值为0.15g,设计地分组为第一组,场地土类型为中软土,建筑场地类别为Ⅱ类,
4、本工程建筑物耐火等级二级
5、钢筋级别及强度设计值
种类
Fy(N/㎜2)
热轧钢筋
HPB300
270
HRB400E
360
7、焊条
种类
使用部位
E43
HPB300级钢筋采用E43型焊条
E55
HRB400E级钢筋采用E43型焊条
E43
HPB300级与HRB400E级钢筋焊接采用E43型焊条
二、编制依据
1、本工程设计图纸及会审纪要;
2、本工程施工组织设计;
3、本工程施工合同;
4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(1499.2-2007);
5、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(1499.1-2007);
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
7、《建筑工程施工质量统一标准》(GB50200-2002);
8、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002);
9、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003);
10、《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG171-2005
三、施工部署
1、施工段划分
按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置
现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备
3.1钢筋原材:
钢筋尽量选用12米定尺,9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书,原材试验报告,并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放,不得混淆。
进场后材料分批进行复试,如有其中一项指标不合格,则双倍取样重新复试,如仍不合格,则该批钢筋为不合格品,并明确标好不合格标识,予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序
4.1钢筋进场验收
材料进场后,由现场材料员进行验收,把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应,牌、证相符合,作好记录,然后进行外观检查,检验合格后,做好“待检”
标识,通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后,材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”,钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单,下达到钢筋加工班组,关键部位工长要进行放样,把梁、柱、核心的具体关系分清,且考虑混凝土下料施工,接头位置要综合考虑,要符合设计要求和规范要求,同时兼顾施工方便,成型钢必须挂牌标识,注明几何图形和尺寸根数及使用部位,码放整齐,按使用部位发放。
4.2.1除锈
除锈一般指钢筋表面形成氧化铁(铁锈),铁锈有轻微和严重之分,如呈黄色,这种锈通常成为水锈,除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外,一般可不予以处理;严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色,并有鱼鳞片剥落,应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时,必须清除干净,并不得有损伤,凡有油渍、漆污、铁锈等,在使用前均应清洗干净,以免影响握裹力。
经除锈后钢筋表面仍留有麻点时,严禁按原规格使用。
4.2.2调直
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直,用冷拉方法调直时,HPB235级钢筋的冷拉率应控制在4%;
4.2.3切断
下料时应根据图纸和配筋表的技术数据,进行编号下料,下料时,遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用,切断时,钢筋切口应平整,不得有马蹄形和端部起弯现象。
4.2.4弯曲成形
钢筋成型,应根据结构构件配筋详图,结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求,计算配筋尺寸,绘制翻样图,才能进行;弯曲成型时,下料长度应考虑弯曲调值;调整值的大小取决于弯曲角度;钢筋弯曲成形的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
5、机械设备配置
机械名称
机械型号
数量
断钢机
GJ5-40
6
调直机
GJ58/4
6
弯曲机
GJ5-8
6
套丝机
SH-40
4
弯箍机
4
电焊机
BX-350
8
7、施工准备
7.1审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关标准图集及安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决。
7.2测量准备
根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少2点用红油漆标注)。
顶板混凝土浇筑完成后,支设竖向模板前在板上放出该层平面控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出水平标高控制线。
7.3原材料采购和供应
钢筋选用国家热轧、低碳HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋、严格执行ISO9001:
2000质量标准和相关程序文件。
7.4施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在有效期内)钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗,未经培训的人员严禁操作设备。
7.5管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定及项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头),每周星期天利用班组例会时间,由分包管理层管理层向其钢筋操作层人员进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术部和质量部人员参加。
8、钢筋人员的配备情况:
工种
人员配备数量(人)
钢筋施工员
40
钢筋质检员
2
下料工
20
焊接工
3
绑扎安装工
50
四、钢筋工程主要施工方法
1、钢筋加工施工工艺
1、施工准备
钢筋连接方式根据图纸说明。
≥φ22的钢筋为A级剥肋滚压直螺纹套筒连接,其余采用搭接连接。
)
钢筋加工机械操作先空载,试运转正常才能投入使用,钢筋表面应保持洁净,有污泥时,使用前认真清除干净。
φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进采用调直机调直。
制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识,料牌上标明规格、数量、绑扎部位,并堆码整齐。
钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单,并报监督单位审核,加工按审核后的料单进行,加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋,钢筋加工全部采用机械加工成型,加工好的钢筋分堆挂牌排放。
箍筋必须作135°弯钩,直钩长度大于10d。
2、操作工艺:
2.1钢筋表面洁净,粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净。
2.2钢筋调直,用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率:
Ⅰ级钢筋冷拉率不小于4%。
2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
2.4钢筋弯钩或弯曲
2.4.1钢筋弯钩,形式有三种,分别为半圆弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,弯曲调整值见下表。
(注:
d为钢筋直径)
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
2.4.2半圆弯钩:
实际配料计算时,对半圆弯钩增加长度参考下表。
钢筋直径(mm)
<6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度(mm)
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋的直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算见下表(注:
hO为弯起高度)
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2hO
1.41hO
1.15hO
底边长度l
1.732hO
hO
0.57hO
增加长度sl
0.268hO
0.41hO
0.575hO
2.4.3箍筋:
箍筋的末端作弯钩,弯钩形式符合设计要求。
当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋长度方法
箍筋直径(mm)
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
2.4.4钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1)直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
3)箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2、钢筋连接施工工艺
1剥肋滚压直螺纹加工与连接
1.1现场加工施工工艺
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护丝头→质量抽检→存放待用
钢筋端面平头:
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,采用砂轮切割机或其他专用切断设备,严禁气割。
剥肋滚压螺纹:
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验:
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕多或被污物污染。
丝头质量抽检:
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放钢筋机械连接接头,根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异,分SA、A、B、C四个性能等级,本工程选用A级性能接头。
剥肋滚丝头加工尺寸见表1
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
操作工人应按上表1的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次(见下图1)。
经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格
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